式中： [e]一一许用偏心距，单位为毫米（mm)； a一一精度平衡等级取值，单位为毫米每秒（mm/s），这里取a=40mm/s； の一一卷筒角速度，单位为弧度每秒（rad/s）。 5.3.2卷筒拉拔部分在采用表面热处理方式的情况下，表面硬度应不低于50HRC，表面粗糙度Ra应 不大于3.2μm，有效硬化层深度应不小于1.5mm。 5.3.3圆柱齿轮和蜗杆传动的精度等级应不低于8级。

5.4.1电气系统应有良好的绝缘性能，绝缘电阻不应小于1MQ2。 5.4.2应配置独立的安全保护接地装置，接地电阻应不大于42。 5.4.3冷拔机外露运动部位应设有安全防护装置。 5.4.4电动机起动电流应不超过其最大允许值，且电动机应有乱线、断线的安全停车和急停等措施。 紧急制动时间应不超过5s，正常制动时间应不超过60s。

5.4.1电气系统应有良好的绝缘性能，绝缘电阻不应小于1MQ。 5.4.2应配置独立的安全保护接地装置，接地电阻应不大于42。 5.4.3冷拔机外露运动部位应设有安全防护装置。 5.4.4电动机起动电流应不超过其最大允许值，且电动机应有乱线、断线的安全停车和急停等措施。 紧急制动时间应不超过5s，正常制动时间应不超过60s。

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5.5.1冷拔机组装后运转应灵活平稳，无异常声响。 5.5.2卷筒拉拔线的高度偏差应不大于1.5mm。 5.5.3冷拔机可靠性试验累计时间不应少于350hppp，平均无故障工作时间不应少于150h，可靠度不应 低于90%。 5.5.4冷拔机生产的钢筋直径允许偏差应符合JGJ19的要求。 5.5.5冷拔机的电流、电压、功率、卷筒转速和拉拔力应符合设计要求。

5.5.1冷拔机组装后运转应灵活平稳，无异常声响。

6.1.1试验前允许对样机进行系统的调试运转，但不容许更换零部件。空载检验、负载检验过程中， 不允许对样机进行调整。 6.1.2试验在常温下进行，海拔不超过1000m。 6.1.3试验电压允许偏差为士5%，电源容量不小于设备功率的120%。 6.1.4试验用的仪器、仪表、量具等应处于标定周期内，精度满足要求，试验过程中应使用同一仪器 和工具。 6.1.5试验用钢筋应符合GB/T1499.1的规定。 6.1.6试验场地应坚实平整：进行噪声测定时，应远离其他噪声源。

6.2主要零件性能检验

2.1卷筒的静平衡按GB/T9239.1规定的方法检验。 2.2卷筒拉拔部分表面硬度按GB/T230.1规定的方法检验，表面粗糙度按GB/T10610规定的方 ，有效硬化层深度按GB/T5617规定的方法检验。 2.3圆柱齿轮和蜗杆传动的精度分别按GB/T13924和GB/T10089规定的方法检验。

6.3电气系统安全性试验

式中： R一一接地电阻，单位为欧（Q); U一一电流调至25A时读取的电压，单位为伏（V)； I一—稳流电源电流，单位为安（A），这里取=25A； R连接导线电阻，单位为欧（Q)。

6.4.1电动机输入功率的试验

6.4.1.1主要仪器：电流表、电压表、功率表、光电测速仪。

6.4.1.1主要仪器：电流表、电压表、功率表、光电测速仪

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测试方法：起动样机，运转平稳后，测量电动机输入功率、电流、电压及卷筒转速，试验进 取算术平均值。 将结果记入试验记录表，参见表A.1。

6.4.2制动时间试验

6.4.2.1主要仪器：秒表。 6.4.2.2测试方法：起动样机，运转平稳后，操纵制动手柄或开关，分别测量紧急制动和正常制动的 制动时间，试验进行3次，取算术平均值。 6.4.2.3将结果记入试验记录表，参见表A.1。

6.4.3.1主要仪器：声级计、卷尺

6.4.3.2测定要求：

a）样机周围10m内，不得有大的振动与干扰； b）测点距地面1.5m，水平方向距样机表面1.2m； c）在样机周围选择不少于4点进行测试。 6.4.3.3样机保持停机状态，测量背景噪声；若背景噪声与工况噪声的差值超过10dB（A），则不做修 正，测试有效，若差值低于3dB（A），则测试无效。若差值在3dB（A）～10dB（A）之间，按表2 查取修正值，用工况噪声减去修正值即为测试结果。

5.1.1主要仪器：力传感器、测试仪、记录仪等 5.1.2测试方法：将力传感器布置在合适的位置，试验进行3次，结果记入试验记录表，参见表

6.5.2电动机输入功率试验

6.5.2.1主要仪器：电流表、电压表、功率表、光电测速仪、秒表等。 6.5.2.2测试方法：起动样机，运转平稳后，测量电动机输入功率、电流、电压及卷筒转速。操纵制 动手柄或开关，测量制动时间，试验进行3次，结果记入试验记录表，参见表B.1。

6.5.3拉拔线高度测量

6.5.3.1主要仪器：钢直尺。 6.5.3.2测试方法：每次正常制动停机后，用钢直尺从拔丝模盒下方基础面分别测量拔丝模盒出口钢 筋的中心高度，结果记入试验记录表，参见表B.1。

6.5.4成品钢筋直径

主产的成品钢筋直径允许偏差按JGJ19规定的方

a）致命故障：在正常作业的情况下，机身严重变形、断裂而无法修复或绝缘性能丧失等可能致人 伤亡的故障； b）严重故障：在正常作业的情况下，零部件严重变形、断裂，零件过量磨损，机构失灵等故障 c）一般故障：主要机构和传动零件发生的，排除时间小于2h，而又不经常发生的故障； d）轻度故障：紧固件松动、传动带过松或过紧、电器接触不良等故障。 6.6.3故障次数折算方法：根据故障分类，用故障危害度系数对故障次数予以统计，故障危害度系数 应符合表3的规定。

表3故障分类及故障危害度系数

6.6.4测试方法：冷拔机可靠性试验，用现场考核的方法进行，用最大进料直径钢筋进行试验。在不 更换零件和正常维护的情况下，样机应正常工作。 6.6.5平均无故障工作时间按公式（3）和公式（4）计算

6.6.6可靠度按公式（5）计算

Rk—可靠度； t——修复故障的时间总和，单位为小时（h)。 to、ti均不包括正常保养时间。 6.6.7将结果记入试验记录表，参见表 C.1。

Rk ×100% to +ti

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7.1.1冷拨机须经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格后方可出厂 7.1.2冷拔机应逐台进行空运转，试验时间不少于1h，其中高速运转不少于0.5h。 7.1.3检验项目见表4。

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能 c）产品停产超过2年，恢复生产。 7.2.2型式检验项目见表4。 7.2.3采用随机一次抽样方法，样本数为1，抽样基数应大于2。

7.3.1产品在出厂检验时若有不合格项，应对不合格项进行整改，直至全部检验项目合格后方可出厂。 7.3.2型式检验在全部项目合格时才能判定为合格，检验项目中外观质量允许修复，修复合格后型式 检验判定为合格。

7.3.1产品在出厂检验时若有不合格项，应对不合格项进行整改，直至全部检验项目合格后方可出厂。 7.3.2型式检验在全部项目合格时才能判定为合格，检验项目中外观质量允许修复，修复合格后型式 检验判定为合格，

使用说明书的编制及要求应符合GB/T9969的规定。使用说明书至少应包括下列内容： a）安全使用注意事项； b）结构特征与工作原理； c）尺寸、质量； d)安装、调试、使用、操作：

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9标志、包装、运输和贮存

冷拔机的标牌和商标应清晰，并应永久固定在明显且不易碰伤的位置上。标牌的型式与尺寸应符合 GB/T13306规定。标牌应标记下列内容： a）制造厂名称； b）产品名称及型号； c）产品主要参数； d）产品出厂编号； e）产品出厂年、月。

制造厂应向用户提供下列随机文件： a）装箱单； b）产品合格证明； c）产品使用说明书； d）易损件目录； e）随机附件、备件、工具清单。

制造厂应向用户提供下列随机文件： a）装箱单； b）产品合格证明； c）产品使用说明书； d）易损件目录； e）随机附件、备件、工具清单。

包装应符合JB/T5947的规定，可裸装或采用木箱包装。

装应符合JB/T5947的规定出口标准，可裸装或采用木箱

9.4.1冷拨机在运输时应放置平稳、 防止重叠重压和剧烈振动，并有防雨措施。 9.4.2冷拔机应存放在通风良好、防雨、防潮的库房内

9.4.1冷拨机在运输时应放置平稳、

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表B.1负载试验记录表

人防标准规范范本样机型号与名称： 制造日期：