LJB/T13709—2019

6.1.1试验前允许对样机进行系统的调试运转，但不容许更换零部件。空载检验、负载检验过程中， 不允许对样机进行调整。 6.1.2试验应在常温下进行，海拔不超过1000m。 6.1.3试验电压允许偏差为土5%，电源容量不小于设备功率的120%。 6.1.4试验用的仪器、仪表、量具等应处于标定周期内，精度满足要求，试验过程中应使用同一仪器 和工具。 6.1.5试验用钢筋应符合GB/T1499.2的规定。 6.1.6试验场地应坚实平整；样机周围2m内不允许有障碍物；进行噪声测定时，应远离其他噪声源。

6.2.1用卷尺和磅秤分别对 同量3次取平均值，结果记入表A.1. 6.2.2对整机外观质量 己录表，参见表A.1

技术标准6.3电气系统安全性试

R一一接地电阻，单位为欧（2); U一—电流调至25A时读取的电压，单位为伏（V)； I—稳流电源电流，单位为安（A），这里取I=25A； R连接导线电阻，单位为欧（Q)。

6.4空载工作平稳性试

螺纹机在空载运转状态下观察设备平稳性。出厂检验运转时间不少于5min，型式检验运转时间不 少于20min，结果记入试验记录表，参见表A.3。

5.6加工螺纹精度检验

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6.6.1直螺纹精度检验时，加工最大公称直径钢筋对应的钢筋丝头50个。用游标卡尺测量钢筋丝头的 长度；用专用螺纹量通规和量止规检验，量通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，量止规旋入不得超 过3p，结果记入表A.5。 6.6.2锥螺纹精度检验时，加工最大公称直径钢筋对应的钢筋丝头50个。用游标卡尺测量钢筋丝头的 长度；用专用螺纹量规检验钢筋丝头的锥度和螺距，结果记入试验记录表，参见表A.5。

6.7.1主要仪器：声级计、卷尺。

6.7.2测点选择如下：

a）测点距样机支撑面高度为1.5m，距样机外壳水平方向距离为1.0m； b）在四周前后左右选择均布四点进行试测。 6.7.3空载时做3次螺纹加工动作测量其噪声，如果有多种速度，则在高速时测量，测量3次取平 均值。 6.7.4加工3次最大公称直径、最高强度等级钢筋对应的钢筋丝头，测量其噪声，如果有多种速度 则在高速时测量，测量3次取平均值。 6.7.5测量背景噪声，若背景噪声与工况噪声的差值超过10dB（A），则不做修正，测试为有效，若 差值低于3dB（A），则测量无效。若差值在3dB（A）～10dB（A）之间，按表1查取修正值，用工况 噪声减去修正值即为测试结果。

6.7.6结果记入试验记录表，参见表A.6。

6.8.1螺纹机的可靠性可在施工现场进行考核，即在规定条件下由专人监督进行现场可靠性试验，也 可在实验室条件下进行考核。 6.8.2在可靠性试验期间，充许按正常维修保养规定更换易损件，如剥肋力片、梳力片、滚丝轮等， 更换易损件可不列入故障时间，但应详细记录维修保养情况；出现故障应立即排除，记录故障情况及排 除时间，不允许带故障进行试验和无故对整机进行调整。 6.8.3可靠性考核时间：计时时段连续累计200h。一个工作循环从钢筋螺纹的加工开始到螺纹加工完 成为止。每两个工作循环之间间隔不超过3min，每个计时时段不少于4h，考核应在30天内完成。 6.8.4根据对人身安全的影响程度、零部件的损坏程度、整机性能影响程度以及修复的难易程度将故 障分为： a）致命故障：在正常作业的情况下，机身严重变形、断裂而无法修复或绝缘性能丧失等可能致人 伤亡的故障； b）严重故障：在正常作业的情况下，机身发生轻度变形、零部件严重损坏等严重影响使用性能但 可修复的故障

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）一般故障：在正常作业的情况下，已影响整机的使用性能，必须停机检修，但一般只用随机 具更换或修理，修复时间不超过2h，而又不经常发生的故障； ）轻度故障：紧固件松动、调整不当及维修保养不够等产生的故障，修复时间不超过30min。 根据故障分类，用故障危害度系数对故障次数进行统计，故障危害度系数见表2。

表2故障分类及故障危害度系数

式中： MTBF 平均无故障时间，单位为小时（h)； 累计工作时间，单位为小时（h)； n——在规定的可靠性试验期间出现的当量故障数； k——出现第i类故障的次数； 6—第i类故障的危害度系数。 当<1时，令=1。 7螺纹机的可靠度按公式（4）计算

Rk一可靠度； t1—螺纹机修复故障的时间总和，单位为小时（h)； to、t均不包括正常保养时间。 6.8.8结果记入试验记录表，参见表A.7。

7.1.1螺纹机出厂前应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂

7.1.1螺纹机出厂前应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂 7.1.2出厂检验项目见表 3。

1o ×100% k to +ti

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注：“/”为需检验的项目，“一”为不需检验的项目

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新研制的产品定型鉴定或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产超过2年，恢复生产。 7.2.2型式检验项目见表3。 7.2.3型式检验的抽样基数不少于5台，随机抽取1台进行全部项目的检验

7.3.1当出厂检验项目全部合格时该台设备判定为合格；如果其中任意1项不合格，则该台设备判定 为不合格，返修后，应重新进行全部出厂检验项目的检验。 7.3.2当型式检验项目全部合格时则型式检验判定为合格；如果其中任意1项不合格，应再抽取2台 设备对该不合格检验项目进行复验，2台设备复验均合格时则型式检验判定为合格；如果仍有1台不合 格，则型式检验判定为不合格。

使用说明书应符合GB/T9969的规定。使用说明书至少应包括下列内容： a）安全使用注意事项； b）结构特征与工作原理； c）产品基本参数； d）尺寸、重量； e）安装、调试、使用、操作； f）故障分析与排除； g）保养、维修； h）运输和贮存。

使用说明书应符合GB/T9969 a）安全使用注意事项； b）结构特征与工作原理； c）产品基本参数； d）尺寸、重量； e）安装、调试、使用、操作； f）故障分析与排除； g）保养、维修； h）运输和贮存。

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水利常用表格9标志、包装、贮存、运输

9.1.1螺纹机应在明显且不易碰损的位置上设置标牌，标牌应固定牢固、清晰，并符合GB/T13306的 规定。标牌至少应包含下列内容：

9.1.1螺纹机应在明显且不易碰损的位置上设置标牌，标牌应固定牢固、清晰，并符合GB/T13306的

a）制造厂名称； b）产品名称及型号； c）加工钢筋直径范围； d）钢筋最高强度等级； e）钢筋丝头最大长度： f）产品出厂编号； g）产品出厂年、月。 1.2制造厂应向用户提供下列随机文件： a）装箱单： b）产品合格证明； c）产品使用说明书； d）易损件目录； e）随机附件、备件、工具清单。

路桥施工组织设计 .2.1包装前液压系统的油和切削液应排空

9.3.1螺纹机应贮存在通风良好、防潮、防晒和防腐蚀的仓库内。 9.3.2设备运输过程中，对整机应采取可靠的固定防护措施。

9.3.1螺纹机应贮存在通风良好、防潮、防晒和防腐蚀的仓库内