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5.4.7工作效率应满足表2要求，经供需双方协议，也可以采用其他约定值。 5.4.8钢筋混凝土用钢筋焊接网的尺寸要求：长度、宽度允许偏差为土20mm，横向钢筋和纵向钢筋的 间距允许偏差为土8mm，对角线允许偏差为士0.5%；钢筋混凝土用钢筋焊接网的钢筋、制造、重量允 许偏差、性能要求、表面质量均应符合GB/T1499.3一2010中第6章的规定；隔离栅用钢筋焊接网应符 合GB/T26941.3的要求；镀锌电焊网应符合GB/T33281的要求。 5.4.9焊网机的可靠性考核累计作业时间为240h，平均无故障工作时间应不少于120h，可靠度不应 低于90%。

6.1.1试验环境温度为5℃30℃，海拔不超过1000m。 6.1.2试验电源电压允许偏差为土10%，电源容量不小于设备功率的120%。 6.1.3试验用的仪器、仪表、量具等应处于标定周期内，精度满足要求，试验过程中应使用同一仪器 和工具。 6.1.4试验场地应坚实平整；进行噪声测定时，应远离其他噪声源。

铁路工程施工组织设计6.3整机外观质量检验

机外观进行目测，结果记入检验记录表，参见表

检查样机焊点数，将结果记入检验记录表，参

夜体冷却系统的密封性试验在液体出口密封的状态下进行，将冷却液体的压力调节为0.5MPa，保

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压10min，观察进、排水管路有无渗漏。结果记入检验记录表，参见表A.3。 温升的测定按GB15578一2008中第7章规定的方法进行。

6.7 液压系统的测定

启动液压系统，以1.5倍工作压力，但不大于液压泵允许压力的试验压力，保压5min，观测渗漏 情况及液压传动机构是否出现故障或损坏。结果记入检验记录表，参见表A.3。

启动气动系统，将压力调节为0.6MPa，保压5min，观察各连接处工作和密封情况。结果记入检 验记录表，参见表A.3

启动润滑系统，2min后观察渗漏情况。结果记入检验记录表，参见表A.3。

系统，2min后观察渗漏情况。结果记入检验记

在焊网机加工最大宽度、长度为3m、间距为100mm×100mm或焊网机最小加工间距、伸出长度 不大于纵筋间距一半的焊接网条件下，从盘条钢筋穿筋上料或直条钢筋运至所需工位后开始计时，将连 续加工10张钢筋焊接网所焊接的横筋数量及所用时间记入检验记录表，参见表A.4，分别记录并计算 焊网机在可加工规格范围内的最高工作效率和最低工作效率。

按下述要求选择测点： a）样机周围10m内，不应有声音反射物和吸音物； b）测点距地面1.5m，水平方向距样机边缘7m； c）在样机四周选择四点进行试测。

采用A计权网络测量声压级，方法如下： a）样机停机，测量背景噪声。 b）起动样机，运转平稳后，测量空载噪声及工作噪声。 c）背景噪声与工况噪声的差值超过10dB（A）时，不用修正；差值低于3dB（A）时，测量无效； 差值在3dB（A）～10dB（A）之间时，按表3查取修正值。用工况噪声减去修正值即为测量 结果。 d）测量重复进行2次，将结果记入检验记录表，参见表A.5。

6.12焊接网质量检验

任取加工好的钢筋混凝土用钢筋焊接网1片，测量钢筋网的长度、宽度、对角线长度、伸出长度、

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间距以及钢筋直径各3次，将测量的结果记入检验记录表，参见本标准表A.6。 钢筋混凝土用钢筋焊接网的拉伸试验、弯曲试验、抗剪力试验按GB/T1499.3和GB/T33365的规 定进行。 隔离栅用钢筋焊接网的检验按GB/T26941.3一2011中第6章的规定进行；镀锌电焊网的检验按 GB/T33281一2016中第6章的规定进行。

焊网机的可靠性可在施工现场进行考核，即在规定条件下由专人监督进行现场可靠性试验，也可在 实验室条件下进行考核。 在可靠性试验期间，允许按正常维修保养规定更换易损件，如电极块，更换易损件可不列入故障， 但应详细记录维修保养情况；出现故障应立即排除，记录故障情况及排除时间，不允许带故障进行试验 和无故对整机进行调整。 可靠性考核累计时间为240h。一个工作循环从钢筋上料开始到焊接网加工完成为止。每两个工作 循环之间间隔不超过3min，每个计时时段不少于4h，考核应在40天内完成。

根据对人身安全的影响程度、零部件的损坏程度、整机性能影响程度及修复的难易程度将故障分为： a）致命故障：在正常作业的情况下，机身严重变形、断裂而无法修复或绝缘性能丧失等可能致人 伤亡的故障； b）严重故障：在正常作业的情况下，机身发生轻度变形、关键零部件严重损坏等严重影响使用性 能但可修复的故障； c）一般故障：在正常作业的情况下，已影响整机的使用性能，必须停机检修，但一般只用随机工 具更换或修理，修复时间不超过2h，而又不经常发生的故障； d）轻度故障：紧固件松动、调整不当及维修保养不够等产生的故障，修复时间不超过30min。 根据故障分类，用故障危害度系数对故障次数进行统计，故障危害度系数见表4。

表4故障分类及故障危害度系数

6.13.3可靠度计算

MTBF平均无故障工作时间，单位为小时（h）：

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To——累计作业时间，单位为小时（h)； No故障当量次数。 故障当量次数按公式（3）计算

8i—故障危害度系数； N——实际故障次数，当N<1时，取No=1。 可靠度按公式（4）计算。

Rk一可靠度； Ti一一焊网机修复故障的时间总和，单位为小时（h）。 注：T、T均不包括正常保养时间。

将试验结果记入检验记录表，参见表A.7。

焊网机检验分出厂检验和型式检验。

Rk : x100% T, + T

7.2.1焊网机在出厂前由产品质量检验部门逐台进行出厂检验，检验合格签发合格证后方可出厂。 7.2.2出厂检验项目见表5。

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能； c）产品停产超过两年，恢复生产。 7.3.2型式检验项目见表5。 7.3.3采用随机一次抽样方法，抽样基数为2台，样本数为1台。被抽取的试验样机应做好标记，并 封存。

2型式检验在全部项目合格时才能判定为合格；如果出现不合格项，应按下列规则判定： a）可靠性、工作效率、焊接网质量中1项不合格，则判定该批产品为不合格； b）其余检验项目中有3项以上不合格时，则判定该批产品为不合格，有3项（含3项）以下不合 格时，允许调整，若调整后经复检仍有1项不合格，则判定该批产品为不合格，

使用说明书的编制及要求应符合GB/T9969的规定。使用说明书至少应包括下列内容： a）安全使用注意事项； b）结构特征与工作原理； c）产品基本参数； d）尺寸、重量； e）安装、调试、使用、操作； f）故障与排除； g）保养、维修； h）运输和贮存。

金融标准9标志、包装、贮存、运输

符合GB/T13306规定。标牌应标记下列内容： a）制造厂名称； b）产品名称及型号； c）产品主要参数； d）产品出厂编号； e）产品出厂年、月。 9.1.2制造厂应随机向用户提供下列文件： a)装箱单； b）产品合格证明； c）产品使用说明书； d）易损件目录；

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e）随机附件、备件、工具清单。

9.2.1包装前液压系统的油箱应排空液压油。 9.2.2包装应符合JB/T5947的规定变电站标准规范范本，可裸装或采用木箱包装。

9.3.1焊网机应贮存在通风良好、防晒、防潮和防腐的库房内。

9.3.2焊网机在运输时应可靠固定，并采取防雨措施。