1）协同设计单位做好构件厂PC设计交底工作： 2）项目派驻专人监督构件厂生产情况，及时反馈 构件生产质量与生产进度情况： 3）加强对生产原材料质量检验和隐蔽工程验收。

1）严格构件进场验收和出厂资料审核，对不合格构件进行退场处理： 2）施工人员培训上岗： 3）编制装配式结构专项施工方案，做好各项技术交底工作： 4）构件运输过程做好保护，构件按要求分类堆放。 5）吊装施工时，派专人监督，地面与楼上各有一名指挥； 6做好辅材试验检验工作，规范辅材使用工艺： 7）关键工序施工旁站，避免出现问题； 8）每周召开质量会

施工过程应控制的质量问题 1构件缺陷：构件型号、规格使用错误。构件出厂尚未达到规定的强度，造成断裂或损环。在运 愉与安装前，检查构件外观质量、混凝土强度。采用正确的装卸及运输方法。破损或缺陷构件 未经技术部门鉴定，不得使用。 2构件位移偏差：安装前构件应标明型号和便用部位，复核放线尺寸后进行安装，防正放线误差 造成构件偏移。不同气候变化调整量具误差。操作时认真负责，细心校正。使构件位置、标高 垂直度符合要求， 3上层与下层轴线不对应，出现错台，影呵构件安装：施工放线时，上层的定位线应由底层引上 去，用经纬仪引垂线，测定止确的楼层轴线。保证上、下层之间轴线完全吻合。 4节点混凝土浇捣不密实：节点模板不严跑浆。浇筑前应将节点处模板缝堵严。核心区钢筋较密 浇筑时应认真振捣。混土要有较好的和易性、适宜的册落度。模板要留清扫口，认真清理 避免夹渣。 5墙柱钢筋位移：墙柱钢筋位移。产生原因是叠合板吊装过程中碰撞剪力墙或柱竖向钢筋，造成 偏位，并且未及时对钢筋进行复位处理，吊装完毕后由于墙柱位置存在叠合板胡子筋，将钢筋 位置卡住，无法复位。在吊装过程中应由钢筋班组或吊装班组派专人跟随，一旦出现碰撞导致 谱柱钢筋偏位应立即进行复位处理，并加强吊装作业班组质量意识，减少碰撞。 6核心区构造不符合要求：叠合梁吊装过程中，由于叠合梁外露锚固钢筋伸至核心区部位，造成 核心区部位箍筋绑扎施工困难，同时对剪力墙水平筋造成扰动。应合理安排施工工序，对该部 立钢筋绑扎应事先预留，待吊装后进行二次绑扎。 7楼层超高：主要是吊装过程中对标高控制不严，拾高了安装标高。应从首层开始，引测柱基 上皮实际相对标高，找准柱底找平层的标高。安装外墙板时，要调整定位钢板的标高来控制楼 层的标高，节点定位钢板应用水准仪找平，根据外墙板的实际情况，遂个定出定位钢板的负偏 差。负偏差值以3~5mm为宜，可用钢垫板调整。

七、装配式施工现场安全管理要点

装配式施工现场安全管理要点

1、要注意合板吊点位置，每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁 上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。吊装索链采用 专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为 4m，板长度>3.5米设置6个吊点。 2、吊运预制构件时，下方禁止站人，设专人指挥塔吊，不得在构件顶面上行 走，必须待吊物降落至离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可脱钩。 3、预制墙板吊装采用专用吊具，就位并固定牢固后，方可进行脱钩。 4、当构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽 风绳勾至楼层内，然后将墙板拉到就位位置。 5、预制构件吊装应单件逐件安装，起吊时构件应水平和垂直。 6、操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上 走动与施工。 7、预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为 支点。

八、装配式施工后成品观感

八、装配式施工后成品观感

九、装配式施工后检查验收及成品保护措施

预制构件安装尺寸充许偏差应符合表的规定。检查数量：全数检查。检验方法： 钢尺检香

九、装配式施工应注意质量问题及成品保护成品保护措施1）、装配整体式混凝土结构施工完成后，竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条（板）包角保护。2）、预制构件现场装配全过程中，宜对预制构件原有的预留钢筋、预理件等产品进行保护，装配整体式混凝土结构质量验收前不得拆除或损坏。3）、预制构件暴露在空气中的预理铁件应涂抹防锈漆。4）、预制构件的预埋螺栓孔应填塞海绵棒。

恒大滨江左岸项目装配式工期节点控制

乳制品标准沈阳恒大滨江左岸二期装配式时间节点日记

1、装配式结构除了板和墙预制外，梁和柱是现浇的，为了更好的保障工 程质量、缩短工期，建议柱梁模板采用铝模，相信装配构件与铝模的结合 会将工程质量提升一个档次。 2、装配式结构通过墙柱，梁板等交接部位节点深化优化，是否能实现免 抹灰。