一试样烘干前湿纸浆质量，单位为克（g）； m2试样烘干后质量，单位为克（g）。 同时进行两次平行测定，取其算术平均值作为测定结果。测定结果修约到小数点后一位，且两 值间的绝对误差应不超过0.4%

取样按如下： a）散堆纤维，按前后左中右五点取样，共约200g； b）袋装纤维，按五点随机取等量试样，共约200g。

仪器设备如下： a）具塞量筒：1000mL； b）玻璃棒

5. 5. 3 测量步骤

a）在按5.5.1抽取的样品中，称取相当于10g干纤维的湿纤维Gx，按公式（4)计算，放人 中，加水50mL浸润5min后，用玻璃棒搅拌2min，然后倒人1000mL具塞量筒中安全网标准，加 1000ml

Gx=10(1+Wy)

式中： Gx相当于10g干纤维的湿纤维量，单位为克（g）； W一纤维原材料含水率，%。 b）将1000mL具塞量筒做180°的旋转运动，时间1min往复摆动次数10次。结束后放在平台上 静停15min后读取量筒内沉淀后纤维体积，并做记录

5. 5. 4 结果计算

纤维松解度按公式（5）计算：

式中： A纤维松解度（结果精确到0.1%），%； V—量筒内沉淀体积读数,单位为毫升(mL)

料浆浓度包括打浆浓度、储浆浓度、放浆浓度、网箱浓度、流浆箱浓度、真空脱水浓度、回水浓度

5. 6. 1. 1 取样

T/CSTM 000382020

打浆浓度：用带柄取样杯在 浆中取样约200mL，倒人糖瓷杯中备用； D 储浆浓度：用带柄取样杯在储浆池出口处取样约200mL，倒入塘瓷杯中备用； 放浆浓度：用带柄取样杯在放浆口（或流浆箱出箱口)料浆中取样约200mL，倒人塘瓷杯中备用 网箱浓度：用带柄取样杯在各网箱中靠近成型筒一侧取样约200mL，倒人塘瓷杯中备用： 流浆箱浓度：用带柄取样杯在流浆出口左、中、右各取样约200mL，倒人塘瓷杯中备用： 1 真空脱水浓度：用带柄取样杯在真空脱水出水口处取样约200mL，倒人塘瓷杯中备用； 回水浓度：用带柄取样杯在各网箱回水溢流口取样约200mL，倒入瓷杯中备用

5. 6. 1. 2 仪器设备

5.6.1.3测量步骤

同5.1.1.3。 5.6.1.4结果计算 同5.1.1.4。 5.6.2泥浆比重计法测定 5.6.2.1取样 按5.6.1.1取样。 5.6.2.2仪器设备 同5.1.2.2。 5. 6.2.3 测量步骤 同 5. 1. 2. 3。

5.6.2.4结果计算

料浆浓度根据公式（6）、公式（7)计算：

料浆中所有物料混合后的干料比重，单位为克每立方厘米（g/cm"）； d 配方中一种原材料的干料比重，单位为克每立方厘米（g/cm）； N, 配方中每一种原材料的含量，%； C 料浆浓度，%； d 料浆实测比重，单位为克/立方厘米（g/cm）

同5.6.1.1取样位置处

5. 7.2 温度测定

5.8料层含水率、料坏含水率

按如下取样： a 料层：在真空台前后约50mm、距毛布边缘大于200mm处：用金属取样铲先取真空台前试样， 再取真空台后试样，各不少于20g，用塑料袋密封放于糖瓷盘中备用。 b） 料坏：在成型筒扯坏下来的料坏（单片）后端，距料坏两边约100mm处分别在左、中、右3点各 取试样约40mm×40mm，用塑料袋密封放在糖瓷盘中备用。 C 辊压后料坏：小波瓦，经辊压后横切下的后端瓦坏料上，于第3、6、9波处剪取长度约40mm，宽 度包括1/2波顶及1/2波底的试样各1块，用塑料袋密封放在塘瓷盘中备用。中波瓦在2、5波 顶处剪取长度约40mm，宽度包括1/2波顶及1/2波底的试样各1块，用塑料袋密封放在塘瓷 盘中备用。 d 加压后料坏：在压力机加压卸压后，抽取成堆板中最上、中间、底部各1张，在每张板边缘20mm 处切取试样各3块，用塑料袋密封放在塘瓷盘中备用。 e 脱模后料坏：管材脱模后，在管的两端直径垂直方向的4个部位，剪取长50mm、宽50mm样品 各1块，每根管共8个小样，用塑料袋密封放在糖瓷盘中备用。

仪器设备如下： a）天平分度值为0.01g； b）电热鼓风干燥箱：最高温度300℃ c干燥器

5. 8.3 测量方法

取备用试样分别称重后，放于干燥箱内，干燥箱温度调至105℃土2℃，烘干至恒重，放入干燥 却至室温后，取出称量，并做记录

料层含水率、料坏含水率按公式（8)计算：

式中： Wp———含水率（精确至0.1%），%； M——样品烘干前质量，单位为克(g)； M.——样品烘于后质量，单位为克(g)。

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T/CSTM 000382020

T/CSTM 000382020

5. 9. 2 仪器设备

标卡尺：量程125mm，精度：0.02mm

5. 9. 3测定方法

用游标卡尺测量样品厚度，以左、中、右3点的算术平均值为测定厚度，精确至0.02mm

在真空台压力表安装部位，增设检测用压力表接口，安装检测用压力表，在正常生产的条件下，记录 检测压力表所显示的真空度，

5.11.1液压加载法

5. 11. 1. 1成型简自重

查阅并记录设备供应商提供的成型简自 测量成型筒施加在料坏接触处的长度L

5.11.1.2加压缸压力值

5.11.1.3单个加压缸的施压面积

查阅加压缸面积或按加压缸直径计算加压缸的施压面积S1

查阅加压缸面积或按加压缸直径计算加压缸的施压面积S

5. 11. 1. 4 结果计算

成型筒线压力按公式（9)计算：

成型筒线压力按公式（9)计算：

式中： Px—施加在平板表面的成型筒线压力，单位为千牛每米（kN/m）； 成型筒自重，单位为牛（N）)； Pi 加压缸体显示的压力值，单位为兆帕（MPa)； S1 单个加压缸的施压面积，单位为平方毫米（mm）： 加压缸数量，单位为个； L 成型筒施加在料坏接触处的长度，单位为毫米（mm）

5. 11. 2 杠杆加载法

5. 11. 2. 1 成型简直重

查阅并记录设备供应商提供的成型危 则量成型简施加在料坏接触处的长度

5.11.2.2配重质量

称取配重质量并记录G

5.11.2.3杠杆力臂

用钢尺测量配重中心点至杠杆铰座支点的长度，即杠杆动力臂L1；用钢尺测量成型筒施力中心 杆铰座支点的长度，即杠杆阻力臂L2

5. 11. 2. 4 结果计算

线压力按公式（10）计算

Gc+Gp××9. 8

5. 12. 1测量仪器

5. 12. 2 测定方法

测定方法如下： a）向待测物成型筒外圆边缘贴上一个反射标记： b 向手持光电测速表测头对准反射标志，按下测量按钮，使可见光束与目标成一直线，监视灯亮； 待显示值稳定时，释放测量按钮，记录测量的最大值、最小值和最后一个显示值： d 最后的显示值即为成型筒转速R，单位为转每分钟（r/min）； e 同时进行3次测定，取其算术平均值作为测定结果

毛布速度按公式（11)计算：

毛布速度按公式（11)计算！

式中： V—毛布速度，单位为米每分钟（m/min）； 圆周率（取3.142）； R 成型筒转速（按5.12测定结果），单位为转每分钟（r/min）； D 成型筒直径，单位为米（m）

5.14加压密实压力值

5.14.1压力机进油管路中检测压力表显示值

在压力机加压进油管路上，设置检测压力表接口，安装检测用压力表，记录检测用压力表所显示 的压力值P。

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5.14.2单个加压缸的施压面积的计算

5.14.2.1支撑平台自重

查阅压力机使用说明书，记录支撑平台的自重G

5. 14.3 结果计算

5.14.3.1上加压法的加压密实压力值

上加压法的加压密实压力值按公式（12)计算

中： 施加在平板表面的压力值，单位为兆帕（MPa)； 压力机进油管路中检测压力表显示值，单位为兆帕（MPa）； S2 单位加压缸的施压面积，单位为平方毫米（mm）； 2 加压缸数量，单位为个： S 平板受压面积，单位为平方毫米（mm）

下加压法的加压密实压力值按公式（13)计算：

施加在平板表面的压力值，单位为兆帕（MPa）； 压力机进油管路中检测压力表显示值，单位为兆帕（MPa）； 单位加压缸的施压面积，单位为平方毫米（mm）； 加压缸数量，单位为个； 支撑平台自重，单位为千克（kg）； 平板受压面积，单位为平方毫米（mm）

5.15蒸汽养护温度和相对湿度

5.15.1测定点的选择

根据蒸养装置的特点选择有代表性的部位作为测温点。湿球温度计不应受太阳辐射影响，距地面高 .5m处，湿球温度计要始终保持湿润

5.15.1.1坑式养护

在养护坑距底面和顶面300mm的2个平面层的四角及养护坑的中心位置设置共9个测量点，安放 测温头。

5.15.1.2窑式养护

在两个窑门的门中间各设置一个测量点。在窑体的中间均匀布置测量点，测量点之间间隔不大于 3m。所有测量点均处于窑的中间水平层

5.15.2蒸汽养护温度和相对湿度的测定

5. 16蒸汽养护时间

5.16.1养护时间起点和终点的确定

5.16.1.1坑式养护时间

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坑式养护时间起点和终点分别按如下测定 a）加盖养护罩并密封，记录初始温度，并开始计时； b）按养护制度通气升温，记录升温温度及达到预设温度点的时间： 达到恒温温度后，记录恒温初始时间，直至养护制度规定的恒温时间结束，恒温过程中应随时记 录温度的变化，及时通气补温并且记录通气补温时间； 达到规定恒温时间后，关团气

5.16.1.2窑式养护时间

窑式养护时间起点和终点分别按如下测定： a）在预养护后的半成品全车进人养护窑时，开始记录小车经过温、湿度测量点的时间、温度和湿 度； b）待养护结束出窑的小车全部退出养护窑时，记录出窑时的温度、湿度、时间。 5.16.2记录起点时间和终点时间，精确至1min。

5.17.1蒸压釜真空度测定点

17.2蒸压釜真空度的汇

蒸压釜真空度测定如下： a）记录安装在蒸压釜上的真空表所显示的压力初始值； b）开启真空泵，按工艺制度规定的真空度要求缓慢抽真空，达到规定真空度后，关闭真空泵，记录 真空度及时间

5.18蒸压釜釜内温度

5.18.1蒸压釜釜内温度测定点

位置同5.17.1,采用不同的连接管路

位置同5.17.1，采用不同的连接管路。

5.18.2蒸压釜釜内温度的测定

蒸压釜釜内温度测定如下： a）记录安装在蒸压釜上的温度计所显示的温度初始值； b）开通蒸汽阀，按养护制度的规定注入蒸汽，记录各级升温温度显示值及时间

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5.19蒸压釜釜内压力

位置同5.17.1,采用不同的连接管路

位置同5.17.1,采用不同的连接管路

5.19.2蒸压釜釜内压力的测定

蒸压釜釜内压力测定如下： a）记录安装在蒸压釜上的压力表所显示压力的初始值； b）记录各级升温升压值及恒温恒压值，同时记录达到各级温度、压力值时的时间； c）记录的压力表压力值，精确至0.01MPa，记录的起点时间和终点时间，精确至1min，

5.20.1蒸压养护时间起点和终点的确定

蒸压养护时间起点和终点时间分别按如下测定： a）抽取真空时间：记录开后真空泵时间及关闭真空泵时间： b）升压、恒压及降压时间：记录打开蒸汽阀门通气升压时的起始时间；按养护制度缓慢升压，记录 升压达各级预设压力值的时间；记录达到恒压值的时间；记录达到恒压后保持恒压的时间；记录 降压起始点的时间；记录达到常压时的时间， 20.2记录起点时间和终点时间，精确至1min

5. 21. 1测温点

在烘干机前段、中段、后段分别设置一个测温部位，共3个测温部位。每个测温部位在上、下、左、右、 中间各设置4个测温点，共计12个测温点

5. 21. 2测定方法

将温度计测温头，从烘干机观察孔中插入烘干机内，插入深度不小于1m，观察温度计显示数值，数 字稳定后记录所显示的温度

5. 22. 2测定方法

按JGJ63—89测定。

5.23回水的COD，指标

5.23回水的CODc指标

按HJ828—2017测定。

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试验数据应读至仪器、量具的最小分度值，按本标准的规定，修约至规定值。修约规则应 8170的规定，

试验报告应包括下列主要内容： a）材料(或装备)名称； b）样品（或装备)编号； c） 抽样日期、型号、数量； d) 材料生产日期、型号和数量： e) 检测项目名称； f) 检测日期； g) 检测结果； STM h) 检测人员、审核人员； i) 检测部门签章； i) 检测报告日期。

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2g绝于浆试样的制备

A. 1. 1 烘主后称取,

附录A （规范性附录） 纸浆打浆度(SR）及纤维湿重(WW)的测定

2根据5.3所测纸浆浓度，按2g绝干浆换算为纸浆浆料重量，称取相应纸浆浆料， 3根据5.4所测纸浆含水率，按2g绝干浆换算为湿纸浆重量，称取相应湿纸浆。 将取得的试样放人量筒，加人200mL、20℃士0.5℃的蒸馏水，捣散片状浆料并搅匀。继续加人 使水量达到1000mL

A.2.1天平：分度值为0.01g。 A.2.2量筒：1000mL量筒。 1.2.3 秒表：秒表或电子计时器。 A.2.4肖伯尔一瑞格勒仪（亦称打浆度仪、扣解度仪）：25挡纤维湿重框架， A.2.5示数量筒：带有肖伯尔刻度值的量筒

1.3.1检查滤水室铜网，应无锈斑、破损或不平整等缺陷（若铜网存在缺陷，应立即更换铜网），将滤水 室放人水中建筑技术交底，浸湿铜网

室放人水中，浸湿铜网。 A.3.2将滤水室放在分离室上，滤水室外锥面与分离室内锥面贴合。 A.3.3逆时针转动绳轮，使密封锥形体进人滤水室直至楔块被扣留锁定。 A.3.4第一次使用时，称取纤维湿重框架质量g1并记录。将框架安放在滤水室中的锥形体上，卡住仪 器的主轴，框架的开口面向测试人员 A.3.5测定备料量筒中试样的温度并记录。 A.3.6将示数量筒放置在分离室侧管出水口下，直管下放置另一量筒接水。 A.3.7 取已制备好的料浆悬浮液（1000土5）mL于量筒内，搅勾均匀后，从框架的开口处小心注人滤水 室中。全部倒人后静停5S，按动扣留手柄，使密封锥形体上升，同时启动秒表。浆料进人滤水室底，纸浆 纤维被留置在铜网上，水通过分离室两出水管流出。 A.3.8至分离室侧管出水口不再出水，从示数量筒上读取纸浆打浆度（SR）。 A.3.92min后，取出纤维湿重框架，即时称取纤维湿重框架和架上纸浆浆料的总质量g2，并记录。 A.3.10倒去两量筒中盛接的水，冲洗密封锥形体及分离室。 A.3.11按以上步骤更换试样进行下一次试验。

A.4.1如所取浆料为2g绝干浆，则可直接从示数量筒上读取纸浆打浆度（SR）

A.4.1如所取浆料为2g绝干浆，则可直接从示数量筒上读取纸浆打浆度（SR）

综合管廊标准规范范本A.4.2纤维湿重按公式(A.1)计算：

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式中： WW 纤维湿重，单位为克（g）； g2 纤维湿重框架和架上纸浆浆料的总质量，单位为克（g）； 纤维湿重框架值质量，单位为克（g）。 A.4.3每一种浆料应作两次测定，取其算术平均值作为测定结果，但两个测定值间的相对误差不得超 过4%。