JC／T964-2005 墙材工业用自动码坯机

4.5.1运转时应无异常声响和振动。 4.5.2连续运转不得少于30min。 4.5.3轴承温升不大于35℃，最高温度不得大于70℃

4.6.1空载试车完毕的自动码坏机应进行负载试车。 4.6.2进行负载试车自动码坏机的基本参数和技术要求应符合本标准中第3章和第4章中4.1～4.5 的规定。 4.6.3轴承温升不大于45℃，最高温度不得大于80℃。 4.6.4自动码坏机进行提取和码放工作时，坏体的极限抗压强度应不小于0.2MPa。 4.6.5负载试车可在用户中进行。

4.7.1自动码坏机表面应平整、光洁、不得有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。 4.7.2自动码坏机的外露联接部位主要零部件结合面外缘安装时相对尺寸误差机械加工时不得大于 1.0mm节能标准规范范本，非机械加工时不得大于1.5mm。 4.7.3自动码坏机的涂漆防锈应符合JC/T402的规定。

4.7.1自动码坏机表面应平整、光洁、不得有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。 4.7.2自动码坏机的外露联接部位主要零部件结合面外缘安装时相对尺寸误差机械加工时不得大于 1.0mm，非机械加工时不得大于1.5mm。 4.7.3自动码坏机的涂漆防锈应符合JC/T402的规定。

a）整机组装检验合格； b）液压油箱按规定加注液压油： c）润滑部位按规定注入润滑剂。

5. 1. 2 试验方法

a启动机器，连续运转30min； b）噪声按GB/T3768—1996规定进行检测； C）轴承温升，用符合国家规定的温度检测仪器进行检测。

a）电器、气动、传动系统、夹坏装置、传输系统、自动控制装置应经空载试验合格： b）夹坏装置应运行正常； c）坏料的规格应符合有关规定：

a）启动机器，连续运转2h； ）轴承温升，用符合国家规

c）生产能力的检验，在正常供料的情况下，用秒表测定，连续测定三次，每次间隔时间为5min， 每次测定时间为一次码坏周期，取其平均值。

自动码坏机的检验分出厂检验和型式检验：

6. 1.1 出厂检验

有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品试制或产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 正常生产时每两年不少于一次； e）国家质量监督机构要求进行该项的检验，

6.2.1出厂检验项目，按本标准规定的项目进行检验，检验合格，判定该台产品合格：检验不合格，判 该台产品不合格。不合格品应返回制造部门进行返修处理直至合格，经质检部门复检合格后，方可出厂。 6.2.2型式检验项目按本标准规定的全部项日进行检验，并应在出厂检验合格的产品中抽取。检验合 格、判定该台产品合格：检验不合格玻璃钢管标准，判该批台产品不合格

7标志、包装、运输和贮存

在自动码坏机明显部位， a）商标； b) 产品名称和型号： 标准编号： 出厂编号和生产日期： 制造商名称、地址。

航空标准自动码坏机的包装应符合IC/T406的有关规定。

自动码坏机的运输过程中，应采取相应的保护措施，以保证产品在运输过程中的质量和安全 .4购存 自动码坏机应贮存在通风、干燥的库房内，在露天存放时应有良好的防水、防尘设施。

自动码坏机应贮存在通风、王燥的库房内，在天存放时应有良好的防水、防尘设施。