T／ASC09-2020 塔式起重机附着安全技术规程及条文说明

4.1.3安装于塔身最上部的附着装置附着框内部应布置内撑杆结构（图4.1.3，图中所示标准节主肢为角钢，主肢为方管时应设计与之相对应的锁紧装置），或最上部的附着装置位置处，塔身内部应有水平内撑杆结构。附着框与塔身标准节主弦杆应有紧固装置。图4.1.3带有内撑杆的附着框构造示意1一外框夹块；2一内撑杆；3一紧固装置；4一夹块；5一附着杆安装耳板；6一支架4.1.4附着杆的结构形式有实腹式和格构式。附着杆两端宜使用销轴与附着框、附看支座连接，不宜使用焊接或螺栓连接。4.1.5不宜在附着杆与附着框之间、附着杆与附着支座之间加设其他接头或连接杆。附着杆如需接长时，应采用可靠的连接方式并满足其承载力要求，或按照塔式起重机制造商编制的接长工艺实施并检验合格。4.1.6附着杆官在其一端设置长度调节装置，长度调节装置承载能力不得低于附着杆主体承载能力。4.1.7附着装置的附着杆系与塔身及建（构）筑物必须形成稳定的儿何不变体系，各附着杆轴线及延长线既不全部相互平行又不全部相交于一点。8

4.2.3钢丝绳作为柔性缆绳时，钢丝绳应一端固定，另一端可 调节钢丝绳的张力。

方式固接，并应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》 GB5144的规定。用钢丝绳夹固接时，固接强度不应小于钢丝绳 破断拉力的85%：用楔形接头固接时，固接强度不应小于钢丝 绳破断拉力的75%。 4.2.5附着框须与塔身有效固定，能够限制附着框沿塔身高度 方向的位移。附着框应符合本规程4.1.2、4.1.3条的规定。 4.2.6柔性附着采用多倍率钢丝绳时，须使用滑轮。钢丝绳滑 轮直径应满足下列要求： 1采用普通钢丝绳时滑轮的卷绕直径不小于钢丝绳直径的

方式固接，并应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》 GB5144的规定。用钢丝绳夹固接时，固接强度不应小于钢丝绳 破断拉力的85%：用楔形接头固接时，固接强度不应小于钢丝 绳破断拉力的75%。

路灯标准轮直径应满足下列要求： 1采用普通钢丝绳时滑轮的卷绕直径不小于钢丝绳直径的 11.2倍； 2采用阻旋转钢丝绳时滑轮卷绕直径不小于钢丝绳直径的 12.5倍。

4.3.1塔式起重机内爬装置支承系统宜根据工程吊装需要及建 筑物结构选择内置式或侧挂式，并设计支承结构。 4.3.2内置式内爬装置的上、下支承钢梁两端支承在建筑物的 电梯井道或钢框架内（图4.3.2）并承受塔式起重机各种载荷， 内爬装置与塔式起重机爬升机构配合变换安装位置，从而实现 安装于其上的塔式起重机随建筑物的升高而向上爬升。 4.3.3侧挂式内爬装置以上、下支承梁将塔式起重机置于墙体 的侧立面，安装于其上的塔式起重机可借助爬升机构随建筑物 的升高而向上爬升。侧挂式文可分为侧挂下承式（图4.3.3）、侧 挂上拉式等。当采用侧挂上拉式时须保证锚固点结构具有足够 的抗拉承载能力。

的侧立面，安装于其上的塔式起重机可借助爬升机构随建 的开高而向上爬升。侧挂式文可分为侧挂下承式（图4.3.3 挂上拉式等。当采用侧挂上拉式时须保证锚固点结构具有 的抗拉承载能力。

装、顶升及塔身与其他结构的净距要求。上、下支承系统之

间的距离应符合塔式起重机使用说明书规定的夹持距离要求，夹持距离一般不小于独立高度的1/3。(b)图4.3.2内置式内爬塔式起重机支承系统（α）侧视图；（6）俯视图1一塔身；2一上支承钢梁；3—下支承钢梁；4一内爬顶升框；5一钢牛腿4.3.5内爬内置式支承系统，支承点可设置在剪力墙预埋式牛腿、剪力墙连梁或混凝土墙开洞口处。4.3.6侧挂式支承系统与建筑结构的安装可通过附着支座和预埋件之间铰接实现，下承杆或上拉杆与支承系统主梁夹角应依据建（构）筑物结构确定。11

(b)图4.3.3侧挂式内爬塔式起重机支承系统（α）侧视图；（b）俯视图1一塔身；2一上支承梁；3—下支承梁；4—撑杆4.3.7内爬式塔式起重机支承系统设计须充分考虑在塔式起重机工作状态、非工作状态下支承系统所承受的竖向载荷、水平12

载荷及扭矩，进而设计上、下支承系统及相关构件。 4.3.8为方便制造与安装，上、下支承系统的构件应尽量通用 或可调节。

4.3.9应采取措施保证塔身

5.1.1附着装置设计应符合现行国家标准《塔式起重机设计规 范》GB/T13752规定，考虑各工况最不利载荷组合计算附着支 反力，并取最大反力值作为附着装置及附着支座的计算载荷。 5.1.2刚性附着支反力F及扭转反矩T应按本规程附录B计算； 当刚性附着支承刚度不能保证远大于塔身侧向刚度时，附着装 置柔性不可忽略，此时附着支反力F。及扭转反矩T应按本规程 附录C计算。

反力，并取最大反力值作为附看装置及附着支座的计算载荷。 5.1.2刚性附着支反力F,及扭转反矩T应按本规程附录B计算 当刚性附着支承刚度不能保证远大于塔身侧向刚度时，附着装 置柔性不可忽略，此时附着支反力F。及扭转反矩T应按本规程 附录C计算。 5.1.3柔性附着的支反力F、F及扭转反矩T应按本规程附录C 计算。 5.1.4为保证塔身侧向垂直度要求，可以通过附着装置对塔身 进行适度纠偏，当纠偏垂直度大于塔身垂直度的2%o时，应考虑 纠偏对附着装置产生的附加力

1.4为保证塔身侧向垂直度要求，可以通过附着装置对塔身 行适度纠偏，当纠偏垂直度大于塔身垂直度的2%o时，应考虑 [偏对附着装置产生的附加力。

5.2刚性附着装置设计计算

5.2.1三杆式附着装置柔度及附着杆内力计算

F=F,coso, F,=Fsing

附着支反力F的方向（F与附着装置 x方向的夹角），0=0~360°；

.4柔性附看用钢丝绳最小破断拉力F应满足下式

式中：F。一钢丝绳最小破断拉力（kN); S一一单根钢丝绳工作拉力（kN）; n一钢丝绳最小安全系数。柔性附着钢丝绳属于静态 受力，安全系数宜依据起重机工作级别并按表5.3.4 选取。

表5.3.4柔性附着钢丝绳最小安全系数

注：表中起重机工作级别参见现行国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752。 5.3.5其他主要结构件、连接件设计计算参照本规程第5.2.7条 进行。

5.4内爬装置设计计算

5.4.1内爬式塔式起重机应按现行国家标准《塔式起重机设计 规范》CB/T13752规定，按各工况最不利载荷组合设计内爬支 承装置，支反力计算方法应符合本规程附录F的规定。 5.4.2内置内爬装置一般由上支承梁和下支承梁承载塔式起重 机载荷，塔身的扭矩主要由上支承梁承受，竖向载荷由下支承 梁承受，横向载荷由上下支承梁分别承受。上支承梁计算校核 时，应计算水平支反力N与塔式起重机扭矩T的作用；下支承 梁计算校核时，应计算下部附着水平支反力N、竖直支反力N 的作用及爬升时的油缸顶升力F作用的三种组合。 5.4.3内置内爬式、侧挂式支承系统钢结构及其连接的设计计 算应符合现行国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752的 规定，并应至少进行强度、稳定性验证和必要的连接等设计 计算。

6.1.3主要承载构件采用焊接时，应编制焊接工艺。设计焊接 结构以及编制焊接工艺都应采取措施，减少焊接应力和焊接变 形。焊缝的设计应符合现行国家标准《塔式起重机设计规范》 GB/T13752规定的焊缝极限设计应力的要求。 6.1.4主要承载构件采用螺栓连接时，螺栓等级不得低于8.8级 高强度螺栓连接副应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械性能螺母》GB/T3098.2 规定，螺栓应有性能等级符号标识及合格证书。

6.1.3主要承载构件采用焊接时，应编制焊接工艺。设计 结构以及编制焊接工艺都应采取措施，减少焊接应力和焊 形。焊缝的设计应符合现行国家标准《塔式起重机设计无 GB/T13752规定的焊缝极限设计应力的要求。

6.1.5销轴的材料宜采用符合现行国家标准《优质碳

GB/T699规定的45钢或符合现行国家标准《合金结构钢》GB/T 3077规定的40Cr、35CrMo、42CrMo等钢材，并进行必要的热处 理。销轴连接应有可靠的轴向定位。 6.1.6当构件需要接长时，接头的型式应充分考虑其对结构疲 劳的影响，强度须满足受力要求，每个杆件的接料处不应多于 一处。

6.1.7附着杆长度调节螺杆的制造材料宜选用合金钢或优质碳

.1.7附看杆长度调节螺杆的制造材料宜选用合金钢或优质石 素结构钢，机械加工后宜进行调质处理，螺纹工作表面应进 氨化处理。

6.1.8柔性附着装置的钢丝绳应采用现行国家标准《重要用途

.1.8柔性附着装置的钢丝绳应采用现行国家标准《重要用道 钢丝绳》GB8918规定的公称抗拉强度不小于1670MPa的6x3 长钢丝绳。

6.2.1应根据附着装置的实际工作环境进行防腐蚀设计，结构

.2.1应根据附着装置的实际工作环境进行防腐蚀设计，结机 外露表面须有可靠的防锈涂漆。

路 6.2.2钅 钢结构涂漆前均须进行表面除锈处理，涂漆涂层厚度宜 不低于120um，涂装的环境要求和施工要求应符合现行行业标 准《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》JB/T5000.12的 规定。

6.2.3外露并需要拆卸的销轴、螺栓等连接件应采取

6.2.3外露并需要拆卸的销轴、螺栓等连接件应采取非涂装的 防锈措施。

6.3.1附着装置出厂前应进行出厂检验，检验内容应包括材质 确认、结构尺寸、焊缝、安装孔及标准件等符合设计要求。 6.3.2附着装置出厂前应进行预拼装，预拼装时应注意检查安 装连接尺寸。

.1附看安装、拆卸专项施工方案应根据塔式起重机使用说 书和工程实际情况编制，并应符合国家现行有关标准的规定。 2 附着装置安装、拆卸专项施工方案至少应包含下列内容： 1工程概况（含总平面图）； 2 附着平面图、立面图； 3 附着受力分析、附着装置的计算与校核； 4 建（构）筑物附着点承载能力验算； 附着框、附着支座的安装详图和附着点的节点详图； 6 附着安装施工计划； 施工人员配置及分工； 8 附着安装施工工序、安装工艺； 9 附着安装风险源辨识与控制； 10 操作平台的搭设及验收； 11 附着安装前、中、后的检查和质量控制； 12 附着安装应急处置措施； 13 附看装置拆卸顺序及注意事项。

.2.1塔式起重机架设高度超过独立高度时，应按照使用说明 书的要求安装附着装置。

7.2.2附着装置的安装高度和附着间距宜符合使用说明书规定。

7.3附看支座与主体结构的连接7.3.1根据被连接结构主体的型式和特点，设计合适的附着支座连接型式，可采用下列连接型式：1预埋式;2穿墙式;3#抱箍式;4　直连式;5间接式。7.3.2附着支座采用焊接与结构主体连接时，应由具有焊接资质的专业人员进行焊接操作，并应采取措施保证焊接质量，焊接后应检查焊缝质量，无焊接缺陷。7.3.3附着支座采用螺栓与结构主体连接时，螺栓或螺杆等级不得低于8.8级，螺母必须有可靠的防松措施，螺母紧固后宜保证有3圈以上螺纹外露。7.3.4塔式起重机用于混凝土预制装配式结构施工，或塔身距离建筑物较远等不便于直接设置附着点的建筑结构施工时，宜设置专用间接式附着钢结构连接附着支座（图7.3.4）。间接式附着钢结构及其与建筑结构的连接应满足受力要求。图7.3.4间接式附着钢结构连接附着支座示意图7.4附看装置安装及其技术要求7.4.1附着装置安装应由专业技术人员向参与施工的作业人员32

7.4.2附看装置安装前应根据专项施工方案，做好下列准备 工作： 1确认附着支承位置的主体结构承载能力满足说明书或设 计要求； 2对预埋件安装位置进行复测，并设置基准控制线； 3对附着装置的各部件、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴 等进行检查： 4检查操作平台是否满足高处作业的安全要求，是否与待 安装的附着装置有十涉。 7.4.3附着支座处的钢筋混凝土结构的强度达到设计强度的 80%后方可施工。对于柔性附着，锚固点墙体混凝土强度达到 设计强度的95%后方可实施预紧施工。 7.4.4安装附着装置时，应先安装附着框和附着支座，调整塔 身垂直度至最佳状态，再安装附着杆件或缆绳。塔身垂直度的 调整只能依靠塔式起重机自身性能范围内的回转、吊重、变幅 措施进行，不得使用其他装置（如千斤顶等）或措施对塔身垂 直度进行调整。 7.4.5对于柔性附着，应对称施加缆绳张力并随时测量塔身垂 直度，直至缆绳张力达到设计值。在安装新一道附着前，应先 对前一道附着缆绳进行重新预紧并测量塔身垂直度。 7.4.6安装附着装置时，塔式起重机最大安装高度处的风速不 得大于12m/s。使用说明书中另有规定的除外。 7.4.7附着装置安装作业时，安装人员应系安全带、佩戴安全 帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。 7.4.8安装过程中应采取措施防止螺栓、销轴等构配件坠落。 7.4.9附着装置采用高强螺栓连接，高强螺栓的预紧力矩必须 符合设计要求；采用销轴连接的应有保证销轴连接有效的措施。 7.4.10附着装置安装后，最高附着点以下塔身侧向垂直度不大 于相应高度的2%o，最高附着点以上塔身侧向垂直度不大于相应

高度的4%o。内爬式与侧挂式支承系统安装后，塔身侧向垂直度 不大于塔身高度的2%0。 7.4.11附着装置安装完成后，宜保证附着框及附着杆中心线在 同一高度，水平安装的附着杆倾斜角允许偏差为±5°。

7.5.1附着装置拆卸程序与安装程序相反。拆卸附着装置前应 先降低塔身高度（降节）至下一道附着以上部分塔身悬臂高度 低于说明书的规定，并保证其下一道附着装置处于工作状态， 才能拆卸该道附着装置。

专业技术人员向参与施工的作业人员进行安全技术交底。

7.5.3附着装置拆卸安全作业要求按本规程7.4.6、7.4.7、7.4.8

7.5.3附着装置拆卸安全作业要求按本规程7.4.6、7.4.7、7.4.8 条执行。

8.1.1附着装置安装完成后，应对安装质量进行自检，按照本 规程附录G的要求填写“塔式起重机附着安装自检记录”；自检 后由相关单位进行验收，按本规程附录H的要求填写“塔式起 重机附着安装验收表”。 8.1.2塔式起重机附着装置应至少每月进行一次检查维护，内 容及要求包括： 1建筑物附着点及周边结构保持完好； 2 附着支座无变形，无开焊开裂现象，固定可靠，螺栓无 松动； 3 附着杆件或拉索连接可靠，无塑性变形，无严重锈蚀或 磨损； 4 附着框连接可靠，螺栓无松动，销轴定位可靠； 5 附着框与塔身的固定可靠，螺栓或楔铁等完好可靠，无 松动。 8.1.3柔性附着应定期检查钢丝绳张力，如出现钢丝绳松弛应 及时在测力器的监控下对称并同时张紧钢丝绳。 8.1.4如附着支座处于检查人员无法到达的位置，应按照隐蔽 上相光

8.2.1如无特别要求，遇有风速12m/s及以上的大风天气时应停 止塔式起重机作业。

台风来临前，应对附着装置进行全面检查，如有异常须立即

改；台风过后应重复上述检查，并测量塔式起重机侧向垂直度， 查看塔身和附着杆有无结构变形，确定没有异常后再使用塔式 起重机。

8.3附着装置构件的报废

8.3.1附着装置主要承载结构件由于腐蚀或磨损而使结构的承 载能力减弱，当超过原计算应力的15%时应予以报废，对无计 算条件的当腐蚀深度达原厚度的10%时应予以报废。 8.3.2附着装置主要承载结构件产生塑性变形时，应予以报废。 8.3.3附着装置构件焊缝出现裂纹时，应根据受力和裂纹情况 采取加强或重新施焊等措施，并在使用中定期检查，对无法消 除裂纹影响的应予以报废。

表B.0.1塔身计算长度系数u值

1/C sm T= M. Kp + 1/Csm G.Ip Kp = h E G= 2(1 + v)

6EI Cs h3 T?EI E 4h2 6EI C h3

D.0.1对于安装两道、三道、四道及以上附着装置的塔身（图 D.0.1），取其悬臂高度h为结构几何长度时，其计算长度系数 u，可根据塔身的抗弯刚度EI、附着装置的柔度C。及各部分长度 的比例关系，按本规程表D.0.2查取。表D.0.2中的C.按式 (D.0.1) 计算。

照明标准6EIC: C, = h3

式中：C,一表示塔身及附着支承特性的无量纲系数； 悬臂高度（mm）； h 第一道附着高度或最上一道附着与其下一道附着 的间距（mm); E——塔身材料的弹性模量，E=2.06×105N/mm; I一一塔身截面抗弯截面惯性矩（mm*）; Cs一在所计算的平面内附着装置的柔度（mm/N），如α 方向的柔度为Cs，y方向的柔度为Cx一般可不计 算所附着建筑物或结构物本身的柔度，只计算附着 装置本身的柔度。

建筑物图D.0.1弹性附着塔身及其有关参数示意图0.0.25弹性附着塔身外伸段计算长度系数从值按表D.0.2采用。表D.0.2弹性附着塔身外伸段计算长度系数μ值C,0.000.050. 100.5010100附着道数几=10.24.9005.0105.1336.3017.46010.27811.02611.8890.33.8473.9364.0304.8125.5667.4737.9908.5900.43.3463.4213.4964.0824.6376.0786.4766.9400.53.0583.1213.1843.6514.0885.2455.5715.9510.62.8702.9252.9793.3683.7274.6934.9685.2910.72.7402.7882.8353.1673.4714.3004.5394.821h/h0.82.6432.6862.7273.0183.2824.0074.2184.4680.92.5692.6072.6452.9023.1353.7803.9694.1931.02.5102.5452.5792.8103.0193.5983.7693.9731.12.4622.4942.5252.7352.9243.4513.6073.7941.22.4232.4522.4812.6732.8463.3283.4723.6441.32.3902.4172.4432.6212.7793.2243.3573.5171.42.3612.3872.4112.5762.7233.1353.2603.40946

C 0.00 0.05 0. 10 0.50 1 5 10 100 附着道数n=2 0.2 5.544 5.747 5.965 7.326 8.197 11.524 13.926 20.380 0.3 4.221 4.386 4.550 5.461 6.041 8.243 9.840 14.224 0.4 3.599 3.738 3.868 4.550 4.982 6.620 7.811 11.148 0.5 3.245 3.364 3.471 4.013 4.357 5.656 6.604 9.304 0.6 3.019 3.122 3.212 3.662 3.946 5.021 5.805 8.076 0.7 2.862 2.952 3.031 3.414 3.656 4.571 5.238 7.200 hg/h 0.8 2.747 2.827 2.897 3.230 3.441 4.236 4.817 6.543 0.9 2.659 2.731 2.794 3.089 3.275 3.978 4.491 6.033 1.0 2.590 2.656 2.712 2.976 3.144 3.773 4.232 5.626 1.1 2.534 2.594 2.645 2.885 3.037 3.606 4.021 5.293 1.2 2.487 2.543 2.590 2.809 2.948 3.468 3.847 5.015 1.3 2.449 2.500 2.544 2.746 2.873 3.352 3.700 4.781 1.4 2.416 2.464 2.504 2.691 2.809 3.252 3.574 4.580 附着道数n=3 0.2 5.674 5.847 6.033 7.467 8.760 12.347 14.213 25.042 0.3 4.280 4.429 4.576 5.551 6.386 8.780 10.034 17.278 0.4 3.633 3.761 3.881 4.615 5.224 7.014 7.959 13.403 0.5 3.267 3.378 3.479 4.065 4.541 5.965 6.722 11.083 0.6 3.035 3.131 3.217 3.704 4.094 5.273 5.904 9.538 0.7 2.874 2.960 3.034 3.450 3.779 4.783 5.324 8.438 hg/h 0.8 2.757 2.833 2.899 3.262 3.546 4.419 4.892 7.614 0.9 2.667 2.736 2.796 3.117 3.367 4.138 4.558 6.975 1.0 2.597 2.660 2.713 3.001 3.225 3.915 4.292 6.464 1.1 2.540 2.598 2.646 2.908 3.109 3.734 4.076 6.048 1.2 2.493 2.546 2.591 2.830 3.014 3.584 3.897 5.702 1.3 2.454 2.503 2.545 2.765 2.933 3.457 3.746 5.409 1.4 2.420 2.466 2.505 2.709 2.865 3.350 3.617 5.159

注：1表中ho为悬臂高度，h为第一道附着高度或其他道附着的附着间距， 为无量纲附着柔度系数。 2推荐采用等间距附着法兰标准，如果附着间距不一致宜取最上一道附着差间距计算

R2.13 14 E·A3 E·A4

中：N、N2、N3、N4 附着杆1、2、3、4的内力（N); F.、F. 附着装置在α或方向的支反力(N)