Csp 固化复合土体的黏聚力； Pp 固化土的内摩擦角； cp 固化土的黏聚力； 未固化土的内摩擦角； c.二 未固化土的黏聚力。

k，复合地基中桩体实际竖向抗压承载力的修正系数，与 施工工艺、复合地基置换率、桩间土的工程性质、桩 体类型等因素有关，宜按地区经验取值； k一复合地基中桩间土地基实际承载力的修正系数，与桩 间土的工程性质、施工工艺、桩体类型等因素有关 宜按地区经验取值： 入,—桩体竖向抗压承载力发挥系数，反映复合地基破坏时 桩体竖向抗压承载力发挥度，宜按地区经验取值： 入。桩间土地基承载力发挥系数，反映复合地基破坏时桩 间地基承载力发挥度，宜按桩间土的工程性质、地区 经验取值： 体实际竖向抗压承载力和复合地基破坏时桩体的竖向 抗压承载力发挥度，结合工程经验取值； β一一桩间土地基承载力修正系数，宜综合复合地基中桩间 土地基实际承载力和复合地基破坏时桩间土地基承载 力发挥度，结合工程经验取值： m一 强度折减系数； s—一固化土层的平均压缩变形； 芯样试件抗压强度折算系数

3.0.1固化材料应根据工程要求、场地淤泥的工程性质和当地 条件，选择满足环保要求的材料，并通过室内试验确定。 3.0.2固化材料可选用无机固化材料和有机固化材料。无机固 化材料宜选用水泥、粉煤灰、石灰、石膏和矿渣等；有机固化材 料宜选用沥青、焦油、树脂、糖醛、苯胺、丙烯酸钙、聚丙烯酰 胺和羧甲基纤维素等，

化材料宜选用水泥、粉煤灰、石灰、石膏和矿渣等；有机固化 料宜选用沥青、焦油、树脂、糖醛、苯胺、丙烯酸钙、聚丙烯 胺和羧甲基纤维素等螺栓标准，

固化材料的掺和比例宜通过室内固化土配合比试验确定。

当有工程经验时，也可根据7d和28d龄期的固化土抗压强厂 通过经验公式推算90d龄期的强度

3.0.5固化土强度指标宜采用立方体抗压强度试验测定

强度试件采用室内制备的尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm的 立方体试样

3.0.6固化土的压缩性、渗透性和抗剪强度指标宜分别

3.0.7固化土室内试验试件制备用水应与工程现场一致

4.1.1在淤泥固化土地基设计前，应具备下列资料： 收集岩土工程勘察资料和拟建工程设计资料： 2 结合工程情况，了解当地地基处理经验和施工条件； 3了解施工场地以及周边环境情况 4.1.2 淤泥固化土地基设计应根据工程要求、场地工程地质和 水文地质条件，并结合工期、当地经验和环境保护要求，选用技 术可行、经济合理的方案。

4.1.3淤泥固化土地基设计宜按下列步骤进行：

1根据拟建工程要求、场地条件初步选出几种可供考虑的 淤泥固化土地基方案： 2对初选淤泥固化方案进行技术经济比较分析，选择合理 的淤泥固化土地基方案； 3通过淤泥固化土配合比试验，获得固化土配合比以及工 程设计参数和施工工艺参数； 4根据拟建工程要求，完成淤泥固化土地基设计。 4.1.4淤泥固化土地基设计应满足地基承载力、地基变形和地 基稳定性要求。 4.1.5淤泥固化土地基固化深度应超过抗滑稳定分析得到的滑 动面以下2m。

和格栅状等型式，固化土在不同深度范围内可采用不同布置 型式。

入。一桩间土地基承载力发挥系数，反映复合地基破坏时 桩间地基承载力发挥度，宜按桩间土的工程性质 地区经验取值： β,一一桩体竖向抗压承载力修正系数，宜综合复合地基中 桩体实际竖向抗压承载力和复合地基破坏时桩体的 竖向抗压承载力发挥度，结合工程经验取值： β一一桩间土地基承载力修正系数，宜综合复合地基中桩 间土地基实际承载力和复合地基破坏时桩间土地基 承载力发挥度，结合工程经验取值。 国 击送

2固化土地基为满堂布置时，其竖向承载力特征值计算公 式为：

fa =nf aao

式中：fa—固化土竖向地基承载力特征值（kPa）; m———强度折减系数，可取0.12～0.2，干法施工时可取 0.12～0.16，湿法施工时可取0.16～0.2； 固化土90d龄期的抗压强度（kPa）。 c90

4.2.2对于存在软弱下卧层的固化土地基，应按式（4.2.2） 验算下卧层地基承载力：

4.2.2对于存在软弱下卧层的固化土地基，应按式（

Pz + Pz≤faz

式中: Pz 相应于荷载效应标准组合时，软弱下卧层顶面处的 附加压力值（kPa）；） 软弱下卧层顶面处土的自重压力值（kPa）； f—软弱下卧层顶面处经深度修正后的地基承载力特征 值 (kPa)。

4.3.1固化土地基的最终变形量应包括固化土层的压缩变形与 下卧土层的压缩变形

4.3.2固化土层的压缩变形可按公式（4.3.2－1）

s= (pa +Pz) h/ (2Em)

4.3.3未固化的下卧土层压缩变

4. 4. 1 固化土地基的整体稳定分析可采用圆弧滑动法。 4.4.2 固化复合土体的抗剪强度指标，可按式（4.4.2－1） 估算：

固化复合土体的抗剪强度

5.1.1 淤泥固化土地基施工应具备下列资料： 岩土工程勘察报告； ? 2 淤泥固化工程设计施工图； 3 淤泥固化工程施工组织设计方案： 4 施工区域和邻近区域的环境条件等调查资料。 5.1.2 淤泥固化施工前应编制专项施工方案。 5.1.3 施工前应进行工艺性试验，试验数量不宜少于3组，工 艺参数应通过试验确定。 5.1.4当淤泥固化深度不小于3m时，宜采用竖向搅拌施工工 艺；当淤泥固化深度小于3m时，可采用分层拌和施工工艺。 5.1.5竖向搅拌宜采用湿法施工：分层拌和施工可采用湿法施 工或干法施工：采用湿法施工时，固化浆液水灰比宜取0.4 ~0.7。 5.1.6施工设备和施工工艺应根据淤泥土天然地基承载力、土 层分层情况和机械设备的适用性确定。当拟处理区域地基承载力 特征值小于50kPa时，应选用能在淤泥上行走的设备。 5.1.7施工中的固化材料用量、出料时间和加固区域范围等的 数据应及时记录

1 测量放样； 2 机械就位、调平；

测量放样； 机械就位、调平：

5.2竖向搅拌固化施工

3边下钻、边喷浆、边搅拌至设计加固深度，然后定喷10 ~20s; 4边提升钻杆、边喷浆、边搅拌至预定的停浆面，然后停 止喷浆； 5重复3和4步骤，直至达到设计要求。 5.2.2# 搅拌叶片的数量、叶片高度应与搅拌头的回转速度、升 降速度相匹配。 5.2.3固化机械底盘应保持水平，导向支架应保持竖直，竖直 度偏差不得超过1%；固化体位置偏差不得大于100mm，尺寸 不得小于设计值。 5.2.4施工因故停浆时，应将搅拌头提升至地面以上，检查喷

5.2.3固化机械底盘应保持水平，导向支架应保持竖直，竖 度偏差不得超过1%；固化土体位置偏差不得大于100mm，尺 不得小于设计值。

5.2.4施工因故停浆时，应将搅拌头提升至地面以上，检查

浆嘴与喷浆压力，确定喷浆正常后，重新将搅拌头下沉至停浆点 前0.5m处，恢复供浆，再喷浆搅拌；若停机超过3小时，应先 及时清洗供浆泵与供浆管路。

路基标准规范范本5.3分层拌和固化施工

5.3.1分层拌和固化土的每层厚度不应超过40cm。 5.3.2固化材料应摊铺均匀，摊铺完后，表面不应有空白位置， 也不应有固化材料过分集中的地点。 5.3.3搅拌深度应达到层底，并侵入下层表面，以利于上下层 粘接。 5.3. 4 碾压方案应根据固化范围、压路机的轮宽和轮距等因素 制订，保证各区域碾压到的次数相同。

6.0.1施工后应进行现场取芯试验和原位测试 6.0.2检验时固化土的龄期、数量和试验内容应符合工程设计 要求。对重要的部位，应增加测试数量。 6.0.3现场取芯试验宜包括固化土抗压强度试验、压缩试验 剪切试验和渗透试验等。压缩试验、渗透试验和剪切试验的现场 取芯宜在淤泥固化施工后3d～7d内进行：试件制备宜在取芯后 48h内完成，然后养护至规定龄期。

1对于竖向搅拌固化施工，现场取芯检测数量应为施工总 柱体数的0.5%，且应不少于6根， 2对于分层拌和固化施工，除满足第1款要求外，检验数 量应不少于1个/500m，且每项单体工程不应少于3点。

土柱体强度满足试验荷载条件后进行。检验数量应不少于1个/ 5000m，且每项单体工程不应少于3点。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”高速铁路标准规范范本，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 ··的规定”或“应按··执行

《建筑地基基础设计规范》GB50007 （岩土工程勘察规范》GB50021 （土工试验方法标准》GB/T50123 工程岩体试验方法标准》GB/T50266 复合地基技术规范》GB/T50783 《建筑地基处理技术规范》JGI79 《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233 《建筑地基基础设计规范》DB33/T113