除另有规定外，所用试剂为化学纯及化学纯以上，所用水为符合GB/T6682一2008规定的三级水， 式验用溶液在试验前预先调整到试验温度

5.4.2户外雨水污痕试验

5.4.2.1试板的规格和涂装

试验板底材采用铝板，尺寸为300mm×600mm×1mmbs标准，将试板一端300mm×200mm区域向 背面方向弯折60°（见图1），按照5.3.3的规定进行施涂和养护3块试板 对比板底材采用铝板，尺寸为70mm×150mm×1mm，按照5.3.3的规定进行施涂和养护

GB/T 31815—2015试板。5.4.2.22户外雨水污痕试验的时间阶段和地点试验时间阶段为4月到10月之间（包括4月和10月）。可接受的试验地点应满足下列条件：地级及地级以上工业城市；道路（日平均通车量不应少于4000辆）两侧50m之内；试验期间的月平均降水量应不小于40mm；试板架放置在不积水、草高不超过0.3m的地面；试板前方应平坦、空旷，没有遮挡日光的物体；附近应无工场烟窗和散发腐蚀性化学气体的设施。注：试验结果与试验地点和试验时间相关，报告中应注明试验地点、试验时间和月平均降水量。5.4.2.3试验方法将3块试验板涂层面朝正南面牢固固定在试板架上（最下层的试验板的下端离地约1m），使试板的300mm×400mm平面区域垂直于地面，弯折面与水平面夹角为30°。在其中2块试验板的弯折线的上沿，贴上由单个锯齿状雨水导流齿组成的导流条。每个齿的底边为20mm，形状为等边三角形，一个齿尖向上，相邻的导流齿之间齿尖紧靠（但相互间不重叠）。导流齿用可粘贴的厚度为90um～110um(包括90μm和110μm)的铝箔条制作。贴导流条的试验板的示意图见图1。单位为毫米200导流条13020a）样板的正视图b）样板的侧视图图1试验板示意图将对比板放在稍大于对比板尺寸的2mm厚的透明玻璃板上（试验涂层面向玻璃），在对比板四边用胶带等合适的密封材料进行密封固定，以防止试验期间雨水、灰尘进入玻璃板和涂层之间。将透明玻璃板牢固固定在试板架上（透明玻璃板平面应垂直于地面），使对比板涂层面向正南面。试验期间每3天清洁一次玻璃表面灰尘，保证玻璃良好的透光性注：贴导流条和安装试板过程中应戴手套，避免手上污渍污染样板表面；安装时应注意上下两层试板之间应前后错开，避免上层试板对下层试板的干扰。5.4.2.4结果评定完成规定的试验后，取下3块试验板和1块对比板。将3块试验板用自来水（出水口内径8mm～12mm，流量4.8L/min～5.2L/min；试验板平面与水平面夹角约45°，出水口到试验板上冲洗点的距6

GB/T318152015

离约20cm)均匀冲洗300mm×400mm的平面区域3min，然后放置24h后按表5进行结果评定。

表5户外雨水污痕试验结果评定

5.4.4分解有机物试验（甲基红）

5.4.5在容器中状态

打开容器，用玻璃棒或调刀进行搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为 如为双组分涂料，主剂和固化剂分别测试

按GB/T9268一2008中A法的规定进行，循环试验3

按GB/T17281979表于乙法规定进行

GB/T318152015

T23981一2009进行。如为双组分涂料，主剂和

样板在散射日光下目视观察，如涂膜均匀， 针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“涂膜列 常”

平涂效果的涂层接GB/T9286一1998的规定进行，用单刃力其沿样板长边的平行和垂直方向各平 行切割3道，划透自清洁涂层至下层涂层，每道间隔5mm，网格数为4格。然后进行胶带撕离试验。 质感效果的涂层不划格，直接用符合GB/T9286一1998中4.4规定的胶带粘贴后，按 GB/T9286一1998中7.2.6进行胶带撕离试验。对于粗糙涂层表面，胶带与涂层难以完全紧贴，贴胶带 时用橡皮在胶带表面用力蹭3次～5次，尽量使胶带与涂层粘附牢固

按GB/T1733一1993中申法进行，试板投试 ，还需封背。浸泡结束后，取出，用滤纸吸 干后立即观察，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现 象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述

按GB/T9265一2009规定进行，如3块试板 块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明 显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。 2008进行描述。

5.4.13耐湿冷热循环性

按JG/T25一1999的规定进行。共5次循环［（23土2）℃水中浸泡18h，（一20土2）℃冷冻3h （50土2)℃热烘3h为一次循环]。循环完成后，立即在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出 现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态 现象按GB/T1766—2008进行描述

5.4.14耐人工气候老化

5一2009中循环A的规定进行。结果的评定按G

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、干燥时间、涂膜外观、对比率项目。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下户外雨水污痕试验每3年 检验一次，耐人工气候老化每2年检验一次，其余项目每年至少检验一次，

给水排水标准规范范本6.2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法进行

6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为合格。

按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别

GB/T318152015

水性涂料按GB/T13491中二级包装要求的规定进行；溶剂型涂料按GB/T13491中一级包装要 求的规定进行。

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出 贮存期，并在包装标志上明示。

市政管理GB/T 31815—2015附录A（规范性附录）雨水污痕试验等级对照图片a)无雨水污痕轻微雨水污痕明显雨水污痕d)严重雨水污痕图A.1雨水污痕试验等级对照图片10