7.1.1装配式结构所采用钢筋宜为专业化生产的成型钢筋， 7.1.2装配式结构所采用钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用。 7.1.3装配式混凝土结构所采用的钢筋连接接头应符合相关现行国行标的有关规定

7.2.1钢筋连接可选用搭接连接、 钢筋连接接头设置应符合现行标准规定。 7.2.2叠合板吊装前，宜采取有交 墙连深上部钢 筋影响叠合板安装。 7.2.4叠合板上预制： 件安装、定位应准确，预理件的连接部位应做好防污染措施。 7.2.5剪力墙构件连接节点区域的钢筋安装应制定合理的工艺顺序，保证水平钢筋安装位置准确；连 接节点加密区宜采用封闭箍筋。对于带保温层的构件，箍筋不得采用焊接连接。 7.2.6当预制构件锚筋与现浇混凝土钢筋有冲突时，应由设计单位采取相应措施进行处理，不得随意 切割、弯折钢筋 7.2.7位于现浇混凝土内的钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接接头的预留钢筋位置应准确，外露 长度符合设计要求且不得弯曲；应采用可靠的保护措施，防止钢筋污染、偏移、弯曲。 7.2.8预应力预制构件，其预应力筋施工需符合现行国家、行业等相关规范规定。 7.2.9若构件内置防雷、接地等连接端子，需按设计进行可靠连接

7.3.1位于现浇混凝土内的连接钢筋应理设准确，

7.3.1位于现浇混凝土内的连接钢筋应理设准确，锚固方式应符合设计要求。 7.3.2构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无具体要求时，应保证主要受力构件和构件中 主要受力方向的钢筋位置，并应符合下列规定： 框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧 当主次梁底部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁钢筋下部钢筋之上； ? 剪力墙中水平分布钢筋宜放在外侧，并宜在墙端弯折锚固。 7.3.3现浇混凝土内钢筋连接接头的预留钢筋定位精度要求如下： 1 位于现浇混凝土内的连接接头的预留钢筋应采用专用定位模具对其中心位置进行控制，应采用 可靠的固定措施对连接钢筋的外露长度进行控制； 2定位钢筋中心位置存在细微偏差时，可采用套管方式进行细微调整； 3定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应会同设计单位制定专项处理方案螺旋钢管标准，严 禁切割、强行调整定位钢筋。 7.3.4 预留于预制构件内的连接钢筋的外露部分钢筋应防止弯曲变形，并在预制构件吊装完成后，对 其位置进行校核与调整。 7.3.5应采用可靠的保护措施，防止混凝土浇筑时污染定位钢筋、防止定位钢筋整体偏移。 7.3.6 预制梁柱节点区的钢筋安装时，应符合以下规定： 叠合梁采用封闭箍筋时，梁上部纵向钢筋应在构件厂预穿入箍筋内，随预制梁一同安装就位； 2叠合梁采用封闭箍筋的预制梁柱节点，节点区柱箍筋应在构件厂预先安装于预制梁钢筋上，随 预制梁一同安装就位； 3 叠合梁采用开口箍筋时，梁上部纵向钢筋应采用现场安装方式。 7.3.7 叠合板上部钢筋可采用成品钢筋网片的整体安装方式。 7.3.8采用预应力筋连接的构件，其周边结构不应影响其锚固、张拉、灌浆等作业。

1.1混凝土拌合物工作性能应符合设计或现行相关标准规定，后浇混凝土应采用预拌混凝土， 进场验收。

8.1.2混凝土运输应符合下列规定： 预拌混凝土运输车辆应符合国家现行有关标准的规定； 运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性； 应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要 8.1.3混凝土浇筑施工前应进行钢筋工程隐蔽验收。

8.3.1预制构件现浇节点混凝土施工应符合下列规定： + 连接节点、水平拼缝应连续浇筑，边缘构件、竖向拼缝应逐层浇筑，并采取保证混凝土或砂浆 浇筑密实的措施； 2 预制构件接缝处混凝土浇筑时，连接节点处混凝土应加密振捣点，并适当延长振捣时间； 3混凝土或砂浆的强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。 8.3.2预制楼梯与现浇梁板采用预埋件焊接连接时，应先施工梁板，后放置、焊接楼梯；采用锚固钢 筋连接时，应先放置楼梯，后施工梁板。 8.3.3预制梁、柱混凝土强度等级不同时，预制梁柱节点区混凝土应按强度等级高的混凝土浇筑。 3.3.4混凝土浇筑应布料均衡。浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及 时进行处理。构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、相连接构件、钢筋、预埋件及其定位件 移位。 8.3.5预制构件接缝混凝土浇筑完成后可采取洒水、覆膜、喷涂养护剂等养护方式，养护时间不宜少 于14d。

加以保护。 9.1.9预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。存放 场地应设置在吊车有效起重范围内，并设置通道。 9.1.10预制墙板可采用插放或靠放，堆放工具或支架应有足够的刚度，并支垫稳固。预制外墙板宜对 称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于80° 9.1.11预制水平类构件可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐。垫木距板 瑞不大于200mm，且间距不大于1600mm，最下面一层支垫应通长设置。叠放层数不宜大于6层，堆放 寸间不宜超过两个月。 9.1.12预应力构件需按其受力方式进行存放，不得颠倒其堆放方向。对于存放错误的构件，需进行 00%复检，合格后方能使用。 .1.13安装准备应符合下列规定： 1施工前，应根据设计文件要求，针对在建工程使用到的构件的外形、重量、编号、标识等特点 编制专项吊装施工方案、模板支撑方案。方案应明确施工工艺及工序，承载力验算。满足现行 设计规范及施工验收规范要求； 2经验算后选择起重设备、吊具和吊索，在吊装前，应由专人检查核对确保型号、机具与方案 致； 3 装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善 施工方案； 4安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标 志，必要时应提前安装限位装置； 5预制构件搁置的底面应清理干净； 6吊装机具应满足吊装重量、构件尺寸及作业半径等施工要求，并调试合格。 9.1.14装配式结构的连接节点及叠合构件的施工应进行隐蔽工程验收。 9.1.15预制构件在安装过程中，应符合下列规定： 1预制构件起吊时的吊点合力应与构件重心重合，宜采用标准吊具均衡起吊就位，吊具可采用预 埋吊环或埋置式接驳器的形式。专用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产 品标准和应用技术规定选用； 2应根据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径等要求选择适宜的吊具和起重设备；在吊装过程 中，吊索与构件的水平夹角不宜小于60，不应小于45°。 .1.16装配式结构的施工全过程宜对预制构件及其上的建筑附件、预理件、预理吊件等采取保护措施， 千得出现损伤或污染。 9.1.17预制构件的缺陷修补应制定专项方案并应经设计认可后执行，缺陷修补完成后，应重新检查验

9.2.1预制构件应按照施工方案吊装顺序提前编号，吊装时严格按编号顺序起吊；预制构件吊装就位 并校准定位后，应及时设置临时支撑或采取临时固定措施。 9.2.2预制构件吊装应符合下列规定： 1 预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式；构件吊装校正，可采用起吊、就位、初步 校正、精细调整的作业方式；起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作；构件吊装下降时，构 件根部应系好缆风绳控制构件转动； 2 预制外墙板饰面材料发生碰损时，应在安装前修补，调换、修补饰面材料应采用配套粘结剂。 涉及结构性的损伤，应由设计、施工和构件生产单位协商处理，满足结构安全、使用功能。 9.2.3手 预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定： 1每个预制构件应按照施工方案设置稳定可靠的临时支撑； 2对预制柱、墙板的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于板高的2/3，且不应小于板

9.3.1装配式结构的后浇混凝土节点应根据施工方案要求的顺序施工。 9.3.2装配式结构连接部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计规定的强度时方可进行上部结 工或支撑拆除。

9.3.3预制构件采用焊接或螺栓连接时，应按设计或有关规范的要求进行施工检查和质量控制，并， 对外露铁件采取防腐和防火措施。 9.3.4装配施工中连接接头处的钢筋连接或锚固应满足设计和有关规范的规定，采用焊接连接时应 免由于连续施焊引起预制构件及连接部位混凝土开裂。 9.3.5灌浆前应对接缝周围进行封堵。封堵方式可采用坐浆、密封条等方式。采用坐浆方式时，其 度不得大于20mm 9.3.6预制外墙板采用止水条封堵时，应符合下列规定： 1预制外墙板之间的止水条应压紧、密实； 2 应在预制外墙板混凝土达到设计强度要求后安装 3 止水条作业时，应检查预制外墙板小口的缺陷（气泡）是否在范围内，结合面应为干燥状态； 4 应在混凝土和止水条两面均匀涂刷粘结剂； 止水条安装后宜用小木槌敲打。 9.3.7 采用密封防水胶施工时应符合下列规定： 密封防水胶施工应在预制外墙板固定校核后进行； 2 注胶施工前，墙板侧壁及拼缝内应清理干净，保持干燥； 3 应对嵌缝材料的性能、质量进行检查； 4 防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，与墙板粘接牢固，不得漏嵌和虚粘； 施工时，先放填充材料后打胶，不应堵塞防水空腔，注胶均匀、顺直、饱和、密实，表面光滑 不应有裂缝现象。 9.3.8 预应力节点施工须符合相关规范及设计要求。

9.3.3预制构件采用焊接或螺栓连接时，应按设计或有关规范的要求进行施工检查和质量控制，并应 对外露铁件采取防腐和防火措施。 9.3.4装配施工中连接接头处的钢筋连接或锚固应满足设计和有关规范的规定，采用焊接连接时应避 免由于连续施焊引起预制构件及连接部位混凝土开裂， 9.3.5灌浆前应对接缝周围进行封堵。封堵方式可采用坐浆、密封条等方式。采用坐浆方式时，其厚 度不得大于20mm 9.3.6预制外墙板采用止水条封堵时，应符合下列规定：

9.4.1预制构件在运输、堆放、安装施工过程中及装配后应做好成品保护，成品保护应采取包、裹、 盖、遮等有效措施。预制构件堆放处2Ⅲ内不应进行动火作业。 9.4.2安装完成的竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条或其他覆盖形式进行保护。 9.4.3预制外墙板安装完毕后，墙板内预置的门、窗框应用槽型木框保护。

10安全文明与绿色施工

10.1.1装配式结构施工过程中的安全、职业健康和环境保护等要求应按照《建筑施工安全检查标准》 TGJ59和《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146的有关规定执行。 0.1.2施工单位应对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件进场、卸车、 字放、吊装、就位各环节的作业风险，并制订防止危险情况的处理措施。 10.1.3预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行卸车，确保车辆平衡，避免由于卸车顺序不合理 导致车辆倾覆。 10.1.4预制构件卸车后，应将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地，构件堆放场地应 设置临时固定措施，避免构件存放工具失稳造成构件倾覆。 0.1.5安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严 禁与安装作业无关的人员进入。 10.1.6应定期对预制构件吊装作业所用的工具、吊具、锁具进行检查，发现有可能存在的使用风险， 应立即停止使用。 10.1.7吊机吊装区域内，非操作人员严禁进入。吊运预制构件时，构件下方严禁站人，应待吊物降落 至离地1Ⅲ以内方准靠近，就位固定后方可脱钩。 10.1.8装配式结构在绑扎柱、墙钢筋时，应采用专用高凳作业，当作业面高于围挡时，作业人员应佩 戴穿芯自锁保险带。 10.1.9遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5级时，不得进行吊装作业。

10.2.1装配整体式混凝土结构绿色施工应满足国家现行国家标准《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T 50640和《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905要求。 10.2.2预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对场内道路的污染，并减少扬尘。 10.2.3现场各类预制构件应分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道 路，并做好防护隔离， 10.2.4采用外墙内保温系统时，其材料应符合室内环境要求。 0.2.5在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料 立统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。 0.2.6预制构件施工中产生的粘接剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储 存器内并按规定回收，严禁丢弃未经处理的废弃物， 0.2.7施工期间，应严格控制噪音和遵守《建筑施工场界噪音限值》GB12523的规定。 10.2.8在夜间施工时，应防止光污染对周边居民的影响

11.2装配式结构分项工程

2.1专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定： 1梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定： 结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设计的要求； 2 钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检 验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验； 3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验； 4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。 2对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。 3 对进场不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施 1） 施工单位或监理单位应驻厂监督生产过程； 2） 当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、简距、保护层厚度及 混凝土强度进行实体检验。 检查数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。 检查方法：检验结构性能检验报告或实体检验报告。 注：“同类型”是指同一种钢筋、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制 时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。

11.2.2进入现场的预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件，产品质量应符合设计及相关技术 标准要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件。 1.2.3预制构件的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理， 并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 11.2.4预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件应安装牢固、无松动。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 11.2.5预制构件的预埋件、插筋及预留孔洞等规格、位置和数量应符合设计要求。对存在的影响安装 及施工功能的缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查技术处理方案。 11.2.6预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构 性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。

11.2.7预制构件应有标识

检验方法：观察检查。 11.2.8预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理， 并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 1.2.9预制构件尺寸偏差及检验方法应符合表11.2.9的规定：设计有专门规定时，尚应符合设计要 求。施工过程中临时使用的预埋件，其中心线位置允许偏差可取表11.2.9中规定数值的两倍。预埋构 件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。 检查数量：同一类型的构件，不超过100个为一批，每批应抽查构件数量的5%，且不应少于3个。

表11.2.9预制构件尺寸允许偏差和检验方法

11.2.9预制构件尺寸允许偏差和检验方法（续

注：1.L为构件长度（mm）

2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应由纵、横两个方向量测，并取其中的较大值

1.2.10预制构件安装临时固定及支撑措施应有效可靠，符合施工方案及相关技术标准要求 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 1.2.11预制构件与现浇结构，预制构件与预制构件之间的连接应符合设计要求。施工前应对接头施 工进行工艺检验。 采用机械连接时，接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》IGI107的要求：采用

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

灌浆套筒时，接头抗拉强度及断后伸长率应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355的要求；采用浆锚搭接连接钢筋时，浆锚搭接连接接头的工艺检验应符合现行湖北省地方标准《装 配整体式混凝土剪力墙结构技术规程》DB42/T1044相关规定。 采用焊接连接时，接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的要求，检查焊 接产生的焊接应力和温差是否造成预制构件出现影响结构性能的缺陷，对已出现的缺陷，应处理合格后 再进行混凝土浇筑。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，检查施工记录和检验报告。 11.2.12装配式混凝土结构中预制构件的接头和拼缝处混凝土或砂浆的强度及收缩性能应符合设计要 求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，检查施工记录。 11.2.13钢筋连接用套筒灌浆料、浆锚搭接灌浆料配合比应符合产品使用说明书要求。 检查数量：全数检查。 检香方法，观察检香

2.15施工现场钢筋连接用套筒灌浆料、浆锚搭接灌浆料应留置同条件成型并在标准条件养技 强度试块，试块28d抗压强度应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408及产品设计要求的规 检查数量：每班灌浆接头施工时留置一组试件，每组3个试块，试块规格为40mm×40mm×16 检查方法：检查试件强度试验报告

11.2.16装配式结构施工后，预制构件位置、月

11.2.16装配式结构施工后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计要求；当设计无要求时， 应符合表11.2.16的规定。预制构件与现浇结构连接部位的表面平整度应符合表11.2.16的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱的独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板应有代表性的自然间抽查10%，且不应少3间；对大空 间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，检查10%，且 均不应少于3面

ⅢI预制构件节点与接缝

制墙板拼接水平节点钢制模板与预制构件间、构件与构件之间应粘贴密封条，节点处模板 尧筑时不应产生明显变形和漏浆

1.2.17预制墙板拼接水平节点钢带 构件目、构件与构件之应粘贴密到亲，节点处模极 应在混凝土浇筑时不应产生明显变形和漏浆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 1.2.18预制构件拼缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证及检测报告。必须提供防水密封材 料进场复试报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 1.2.19密封胶应打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量。

11.2.20预制构件拼缝防水节点基层应符合设

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 11.2.21密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 11.2.22防水胶带粘贴面积、搭接长度、节点构造应符合设计要求 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 11.2.23预制构件拼缝防水节点空腔排水构造应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 11.2.24预制构件安装完毕后，必须进行淋水试验。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

2.1.1结构实体检验的内容包括现浇部分结构性能检验和装配式结构连接节点性能检验两部分。现浇 昆凝土部分结构实体检验应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等相关的 现行国家、行业标准的有关规定执行；装配式结构连接节点性能检验包括连接节点部位的后浇混凝土强 度、钢筋套筒连接或浆锚搭接连接的灌浆料强度、钢筋保护层厚度以及工程约定的项目，必要时可检验 其他项目。 2.1.2装配式结构的连接节点部位的后浇混凝土强度、钢筋保护层厚度、钢筋套筒连接或浆锚搭接连 接的灌浆料强度等工程约定检验项目，其检验方法及标准应按现行国家、行业标准的有关规定执行。 2.1.3装配整体式混凝土结构分项工程，检验批的划分原则上每层不少于一个检验批。检验批、分项 工程、子分部工程的验收程序应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。检验批、 分项工程的质量验收记录应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定

12.2子分部工程验收

1含有装配式结构的工程，结构工程验收时，除符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

50204的规定外，尚应提交下列资料和记录： 1设计单位已确认的预制构件深化设计图、设计变更文件； 装配式结构工程施工所用各种材料、连接件及预制构件的产品合格证书、进场验 报告等各种相关质量证明文件； 3 预制构件安装施工验收记录； 4 预制构件钢筋连接施工检验记录； 连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件； 6 后浇筑节点的混凝土和灌浆浆体强度检测报告； 7 密封材料及接缝防水检测报告； 8分项工程验收记录； 9现浇部分实体检验记录； 10工程的重大质量问题处理方案和验收记录； 11 预制外墙现场施工的装饰、保温检测报告： 12其他质量保证资料。 检验批验收表格样式可参考附录A。 12.2.2装配式结构分项工程应在安装施工过程中完成下列隐蔽工程的现场验收： 1结构预埋件、钢筋接头、螺栓连接、灌浆接头等； 2预制构件与结构连接处钢筋及混凝土的结合面； 3预制混凝土构件接缝处防水、防火做法。 12.2.3装配式结构分项工程施工质量验收合格应符合下列规定： 1有关分项工程施工质量验收合格： 2质量控制资料完整且符合要求： 3观感质量验收合格； 4结构实体检验满足设计和标准的要求。 12.2.4当装配式结构分项工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： 1 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行检验； 2 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收； 3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可 和使用功能的检验批，可予以验收： 4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案 行验收。 12.2.5装配式结构分项工程施工质量验收合格后，应填写分项工程质量验收记录，并将 件存档务案。

检验批验收表格样式可参考附录A。

出了预制构件节点与接缝检验批质量验收记录表

1 执行本规程条文时，对要求严格程度不同的用词说明如下，以便在执行中区别对待。 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2本规程中指明应按其它有关标准、规范或其他地方有关规定执行的写法为：“应符合 （要求）”或“应按.执行”

1.0.1编制本规程的目的是为了加强对装 工过程的管理和质量控制，指导装配式结构 工程施工，统一施工质量验收标准， 1.0.2本规程为湖北省地方标准， 装配： 式结构工程施工与质量验收，

3.o.1本规程“装配式混凝土结构”与行业标准术语“装配式混凝土结构（precastconcrete structure）”具有基本相同的含义。本规程所指装配式混凝土结构包括装配式整体式混凝土结构和全 装配式混凝土结构等。 3.0.2本规程涉及的预制混凝土构件，是指不在现场原位支模浇筑的构件。它们不仅包括在工厂制作 的预制混凝土构件，还包括由于受到施工场地或运输等条件限制，而又有必要采用预制装配式结构时， 在现场制作的预制混凝土构件。 3.0.5钢筋浆锚搭接连接是一种将需搭接的钢筋拉开一定距离的搭接方式。这种搭接技术在欧洲有多 年的应用历史，也被称之为间接搭接或间接锚固。我国已有多家单位对该技术做了大量试验研究，也取 得了许多试验研究成果。目前主要采用的是预制构件中有螺旋箍筋约束的孔道中搭接的技术，称之为钢 筋约束浆锚搭接连接。 3.0.8预制夹心外墙板在国外称之为“三明治”墙板。根据其受力情况可分为承重和非承重墙板，根 据内外叶墙体共同工作的情况，又可分为组合墙板和非组合墙板。 3.0.9穿透保温层，锚固在夹心保温外墙板内外两叶混凝土之间的专用配件。常用的保温拉结件材料 分为GFRP（玻璃纤维增强复合塑料）和金属保温拉结件两类。

0.2装配式结构工程施工与质量验收涉及的技术面广、综合性强，且与其他施工技术与质量验 的标准密切相关。因此，凡本规程有规定者，应遵照执行；凡本规程无规定者，尚应按照现行有 的规定执行。

5.0.2装配式结构工程专项施工方案包括模板与支撑专项方案、钢筋专项方案、混凝土专项方案及预 制构件安装专项方案等。装配式结构专项方案主要包括但不限于下列内容： 1 整体进度计划：结构总体施工进度计划，构件生产计划，构件安装进度计划； 2 预制构件运输：车辆数量，运输路线，现场装卸方法； 施工场地布置：场内通道，吊装设备，吊装方案，构件码放场地； 构件安装：测量放线、节点施工，防水施工，成品保护及修补措施； 5 施工安全：吊装安全措施、专项施工安全措施； 质量管理：构件安装的专项施工质量管理； 绿色施工与环境保护措施。 5.0.4鉴于装配式结构施工的特殊性和安装工程重要性等，现阶段施工单位应根据装配式结构工程的 管理和施工技术特点，对管理人员及安装人员进行专项培训，目的在于全面掌握相关的专项施工技术。 对于长期从事装配式结构施工的企业，应建立专业化施工队伍。

本规程中的模板工程仅限于现浇部分。

6.1.1装配式结构的模板与支撑应根据工程结构形式、预制构件类型、荷载大小、施工设备和材料供 应等条件确定，本条中所要求的各种工况应有施工单位根据工程具体情况确定，以确保模板与支撑稳固 可靠。 6.1.4预制构件宜预留与模板连接用的孔洞、螺栓，预留位置应与模板模数相协调并便于模板安装。 预制墙板现浇节点的模板支设是施工的重点，为了保证节点区模板支设的可靠性，通常采用在预制构件 上预留螺母、孔洞等连接方式，施工单位应根据节点区选用的模板形式，将构件预埋与模板固定相协调。

6.2.1本条第4点是对叠合楼板预制板安装的要求。当预制板支撑于现浇混凝土剪力墙时，宜在剪力 墙墙体浇筑混凝土前，钢模板上端安装控制标高的方钢或木模，按设计标高进行调整并固定位置。根据 施工工艺选择，也可采用弹线切割找平的方式来保证叠合板安装标高。 6.2.2叠合梁下部支撑设置应综合考虑构件施工过程中各工况进行确认与验算

5本条对预制墙板斜支撑拆除与现浇墙体模板拆除顺序进行规定，以避免斜支撑与模板支架之 工相互干扰。

7.2.1装配式结构的预制构件钢筋连接常采用的连接形式有搭接连接、焊接连接以及机械连接三种。 项制构件钢筋连接形式以及连接接头的选用应符合设计和专用产品的技术标准要求，并参照所选用钢筋 形式所对应的现行行业标准中有关规定执行。 钢筋焊接连接接头应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。 钢筋机械连接接头应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。机械连接 接头的混凝主保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010申受力钢筋的混凝士 保护层最小厚度的规定。 当钢筋采用机械锚固措施时，钢筋锚固端的加工应符合现行国家相关标准的有关规定。采用钢筋锚 固板时，应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGI256的有关规定。

7.3.3对如何保证现浇混凝土内钢筋连接接头的预留钢筋定位精度作了规定。预制钢筋定位精度对预 制构件的安装有重要影响，因此对预埋于现浇混凝土内的预留钢筋采用专用定型模具对其中心位置进行 控制，采用可靠地绑扎固定措施对连接钢筋的外露长度进行控制。

8.2.1叠合面对于预制与现浇混凝土的结合有重要作用，因此本条对叠合层混凝土浇筑前表面清洁与 施工技术处理做了规定。 8.2.2本条规定的目的是保证叠合构件混凝土浇筑时，下部预制板的龙骨与支撑的受力均匀，减小施 工过程中不均匀分布荷载的不利作用

浇混凝土的要求相一致。如预制梁、柱混凝土强度等级不同时，预制梁柱节点处混凝土应按照强度等级 高的混凝土浇筑。

9.1.5预制构件的运输计划及方案包括运输时间、次序、存放场地、运输线路、固定要求、码放支垫 及成品保护措施等内容。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和码放应采取专门质量安全保证 措施。 预制构件装卸时应充分考虑车体平衡，运输时应采取绑扎固定措施，避免构件移位、倾倒，预制构 件与链锁接触部位，应采取衬垫保护措施。 预制构件吊装施工前，应对构件存放工具、吊装工具、临时支撑工具等安装工具进行吊装工况的承 载力验算。 9.1.10预制墙板插放于墙板专用堆放架上，堆放架设计为两侧插放，堆放架应满足强度、刚度和稳定 性要求，堆放架应设置防磕碰、防下沉的保护措施；保证构件堆放有序，存放合理，确保构件起吊方便、 占地面积最小。根据墙板的吊装编号顺序进行堆放，堆放时要求两侧交错堆放，保证堆放架的整体稳定 性。 9.1.13装配式结构施工前应按设计要求和施工方案进行必要的施工验算。施工验算应包括以下内容： 1预制构件安装过程中施工荷载作用下构件支架系统和临时固定装置的承载力验算； 2吊具应符合国家现行相关标准的有关规定，自制、改造、修复和新购置的吊具，应按国家现行 相关标准的有关规定进行设计验算或试验检验； 3选用的起重设备、吊索等应满足每一块构件的吊装重量、构件尺寸及作业半径等施工要求。 9.1.15吊点合力与构件重心重合，可避免构件吊装过程中由于自身受力状态不平衡而导致构件旋转问 题。当预制构件生产状态与安装状态构件姿态一致时，尽可能将施工起吊点与构件生产脱模起吊点相统 一。尺寸较大或形状复杂的预制构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊具，并应保证吊车主钩位置、吊 具及构件重心在竖直方向重合

9.2.2预制构件吊装校核与调整应符合下列规定： 预制外墙板上下校正时，应以竖缝为主进行调整； 2墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整： 3预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准进行调整； 4预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准进行调整。 9.2.8灌浆施工是装配整体式混凝土结构工程的关键环节之一。实际工程中套筒灌浆连接、浆锚搭接 连接的质量很大程度取决于施工过程控制，因此要求有专职人员在灌浆操作全过程旁站，同时要对作业 人员进行培训考核和颁发上岗证书。套筒灌浆连接施工尚需符合有关技术规程和认证配套产品的使用说 明书要求。 保证连接接头的质量必须满足以下要求：1）必须采用经认证的配套产品，该产品应具有良好的施 工工艺适应性；2）严格执行专项质量保证措施和体系，明确责任主体；3）施工人员必须是经培训合格 的专业人员，严格执行技术操作要求；4）施工管理人员应进行全程施工质量检查记录，能提供可追溯 的全过程的检查记录；5）是否进行监理人员旁站，根据具体工程情况由责任主体决定；6）施工验收后， 如对套筒灌浆连接接头质量有疑问，可委托第三方独立检测机构进行非破损检测，

3.1装配式结构的后浇混凝土节点施工质量是保证节点承载的关键林业标准，施工时应根据项目实际情 后浇节点施工工序，采取具体质量保证措施使之满足设计要求。

11.1.3该规定中安装用预埋件指用于与预制构件采用焊接或螺栓连接等形式连接用的安装定位预埋 件；斜支撑预埋件指用于安装预制构件临时支撑用的预埋件；普通预埋件为除以上两种预埋件外的其余 预埋件。

11.2装配式结构分项工程

11.2.2本条对工厂生产的预制构件进场质量证明文件进行了规定。预制构件应具有出厂合格证及相关 质量证明文件，应根据不同预制构件的类型与特点，分别包括：混凝土强度报告、钢筋复试报告、钢筋 套筒灌浆接头复试报告、保温材料复试报告、面砖及石材拉拔试验、结构性能检验报告等相关文件。 11.2.5由于外墙安装精度直接影响建筑外观，故外墙板安装时，控制指标相应提高 1.2.9本条给出的预制构件尺寸偏差是安装状态下对预制构件的基本要求，如根据实际工程要求提出 高于本条规定时，应按设计要求或合同规定执行。 11.2.14本条对灌浆施工饱满度控制进行了要求，当浆料连续冒出时，可视为灌浆饱满

12.2.1装配式结构施工质量验收时提出应增加提交的主要文件和记录园林养护管理，是保证工程质量实现可追溯性 的基本要求。

12.2.1装配式结构施工质量验收时提出应增加提交的主要文件和记录，是保证工程质量实现 的基本要求。