5.1.1作业前应检 地 5.1.2脚手架、模板支撑系统上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。 5.1.3操作人员作业时应扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣。 5.1.4操作人员应熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求 维修保养机械。 5.1.5工作结束后，应按顺序停机、断电、箱门上锁，清理作业场所。应使用工具清除铁屑、钢筋头 不得用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品应码放整齐。 5.1.6机械运行中停电时，应立即切断电源。电路故障应由电工排除，非电工不得接、拆、修电气设 备。 5.1.7机械外露齿轮、皮带轮等高速运转部分应安装防护罩或防护板。

5.2.1在2m及以上高处作业，应搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆 5.2.2不得站在钢筋骨架上绑扎立柱和墙体钢筋，不得攀爬钢筋骨架。 5.2.3绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。绑扎悬空大 梁钢筋，应站在满铺脚手板或操作平台上操作。 5.2.4绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。 5.2.5钢筋骨架安装时，下方不得站人。应待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好后， 方可摘钩。 5.2.6绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 5.2.7高楼层上接钢筋或钢筋调向时，应事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触

5.3.1使用钢筋除锈机应符合下列规定：

1作业前应检查确认钢丝刷固定牢靠，传动部分润滑充分，封闭式防护罩及排尘装置完好； 2操作人员应束紧袖口照明标准规范范本，戴防尘口罩、手套和防护眼镜； 3弯度较大的钢筋宜在基本调直后除锈，不得将弯钩成型的钢筋上机除锈： 4操作时应将钢筋放平，侧身送料，不得在除锈机正面站人。较长钢筋除锈时，应由2人配合 操作。

5.3.2使用钢筋调直机应符合下列规定：

1调直机安装应平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机应设 可靠接零保护； 2按调直钢筋的直径，选用适当的调直块，电引轮槽及传动速度。调直块孔径应比钢筋直径大

2mm~5mm，叟引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合。传动速度应根据钢筋直径选用，直 径大的宜选用慢速： 3调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。作业中不得打开防护罩及调整间隙： 4喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋应先通过钢管再送入调 直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊应保持一定安全距离； 5机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体； 6圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，应停机处理； 7已调直的钢筋，应按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐： 8切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度。当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板

5.3.3使用钢筋切断机应符合下列规定：

1接送科的 2启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠，用手转动皮带轮，检查齿 轮啮合间隙、调整切刀间隙； 3启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转，正常方可作业； 4切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入。操作者应站在固定刀片 侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。不得用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料； 5不得剪切直径及强度超过机械设备性能规定的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在 规定范围内： 6剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定； 7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用 套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢； 8运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非 操作人员； 9当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修； 10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑； 11液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后， 应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋： 12手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧。切割完毕后，应立即按逆时针 方向旋松

5.3.4使用钢筋弯曲机应符合下列规定：

1工作台和弯曲工作盘台应保持水平。操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂 纹或损坏。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作 业； 2操作时要熟悉开关控制盘旋转的方向。钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放

反； 3改变工作盘旋转方向时应在停机后，进行反转开关操作，不得直接从正转一反转或从反转 正转； 4弯曲机作业中不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油 5弯曲钢筋时，不得超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定； 6不得在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯 钩不得朝上。

5.3.5钢筋冷拉调直应符合下列规定：

的量测精度不应低于1mm和1g： 2根据冷拉钢筋直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷 扬机位置应使操作人员可看到冷拉场地全貌，且距冷拉中线不小于5m； 3冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并安装防护栏及警示标志。无关人员不得停留。作 业时，操作人员应离开钢筋2m以外； 4用配重控制的设备应与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应 限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警示标志： 5作业前应检查确认，冷拉夹具夹齿完好，滑轮、拖拉小跑车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装 置齐全牢靠； 6每班冷拉完毕，应将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机 具拉力部分均应放松： 7导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机时，应切断电源、锁好箱门； 8卷扬机操作人员应在看到指挥人员发出信号，且所有人员离开危险区后，方可作业。冷拉应 缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 9用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。 10夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过 5m。灯泡应加防护罩； 作新环光钢纳编玻下量断电酒五兰铃

5.3.6使用对焊机应符合下列规定

1对焊机应安置在室内或防雨棚内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相 互间距不得小于3m，应接在不同相位的电网上，并分别设置断路器； 2作业前进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后 方可施焊； 3焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋； 4焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时应防止火花烫伤其他人员，在现场焊接竖向柱钢筋时，

焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序； 5闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内： 6冬期施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

6.1.1作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检 查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。 6.1.2使用手锯时，工件应夹紧不得松动，以防锯条折断伤人。松紧程序要适当，方向要正确，不准 歪斜。锯割时，方向要止确，压力、速度要适宜。 6.1.3成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不宜 超过1.2m。 5.1.4木工作业场所的刨花、木屑、碎木应做到自产自清、日产日清、活完场清。 6.1.5现场消防器材合理布置，易燃易爆品库房及料场、木工操作间不应少于4具

6.2.1模板安装应符合下列规定

1作业前应对模板、支撑等构件材质进行验收，合格后方可使用： 2支模场地应平整夯实： 3模板工程作业高度在2m及以上时，应设置安全防护设施； 4操作人员登高应走人行梯道，不得利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处 狭窄而无防护的模板面上行走； 5模板的立柱顶撑应设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中 不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等应安装牢固成整体后，作业人员方可离开： 6基础及地下工程模板安装，应检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1.5m以内不得 堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，不得抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方 操作人员应远离危险区域，运下的模板不得立放在基槽（坑）土壁上： 7组装立柱模板时，四周应设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独 立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模； 8当大钢模板宽度大于（不含）1.5米时，必需设置两个及以上的支腿，确保模板放置时稳定 可靠。支腿的上支点高度应不低于模板高度的2/3； 9木质大模板吊环宜采用可重复周转使用的配件，当木质大模板吊环采用钢丝绳时，应保证吊 环有足够强度，受力钢丝绳绳卡数量不少于3个，钢丝绳直径不小于9.3mm。不得使用铁丝或 钢筋现场焊接制作的吊环： 10大模板吊装入位后必须使用钢丝绳索扣（保险钩）固定，严禁使用铁丝或火烧丝固定大模 板； 11铝模运输时，应有防止模板滑动措施，短途运输时，模板可采用散装运输，长途应简易集 装，露天堆放总高度不宜大于2m，且应采取可靠的防倾覆措施。

6.2.2模板拆除应符合下列规定：

模板拆除应符合下列规定： 1拆模应满足拆模时所需混凝土强度，应经技术主管部门或负责人批准。冬期施工的拆模，应 符合专门规定，不得因拆模而影响工程质量； 2拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板 及支撑，并应从上而下进行拆除。拆除小钢模顶板模板时，不得将支柱全部拆除后，一次性拉 拽拆除。已拆活动的模板，应连续拆除完，方可停止作业； 3拆模作业时，应设警戒区，不得下方有人进入。拆模作业人员应站在平稳牢固可靠的地方 保持自身平衡，不得猛撬，防止失稳坠落： 4不得直接起吊未撬松动的模板，吊运大型整体模板时应拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大 钢模时应用卡环连接，就位后应拉接牢固方可卸除吊环； 5拆除电梯井及大型孔洞模板时，下方应支搭安全网等可靠防坠落措施； 6拆除的模板支撑等材料，应边撬、边清、边运、边码垛，不得向下抛掷； 7大模板拆除前必须使用钢丝绳索扣（保险钩）固定，拆除应逐块进行，并设置警戒区域，

6.3.1安装二层以上外墙门窗扇时，操作人员应系好安全带，工具应随手放入工具袋内。 6.3.2门窗安装作业时，不得擅自拆改脚手架连墙件、临边洞口防护栏杆等构件、设施。 5.3.3因施工作业需要，临时拆除临边防护的，应采取相应安全措施。作业完成后，应及时恢复 6.3.4立门窗时应将木楔背紧，作业时不得1人独立操作。 6.3.5工作完成后，应将操作地点的杂物清理干净，运至指定位置集中堆放

6.4.1施工人员在坡屋面作业时，应采取防滑措施，系好保险绳，穿软底防滑鞋。当屋面坡度大于 25°且无外脚手架时，应在檐口边设置不低于1.5m高的防护栏杆，并挂密目安全网封闭。人员在屋 面移动行走时，不得直立行走，不得背向檐口边倒行。 6.4.2构件安装作业时，应站在脚手架上操作，不得探身操，超出防护范围。 6.4.3轻型屋面安装构件，应在作业面下方支设水平安全网。 6.4.4拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，方可吊装。屋架就位后应及时安装 脊標、拉杆或临时支撑。 6.4.5吊运屋架及构件材料所用索具应事先检查，确认符合要求，才准使用。绑扎屋架及构件材料应 牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。 6.4.6施工作业人员不得在吊顶上通行、堆放材料、确因操作需要，应在龙骨上铺设通行脚手板。

6.5.1使用木工机械应符合下列规定：

1操作人员应熟悉所用机械设备的构造、性能和用途，掌握其使用、维修、保养的知识。机 电源的安装、拆除及电气故障排除，应由电工操作：

2作业前应试机，运转正常后方可作业。开机前应将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净， 必要时应在作业区铺垫板。工作场所的术料应堆放整齐，道路应通畅： 3作业时，操作人员应穿紧口衣裤，并束紧长发，女工应戴工作帽。不得系领带和戴手套。 4机械运转过程中出现故障时，应立即停机、切断电源； 5机械安全装置应齐全有效，链条、齿轮和皮带等传动部分应安装防护罩或防护板； 6应使用定向开关，不得使用倒顺开关： 7机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物。清理机械台面上的刨花、木屑，不得直接用手清 理； 8每台机械，机械责任人和安全操作规程，应挂牌公示： 9作业后，应切断电源，锁好闸箱，并应进行清理、润滑。 5.2使用平刨应符合下列规定： 1应设置可靠的安全防护装置； 2刨料时应双手操作，保持身体平衡。刨大面时，手应按在木料上面。刨小面时，手指应不低 于料高的一半，并不得小于3cm，不得用手在料后推料； 3每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，不得在刨刀上方回料； 4被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或推棍推进。厚度小于1.5cm，或 长度小于25cm的木料不得在平刨上加工； 5刨旧料前应先将铁钉、泥砂等清除干净。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷，应处理后再施刨。 遇节疤、木槎时应减慢送料速度，不得手按节疤强行送料： 62人操作时，进料速度应配合一致。当料前端越过力口30cm后，下手操作人员方可接料 刨至木料尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉； 7换刀片前应拉闸断电，并挂“有人操作，不得合闸”警示牌； 8同一台平刨机的刀片重量、厚度应一致，刀架与夹板应吻合贴紧，刀片焊缝超出刀头或有裂 缝的刀具不应使用，不得使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得 小于10mm，刀片紧固力应符合使用说明书的规定， 5.3使用压刨应符合下列规定： 12人操作时，应配合一致，接送料应站在机械的一侧，送料先送大头。接料人员应在被刨料 离开料辊后接料。操作人员不得戴手套： 2进料应平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，取出木料，排除故障。每次进刀量宜 为2mm~5mm。遇节疤应减小进刀量，降低送料速度。送料时手指应与滚筒保持20cm以上距 离。接料时，应待料出台面后方可上手； 3刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。厚度小于10mm的薄板应垫托板 作业；

5清理台面杂物时应停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。 5.4使用圆盘锯作业应符合下列规定： 1圆盘锯应装设分料器，锯片上方应设置防护罩。开料锯与截料锯不得混用； 2作业时，操作人员应戴防护眼镜，手臂不得跨越锯片，人员不得站在锯片的旋转方向； 3作业前应检查锯片，不得有裂纹，不得连续2个及以上缺齿，螺丝应拧紧。安装锯片时，锯 片应与轴同心，夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4； 4应紧贴靠尺送料，不得将木料左右晃动或抬高，不得用力边猛，遇硬节疤应慢推。应待出料 超过锯片15cm后，方可上手接料，不得用手硬拉。接近端头时，应采用推棍送料； 5短窄料应使用推棍，接料使用刨钩。不得锯长度小于50cm的短料。作业时锯片应露出木料 10mm~20mm; 6木料走偏时，应逐渐纠正，不得猛力推进或拉出，防止损坏锯片； 7应随时清除台面上的遗料，保持锯台整洁。不得用手直接清除遗料。清除锯末及调整部件， 应先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行

7.1.1搬运材料时，应逐层从上往下阶梯式搬运，不得从下抽拿。存放时，应压渣码放，高度不得超 过1.5m。 7.1.2施工升降机、物料提升机运送混凝土时，车把不得超出梯笼，车轮应挡掩，稳起稳落；吊运混 凝土应使用专用吊斗，吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重吊装相关要求，

在槽帮上操作。 7.2.2浇筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得在 钢筋上踩踏、行走。 7.2.3混凝土浇筑中应及时进行摊铺，摊铺作业要严格按照施工方案、技术交底实施。浇筑拱形结构 应自两边拱脚对称同时进行。浇筑圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。 7.2.4使用输送泵输送混凝土时，泵管应安装牢固，正式泵前应进行试送。遇泵管堵塞需进行冲洗时 泵管端口应设置可靠的防护罩，作业人员不应在泵管前端和旋转半径范围内停留。 7.2.5预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。 7.2.6混凝土振捣器应经检查合格后方可使用。操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套

7.3.1使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞应采取盖板或围栏等进行防护，并设置安全警示标志。 7.3.2使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。 7.3.3浇水养护时，水管接头应连接牢固。移动皮管时，不得猛拽，不得倒行拉移。 7.3.4蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。应注意脚下孔 洞与磕物等。 7.3.5覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放至指定位置，码放整齐

7.4.1布料机安装应符合下列规定：

1手动布料机安装、拆卸、移位时，应按照产品使用说明书和安全技术交底进行。安装时，作 业范围内其他无关人员不得停留； 2液压布料机的安装、拆卸、移位应由产权单位负责，施工单位不得擅自进行。 市料机机体中心位置与施工作业面临边距离应不小于机体结构总高度的1.5倍，与高压输电线路和 其它障碍物体应保持安全距离。布料机回转半径内不得存放物料，起重吊装作业时，应与布料机保 寺全距离。因施工场地特殊情况，不能满足前款规定安全距离时，应采取有效防护措施。

7.4.2混凝土施工方案中，应明确布料机安装作业平面布置图。 7.4.3布料机的支撑面应平整坚实，并采取不少于4根钢丝绳对角拉结等防倾覆措施。 7.4.4布料机安装完毕后，混凝土作业前，应对布料机操作人员进行安全技术交底。 7.4.5禁止擅自改装布料机，应使用合格产品。 7.4.6布料机作业过程中，悬架下方及出料软管四周不得有人员停留。 7.4.7五级以上大风、雷雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止布料机施工作业，并采取防倾覆措施。 7.4.8布料机检查、维修、保养时，应当停机、断电。液压式布料机操作、维修、保养应由专人负责、 7.4.9布料机操作人员在作业中，应严格执行相关安全技术规范、产品说明书中的有关安全要求，不 得违章操作。 7.4.10布料机操作人员离开操作位置时，应当关闭电源，锁好操纵控制器。 7.4.11吊运布料机前，应先将配重卸下。

8.0.1登高施工作业应借助施工通道、梯子等牢固、可靠的攀登设施和用具 8.0.2脚手架、操作平台上的工具、材料应分散放稳，不得超过允许荷载。 8.0.3外装饰施工立体交叉作业时，应设置安全防护隔离层。预制件、大理石、瓷砖等材料应堆放整 齐、平稳，边用边运。安装时应稳拿稳放，凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料不得随 意抛掷。 8.0.4门窗、暖气片、洗脸池等非承重设施上不得搭设脚手板。在阳台、通廊等临边、高处部位抹灰 作业时，应系挂安全带。不得踩踏脚手架护身栏杆、阳台栏板进行操作。 8.0.5室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，不得少于两块脚手板的宽度，高凳间距不得大于2m。移动 高凳时，上面不得站人，作业人员不得超过2人。 8.0.6在高大门、窗旁作业时，应将门窗扇关好，并插上插销。 8.0.7墙面瓷砖作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖作业时，应佩戴护目镜， 8.0.8电钻、砂轮等手持电动机具使用作业前，应试机检查。不得进行现场拆改

9.0.1在深度超过1.5m的基坑（槽）砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或塌风险。送料、砂 浆应设置溜槽，不得向下猛倒或抛掷物料工具。 9.0.2砌筑2m以上深基础时，应设置爬梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作， 9.0.3砌筑作业脚手架，未经交接验收不可使用。验收合格后，不得随意拆改、移动。 9.0.4在架子上用刨铸斩砖，应把砖头斩在架子上。挂线用的坠物应绑扎牢固。作业环境中的碎料、 落地灰、杂物、工具集中下运。 9.0.5砌墙施工时，不得站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不得在刚砌好的墙上行走。 9.0.6用起重机吊运材料时，应均匀分布，不得直接吊放在脚手架上。 9.0.7在屋面坡度大于25°时，挂瓦应使用移动板梯，板梯应有牢固挂钩。檐口应搭设不低于1.5m的 防护栏杆，并立挂密目安全网。 9.0.8屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板作业时，应铺设通道 不准在桁条、瓦条上行走。 9.0.9在轻型材料屋面上作业时，应搭设临时走道板，并应在屋架下弦搭设水平安全网。 9.0.10砌筑作业高度在2m及以上时，应正确佩戴安全带。 9.0.11砖砌体、小砌块砌体单日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。石砌体不宜超过 1.2m

10.0.1用铁锤剔凿石块（料）时，应先检查铁锤有无破裂。锤柄应使用弹性木杆制成，锤柄与锤头 应安装牢固。 10.0.2凿击或加工石块时，应精神集中，作业时应戴安全帽、防护镜。不得两人面对面操作。 10.0.3不得在陡坡、槽、坑、沟边沿，墙顶，脚手架上和妨碍道路安全等场所进行石块凿击作业。 10.0.4搬运石料应拿稳放牢，绳索工具要牢固。抬运时，应互相配合、动作协调。用车辆或筐子运 台料时不得装得太满。装载的大块石料应捆绑牢固，整车重心应控制在规定范围内。圆形石料装运 时应采取防止滚动的措施。运送石料车辆的前后间距，平道上不小于2m，坡道上不小于10m。 10.0.5槽、坑、沟内运送石料时，应采用溜槽或吊运的方式，下方不得有人停留。堆放石料应距槽 、沟边沿1m以外。 10.0.6使用脚手架进行砌石作业时，应经常检查架体稳定状况，不得超载堆放石料，且不得将石材 斜靠在护栏上。作业结束，应将架体上的石渣碎片清扫干净。 10.0.7脚手架上的物料应堆放平稳，不得妨碍通行，剩料、废料应及时清运，不得随意丢弃。砌筑 敲凿工具使用完毕应放入工具袋

11.0.1患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等， 应停止作业。 11.0.2建设工程内不得存放易燃易爆化学危险物品和易燃可燃材料。应按其性质设置专用库房分类 存放。 11.0.3材料库房应设专人负责，不得烟火，并悬挂警示标志和防火措施标牌。 11.0.4防水卷材采用热熔粘结，使用喷灯等操作时应申请办理用火证。作业点周围30m以内不得存 放易燃物。

11.0.1患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等， 应停止作业。 11.0.2建设工程内不得存放易燃易爆化学危险物品和易燃可燃材料。应按其性质设置专用库房分类 存放。 11.0.3材料库房应设专人负责，不得烟火，并悬挂警示标志和防火措施标牌。 11.0.4防水卷材采用热熔粘结，使用喷灯等操作时应申请办理用火证。作业点周围30m以内不得存 放易燃物

11.0.5使用喷灯应符合下列规定

1使用喷灯前应先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通； 2喷灯加油不得超过容量的4/5： 3每次打气不能过足； 4点火应选择在空旷处，喷嘴不得对人； 5气筒部分出现故障，应先熄灭喷灯，再行修理。 11.0.6实施有限空间作业前和作业过程中，应采取强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通 不得用纯氧进行通风换气。 11.0.7施工作业应配备相应的通风、检测、照明、通讯、应急救援等仪器设备和个人防护用品。 11.0.8有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时，检测、照明、通讯设备应符合防爆要求，作业 员应使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。

12.0.1漆料、稀料、汽油等应存放于专用库房，不得与其他材料混放。库房为重点防火部位，应符 合防火、防爆要求，通风良好。应设防火标志，配备足够的消防器材。不宜存放大量漆料和稀料。 易挥发的稀料、汽油应装入密闭容器中。装卸、搬运时应做到轻装、轻卸，不得摔、碰、撞、击、 拖拉、倾倒和滚动。 12.0.2配制油漆涂料应符合下列规定： 1调制油漆应在通风良好的场所进行。调制有毒有害油漆涂料时，应佩戴防毒口罩、护自镜 防护服等个人防护用品。工作完毕应冲洗干净： 2配制工作完毕，油漆涂料的溶剂桶（箱）应加盖封严； 3患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者，不宜从事此项作业。 12.0.3使用人字梯应符合下列规定： 1高度2m以下作业（超过2m按规定搭设脚手架）使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯 脚应设防滑橡皮垫和保险拉链； 2人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作； 3挪动梯子时，作业人员应下来，不得站在梯子上踩高式挪动； 4人字梯顶部铰轴不得站人、不得铺设脚手板； 5人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、样头松动、缺挡等不得使用。 12.0.4外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。油漆窗户时，不得站、骑在窗栏上操作。 刷封沿板或水落管时，应在脚手架或专用操作平台进行。 12.0.5刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。 12.0.6刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时应戴口罩。 12.0.7在室内或容器内喷涂，应保持良好的通风。喷涂时不得对着喷嘴察看。 12.0.8空气压缩机压力表和安全阀应灵敏有效。高压气管各种接头应牢固，修理料斗管时应关闭气 ，试喷时不准对人。 12.0.9在地下室、池槽、管道、容器内等通风不良场所进行涂料作业时，应按照有限空间作业规定 设专人监护，出入口周边显著位置设有限空间作业安全告知牌。应配备正压式呼吸器具、检测仪、 通风机、安全带等设施。作业人员应轮换间歇。喷涂人员作业时，如出现头痛、恶心、胸闷和心悸 等，应立即停止作业，到室外通风处休息。 12.0.10油漆工作业场所应配备消防器材，不得存放易燃易爆物品，不得进行焊接等明火作业

12.0.1漆料、稀料、汽油等应存放于专用库房，不得与其他材料混放。库房为重点防火部位，应 合防火、防爆要求，通风良好。应设防火标志，配备足够的消防器材。不宜存放大量漆料和稀料 易挥发的稀料、汽油应装入密闭容器中。装卸、搬运时应做到轻装、轻卸，不得摔、碰、撞、击， 拖拉、倾倒和滚动。

1水磨石机适宜在混凝土强度达到设计强度70%～80%时进行磨削作业； 2作业前，应检查并确认各连接件紧固，磨石不得有裂纹、破损，冷却水不得有渗漏现象； 3电缆线不得有破损，保护接地或接零应良好； 4接通电源、水源后，应先压扶把使磨盘离开地面，再启动电动机，检查并确认磨盘旋转方向 与箭头所示方向一致、运转正常后，再缓慢放下磨盘进行作业； 5作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干； 6作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机： 7作业后，应切断电源，清洗各部位泥浆，并应将水磨石机放置在干燥处。 13.2.2使用手持水磨石机应符合下列规定： 1手持切割工具由于作业时直接与身体接触，因此要求在导电良好的环境中作业，并且采用双 重绝缘或加强绝缘的电动机和导线； 2采用工程塑料为机壳的手持电动工具，要防止受压和施工溶剂的腐蚀，

14.1.8上、下脚手架斜道不得搭设在有外电线路的一侧。 14.1.9脚手架搭设至高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于檐口40mm～50mm，外排立杆高出沿 口1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网或钢质防护网。 14.1.10拆除作业应设置警戒区域，并派专人监护施工，无关人员不得进入作业区域，拆除大片架子 宜加临时支撑或采取临时加固措施。作业区内的电缆线路、或其他设备设施有碍时，应与有关部门， 提前沟通，征得同意后，采取拆除、移位或防护等措施。 14.1.11拆脚手架杆件时，应由2～3人配合操作。拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，

不得向下抛掷。 14.1.12拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。

1.12拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。 14.2扣件式钢管脚手架 2.1扣件式钢管脚手架主要由立杆、横向水平杆、纵向水平杆、横向扫地杆、纵向扫地杆、横向 掌、剪刀撑、抛撑、栏杆、连墙杆、挡脚板、垫板和扣件等构配件等组成。架体构造应符合现行 标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。 2.2搭设前，应清除杂物、平整场地、夯实基土、作好排水，基础验收合格后，放线定位。 2.3底座、垫板应准确地放在定位线上。垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm、宽度 小于200mm的木垫板，搭设高度大于30m时宜增设专用底座。 2.4立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm～100mm。 2.5零散材料应使用专用工具袋或料斗盛装。脚手架搭设坠落半径范围应设置警戒区域，并设专 站监督。 2.6不得擅自拆改架体连墙件等构件。 2.7拆除脚手架应按先搭后拆、自上而下的顺序逐层进行，不得上下同时作业。不得抛扔物料。 2.8单、双排脚手架的搭设，应符合下列规定： 1立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相 邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆根部应设纵、横向扫地杆： 2纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵 向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内； 3横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆连接； 4脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑。剪刀撑钢管接长应不少于两个旋转扣件搭接，接头 长度不小于1m，剪刀撑与地面夹角为45°～60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向 水平杆扣牢； 5脚手架连墙件的设置位置、数量应按专项施工方案确定。高度超过24m的双排脚手架应采用 刚性连墙件与建筑物连接。连墙件的设置应满足现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范》JGJ130的规定； 6脚手架在搭设过程中，应以15m～18m为一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶段将 荷载卸到建筑物的技术措施； 7脚手板铺设：脚手板应铺满、铺稳、铺实，离墙面距离不应大于150mm，不得有探头板和飞 跳板。铺脚手板可对接或搭接铺设，对接铺脚手板，搭接处应设双横向水平杆，脚手板伸出长 度应取130mm～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。有门窗口的地方应设吊 杆和支柱，吊杆间距超过1.5m时，应增加支柱； 8搭接铺设脚手板时，两块板端头的搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应 小于100mm，如有不平之处要用木块垫在纵、横水平相交处，不得用碎砖块塞垫：

1.2扣件式钢管脚手架

9翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的 脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时应系好安全带。脚手架翻板后，下层应留一层脚手 板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3m。 14.2.9满堂脚手架的搭设，应符合下列规定： 1承重满堂脚手架，立杆的纵、横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆每步间距离不得大于1.4m 杆间距不得超过750mm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部应夯实，垫通板； 2装修满堂脚手架，立杆纵、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500mm～600mm， 纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m，擦杆间距不得大于1m。搭设高度在6m以内的，应满铺 脚手板，两块板之间间距应小于200mm，板头应用12号铁丝绑牢： 3满堂脚手架四角应设抱角钱，钱杆与地面夹角应为45°～60°。中间每4排立杆应搭设1个剪 刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔4根立杆应设1道水平剪刀撑； 4封顶架子立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。运料应预留井口，井口四周应设两道护 身栏杆，并加固定盖板，下方搭设防护棚，上人孔洞口处应设爬梯。爬梯步距不得大于300mm

2悬挑钢梁固定段长度不应小于悬挑段的1.25倍，固定段钢梁应采用2个及以上U形钢筋拉 环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定。 4.2.11电梯安装井架的搭设，应符合下列规定： 1电梯井架宜使用钢管搭设，搭设标准应按安装单位提出的使用要求，按照扣件式钢管脚手架 标准规范搭设： 2电梯井架搭设完成，应经验收合格后，方可使用： 3因安装需对井架进行局部拆改时，应经原方案编制审批人签字确认后方可实施； 4电梯井架每步至少铺2/3的脚手板，所留的上人孔道要相互错开，留孔侧要搭设一道护身栏 杆。脚手板应铺牢、固定，不得随意移动； 5采用电梯自升安装方法施工时，所搭设的上下临时操作平台，应符合脚手架有关规定。在 上层操作平台的下面要满铺脚手板或满挂安全网。下层操作平台做到不倾斜、不摇晃，

14.3.1安装、开降、维护和拆卸附看开降脚手架的施工作业人员应接受专业培训。经考试合格后， 方可持证上岗作业。 14.3.2附着升降脚手架的安拆、升降、使用应符合现行行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术 规范》JGJ202的规定。安装前，应组织进行施工方案和安全技术交底。 14.3.3首层安装前，应搭设安装平台。安装平台的水平精度和承载能力应满足架体安装的要求，安 装平台应有安全防护设施。组装附着升降脚手架的水平梁及竖向主框架，在两相邻附着支撑结构处 的高差应不大于20mm。竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5%和60mm。预留穿墙

螺栓孔和预理件应垂直于工程结构外表面，其中心误差小于15mm 14.3.4附着升降脚手架组装完毕，应经检查验收合格后，方准投入使用。 14.3.5应按照作业程序开展架体升降操作。妨碍架体升降的障碍物应拆除。升降作业时，任何人不 得停留在架体上。 14.3.6升降脚手架过程中，架体下方应设置警戒区，并派人监护，无关人员不得进入。 14.3.7按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降 差不得大于80mm。升降过程中应统一指挥。有异常情况出现时，任何人均可发出停止指令， 14.3.8架体升降到位后，应及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前，作业人员不得 擅离岗位或下班。在未办理交付使用手续前，应逐项进行点检，合格后，方可交付使用 14.3.9不得利用架体吊运物料和拉接吊装缆绳（索）。不得拆除或移动架体上的安全防护设施。不 准在架体上推车，不准任意拆卸结构件或松动连接件，不准利用架体支撑木板或卸料平台。 14.3.10架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期（至少半月）检 查维修保养1次和不定期的抽检，发现异常，立即解决，不得带病使用。 14.3.11当附着式升降脚手架停用超过1个月或遇六级及以上大风停止升降或作业，复工时应逐项检 查后，确认合格后方可复工。 14.3.12附着升降脚手架拆卸时应按顺序先搭后拆、先上后下，先拆附件、后拆架体，不得抛扔物料。 拆除作业应在白天进行，遇五级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行拆 除作业。

14.4承插型盘扣脚手架

14.4.1承插型盘扣脚手架主要由立杆、水平杆和斜杆，采用杆端扣接头卡人连接盘，用楔形插销连 接形成结构几何不变体系的钢管支架，主要用于搭设双排脚手架。架体构造应符合现行行业标准《建 筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231的规定。 14.4.2脚手架搭设荷载应考虑架体自重，脚手板、挡脚板、护栏、安全网等配件自重。 14.4.3用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时搭设高度不宜超过24m。 14.4.4脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm。 14.4.5当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承 受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆。洞口部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全 网。通行机动车的洞口，应设置安全警示和防撞设施。 14.4.6作业层应满铺脚手板，外侧应设挡脚板和防护栏杆，并在外侧满挂密目或钢板安全网。 14.4.7脚手架立杆应定位准确，一次搭设高度不应超过相邻连墙件两步以上。 14.4.8连墙件应随脚手架高度上升在规定位置设置，不得任意拆除。 14.4.9当脚手架搭设至顶层时，外侧防护栏杆高度不应低于1.5m

14.5.1脚手架搭设前应对门架、配件、加固件应按规范进行检查验收，不合格的不得使用。 14.5.2脚手架搭设场地应进行清理、平整夯实，并做好排水。 14.5.3门式脚手架应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T128的规定。 搭设基础上应先弹出架立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。 14.5.4不配套的门架与配件不得混用。门架安装应自一端向另一端延伸自上向下按步架设，并应逐 层改变搭设方向，不得相对进行。搭设完两步后，应检查、调整其水平度与垂直度。搭设应与施工 进度同步，一次搭设高度不宜超过最上层连墙件两步，且自由高度不应大于4m。 14.5.5交叉支撑、水平架和脚手板应与门架同时安装。连接门架与配件的锁臂、挂钩应处于锁住状 态。水平架和脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满、铺严，不得有空隙。 14.5.6底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段 梯可跨越两步或三步门架再行转折。 14.5.7护身栏杆、立挂密目安全网应设置在脚手架作业层外侧，门架立杆的内侧。 14.5.8加固杆、剪刀撑应与脚手架同步搭设。水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架 立杆外侧，并扣接牢固， 14.5.9连墙件的搭设应随脚手架搭设同步进行，不得滞后设置或搭设完毕后补做。当脚手架作业层 高出相邻连墙件已两步的，应采取确保稳定的临时拉接措施，直到连墙搭设完毕后，方可拆除。 14.5.10加固件、连墙件等与门架采用扣件连接，扣件规格应与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧 扭力矩宜为40N·m~65N·m。 14.5.11门式脚手架搭设完毕或每搭设2个楼层高度，满堂脚手架、模板支架搭设完毕或每搭设4步 高度，应进行验收，验收合格后方可投入使用或继续搭设。 14.5.12脚手架拆除应按施工方案和安全技术交底进行。拆除前应检查架子上材料、工具和杂物，拆 除时应设置警戒区和挂警戒标志，并派专人负责监护

14.6外电架空线路安全防护脚手架

14.6.1外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件，腐、折裂、枯节等易 折木杆和易导电材料不得使用。 14.6.2外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5m。 14.6.3立杆应先挖杆坑，深度不小于500mm。遇土质松软，应设扫地杆。立杆作业时应由2至3人 配合操作。 14.6.4纵向水平杆应搭设在立杆里侧。搭设第一步纵向水平杆时，应检查立杆是否立正，搭设至四 步时，应搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时，应由2至3人配合操作，由中间1人接 杆、放平，自杆件大头至小头顺序绑扎。 4.6.5剪力撑与立杆交义点和立杆接头应分别进行绑扎，应贴在立杆上，剪力撑下桩杆应选用粗壮 较大杉稿，由下方人员找好角度再由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩（封顶）橡子应大头朝上，顶

着立杆绑在纵向水平杆上。 14.6.6两杆连接，其有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不少于三道。杉稿大头应绑在十 字交义点上。相邻两杆的搭接点应相互错开，水平及斜向接杆，小头应压在大头上边。 14.6.7递杆（拔杆）作业时，上下、左右操作人员应协调配合，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和 已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子并呼应后，方可松手。 14.6.8遇到两根交叉应绑扣，绑扎材料可用扎绑绳。如使用铅丝，不得碰触外电架空线。铅丝扣不 得过松、过紧，应使4根铅丝敷实均匀受力，拧扣以一扣半为宜，并将铅丝末端弯贴在杉稿外皮， 不得外翘。

14.7.1脚手架运料坡道宽度不小于1.5m，坡度以1：6为宜。人行坡道宽度不小于1m，坡度不大于 1：3。 14.7.2立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不大于1.5m 黄尚水平杆间距不大于1m。坡道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊 杆下加绑托杆和八字。 14.7.3脚手板应满铺并固定牢固。对头搭接时板端部分应用双横向水平杆。搭接板的板端应搭过横 向水平杆200mm，并用三角木填顺板头凸棱。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度20～30mm， 间距以250mm~300mm为宜， 4.7.4之字坡道的转弯处应搭设平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5m。平台应绑 剪刀撑或八字。 4.7.5坡道及平台应设置两道高度不低于1.2m的护身栏杆和高度180mm的挡脚板

14.7.1脚手架运料坡道宽度不小于1.5m，坡度以1：6为宜。人行坡道宽度不小于1m，坡度不大于 1：3。 14.7.2立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不大于1.5m 横向水平杆间距不大于1m。坡道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊 杆下加绑托杆和八字。 14.7.3脚手板应满铺并固定牢固。对头搭接时板端部分应用双横向水平杆。搭接板的板端应搭过横 向水平杆200mm，并用三角木填顺板头凸棱。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度20～30mm， 距以250mm300mm为宜。 14.7.4之字坡道的转弯处应搭设平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5m。平台应绑 剪刀撑或八字。 14.7.5坡道及平台应设置两道高度不低于1.2m的护身栏杆和高度180mm的挡脚板，

14.8.1建筑施工中应按规定搭设安全网。安全网分安全平网和安全立网两种。安全网搭设要搭接严 密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。 14.8.2安全网绳不得损坏和腐朽，搭设好的安全平网要能承受自由落体高度10m、重100kg、底面 积为2800cm的模拟人形沙袋冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂（允许筋绳断裂），最大延伸率 不超过1.5m。搭设安全网支撑杆间距不得大于4m。 14.8.3多层建筑首层四周应搭设3m宽的水平安全网，网底距接触面不得小于3m。高层建筑首层四 周应搭设6m宽的双层水平安全网，网底距接触面不得小于5m。多层和高层建筑应每隔四层且不大 于10m，应设一道3m宽的水平安全网。 14.8.4在建工程外侧使用落地式脚手架和悬挑脚手架时，其外侧应设置密目式安全网进行封闭。除 使用落地式脚手架和高处作业吊篮外，应搭设水平安全网防护，且当使用吊篮作业时应停止该区域 除吊篮外的一切屋面及临边作业。 14.8.5扣件式钢管外脚手架，应立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网应连接牢固，并与 架体固定

14.8.6工具式脚手架应立挂密目安全网外排架子内侧进行封闭，并按标准搭设水平安全网防护。 使用钢板式安全网时，应设置在脚手架外排立杆外侧。 14.8.7多层或高层建筑施工的安全网一律用组合钢管角架或定型桁架挑支。用钢丝绳绷拉，其外沼 要高于内口，并尽量绷直，内口要与建筑锁牢。 14.8.8在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除设金属固定式安全防护门外，还应在井口内 首层设置双层水平安全网。并每隔2层且不超过10m设置一道水平安全网。电梯井内平网网体与井 壁的空隙不得大于25mm，安全网拉结应牢固。 14.8.9无法搭设水平安全网的，应逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网，直至高处作业 结束时方可拆除

15.2.1配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。 15.2.2总配电箱（柜）用符号“A"标识。总配电箱（柜）内应设置总隔离开关、分路隔离开关和剩余 电流保护器，总隔离开关应安装在电源进线端。总配电箱（柜）应装设电压表、电流表、电度表及 其他需要的仪表。引入、引出线应穿管并有防水弯。 15.2.3分配电箱用符号"B"标识。分配电箱应装设总隔离开关、分路隔离开关和剩余电流保护器。 15.2.4配电箱、开关电箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应

为1.4m～1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离 宜为0.8m~1.6m。 15.2.5开关箱直接控制用电设备。开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3m，与分 配电箱的距离不得大于30m。开关箱应装设隔离开关、断路器或熔断器，以及剩余电流动作保护器。 5.2.6开关箱内的电器应先安装在金属或非术质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电 箱、开关箱箱体内。金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座、外壳等，应与保 护导体可靠连接。保护零线应通过零线端子板连接。 15.2.7配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不 得承受外力，不得有接头并做好防水弯。导线束不得与箱体进、出线口直接接触。 15.2.8配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。配电箱的操作盘面不得 有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应有锁，箱内应设有线路图。下班后应拉 闸断电，锁好箱门。 15.2.9配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查，开关、熔断器应完好、动作灵敏可 靠。连接点处未过热。各N、PE连接点应牢固，配线绝缘无破损，仪表指示正常等。配电箱应经常 清扫除尘。 5.2.10每台用电设备应有各自专用的开关箱，应实行一机一闸一漏一箱”制，不得同一个开关电 器直接控制二台及二台以上用电设备。 15.2.11施工现场临时用电剩余电流保护器额定剩余动作电流、时间参数应合理匹配，使之具有分级 分段保护的功能。一般总配电箱内剩余电流保护器额定剩余动作电流100mA150mA、分断时间 不大于0.2s。分配电箱内剩余电流保护器额定剩余动作电流50mA～75mA，额定漏电动作时间不大 于0.1s。开关箱内剩余电流保护器额定剩余动作电流30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。潮湿或 有腐蚀介质场所的剩余电流保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏 电动作时间不大于0.1s。 15.2.12不得随意拆卸和调换剩余电流保护器的零部件，以免改变原有技术参数。并应经常检查试验 发现异常，应立即查明原因，不得带病使用。 15.3施工照明 15.3.1在坑、洞、井内作业、夜间施工或厂房、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍、料具堆放场及 自然采光差等场所，应设一般照明、局部照明或混合照明。 15.3.2施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源节能环保型照明设施。工作场所不得只装设 高部照明，对于需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，LED灯等光源。灯 具与易燃物的净距离不小于300mm~500mm。流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯 具与金属支架之间应用不小于0.2m的绝缘材料隔离。 15.3.3施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m。工作棚、场地的照 明灯具，可分路控制。

15.3.4室内照明灯具距地面不得低于2.5m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电 流不得大于15A，并用熔断器或自动开关保护。 15.3.5一般施工场所宜选用额定电压为220V的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯 头。相线接在与中心触相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯具的绝缘外壳不得有损伤和 漏电，照明灯具的金属外壳应做保护接零。单项回路的照明开关箱内应装设漏电保护开关。工作手 灯应用胶把和网罩保护

勘探标准.4.1施工现场发电设施的选址应根据负荷位置、交通运输、线路布置、污染源频率风向、周边

2发电机组应设置短路保护、过负何保护； 3当两台或两台以上发电机组并列运行时，应采取限制中性点环流的措施； 4发电机组周围不得有明火，不得存放易燃、易爆物。发电场所应设置可在带电场所使用的消 防设施，并应标识清晰、醒目，便于取用。 15.4.3移动式发电机的使用应符合下列规定： 1发电机停放的地点应平坦，发电机底部距地面不应小于0.3m； 2发电机金属外壳和拖车应有可靠的接地措施； 3发电机应固定牢固 4发电机应随车配备消防灭火器材； 5发电机上部应设防雨棚，防雨棚应牢固、可靠， 15.4.4发电机组电源应与其他电源互相闭锁，不得并列运行。 15.5钳形电流表 15.5.1使用钳形电流表时，应注意钳形电流表的量程是否符合所测电流的要求。不允许在裸导体上 测量。 15.5.2钳形电流表应保存在干燥的室内，使用前要擦拭干净， 15.5.3测量前检查仪表外观完好，专用测试线绝缘良好插接牢固不松动。 15.5.4测量时，应先估计被测电流大小，选择适当量程。若无法估计，可先选较大量程，然后逐档 减少，转换到合适的档位。转换量程档位时，不得在带电情况下进行。 15.5.5测量时穿绝缘鞋带绝缘手套并保持安全距离，一人操作一人监护。 15.5.6使用完毕将转换开关放置在交流电压最大档或空挡上。 15.6绝缘摇表 15.6.1测量绝缘电阻工作，应根据设备电压等级选用电压合适的摇表。被测的设备应停电。 15.6.2凡在高压设备上进行测量工作时，应由二人进行，并应填写小组工作票。 15.6.3进行测量前，应保证设备上确无工作人员工作。测量时禁止他人接近被试设备。尤其是测量

15.5钳形电流衣 15.5.1使用钳形电流表时，应注意钳形电流表的量程是否符合所测电流的要求。不允许在裸导体上 测量。 15.5.2钳形电流表应保存在干燥的室内，使用前要擦拭干净， 15.5.3测量前检查仪表外观完好，专用测试线绝缘良好插接牢固不松动。 15.5.4测量时，应先估计被测电流大小，选择适当量程。若无法估计，可先选较大量程，然后逐档 减少，转换到合适的档位。转换量程档位时，不得在带电情况下进行。 15.5.5测量时穿绝缘鞋带绝缘手套并保持安全距离，一人操作一人监护。 15.5.6使用完毕将转换开关放置在交流电压最大档或空挡上。 15.6绝缘摇表 15.6.1测量绝缘电阻工作，应根据设备电压等级选用电压合适的摇表。被测的设备应停电。 15.6.2凡在高压设备上进行测量工作时，应由二人进行，并应填写小组工作票。 15.6.3进行测量前，应保证设备上确无工作人员工作。测量时禁止他人接近被试设备。尤其是测量 电缆和长距离线路时，应事先通知另一端的工作人员。 15.6.4在同杆并架双回路高压线的任何一回路上进行测量时，为防止感应电压，应将另一回路同时 停电。若单回路与另一带电高压线有平行段时，亦应将另一回路停电，

15.6.1测量绝缘电阻工作，应根据设备电压等级选用电压合适的摇表。被测的设备应停电。 15.6.2凡在高压设备上进行测量工作时，应由二人进行，并应填写小组工作票。 15.6.3进行测量前，应保证设备上确无工作人员工作。测量时禁止他人接近被试设备。尤其是测量 电缆和长距离线路时，应事先通知另一端的工作人员。 15.6.4在同杆并架双回路高压线的任何一回路上进行测量时，为防止感应电压，应将另一回路同时 停电。若单回路与另一带电高压线有平行段时，亦应将另一回路停电。 15.6.5雷电时，不应在线路上进行绝缘电阻的测量工作。 15.6.6在测量电缆线路或电容器以及长距离架空线路绝缘电阻时，应先进行放电。停止摇测前，先 将摇表引线脱离开被试设备再停止摇表转动，以防损坏摇表。 15.6.7在带电设备附近摇测绝缘电阻时，摇表安放的位置应适当，摇测人员对带电设备除应保持安

全距离外，并应有人监护。有接地端子的摇表，在工作时，应事先接地。所使用的连接导线绝缘应 良好。

5架空线路摆动最大时与各种设施的最小距离（m）：外侧边线与建筑物凸出部分的最小距 1kV以下时为1m，1kV～10kV时，为1.5m。在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空

路的边线之间的最小距离：1kV以下时为4m；1kV～10kV时为6m。 15.7.6杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧布线标准，紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧 线时装设的临时脚踏支架应牢固调整拉线时，杆上不得有人。 15.7.7紧绳用的铅（铁）丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接应牢固。紧线时导线下方不 得有人。终端紧线时反方向应设置临时拉线。 15.7.8大雨、大雪及六级以上强风天，不得进行登杆作业。 15.7.9架空线应采用绝缘导线。架空线应搭设在专用电杆上，不得搭设在树木、脚手架及其他设施

15.8.1电缆敷设前应核对电压等级、型号、截面是否符合设计要求，并检查其表面有无损伤。 15.8.2敷设电缆时，应防止电缆扭伤和过分弯曲。 15.8.3电缆干线应埋地或架空敷设，不得沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。 15.8.4电缆类型应根据敷设方式、环境条件选择。埋地敷设宜选用铠装电缆，当选用无铠装电缆时 能防水、防腐。架空敷设宜选用无铠装电缆。 15.8.5电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于 50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。 15.8.6直理电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段，应设明显的方位、警示标志。不得将物 料堆放在电缆埋设的上方。 15.8.7电缆接线盒（箱）应防雨、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 15.8.8电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处 应加设防护套管，套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。 15.8.9埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。 15.8.10架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线应采用绝缘线。电缆间距 大于10m时，应采用铅丝或钢丝绳吊绑，以减轻电缆自重，最大弧垂距地面不小于2.5m。电缆接头 处应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。 15.8.11电缆垂直敷设位置应充分利用竖井、垂直孔洞。其固定点每楼层不得小于一处。水平敷设应 沿墙或门口固定，最大弧垂距地面不得小于2m