T／CECS722-2020 钢管桁架预应力混凝土叠合板技术规程及条文说明

3.2.1钢筋和钢材的力学性能指标应符合国家现行标准《混凝土 结构设计规范》GB50010、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《钢 结构设计标准》GB50017和《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》 JGJ114的有关规定。

3.2.2灌浆钢管桁架中的钢管宜采用焊接圆钢管，宜采用Q235 或更高强度的钢材；钢管壁厚不宜小于1mm，外径不宜小于 20mm。

电线电缆标准用冷拔光面钢筋；钢筋直径不应小于4mm。

板的构造钢筋，可根据实际情况确定，但其直径不应小于4r 2.5叠合层内受力钢筋、构造钢筋宜采用热轧带肋钢筋， 用热轧光圆钢筋。

3.2.5叠合层内受力钢筋、构造钢筋宜采用热轧带肋钢筋，也

3.2.6连接用焊接材料应符合国家现行标准《钢结构设

GB50017、《钢结构焊接规范》GB50661和《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18的有关规定。

GB50017、《钢结构焊接规范》GB50661和《钢筋焊接及验收规

4设计计算4.1一般规定4.1.1结构的下列部位楼盖不宜采用钢管架预应力混凝土叠合板：1作为上部结构嵌固部位的地下室楼层及其相关范围；2结构转换层；3平面复杂或开洞较大的楼层；4结构体型收进处的楼层及相邻上、下各一层；5斜柱上、下端周围局部楼盖。4.1.2在结构内力与位移计算时，可假定钢管桁架预应力混凝土叠合板在其自身平面内为无限刚性。4.1.3钢管桁架预应力混凝土预制底板之间宜采用密拼式接缝（图4.1.3），钢管桁架预应力混凝土叠合板可根据预制底板支座构造、长宽比按单向板或双向板设计。对于长宽比不大于3的四边支承钢管桁架预应力混凝土叠合板，宜按双向板设计。32图4.1.3叠合板的预制底板布置形式示意1一预制板；2一梁或墙；3一板侧密拼式接缝4.1.4钢管桁架预应力混凝土预制底板应进行短暂设计状况下.6:

的抗裂、挠度及承载力验算。

4.1.5钢管桁架预应力混凝土叠合板应进行持久设计状况下的

承载能力极限状态计算和正常使用极限状态的验算。 4.1.6正常使用极限状态下的钢管桁架预应力混凝土叠合板应 采用荷载效应标准组合进行验算。 4.1.7钢管桁架预应力混凝土预制底板中预应力钢筋的预应力

损失值计算，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。

4.2短暂设计状况计算

力荷载标准值应取构件自重标准值乘以动力系数后与脱模吸附力 之和，且不宜小于构件自重标准值的1.5倍。其中，动力系数不宜 小于1.2；脱模吸附力应根据构件或模具的实际状况采用，且不宜 小于 1. 5kN /m

4.2.2钢管桁架预应力混凝土预制底板进行运输、吊运

.5钢管桁架预应力混凝土预制底板截面边缘混凝土法厂 力应符合下列规定：

截面边缘混凝土法向压应力可按下列公式计算：

Mk Wc N po Npoe p 0pec A. W.

0.<1. 0ftk Mk Oct=opet十 W.t Npo N po e po pect A.

式中：0。t 各施工阶段在荷载标准组合作用下产生的构件正截 面边缘混凝土法向拉应力；

灌浆钢管法向压应力可按下列公式计算：

0g≤1.3gf se/2

N po N po e po O pcg A. W.

式中：0g 各施工阶段在荷载标准组合作用下的灌浆钢管法向 压应力； pcg 由预加力产生的构件灌浆钢管形心处法向应力； Wge 灌浆钢管受压时组合截面灌浆钢管形心处弹性抵抗 矩，按等效组合截面计算； fsc一 灌浆钢管抗压强度设计值，可按现行国家标准《钢管 混凝土结构技术规范》GB50936的有关规定确定； αEsc 灌浆钢管复合弹性模量与混凝土的弹性模量之比，其 中灌浆钢管复合弹性模量可按现行国家标准《钢管混 凝土结构技术规范》GB50936的有关规定确定； ? 灌浆钢管轴心受压稳定系数，按现行国家标准《钢管 混凝土结构技术规范》GB50936确定；计算长度取 钢管焊接节点距离。

g.≤1. 1f/2 .=αe0pcg +αeMk/W.

0s≤Pf ykr/2 s=Vk/(2A,sinαsinβ)

采用荷载效应标准组合，并应符合现行国家标准《混凝土统 规范》GB50010的有关规定，截面刚度宜按等效组合截面

4.3持久设计状况计算

度等级应按后浇叠合层取用，负弯矩区段的混凝土强度等级应按 照计算截面受压区的实际情况取用

4.3.6双向叠合板正截面受弯承载力计算时，两个方向应分别取 相应的截面有效高度。

4.3.6双向叠合板正截面受弯承载力计算时，两个方向应

报钢管案预应力比凝工管合极，可 不对叠合面进行受剪强度验算，但应符合本规程第5.1.3条的规 定。

态下的内力计算，跨中截面可按不出现裂缝、支座截面可按

态下的内力计算，跨中截面可按不出现裂缝、支座截面可按出现裂 缝的刚度分别进行计算

MiGk M2k Ock2 W. Woa

M2k =M2Gk+M2Qk

垂直桁架方向的板底及板顶裂缝控制等级为三级，应按现行国家 标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的裂缝宽度限值及相 应计算公式进行裂缝宽度验算。

标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。

5.1.1钢管桁架预应力混凝土预制底板的厚度不宜小于

5.1.1钢管桁架预应力混凝土预制底板的厚度不宜小于35mm； 跨度不小于6.6m时，预制底板厚度不应小于40mm。钢管桁架 预应力混凝土叠合板后浇混凝土叠合层厚度不宜小于75mm，且 不应小于60mm和1.5倍底板厚度的较大值。 5.1.2钢管桁架预应力混凝土预制底板钢筋的混凝土保护层厚 度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关 规定。基于耐火极限要求的耐火保护层厚度尚应符合表5.1.2的 规定。

1.2双向板耐火保护层及楼板最

5.1.3钢管桁架预应力混凝土预制底板与后浇混凝土之间的结 合面宜设置粗糙面，粗糙面应满足现行行业标准《装配式混凝土结 构技术规程》JGJ1的有关规定。

5.1.4当按设计要求需设置现浇板带时，现浇板带的设置

要求应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有 关规定。

1灌浆钢管桁架的设计高度H不宜小于70mm；2灌浆钢管桁架设计宽度B不宜小于60mm，且宜以10mm为模数；3腹杆钢筋弯折点之间的中心间距P宜取200mm；4灌浆钢管桁架宜与预制底板长度相同。Ps图5.2.1灌浆钢管桁架示意1一灌浆钢管；2一腹杆钢筋5.2.2灌浆钢管桁架的布置应满足下列要求：1灌浆钢管桁架应与预应力钢筋方向一致，沿桁架预制底板的长边方向布置；2灌浆钢管桁架中心线至预制底板板边的距离不宜大于250mm，灌浆钢管桁架的间距不宜大于600mm；3腹杆钢筋下表面埋人预制底板混凝土顶面的深度，不应小于25mm，灌浆钢管桁架上表面露出预制底板混凝土顶面的高度不应小于35mm。5.2.3钢管桁架预应力混凝土预制底板的预应力钢筋应按计算配置，预应力钢筋水平净距不应小于其公称直径的2.5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1.25倍，且不应小于15mm。5.2.4钢管桁架预应力混凝土预制底板应配置横向水平分布筋，直径不应小于4mm，间距不宜大于600mm；端部100mm长度范围内应设置不少于3根Φ4的附加横向钢筋或钢筋网片。5.2.5腹杆钢筋与灌浆钢管之间采用两处对称焊点焊接，并应避开弯弧（图5.2.5），宜采用机械焊接。:14:

图5.2.5腹杆钢筋弯弧及与钢管焊接1一钢管；2一腹杆钢筋；3一焊点5.2.6叠合层中垂直于预应力钢筋方向的板底钢筋，应紧贴预制底板上表面放置（图5.2.6）：按双向板设计时，受力钢筋面积应按计算确定：按单向板设计时，应配置分布钢筋：叠合层内板底及板顶钢筋均应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。图5.2.6叠合层内钢筋表面放置1一叠合层板底钢筋；2一叠合层板顶钢筋5.2.7钢管桁架预应力混凝土预制底板的吊点数量、吊点布置，应根据预制板大小、重量及起吊方式通过计算确定，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构工程施·15

出洞边距离应满足受拉搭接长度要求（图5.2.9）。图5.2.9预制底板开洞加强措施1一灌浆钢管；2一附加钢筋5.3拼缝构造5.3.1钢管桁架预应力混凝土预制底板侧边的密拼式接缝宜为紧密接缝，构造形式可采用斜平边、部分斜平边等形式（图5.3.1）。255(a)板侧斜平边接缝(b)板侧部分斜平边接缝图5.3.1钢管桁架预应力混凝土预制底板密拼接缝构造示意1一预制底板；2一后浇混凝土叠合层：17

5.3.2钢管桁架预应力混凝土预制底板侧边的接缝应采用无机材料嵌填，嵌缝无机材料宜采用微膨胀高强水泥砂浆。5.4支座构造5.4.1钢管架预应力混凝土预制底板的搁置长度应符合下列规定（图5.4.1）：与混凝土梁或混凝土剪力墙同时浇筑时，伸入梁或墙内不应小于10mm；2搁置在钢梁或预制混凝土梁上时不应小于40mm；3搁置在承重砌体墙时不应小于80mm：当在承重砌体墙上设混凝土圈梁，利用胡子筋拉结时，搁置长度不应小于40mm。[>10L14023受压≥15d受拉≥la+受压≥15d受拉≥la(a)(b)9>401010受压≥15d受压≥15d受拉≥la受拉≥la(c)(d)图5.4.1板端支座构造示意1一支承混凝土梁或混凝土墙；2一预制底板；3一板底横向钢筋；4一叠合层；5一灌浆钢管；6一腹杆钢筋；7一支承钢梁；8一抗剪连接件；9一混凝土圈梁；10一承重砌体墙.18:

5.4.2钢管桁架预应力混凝土预制底板预应力钢筋在支座处的锚固应符合下列规定：1钢管架预应力混凝土预制底板宜在板端预留胡子筋；2当胡子筋影响钢管桁架预应力混凝土预制底板安装施工时，可仅在一端预留胡子筋，并在不预留胡子筋一端的预制底板上方设置端部连接钢筋，端部连接钢筋应沿板端交错布置（图5. 4. 2)。图5.4.2叠合板设置端部连接钢筋构造示意1一预制底板；2一胡子筋；3一端部连接钢筋5.4.3钢管桁架预应力混凝土预制底板预留胡子筋应伸入板端支座，在支承梁或墙的后浇混凝土中锚固（图5.4.1）。当钢筋受压时，锚固长度不应小于15d且宜伸过支座中心线；当钢筋受拉时，锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度1，。5.4.4钢管桁架预应力混凝土预制底板上方设置的端部连接钢筋应满足下列要求：1连接钢筋截面积应满足承载力要求，且不应小于钢管桁架预应力混凝土预制底板内跨中同方向受力钢筋面积的1/3；连接钢筋直径不宜小于5mm，间距不宜大于250mm；连接钢筋可采用与钢管桁架预应力混凝土预制底板内同种类的预应力钢筋，种类不同时钢筋面积应按等强原则进行换算；·19·

2对于端节点支座，连接钢筋伸入后浇叠合层长度不应小于1.6l。，伸入支座的长度不应小于l［图5.4.4（a）；对于中节点支座，搭接钢筋在节点区应贯通，且每侧伸人后浇叠合层长度不应小于1.6l,「图5.4.4(b)。5[≥la≥1.6la≥1.6la≥1.6la(a)端节点(b) 中节点图5.4.4无胡子筋板端支座构造示意1一支承混凝土梁或混凝土墙；2一预制底板；3一钢筋桁架；4一横向钢筋；5一连接钢筋5.4.5钢管桁架预应力混凝土预制底板上表面设置的垂直于预应力钢筋方向的横向钢筋在支座处的锚固长度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。20

6.1.1钢管桁架预应力混凝土预制底板生产企业应具有预应力 张拉台座、钢筋加工设备、预应力张拉机具、混凝土搅拌站、输送布 料震捣的专用设备、混凝土养护系统、吊运设备和堆放场地，并应 符合现行行业标准《工厂预制混凝土构件质量管理标准》JG/T 565的有关规定

材料、半成品和成品试验检验能力，并应建立完善的质量管理体系 和检验制度。

按设计要求和质量标准进行技术交底

6.2.1钢管桁架预应力混凝土预制底板制作需要在钢筋混凝土 预应力长线台座上进行，台座应具有足够的承载力、刚度及整体稳 固性，应能满足各阶段作业荷载和制作工艺的要求。

有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象；模具拼装前应进行表面清理， 脱模剂宜采用水溶性隔离剂，脱模剂不得污染钢筋表面。模具拼 装完成后，其尺寸偏差应符合表6.2.3的要求。

表6.2.3模具安装允许偏差和检验方法

6.2.4钢管架预应力混凝土预制底板生产用钢筋应符合下列 规定：

规定： 1进厂时，应全数检查外观质量，并应按国家现行有关标准 的规定抽取试件作屈服强度、受拉强度、伸长率、弯曲性能和重量 偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定； 2预应力钢筋的下料长度应根据台座的长度、锚具、夹具长 度等经过计算确定；钢筋的调直与切割应使用专用机械设备，不得 采用电弧或气焊切断； 3预应力钢筋的安装、定位和保护层厚度应符合设计要求。 5.2.5预应力钢筋张拉设备及压力表应定期维护和标定，并应符 合下列规定： 1张拉设备和压力表应配套标定和使用，标定期限不应超过 半年。当张拉设备检修后或使用过程中出现反常现象时，应重新 标定； 2压力表的量程应大于张拉工作压力读值，压力表的精确度 等级不应低于1.6级； 3标定张拉设备用的试验机或测力计的测力示值不确定度 不应大于1.0%； 4张拉设备标定时，干斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工 作状态一致。

6.2.6钢管桁架预应力混凝

制作和验收应符合设计要求，钢管内灌浆料的灌注应在专用支架 上进行，机械灌浆应密实；环境温度较低时应注意养护，低于5℃ 不得灌浆。

6.2.7预应力钢筋张拉前应将台面清理净，预应力施工应符合

6.2.8预应力筋的张拉控制应力应符合设计及专项方案的要求。

1：应根据预制构件受力特点、施工方便及操作安全等因素确 定张拉顺序； 2张拉时应采取对称和分级方式，按照校准的张拉力控制张 拉精度，以预应力筋的伸长值作为校核； 3预应力筋张拉时，应从零拉力加载至初拉力后，量测伸长 直初读数，再以均匀速率加载至张拉控制力； 4张拉过程中应避免预应力筋断裂、滑脱、遗漏、绞缠等； 5预应力筋张拉锚固后，应对实际建立的预应力值与设计给 定值的偏差进行控制；应以每工作班为一批，抽查预应力筋总数的 1%. 且不少王3 根

6.2.11钢管桁架预应力混凝土预制底板应连续浇筑，

6.2.11钢管架预应力混凝土预制底板应连续浇筑，混凝土铺 摊均匀，振捣要密实，避免漏振、过振；振捣完成后应及时量测混凝 土浇筑厚度。

6.2.12应严格落实养护制度，严格控制升降温速度和最

6.2.12应严格落实养护制度，严格控制升降温速度和最高温度， 并做好温控记录

1预应力筋放张时，混凝土立方体抗压强度不应低于设计值 的75%，且不应低于30MPa；当跨度大于或等于6.6m时，预应力 筋放张时的混凝土立方体抗压强度不应低于37.5MPa；

2放张前，应将限制构件变形的模具拆除； 3放张时应首先取长线台座中部处预制底板，由预制底板宽 度的中间位置向两侧对称交错放张，每次截断钢筋根数不应超过 钢筋总根数的15%；其他位置板与板之间的钢筋可由中间向两侧 对称互相交错截断； 4当有设计要求时按设计要求放张，以免放张不正确影响构 件质量； 5放张后板端部预应力钢丝与混凝土应牢固粘结，钢丝无滑 移现象。

6.2.14当预应力钢筋全部断开，可采用专用吊具进行起

莫后应进行质量检查，检查内容应符合本规程第6.3.4条 .5条的规定。检查后，应及时在构件上设置产品标识、吊 标识及预制底板安装顺序标识

6.3.1钢管桁架预应力混凝：

6.3.2钢管架预应力混凝土预制底板混凝土

力钢筋、横筋、灌浆钢管架等进行隐蔽工程验收；对于单位工程 应执行首件检验制度，首件检验应该有业主、施工、监理、设计等共 同参加

1预应力张拉机具及仪表应定期维护和校核，并配套标定 配套使用（不超过半年应标定一次）； 2检测数量：每一工作班抽查预应力筋总数的1%，且不得 少于3根； 3一个构件中全部钢丝预应力平均值与规定值的偏差为 +5%。

6.3.4钢管桁架预应力混凝土预制底板成品应按表6.3.4对外观质量进行检查，外观质量不宜有一般缺陷，不应有严重缺陷。对于出现一般缺陷的构件，应进行修补处理，并重新检查验收。对于外观质量合格的和不合格的均应记录、编号标识并分区分类码放。表6.3.4钢管桁架预应力混凝土预制底板外观质量判定方法项目现象质量评定要求判定方法露筋钢筋未被混凝土完全包裹而外露预应力钢丝不应有观察混凝土表面缺少水泥砂浆而形成蜂窝不应有观察石子外露混凝土中孔穴深度和长度超过保禁止裂缝贯穿保护层孔洞观察护层厚度到达构件内部混凝土中夹有杂物且深度超过保夹渣禁止夹渣观察护层厚度垂直预应力方向，缝隙从混凝土表裂缝1不允许观察面延伸至混凝土内部1.缝长度不允许大于平行预应力方向，缝隙从混凝土表裂缝2板长的50%观察面延伸至混凝土内部2.不形成贯穿裂缝6.3.5钢管桁架预应力混凝土预制底板成品应按表6.3.5对外型尺寸进行检查，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理。并重新检查验收，表 6.3.5预制底板外形尺寸允许偏差及检验方法（mm）检查项目允许偏差检查方法长度+10,5用尺量测平行于长度方向的任何部位宽度±5用尺量测平行于宽度方向的任何部位厚度±3用尺量测平行于厚度方向的任何部位对角线差10用尺量测下表面两个对角线差下侧向弯曲L/750且≤20拉线、用尺量测侧向弯曲最大处平面翘曲L/750用测平尺在下表面两端量测表面平整5用2m靠尺和塞尺量测两点间最大缝隙.25.

注：1自重偏差检验仅用于型式试验； 2L为钢管架预应力混凝土预制底板标志跨度

主：1自重偏差检验仅用于型式试验；

L为钢管桁架预应力混凝土预制底板

钢管桁架预应力混凝土预制底板标志

6.4.1钢管桁架预应力混凝土预制底板混凝土强度达到设计值 的100%时，方可出厂、吊装和运输。应使用专用吊具，缓起慢落， 避免与其他物体碰撞，并应保证起重设备的吊钩位置与构件重心 在垂直方向上重合

6.4.2堆放场地应平整、排水良好，运输畅通，堆放时板一

间应有一定的间隙；垫木应上下对齐、垫实；堆放层数不应

6.4.3钢管架预应力混凝

板车，运输前应制定运输方案和应急预案，宜提前选择至少1条以 上的可行路线进行运输，在运输过程中应做好安全和成品防护；垫 木设置应符合本规范第6.4.2条的规定；应设置柔性垫片避免构 牛边角部位或链索接触处的混凝土损伤。

.4钢管桁架预应力混凝土预制底板成品堆放位置和次序

车位置和次序，应与工程施工进度及次序相衔接

7.1.1钢管桁架预应力混凝土预制底板吊装施工前应编制专项 施工方案，并对施工人员进行技术交底。 7.1.2钢管架预应力混凝土预制底板人场应及时按本规程表 6.3.4、表6.3.5进行验收。 7.1.3施工现场的运输道路和存放场地应平整、坚实，应有排水 设施；钢管架预应力混凝土预制底板运送到施工现场后需要存 放时，应按规格、所用部位、吊装顺序分别存放，并采取可靠的稳定 措施。存放场地宜设置在吊装设备的有效起重范围内。 7.1.4钢管桁架预应力混凝土预制底板卸放、吊装工作范围内不

得有障碍物，不应影响运输道路的正常使用。

7.2.1钢管桁架预应力混凝土预制底板的安装应进行支撑设计， 就位前应设置好支撑。 1板端支撑：对于混凝土梁和剪力墙，在预制底板两端距离 支座500mm范围内各设置一道（图7.2.1）；对于钢梁、承重砌体 墙可不设支撑； 2 跨内支撑布置应按计算确定； 3 板端外挑不大于0.5m； 4全部支撑需要进行承载力、稳定性计算； 5支撑顶面应可靠抄平，以保证底板底面平整；支撑横梁要

≤500/L≤500(a）混凝土墙<500(b)剪力墙图7.2.1板端支座处支撑布置示意1一混凝土梁或剪力墙；2一混凝土底板；3一支撑；4一上部钢筋；5一施工操作面有足够的刚度并保证平直；应优先选用工字木、工字铝、工字钢、铝矩形管、钢矩形管，严禁使用圆钢管；6支撑拆除时，后浇混凝土同条件养护的混凝土立方体抗压强度应达到设计值的100%。7.2.2钢管架预应力混凝土预制底板安装的临时支撑应根据设计方案设置，并应符合下列规定：1宜采用工具式支架和定型模板：.28

2首层支架的地基应平整坚实，宜采取硬化措施；支撑架体 立杆下宜设置垫块；竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支 撑应对准在一条垂直线上； 3钢管桁架预应力混凝土预制底板边缘，应增设竖向支撑杆 件；对泵管、布料机部位的钢管桁架预应力混凝土预制底板底部应 进行支撑加固； 4支架的高宽比不宜大于3；当高宽比大于3时，应加强整 体稳固性措施；支架的轴向压缩变形或侧向挠度，不应大于计算高 度或计算跨度的1/1000； 5临时支撑架体搭设完成后应对其标高及垂直度进行校核 6临时支撑架体不得与外防护架相连接。 7.2.3钢管桁架预应力混凝土预制底板的搁置长度应符合本规 程第5.4.1条的规定。 7.2.4钢管桁架预应力混凝土预制底板的吊装施工前应该进行 以下准备工作： 1应按国家现行有关标准的规定和设计方案的要求对吊具 进行检查，同时应核实现场环境、天气、道路状况等，确认满足吊装 施工要求； 2使用专用吊具，保证每个吊点受力均匀一致； 3应核对钢管桁架预应力混凝土预制底板的规格和编号，吊 装过程应严格按编号顺序进行； 4现场堆放应符合本规程第6.4.2条的规定，并优先采用从 运输车辆上直接吊装，以避免二次倒运。 7.2.5钢管桁架预应力混凝土预制底板的吊运应符合下列规定 1起吊、移动、就位的全过程中，信号指挥员、司索工、起重机 械司机应保持通信畅通并协调一致，信号不明时不得吊运和安装： 2在吊运过程中应保持稳定，采用慢起、稳升、缓放的操作方 式；架预制板吊装就位后，应及时对安装位置、安装标高、相邻构 件平整度、高低差、接缝尺寸进行校核和调整；

性弟5.4：1茶的定。 7.2.4钢管桁架预应力混凝土预制底板的吊装施工前应该进行 以下准备工作： 1应按国家现行有关标准的规定和设计方案的要求对吊具 进行检查，同时应核实现场环境、天气、道路状况等，确认满足吊装 施工要求； 2使用专用吊具，保证每个吊点受力均匀一致； 3应核对钢管桁架预应力混凝土预制底板的规格和编号，吊 装过程应严格按编号顺序进行； 4现场堆放应符合本规程第6.4.2条的规定，并优先采用从 运输车辆上直接吊装，以避免二次倒运。

7.2.5钢管桁架预应力混凝土预制底板的吊运应符

1起吊、移动、就位的全过程中，信号指挥员、司索工、起重机 械司机应保持通信畅通并协调一致，信号不明时不得吊运和安装； 2在吊运过程中应保持稳定，采用慢起、稳升、缓放的操作方 式；桁架预制板吊装就位后，应及时对安装位置、安装标高、相邻构 件平整度、高低差、接缝尺寸进行校核和调整：

3每班作业时宜先试吊一次，确认起重设备与吊具工作正 常，吊具连接可靠；每次起吊脱离运输车辆或存放点时，应适当停 顿，确认起吊系统安全可靠后方可继续提升； 4应垂直吊运，严禁斜拉、斜吊；吊运的预制底板应及时安装 就位，严禁长时间悬停在空中； 5构件与吊具的分离应在定位校准和临时支撑安装完成后 进行； 6应在吊装前设置安全区域并派专人值守，禁止无关人员和 车辆通行。

7.3.1叠合层混凝土浇筑前应进行下列工作： 1接缝处应采取防止漏浆的措施； 2应该按设计要求铺设横向钢筋和其他钢筋，布设电气管 盒，并在浇筑混凝土前进行隐蔽验收； 3应清除钢管桁架预制底板上表面疏松的混凝土和浮浆，并 清理干净；应在混凝土浇筑前24h对节点及叠合面充分浇水湿润， 浇筑前1h吸干积水。

7.3.2叠合层的混凝土浇筑应符合下列规定

1混凝土浇筑应布料均衡，布料的堆积高度严格按现浇层厚 度加施工活荷载1.5kN/m控制，并应该采用振动器振捣密实，以 保证与底板结合成一整体； 2浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异 常情况应及时处理； 3接缝处混凝土浇筑和振捣，应采取措施防止模板、钢筋及 预埋件移位； 4后浇混凝土浇筑完成后，应及时对其表面标高进行校核； 5同一配合比的混凝土，试件留置应满足现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关要求。

采用泵送混凝土浇筑时，应采取措施防止泵送设备超重或 过大，影响钢管桁架预应力混凝土预制底板及支架的安全 钢管桁架预应力混凝土预制底板混凝土浇筑后12h内应 水养护或覆盖养护，养护时间不少于7d。

7.3.3采用泵送混凝土浇筑时，应采取措施防止泵送

冲击力过大，影响钢管桁架预应力混凝土预制底板及支架的安全。

冲击力过大，影响钢管桁架预应力混凝土预制底板及支架的安全。

行酒水养护或覆盖养护，养护时间不少于7d。

进行洒水养护或覆盖养护，养护时间不少于7d。

构配件均应按检验批进行进场验收。 8.1.3浇筑混凝土前，应进行钢管架预应力混凝土预制底板隐 蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容： 1 板面钢筋、附加钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距； 2 预埋件、预留管线的规格、数量、位置； 3 其他隐蔽项目。 8.1.4 混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件 和记录： 1工程设计文件、钢管桁架预应力混凝土叠合板安装施工图 和加工制作详图； 2钢管桁架预应力混凝土预制底板的主要材料及配件的质 量证明文件、进场验收记录和抽样复验报告； 3 钢管桁架预应力混凝土预制底板吊装施工记录； 4 隐蔽工程验收文件； 后浇混凝土强度检测报告； 装配式结构分项工程质量验收文件； 其他相关文件和记录

应检查质量证明 文件和标识。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录

有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的 差。

8.2.3钢管桁架预应力混凝土预制底板外观质量不应有一般缺 陷，对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术处理方案进行 处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案和处理记录

海洋标准8.2.4钢管架预应力混凝土预制底板的尺寸允许偏差

方法应符合本规程表6.3.5的规定， 检查数量：按批检查，同一规格构件抽检数量不应少于该规格 构件数量的5%且不少于3件

符合设计、专项施工方案要求及国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工方案、施工记录或设计文件

8.3.2在浇筑叠合层混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程

内容包括钢筋品种、规格、数量、位置和连接接头位置以及预理管、 线盒数量、位置等。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检香

叠合层后浇混凝土强度应符

检查数量：按批检查。 检验方法：检查混凝土强度试验报告。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察建筑安全管理，检查施工记录