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2.3.7从事钢筋加工的专业人员均应经过技术培训，特殊作业人员（机械连接、焊接）应持 有考试合格证书。钢筋机械连接接头加工、焊接连接施工前应进行工艺检验，合格后方可施

硬度标准2.3.8纵向受力钢筋接头设置应符合下列规定

1同一构件内的机械连接接头或焊接接头应相互错开；连接区域的长度应为纵向较大 直径受力钢筋35d，且不小于500mm； 2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；接头横向净间距不应小 于钢筋直径，且不应小于25mm；搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度 3梁上部通长钢筋连接位置宜位于跨中1/3范围内，非框架梁宜位于支座1/4范围内： 且在同一连接区段连接钢筋接头面积百分率不宜大于50%。 2.3.9构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无具体要求时，应保证主要受力构件 和构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处梁纵向受力钢筋宜放在柱纵向钢筋内侧；当 次梁底部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上；剪力墙中水平分布钢筋宜放 至外侧，并宜在墙端弯折锚固。

2.3.10夜间电焊作业应有防止光污染的措施

2.4.1混凝土结构宜采用预拌混凝土，所有水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量应符合 国家现行标准的有关规定，并抽样检验合格

2.4.2混凝土运输应符合下列规定：

1混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输车辆应符合国家现行有关标准的规定： 2运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性； 3应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。 4.3预拌混凝土供方应提供预拌混凝土运输单、预拌混凝土配合比通知单、混凝土开盘鉴 4.4混凝土浇筑前应完成下列工作： 1隐蔽工程验收和技术复核 2对操作人员进行技术交底； 3根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件； 4路工首合植报温涤生减滤由违宝并然医理单倍签计

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2.4.5混凝土拌合物入模温度不应低于5，且不应高于35 2.4.6混凝土运输、输送入模的过程应保证混凝土连续浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初

运输到输送入模的延续

2.4.8混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑；当不能一次连 续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑之 前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。 2.4.9混凝土振捣应使混凝土密实、均匀，混凝土表面及接槎处应平整光滑。 2.4.10混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。 及时进行保湿养护，保湿养护可采用酒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。 2.4.11混凝土的强度等级应符合设计要求，用于检验混凝土强度的试块应在浇筑地点随机 抽取，同一配合比混凝土取样与试件留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验

2.4.12混凝土工程绿色施工应符合下列规定：

1施工现场的混凝土运输通道，宜采取有效的扬尘控制措施； 2混凝土振捣应采用低噪声振捣设备或采用围挡隔离等降噪措施； 3设备油液不得直接泄露在地面上，应使用容器收集并要善处理 4废旧油品、更换的油液过滤器滤芯等废物应集中清理，不得随地丢弃； 5输送管的清洗，应采用有利于节水节能、减少排污量的清洗方法：

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泵送和清洗过程中产生的废弃混凝土或清洗残余物，应按预先确定的处理方法和场 及时进行妥善处理，并不得将其用于未浇筑的结构部位中

2.5.1预应力工程的施工应由经过能力认定的专业施工单位承担

2.5.2预应力工程应编制专项施工方案。必要时，专业施工单位应根据施工图设计文件进行 深化设计和施工阶段验算，深化设计内容包括平面布置图、剖面图、线形定位图、张拉端镭 固端节点、局部受压承载力计算等。 2.5.3预应力工程材料的性能应符合国家现行有关标准的规定，在运输、存放过程中，应采 取防止其损伤、锈蚀或污染的保护措施。 2.5.4施加预应力时，混凝土强度应符合设计要求，且同条件养护的混凝土立方体抗压强度 应符合下列规定： 1不应低于设计混凝土强度等级的75%； 2不应低于锚具供应商提供的产品技术手册要求的混凝土最低强度要求； 3后张预应力梁和板现浇结构混凝土的龄期分别不宜小于7d和5d。 2.5.5预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，并应符合下列规定： 1预应力筋张拉宜符合均匀、对称的原则； 2对现浇预应力混凝土楼盖，宜先张拉楼板、次梁的预应力筋，后张拉主梁的预应力 。

2.5.6后浇带两侧的预应力筋，可在后浇带两侧混凝土强度达到设计强度后张拉。跨后浇带 的预应力筋应在后浇带封闭且后浇带混凝土强度达到设计强度之后张拉。 47错具封闭后，封错混凝十或砂浆应密实、无可见裂纹

2.5.6后浇带两侧的预应力筋，可在后浇带两侧混凝土强度达到设计强度后张拉。跨后浇带

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3.1.1竹木胶合板模板材料应包括竹木胶合板、柱箍、冷弯矩形空心型钢、钢管等。 3.1.2竹木胶合板物理学性能指标应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17658 和《竹胶合模板》JG/T3026的规定。 3.1.3支撑模板钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送 用焊接钢管》GB/T3092的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定 3.1.4扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣 件》GB15831的规定。 3.1.5可调托撑螺杆外径、直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T 5796.3的规定

3.2.2主要机具应包括手锯、刨子、扳手、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、 撬棍等。

3.3.1模板型号、规格、数量及零配件的规格、数量应满足施工要求，模板表面应平整，无 油污、破损、变形，焊缝应无明显缺陷。 3.3.2模板进场前，施工现场应有平整的堆放场地，模板堆叠堆放高度不得超过2m 3.3.3 模板施工前应完成轴线控制线、墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞 口位置线、梁位置线的引测，并应通过预检。 3.3.4模板应按设计图加工、制作完成，模板企口缝连接紧密，强度、刚度及形状尺寸应符 收 合施工要求，通用性强的模板宜制作成定型模板。 3.3.5施工前应预埋地锚筋和拉环，用于固定模板。地锚筋宜采用Φ25钢筋，插入混凝土 楼板中，上端宜伸出楼板面50mm~100mm。 3.3.6后浇带处的模板支撑体系应与周边水平结构模板分开，单独设立。后浇带模板支撑体 系风图336

3.3.1模板型号、规格、数量及零配件的规格、数量应满足施工要求，模板表面应平整，无 油污、破损、变形，焊缝应无明显缺陷。 3.3.2模板进场前，施工现场应有平整的堆放场地，模板堆叠堆放高度不得超过2m 3.3.3模板施工前应完成轴线控制线、墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞 口位置线、梁位置线的引测，并应通过预检。 3.3.4模板应按设计图加工、制作完成，模板企口缝连接紧密，强度、刚度及形状尺寸应符 收 合施工要求，通用性强的模板宜制作成定型模板。 3.3.5施工前应预埋地锚筋和拉环，用于固定模板。地锚筋宜采用Φ25钢筋，插入混凝土 楼板中，上端宜伸出楼板面50mm~100mm 3.3.6后浇带处的模板支撑体系应与周边水平结构模板分开，单独设立。后浇带模板支撑体 系见图3.3.6。

DB11/T1832.3—20213.4.4楼板模板施工宜按图3.4.4的流程进行：铺设垫板一→支架搭设一调整立柱高度一铺设楼板模板一标高较正一模架加固楼板模板险收图3.4.4楼板模板施工工艺流程3.4.5楼梯模板施工宜按图3.4.5的流程进行：铺设垫板一支架搭设一铺设楼梯底模一标高较正一绑扎钢筋一安装楼梯侧模及踏步侧板楼梯模板验收图3.4.5楼梯模板施工工艺流程3.4.6模板拆除宜按图3.4.6的流程进行：模板拆除前期准备一柱模板拆除一墙模板拆除一楼板、梁模板拆除一模板清理图3.4.6模板拆除流程3.4.7柱模板施工应符合下列规定：1柱模板安装前应按施工图纸中柱位置放线定位，并应在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，防止模板发生移位；2放线定位后，应沿柱外沿5mm处粘贴密封条；3柱模板安装应先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，可预拼成一面一片，就位后可先用铅丝与主筋绑扎临时固定，再用木钉将两侧模板连接紧，安装完两面后，再安装另外两面模板；4柱箍可用方钢、角钢、槽钢、钢管等制成，也可以采用钢木夹箍。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素在模板设计时确定柱箍尺寸间距。柱断面大时，可增加穿模螺栓。准信息服务平台宜采用定型方圆扣柱箍，方圆扣结构形式见图3.4.7，通过卡箍空心槽与楔形工具配合对方柱模板加固：10

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4采用扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合下列规定： 1）立杆纵距、立杆横距不应大于1.5m，支架步距不应大于2.0m；立杆纵向和横向宜设 置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下 方；立杆底部宜设置底座或垫板； 2）立杆接长除顶层步距可采用搭接外，其余各层步距接头应采用对接扣件连接，两个 相邻立杆的接头不应设置在同一步距内； 3）立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接， 双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150mm； 4）支架周边应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或 横向的竖向剪力撑，剪力撑的间距和单幅剪力撑的宽度均不宜大于8m，剪力撑与水平杆的 夹角宜为45°～60°；支架高度大于3倍步距时，支架顶部宜设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应 延伸至周边； 5）立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣 件盖板边缘至杆端不应小于100mm； 6）扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m； 7）支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于1/200，且不应大于100mm。 5采用扣件式钢管作高大模板支架时，应符合下列规定： 1）宜在支架立杆顶端插入可调托座，可调托座螺杆外径不应小于36mm，螺杆插入钢 管的长度不应小于150mm，螺杆伸出钢管的长度不应大于300mm，可调托座伸出顶层水平 杆的悬臂长度不应大于500mm; 2）立杆纵距、横距不应大于1.2m，支架步距不应大于1.8m； 3）立杆顶层步距内采用搭接时，搭接长度不应小于1m，且不应少于3个扣件连接： 4）立杆纵向和横向应设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm 5）宜设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距不宜大于5m；沿支架高度方向 搭设的水平剪刀撑的间距不宜大于6m： 6）应根据周边结构的情况，采取有效的连接措施加强支架整体稳固性。 6采用碗扣式、盘扣式或盘销式钢管架作模板支架时，支架搭设应符合下列规定： 1）碗扣架、盘扣架或盘销架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱： 2）立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m； 3）插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于650mm，螺杆插入钢管

4采用扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合下列规定 1）立杆纵距、立杆横距不应大于1.5m，支架步距不应大于2.0m；立杆纵向和横向宜设 置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下 方；立杆底部宜设置底座或垫板； 2）立杆接长除顶层步距可采用搭接外，其余各层步距接头应采用对接扣件连接，两个 相邻立杆的接头不应设置在同一步距内； 3）立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接， 双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150mm； 4）支架周边应连续设置竖向剪力撑。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或 潢向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑与水平杆的 夹角宜为45°～60°；支架高度大于3倍步距时，支架顶部宜设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应 延伸至周边； 5）立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣 件盖板边缘至杆端不应小于100mm； 6）扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m； 7）支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于1/200，且不应大于100mm。 5采用扣件式钢管作高大模板支架时，应符合下列规定 1）宜在支架立杆顶端插入可调托座，可调托座螺杆外径不应小于36mm，螺杆插入钢 管的长度不应小于150mm，螺杆伸出钢管的长度不应大于300mm，可调托座伸出顶层水平 杆的悬臂长度不应大于500mm； 2）立杆纵距、横距不应大于1.2m，支架步距不应大于1.8m； 3）立杆顶层步距内采用搭接时，搭接长度不应小于1m，且不应少于3个扣件连接； 4）立杆纵向和横向应设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm 5）宜设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距不宜大于5m；沿支架高度方向 搭设的水平剪刀撑的间距不宜大于6m 6）应根据周边结构的情况，采取有效的连接措施加强支架整体稳固性。 6采用碗扣式、盘扣式或盘销式钢管架作模板支架时，支架搭设应符合下列规定： 1）碗扣架、盘扣架或盘销架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱： 2）立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m； 3）插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于650mm，螺杆插入钢管

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的长度不应小于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不大于6mm的要求。架体最顶层的 水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距； 4）立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。 7采用门式钢管架搭设模板支架时，应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架 安全技术规范》JGJ128的规定。当支架高度较大或荷载较大时，主立杆钢管直径不宜小于 48mm，并应设水平加强杆； 8支架的竖向斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，支架应与成型的混凝土结构拉结。 钢管支架的竖向斜撑和水平斜撑的搭设，应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定； 9对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆宜对准。模板及支架杆 件等应分散堆放。 10模架搭设完成后应拉通线调节支架的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨，楼板应按 规定起拱； 11模板铺设应从一侧开始，拼缝应严密，不得漏浆，同一房间多层板与竹胶板不宜混 用； 12楼板模板铺完后，可用水准仪测量模板标高，进行校正，并宜用2m靠尺检查平整 度； 13应根据支架高度确定水平拉杆的数量和间距，支架之间应加设水平拉杆； 14将模板内杂物清理干净后，应进行楼板模板安装验收。

3.4.11楼梯模板施工应符合下列规

1楼梯模板安装前应铺设垫板，垫板宜用50mm厚脚手板或50mm×100mm木方，长 度不应小于400mm； 2楼梯模架搭时，应符合本规范第3.4.10条第2款的规定； 3模架搭设完毕后，应先安装平台模板，再安装楼梯底模板 4楼梯底模板安装完成后，应校正模板平整度及标高； 5楼梯底模校正完毕后，应绑扎楼梯钢筋并应进行隐检； 6楼梯钢筋绑扎完毕后，应清理模板内杂物再安装楼梯侧模板及踏步模板，两侧模板 与楼梯底模板宜用钉子或工具卡子连接； 7楼梯模板安装并校正完成后应进行楼梯模板安装验收。 3.4.12模板拆除应符合下列规定：

3.4.12模板拆除应符合下列规定

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2柱模板拆除应先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件 拆掉，使模板与混凝土脱离； 3墙模板拆除应先拆掉穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，可用撬棍轻轻撬动模 板，使模板脱离墙体，再把模板吊运走； 4楼板、梁模板拆除宜先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模应先拆掉水平 拉杆，然后拆除支架，每根龙骨宜留1～2根支架暂不拆。当楼层较高，支模采用多层排架 时，应从上而下逐层拆除，不得采用局部拆除到底再转向相临部位的方法。有穿梁螺栓时应 先拆掉穿梁螺栓和支架，冉拆除梁底模板； 5拆下的模板应及时清理粘结物，拆下的扣件应及时集中收集管理。当与再次使用的 时间间隔较大时，应采用保护模面的临时措施

3.5.1主控项且应符合下列规定：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；安装上层模板及其支架时，下层 楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支撑立杆应对准；

3.5.2一般项目应符合下列规定

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5对扣件式钢管支架，应对下列安装偏差进行检查：

1）混凝土梁下支架立杆间距得偏差不应大于50mm，混凝土板下支架立杆间距的偏差 下应大于100mm；水平杆间距的偏差不应大于50mm； 2）应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件； 3）采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下顶紧程度应全数检查，扣件间隙不应大 F2mm。 6对碗扣式、门式、插接式和盘销式钢管支架，应对下列安装偏差进行全数检查： 1）插入立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度； 2）水平杆杆端与立杆连接的碗口、插接和盘销的连接状况，不应松脱； 3）按规定设置的垂直和水平斜撑。

3.6.1吊装模板时应轻起轻放，不应碰撞，模板不应变形。 3.6.2拆模时不应使用大锤硬砸或撬棍硬撬，不应损伤混凝土表面和棱角。 3.6.3拆下的模板，发现不平或破损变形时，应及时修理。 3.6.4模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。 3.6.5墙体、柱模板安装前应将模板表面清理干净，刷隔离剂，并应涂刷均匀，不得漏刷 模板上应无过量的脱模剂，竖向结构模板可采用水质隔离剂或油质隔离剂，水平结构模板不

应刷水性隔离剂，刷后应防雨，不应浇水。

应刷水性隔离剂，刷后应防雨，不应浇水。 8.6.6拆模后应及时清理模板表面的水泥残渣，防止腐蚀模板。

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3.7.1柱模板截面尺寸应准确、梁柱节点轴线不应偏移、钢筋保护层不应过大或过小、柱身 不应扭曲。梁柱节点模板应与混凝土柱固定牢固。 3.7.2梁模板梁身应平直、梁底应平、梁侧面不应鼓出、梁上口尺寸不应偏大、中部不应下 烧。梁板模板应通过设计确定龙骨、支架的尺寸及间距，模板支撑系统应有足够的强度和刚 度，浇筑混凝土模板不应变形。模板支架的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板支架不 应下沉。支梁模板时梁底两侧应拉通线。梁模板上口应有拉杆锁紧，梁侧模下口应楔紧。 3.7.3墙模板安装墙体混凝土薄厚应一致，截面尺寸应准确，拼接应严密，不应过大造成跑 浆。

3.7.4应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法、角模 的形式。模板上口应拉通线设拉结，上口尺寸不应偏大，应按通线浇筑混凝土，发现胀模时， 应立即加固。混凝土初凝前应及时进行模板的校正。模板接缝处应使用密封条，不应出现跑 浆现象。

3.7.5混凝土浇筑时，模板应符合下列规定

1振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%； 2浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，应立 即停止浇筑，撤离作业人员，并应采取相应的加固措施。 3.7.6采购模板时，应优先选用周转次数多的材料，提高使用周转率。 3.7.7 模板脱模剂应专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收，防止污染环境。 3.7.8模板拆除，应采取可靠措施，防止损坏，并应及时检修维护、妥善保管，提高模板周 转率。 3.7.9模板及支架拆除和混凝土浇筑期间，作业人员不得进入支架下，安全员应在现场进行 监管。 3.7.10模板及支架拆除时，不得一次性拉拽拆除，应搭设脚手板，保证拆模工人站稳操作 3.7.11拆除的模板配件，不得向下抛掷，应有人接应传递，堆放整齐。 3.7.12楼层高处作业人员应站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，拆除楼 层外墙模板时，应有放高空坠落及防止模板向外倒跌措施。

1振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%； 2浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，应立 即停止浇筑，撤离作业人员，并应采取相应的加固措施。 3.7.6采购模板时，应优先选用周转次数多的材料，提高使用周转率。 3.7.7 模板脱模剂应专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收，防止污染环境。 3.7.8模板拆除，应采取可靠措施，防止损坏，并应及时检修维护、妥善保管，提高模板周 转率。 3.7.9模板及支架拆除和混凝土浇筑期间，作业人员不得进入支架下，安全员应在现场进行 监管。 3.7.10模板及支架拆除时，不得一次性拉拽拆除，应搭设脚手板，保证拆模工人站稳操作。 3.7.11拆除的模板配件，不得向下抛掷，应有人接应传递，堆放整齐。 3.7.12楼层高处作业人员应站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，拆除楼 层外墙模板时，应有放高空坠落及防止模板向外倒跌措施。

3.7.13拆除后模板和木方的钉子应及时拔出或敲平。

3.7.13拆除后模板和木方的钉子应及时拨出或敲平。

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DB11/T1832.3—20214墙体全钢大模板4.1材料要求4.1.1全钢大模板面板钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。4.1.2支撑模板钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。4.1.3钢铸件应符合现行国家标准《一般工程铸造碳钢件》GB/T11352中的规定。4.1.4模板连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定，其机械性能还应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/3098.1的规定。4.2主要机具4.2.1主要机械应包括塔吊、吊装索具等。4.2.2主要机具应包括锤子、斧子、板子、活动板子、手锯、水平尺、线坠、卷尺、撬棍、圆盘锯、平刨、手电钻、台钻、手电锯等。4.3作业条件4.3.1大模板进入现场应进行验收，应按照模板设计和制作工艺标准检查尺寸、螺孔距及配套螺栓、拼接缝等。4.3.2模板安装前应弹好楼层的墙身位置及控制线，门窗洞口位置线及标高。4.3.3安装大模板前应对楼板混凝土找平。4.3.4安装大模板前应把大模板板面及孔口、侧帮都清理干净，刷好隔离剂。4.3.5施工现场应设置大模板堆放区，设堆放区地面应硬化，设置围栏，挂标识牌。4.4施工工艺4.4.1墙体结构全钢大模板安装宜按图4.4.1规定的流程进行：定位放线一检查地面找平一安装模板支撑平台架一安装门窗洞口模板一安装阴角模一安装内模一安装外模一安装阳角模一安装穿墙螺栓并进行模板校正一固定螺栓及支撑一验收混凝土浇筑一模板拆除图4.4.1墙体全钢大模板施工工艺流程20

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4.4.2模板安装前应弹出墙体模板、阴、阳角模位置线，洞口处应弹出控制线，误差应控制 在规定范围内， 4.4.3应将地面杂物清理干净，可用靠尺进行地面找平检测，地面平整度偏差应控制在规定 范围内。 4.4.4应按照专项方案要求，安装模板支撑平台架。 4.4.5安装门窗洞口模板时，可借助暗钢筋加固，同时可在洞口框模上贴宽度大于等于 10mm的海绵条，防止漏浆。如果洞口模板宽度大于等于1800mm，应在洞口模板下框开设 2个3个排气孔，确保混凝土密实。 4.4.6安装阴角模时，应用钢索将阴角模和墙角暗柱主筋连接牢固。 4.4.7安装内墙模板时，应以墙的边线和模板位置线调整模板位置，控制墙体尺寸，可用三 角木靠尺和线坠调整模板垂直度。大模板应通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与 大板之间应保留1mm～2mm间隙，阴角模可通过三道阴角压槽与大模板连接固定， 4.4.8内墙模板安装就位准确稳固后，可进行外墙模板安装，外墙模板与内墙模板、大角处 相邻的两块外墙模板应相互拉结固定。 4.4.9阳角模可用定位连接器、边框连接器交错安装连接，同时应安装两道直角背楞加固； 当阳角模边框是企口形式时，与之连接的大模板应安装托角，当阳角模边框是平口形式时 与之连接的大模板可不安装托角。 4.4.10安装穿墙螺栓与大模板校正应同步进行，穿墙螺栓宜采用楔形，穿墙螺栓与大模板 间应设胶套，防止漏浆；模板校正时，墙体宽度尺寸与模板立面垂直度均应控制在规定范围 内。 4.4.11模板安装完成后应进行验收，确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固

4.4.11模板安装完成后应进行 拼缝平整、接缝严密、加固 牢靠。

4.4.12墙体全钢大模板拆除应符合下列规定：

2拆除模板时，应首先拆除穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。 拆除穿墙螺栓时，应先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓。 3当模板与混凝土墙面吸附或粘接不能分离时，可用撬棍撬动模板下口，但不应在墙 体上撬模板，或用大锤砸模板； 4模板拆除应先拆外墙模板，再拆除内侧模板，最后拆除阴角模； 5当用塔吊将大模板吊至存放地点时，应一次放稳，存放时模板与地面夹角应为75°~

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80°，中间应留500mm工作面； 6拆除的模板，应及时进行维修养护，清理干净后涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。

4.5.1主控项目应符合下列规定

1全钢大模板安装应保证轴线和模板截面尺寸准确，垂直度和平整度应符合表4.5.1的 亚求

表4.5.1全钢大模板安装的偏差及检验方法

2全钢大模板安装后应保证整体的稳定性，应确保施工中模板不变形、不错位、不涨 模。 3涂刷模板隔离剂不应污染钢筋和混凝土接槎处。 4.5.2一般项目应符合下列规定：

2全钢大模板安装后应保证整体的稳定性，应确保施工中模板不变形、不错位、不涨

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浇结构模板制作偏差和检验方法应符合表4.5.2

4.6.1模板使用前应均匀涂刷脱模剂。 4.6.2吊装模板时应轻起轻放，不应碰撞，防止模板变形、破损。 4.6.3拆模时不应采用晃动、撬动模板或锤硬砸模板的方法拆除模板， 4.6.4拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板与 墙体脱离，在检查确认无误后方可吊起大模板。 4.6.5拆除的模板，如不平或破损变形应及时修理。 4.6.6大模板及构件拆除后，应清理干净，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。 4.6.7模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。

4.7.2大模板放在楼层上时，应采取可靠的防倾覆措施，不应碰撞造成坠落。 4.7.3 模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围内，堆放场地应坚实平整，大模板堆放 时，应满足自稳角的要求。 4.7.4 模板起吊应使用带卡环吊钩且应平稳，不得偏斜和大幅摆动。 4.7.5 外墙外模安装时，应先搭好外围防护架，挂好安全网，大模板就位后应马上固定。 4.7.6 大模板安装就位后，应采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并应同避雷网 接通，不应漏电伤人。

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4.7.7拆模后起吊模板时，所有穿墙螺栓应完全拆除，起吊高度超过障碍物后，方可转臂 行车。 4.7.8电梯间模板施工时，应搭好安全防护平台，平台支腿伸入墙内的尺寸应符合安全规 定。拆除平台时，应先吊好吊钩，操作人员及附近作业人员应退到安全地带后方可吊起。 4.7.9混凝土浇筑时，外墙模板应有专人看护，发现模板下口漏浆或其他有混凝土溅到下 层墙面上，应及时用清水清理。 4.7.10应在模板下边框上，贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部摸砂浆，防止浇筑混凝土 时模板底部漏浆。 4.7.11当大钢模墙体采用木模接高时，木模板加强背楞下跨钢模板不应小于100mm，水平 支撑应牢固；当采用钢模板接高时，应在主龙骨后设置竖向通高型钢做加强竖背楞，其间距 根据计算确定，并应与上下部模板连接牢固；单侧支模接高时，应在下部墙体预埋螺栓

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5.2.1主要机械应包括塔吊、汽车吊、电焊机等

5.3.1铝合金模板设计应符合下列规定：

1模板边框与端肋高宜为65mm，销钉孔位中心与板面距离宜为40mm 2受压钢构件长细比不宜大于180，受拉钢构件长细比不宜大于350； 3模板配板设计应与主题结构设计、预制构件设计相互协调： 4板底早拆系统支撑间距不宜大于1350mmx1350mm，支撑头模板不应小于 100mm×200mm，梁底早拆系统支撑间距不宜大于1350mm； 5对拉螺杆体系模板的对拉螺杆水平及竖向间距不应大于800mm；对拉片体系模板的 对拉片水平间距不应大于500mm，竖向间距不应大于600mm。 5.3.2模板施工前应完成主要控制轴线及标高点的引测，并通过复核。 5.3.3模板进场前，施工现场应有平整的堆放场地，模板堆叠堆放高度不得超过2m 5.3.4模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量应符合施工要求，模板表面应平整，无 油污、破损、变形，焊缝应无明显缺陷。 5.3.5铝合金模板安装前应保证设计预埋件、预留洞口已留置，管线应已铺设完毕，剪力墙 的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎应完毕并已验收。

模板边框与端肋高宜为65mm，销钉孔位中心与板面距离宜为40mm 2受压钢构件长细比不宜大于180，受拉钢构件长细比不宜大于350； 3模板配板设计应与主题结构设计、预制构件设计相互协调； 4板底早拆系统支撑间距不宜大于1350mm×1350mm，支撑头模板不应小于 100mm×200mm，梁底早拆系统支撑间距不宜大于1350mm； 5对拉螺杆体系模板的对拉螺杆水平及竖向间距不应大于800mm；对拉片体系模板的 对拉片水平间距不应大于500mm，竖向间距不应大于600mm。 5.3.2模板施工前应完成主要控制轴线及标高点的引测，并通过复核。 5.3.3模板进场前，施工现场应有平整的堆放场地，模板堆叠堆放高度不得超过2m 5.3.4模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量应符合施工要求，模板表面应平整，无 油污、破损、变形，焊缝应无明显缺陷。 5.3.5铝合金模板安装前应保证设计预埋件、预留洞口已留置，管线应已铺设完毕，剪力墙 的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎应完毕并已验收

DB11/T1832.3—20215.4施工工艺5.4.1铝合金模板施工工艺宜按图5.4.1规定的流程进行：定位放线一完成墙柱钢筋绑扎及水电安装一拼装墙柱模板并调校一安装背楞、斜撑及穿墙螺杆一拼装梁模板并调校一拼装楼面模板、K板并调校一绑扎梁和楼面钢筋及安装水电管线一拼装楼梯模板并绑扎钢筋一模板调校并验收一混凝土浇筑一模板拆除图5.4.1铝合金模板施工工艺流程5.4.2模板施工前应在楼层上墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线应距墙边线300mm，墙柱四角及转角处均应设置标高控制点，标高控制点应标注在柱纵筋上，标高控制点应为楼层+0.50m。放线精度应控制在3mm以内，墙柱模板安装前应进行验线。5.4.3定位放线后应安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒、管线等，完毕后应进行隐检。5.4.4墙柱模板安装应符合下列规定：1下层已拆并清理干净的模板应按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂；2内墙模板安装时应从阴角处开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，应加设临时固定斜撑；3竖向模板可按每300mm钉1个销钉，横向拼接的模板端部应用插销钉上，中间可间隔一个孔位钉上，应从上而下插人，避免振揭混凝主时震落：4外墙板安装应两人配合作业，当外墙柱模板连接在承接模板上时，承接模板预理螺栓应紧固，墙柱模板封闭前应及时加上对拉螺栓及胶杯、胶管、预制混凝土条等装置：5在安装另一侧墙模时，应在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，当对拉螺栓穿过位置有钢筋挡住时，可用撬棍或铁锤敲打，使钢筋按规范要求偏移，保证PVC导管的顺畅通过，两侧模板对拉螺栓孔位应正对；6所有墙柱模板完成后，宜采用激光水平仪对墙柱垂直度、平整度和标高进行调校。5.4.5背楞、斜撑及穿墙螺栓安装应符合下列规定：肌1背楞安装应采取从下往上的安装顺序，有外墙的应先安装外墙；阳角部位背楞限位条应紧靠模板内侧边缘，背楞应先安装阴角部位，后安装阳角部位，阳角位置安装应水平拉紧；每装一条背楞，应安装铁片及山形螺母，铁片垂直扣住背楞，随后紧固山形螺母，山形螺母外露螺杆保护丝不应短于50mm；2墙封板位置应安装对拉螺杆，对拉螺杆超出背楞两端的距离应保持一致，墙两侧背楞安装完成后，应再对山形螺母进行加固；26

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3柱、墙模板两侧应安装斜撑，可用钢筋钻孔插入楼板，作为斜撑底座支撑受力点 斜撑间距不应大于1800mm；宽度不小于1800mm的墙体应设置不少于两根的斜撑，宽度小 于1800mm的墙体或剪力墙短肢应设置不少于一根斜撑，两边斜撑离封板间距宜为300mm 料撑固定码离墙间距应满足斜撑长边与地面夹角为45°～55°，斜撑短边与地面夹角为10° 5

1梁模板安装应先将梁底转角模板与墙板连接拼装，将梁底模板和梁底支撑头与转交 模板连接拼装成整体，并应加支撑立杆； 2已清理干净的梁底板、早拆头、阴角模应按正确的位置用插销钉好，早拆头的支撑 应与下层梁底支撑在同一垂直中心线上； 3安装梁底板时应两人协同作业，按规定的位置用插销把阴角模与墙板连接。如梁底 过长，除两人装梁底外，应另有一人安装梁底支撑； 4用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销应由上而下插 入； 5梁侧模应按编号依序安装，当梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端应打销钉，销 钉间距不应超过300mm，销钉应大头朝上，相邻侧模上、下应打销片且大头朝上，销钉间距 不应超过100mm； 6对于高度不小于600mm的外梁，应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板，外侧模均应 采用对拉螺杆加固，螺杆间距不大于800mm 7梁模板安装完成后，宜用激光水平仪调整立杆保证梁底精确高度 5.4.7铝合金楼板模板宜用于早拆体系，楼面板模板、K板安装应符合下列规定： 1楼面板模板安装应先安装板底转角模板，将整体组装的龙骨拼装在相应的转角模板 上，并应在龙骨快拆支撑头处加支撑立杆，楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动； 2安装楼面模板时，每排第一块模板安装后，应用销子将板模与横梁进行固定，放置 第二块模板时，应暂不连接，待第三块板放置好后，应用销子将第二块板与横梁进行固定， 并应按照此法安装这一排剩余模板： 3在电梯井、外墙面等有连续垂直模板的地方，应用导墙板（K板）将楼板围成封闭 的一周，并可作为上一层垂直模板的连接组件； 4销子应从墙模下边框向下插入导墙板上边框，导墙板宜开长方形孔，并应用螺栓安 装在紧靠槽底部位置：

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5楼面板模板拼装完成后，应对楼面标高、垂直度、控制线以及导墙板的水平度进行调 校。 5.4.8梁、楼面板模板安装完后应安装梁、板钢筋及预理水电箱盒、管线等，完毕后应进行 隐检。

5.4.9楼梯模板安装应符合下列规定：

1楼梯模板安装前应先将梯板梁侧剪力墙的模板及对拉螺程安装完毕，并应将楼梯斜 板梁侧的墙板调校平直； 2安装斜板与墙板连接的转角模板及斜板底笼，并应固定； 3应按照斜板底板模板、狗牙板、踏步盖板、楼梯背楞的顺序安装楼梯模板； 4踏步盖板安装完后，应调校楼梯模板设计位置； 5楼梯模板安装完后应绑扎楼梯钢筋 5.4.10模板安装完毕后调校及验收应符合下列规定： 1销钉应按相关标准打满，销钉销片应紧固，嵌入深度应超过一半； 2梁底模应水平，如不平应用单顶进行调节； 3梁底模与固顶盒连接应紧固、牢靠； 4宜用激光水平仪对模板平整度、垂直度、顶板标高、截面尺寸进行检查，外墙面垂 直度应用线坠及卷尺进行复核； 5模板安装调校完毕后应进行模板验收。 5.4.11铝模板拆模时应先拆除非承重部分，再拆除承重部分。应按照楼梯模板、斜撑、背 楞、墙柱模板、梁模板、楼面板模板的顺序进行模板拆除。 5.4.12楼梯梯段模板、休息平台模板拆除时，应先拆除中间位置模板，再向两端拆除，不 得从端部开始拆除。

5.4.13墙柱模板拆除应符合下列规定：

1拆除背楞时应把上面的水泥浆清理干净并堆放在本房间的中间，堆放距离墙面不应 小于500mm，转角形的背楞应平放地上，不应使其尖角朝上，对拉螺栓应规范放置，螺母、 垫片应放置在专用器血中； 2拆墙板时应先把所拆墙面的插销全部拆除，并放置在胶桶中，散落地面的插销应及 时收拾干净； 3凹形墙面，凹槽内首块模板应用专用工具从墙中部拆除，后向两边延拆，不应使用 撬棍、铁锤狠撬猛砸，损坏模板，

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4每块模板拆除后应及时清理板面，背面，可用钢刷清理模板的边框，按每面墙的区 域摆放稳当，等待上传。

5.4.14梁板拆除应符合下列规定

1墙板上传后，可进行梁模板的拆除，拆梁底板时应有两人协同作业，撬松时两人应 托住梁底板，轻放地上，不应让其自由落下使模板受损，梁底支撑不得松动和拆除； 2梁底拆除后应清理干净放置在梁的下方，梁与墙连接的阴角模、梁底阳角等小块模 反如拆除或松动应及时连接牢固； 3拆梁侧模或墙头板时，操作平台不应放置在模板的正下方，应偏离200mm～300mm 麗动模板时，应抓住模板的中部，不使其落下损坏，拆下清理后应放置在原位置的正下方 不应混杂

5.4.15楼板拆除应符合下列规定：

1楼板拆除前应先将背楞、对拉螺栓、梁板等上传，应先拆楼板面积较大的房间； 2拆楼板模板应从第一排的中部开始，先拆除与此块模板相连的龙骨组件，拆除其余 三方插销，可使用撬棍撬松拆除，再向两边延拆，应两人协作，不得让其自由落下受损； 3拆楼板模板时不应一次性拆除大面积模板的插销，应做到拆哪块板才松动哪块板的 连接插销，不应撬落大面积模板； 4阴角模第一块模板应先用铁锤轻敲振动，使其与混凝土表面脱离，再用专用长撬棍 插入孔内撬动：

5.4.16早拆模板支撑应符合下列规定

1独立钢支撑在与顶板形成稳定支撑状态前，应临时拉顶。定长水平拉杆架体节点锁 固应牢固有效，扣件钢管顶部所接长的立杆应增设双向水平杆； 2在模板拆除过程中，不得扰动保留的支撑体系，使竖向支撑始终处于承受荷载状态； 3早拆模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性。保留支撑连续支顶层数应 不少于3个楼层； 4拆除水平模板时，应保留支撑头模板和可调独立钢支撑，使竖向支撑始终处于承受 荷载状态。

5.5.1主控项目应符合下列规定：

楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 上下层支撑立杆应对准

5.5.2一般项目应符合下列规定

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1模板外形尺寸应符合施工规定要求； 2模板拼缝应平整、接缝应严密，模板与混凝土接触面应清理干净，均匀涂刷隔离剂； 3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏；

表5.5.2 铝合金模板安装允许偏差

5.6.1模板和配件拆除后，应及时清除表面粘接砂浆、杂物、模板油。对变形及损坏的模板 及配件，应及时整形和修补，修复后的模板及配件应符合表5.6.1的规定。

表5.6.1铝模板及配件修复后的主要质量标准

建筑软件、计算注：L为背楞及钢支撑的