通过钢筋桁架或钢管桁架连接而成的半预制混凝土楼板。

由三根纵向钢筋组成的截面成等腰三角形的上下弦钢筋 经斜向腹筋相连组成。

在单面叠合墙板中，用于连接外叶预制墙板、保温层、中间 空腔内后浇混凝土及内叶预制墙板的标准件，简称拉结件。 2. 0.8斜支撑wall props

由圆钢管、螺纹套管及端部的配件组成的，用于叠合板式 墙板的临时支撑，调节其垂直度、保证叠合板式墙板的稳定性 并能够承受风荷载及新浇筑混凝土的侧压力

由圆钢管及端部的配件组成，用于叠合板式楼板的临时支 掌，可调节其高度、保证支撑叠合板式楼板的强度及稳定性给排水造价、定额、预算，并 能够承受施工荷载及新浇筑混凝土的压力。

叠合墙板施工安装时，用于保证墙板顶部标高及其下部留 有不小于50mm空隙的塑料垫片。

2. 0. 11 木工字梁

用于与垂直支撑一起共同起临时支撑叠合板式楼板作用， 按设计要求用木材等制成的特种工字型梁

3.1.6防火材料、防水材料和保温材料应符合国家现行标准

3.2.1叠合墙板的预制部分混凝土强度等级不应低于C30，后 浇混凝土强度等级不宜低于构件预制部分混凝土强度等级

3.2.1叠合墙板的预制部分混凝土强度等级不应低于C3

3.2.2预制墙板长度、宽度、平整度、挠曲、对角线差等尺寸充 许偏差详见附录A。

3.3.1叠合楼板的预制部分混凝土强度等级不宜低于C30，后 烧混凝土强度等级不宜低于构件预制部分混凝土强度等级。 3.3.2预制楼板长度、宽度、平整度、挠曲、对角线差等尺寸允 许偏差详见附录A。 3.3.3阳台板、空调板、楼梯构件的尺寸允许偏差应符合表 3.3.3的规定

3.3.1叠合楼板的预制部分混凝土强度等级不宜低于C30，后

表3.3.3阳台板、空调板、楼梯构件的尺寸允许偏差

3.4.1后浇混凝土的技术性能应符合国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010的规定。 3.4.2叠合墙板空腔内后浇混凝土宜采用普通混凝土或自密 实混凝土；普通混凝土粗骨料最大粒径不应大于20mm，并应采 取措施保证后浇混凝土的质量，混凝土质量应符合国家标准 《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定；自密实混凝土应 符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的 有关规定。

3.5.1叠合墙板的构造

2110>L(a)板底纵筋直线搭接连接3>le(b)板底纵筋末端带90°弯钩搭接连接5121310>lo10（c）板底纵筋末端带135°弯钩搭接连接图3.5.2一3双向叠合楼板后浇带接缝构造示意图1一预制板；2一板底通长钢筋；3一纵向受力钢筋；4一后浇混凝土叠合层；5一后浇层内钢筋3.5.3叠合板式混凝土剪力墙结构中楼盖、连接件等构造应符合《叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程》DB34/T810的要求。3.5.4叠合板式混凝土剪力墙结构构造要求应符合《装配式混凝土结构技术规程》IG1、《叠合板混凝土剪力墙结构技术规程》DB34/T810标准的规定，且应符合设计的要求。3.5.5叠合楼板的预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置凹凸深度不小于4mm的粗糙面；预制楼板结合面粗糙度检测方法见附录B。8

4.1.1施工单位应根据叠合板式混凝土剪力墙结构工程特点

4.1.1施工单位应根据叠合板式混凝土剪力墙结构工程特点 配置组织机构和人员。施工作业人员应具备岗位需要的基础 知识和技能，施工单位应对管理、施工作业人员进行质量安全 技术交底

4.1.2叠合板式混凝土剪力墙结构施工宜采用建筑信息模型

4.1.3叠合板式混凝土剪力墙结构施工宜采用工具化、标准

的单元进行预制件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工 工艺、完善施工方案

艺、新材料、新设备，应按有关规定进行评估。施工前，应对新 的或首次采用的施工工艺进行评价，并应制定专门的施工方 案，施工方案按规定程序编审、论证，经建设单位、监理单位审 核批准后实施

4.1.6叠合式预制墙板和叠合楼板施工安装应与建筑、设备、

配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231等国家现行规范的有 关规定。

4.2.1叠合板式混凝土剪力墙结构施工前应制定专项施工方

4.2.1叠合板式混凝土剪力墙结构施工前应制定专项施工方 案，专项施工方案宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工 场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、施工工艺技 术、施工安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、质量 安全管理、信息化管理、应急预案等内容

1现场运输道路和存放场地应坚实平整，并应有排水措 施； 2施工现场内道路应按构件运输车辆的运输、装卸要求 合理设置转弯半径及道路宽度、坡度

4.2.3叠合板式混凝土剪力墙结构吊装用吊具应按国家现行

1吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配 置，吊索水平夹角不应小于45°，且不宜大于60°； 2叠合式预制墙板吊装时，应使用专用吊具吊装，吊具应 采用自锁安全钩，牢固地连接在墙板预理的吊钩上。构件的水 平运输，吊臂应到达安装位置，严禁拖拽； 3叠合楼板吊装时应不少于四点起吊，避免过度倾斜，必 要时应采用平衡架起吊。自锁安全钩应悬挂于钢筋桁架斜撑 的环上。

4.2.4塔吊或吊机的型号应满足单个构件重量及安装就位的

反和楼板的运输及存放应制定计划，

时应考虑以下因素：工程进度、起重设备、进场路线、质量检验 及露天存放场地情况。

1预制墙板和楼板经检查合格后，方可运输； 2运输墙板和楼板时，车起动应慢，车速均匀，转弯错车 时要减速，防止倾覆。 4.3.3装载预制墙板和楼板的车辆到达施工现场后，应有专 人接收，并按明细表查验，查验合格后，采用吊装机械卸货，运 到存放处

4.3.4预制墙板和楼板的存放应符合下列要求：

1存放库区宜设置在吊装工作范围内，宜实行分区管理 和信息化台账管理； 2经检验合格的预制墙板和楼板等构件，应按安装位置 以及安装顺序存放，并有明确的标记。预理吊件应朝上，标识 应向外；堆垛之间宜设宽度为0.8m～1.2m的通道； 3预制墙板可采用多层平放或靠放，单面叠合墙板宜采 用立式运输，不宜水平堆放，预制墙板每垛不宜超过5块。应 有防止构件裂缝产生的措施，支架应有足够的刚度，并需支垫 稳固，防止倾倒或下沉，采用靠放架时，应对称靠放，倾斜角度 不宜大于80°； 4预制楼板宜采用多层平放。叠合楼板每垛不宜超过6 快，应根据各种板的受力情况正确选择支垫位置，最下边一层 垫木应是通长的，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木必须在一 条垂直线上。板长大于4.5m时，堆放时宜下设3条方木。叠 层平放的方式堆放时，应采取防止构件产生裂缝的措施。 4.3.5构件堆放场地坚实稳固，排水良好，防止构件发生 倾倒、扭曲和变形

.4.1叠合板式混凝土剪力墙结构施

叠合板式混凝土剪力墙结构施工流程

无地下室基础地面硬化>测量放线一→叠合墙板安装地下室底板→竖向现浇部位钢筋绑扎、水电预理、模板安装、拼缝处理→楼板支撑安装→叠合楼板安装一→现浇部位模板安装、板底拼缝处理一→水电预理→楼板钢筋安装一→检查验收→混凝土浇筑一→养护→预制楼梯安装→上一层测量放线（循环上述工艺流程）注：当层高≥3500mm时，竖向部位应先浇筑混凝土，再安装叠合楼板。4.4.2叠合墙板施工流程：1双面叠合墙板施工流程测量放线→检查调整墙体预留钢筋一→固定墙板位置控制方木一→放置水平标高控制垫块一→墙板吊装就位→安装固定墙板斜支撑一→安装附加钢筋一→钢筋绑扎一→现场后浇部位支模一→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→墙板浇筑混凝土。2单面叠合墙板施工流程夹心保温单面叠合墙板应增加保温层安装工艺流程：测量放置标高控制垫块一→放置后置保温条，如图4.4.2。二二图4.4.2构件吊装前水平保温条放置1一后浇混凝土；2一后置保温材料；3一3mm厚防水卷材；4一发泡聚乙烯棒；5一防水密封胶；12

4.4.3叠合楼板（梁）施工工艺流程

楼板支撑体系安装一→检查支座及板缝硬架支模上平面标 高一→预制楼板（预制梁）吊装一→附加钢筋及楼板下层钢筋安 装一→水电管线敷设、连接一→楼板上层钢筋安装一→预留洞 口支模→预制楼板底部拼缝处理→检查验收→楼板浇筑 混凝土。

4.5预制墙板施工安装

4.5.1应在底板（楼板）面放出每块预制墙板的具体位量 并进行复核。

4.5.2墙体竖向钢筋预留位置应符合相关标准要求，其

偏移量不应超出土10mm。有偏差时，应按1：6要求冷弯校 正，两片墙板中间净空尺寸宜≤20mm，并清除浮浆。竖向附加 筋与叠合式竖向墙板预制板表面或保温层表面的间距宜为 10mm～20mm。竖向附加钢筋上下锚入叠合墙内长度应符合 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定。 4.5.3按照每块预制墙板的具体位置线，固定墙板位置控制 方木，在每块墙板两端距端头200mm处的两侧墙边位置固定 宝信法相主而

方木，在每块墙板两端距端头200mm处的两侧墙边位置固定 定位木方，清理表面

4.5.4预制墙板下口的空隙应不小于50mm，采用专用垫片调

4.5.4预制墙板下口的空原应不小于50mm，采用专用垫片调 整预制墙板的标高及找平。在每一块墙板两端底部放置两块 专用垫块，其标高应相同。

1插放式及靠放式墙板可直接从车上进行起吊； 2平放式墙板在车上进行起吊时，应保护墙板上角和下 角； 3应按照安装图和事先制定的安装顺序进行吊装，宜从 离吊车或者塔吊最远的板开始；吊装叠合式预制墙板时，可采 用两点起吊；对超重墙板，宜增加吊点并制定专项吊装方案 吊装应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角不宜小于60°，吊钩应采

用弹簧防开钩；起吊时，应采用缓冲块（橡胶垫）保护墙板下边 缘角部，并缓慢地将墙板放置于垫片之上。调整水平度和垂直 度，

4.5.6安装固定预制墙板斜支撑

1每块预制墙板应用两个斜支撑固定，斜撑上部应采用 专用螺栓与预制墙板上部2/3高度处预埋的连接件连接，斜支 掌底部与地面（或楼板）用膨胀螺栓进行锚固；支撑与水平楼面 的夹角不应小于40°，不应天于50°； 2安装过程中，两个斜支撑安装牢固后方可解除墙板上 的吊车吊钩。宜通过两根斜支撑上的螺纹套管调整墙板的垂 直度； 3高度超过5m的叠合墙板，宜采用上下两排4个斜支撑 来固定。

缘构件的钢筋绑扎；也可先绑扎边缘构件的钢筋，再安装预制 墙板，后绑扎连接钢筋

4.5.8竖向连接钢筋预埋时应采取定位措施保证钢筋距离叠

合墙空腔内壁不小于15mm；双面叠合墙竖向连接钢筋最小净 间距不宜小于40mm，单面叠合墙竖向连接钢筋最小净间距不 宜小于80mm；竖向连接钢筋上、下端插入叠合墙内的长度均不 应小于1.2laE。叠合暗柱内的竖向连接钢筋搭接长度不应小 于1.6laE

4.5.9预制墙板安装后，进行水电管线连接或敷设，完成后进

4.5.9预制墙板安装后，进行水电管线连接或敷设，完成后进 行预制墙板拼缝处附加钢筋安装。附加钢筋可在一块墙板安 装后先置入，相邻墙板安装后拉出绑扎。

4.5.10待边缘构件钢筋安装完成并经检查验收后，方可进行

模板安装；后浇边缘构件部位的模板宜采用配制好的整体定型 钢模或木模。

4.5.11预制墙板与地（楼）面的空隙应不小于50mm，并采用

垫片调整墙板的标高及找平

专用垫片调整墙板的标高及找平

4.5.12预制墙板安装就位后进行预制墙板拼缝处附加钢筋 安装，附加钢筋应与现浇钢筋网交叉点全部绑扎牢固。单面叠 合墙板插筋应符合设计及现行相关标准要求。 4.5.13预制墙板安装施工后，经验收符合本标准要求后，方 可进行下道工序施工。

4.6预制楼板（梁）施工安装

1无地下室首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬 化措施； 2竖向支撑的间距及与墙、梁边的净距离应经计算确定 竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准； 3叠合楼板的支撑架体宜选用定型独立钢支撑。钢支撑 的技术性能应详细参照生产厂家提供的技术参数，根据厂家提 供的技术参数进行支架验算； 4楼板支撑体系中的主梁可采用方木、方钢、木工字梁 铝合金梁等，设置方向应垂直于叠合楼板中的钢筋架的方 向； 5楼板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保 证楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时房间中间的位置 要适当起拱，起拱值宜按施工阶段荷载组合作用下的计算挠度 确定； 6当叠合楼板在其支座上的搭接长度小于35mm时，或 连续两个钢筋桁架中无下弦杆支点搭接在支座上时，应加设边 缘支撑； 7楼板支撑安装可在墙板已安装完成的区域交叉进行； 8叠合楼板后浇混凝土达到规定强度后方可拆除支撑体 系。

4.6.2预制梁施工安装

宜先主梁后次梁，先低后高：

2安装前，应测量修正临时支撑标高，确保与设计梁底标 高一致，并在柱或墙上弹出梁边控制线，安装后根据控制线进 行精密调整； 3安装前，应复核柱或墙钢筋位置、尺寸，梁钢筋与柱或 墙钢筋位置有冲突时，应按经设计单位确认的技术方案进行调 整； 4安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查； 5叠合梁的临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求 后方可拆除。 4.6.3 预制楼板吊装： 1 预制楼板的安装铺设顺序应按专项方案进行； 2预制楼板起吊吊点位置应为钢筋桁架上弦与腹筋交接 处，距离板边为整个板长的1/4到1/5之间；采用专用索链和闭 合吊钩，平均受力，多点均衡起吊。跨度大于8m的叠合楼板宜 采用8点起吊； 3预制楼板吊装完后应对板底接缝高差进行校核，当预 制楼板板底接缝高差不满足设计要求时，应将构件重新起吊 用可调托座进行调节。 4.6.4预制楼板安装调平后，按照施工图进行楼板附加钢筋 的安装。楼板开孔处，必须按设计要求设置加强筋。 4.6.5楼板钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工 作。板中敷设管线，正穿时可采用刚性管线，斜穿时宜采用柔 韧性较好的管材（软管）。应避免多根管线集束预理埋，采用直径 较小的管线，分散预理。 4.6.6水电管线敷设完成经检查后，可进行楼板上层钢筋的 安装，楼板上层钢筋或钢筋网片应置于钢筋桁架上弦钢筋上： 上弦钢筋支撑上层分布筋，并绑扎固定。不得在底模上行走或 踩踏，禁止随意扳动、切断分布钢筋。 4.6.7楼板钢筋绑扎完毕后，木工进行预留洞口的支模作业 预留洞口的尺寸及位置应符合设计要求。

2安装前，应测量修止临时支撑标高，确保与设计梁底标 高一致，并在柱或墙上弹出梁边控制线，安装后根据控制线进 行精密调整： 3安装前，应复核柱或墙钢筋位置、尺寸，梁钢筋与柱或 墙钢筋位置有冲突时，应按经设计单位确认的技术方案进行调 整； 4安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查； 5叠合梁的临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求 后方可拆除。

4.6.3预制楼板吊装：

1预制楼板的安装铺设顺序应按专项方案进行； 2预制楼板起吊吊点位置应为钢筋架上弦与腹筋交接 处，距离板边为整个板长的1/4到1/5之间；采用专用索链和闭 合吊钩，平均受力，多点均衡起吊。跨度大于8m的叠合楼板宜 采用8点起吊； 3预制楼板吊装完后应对板底接缝高差进行校核，当预 制楼板板底接缝高差不满足设计要求时，应将构件重新起吊 用可调托座进行调节。

4.6.4预制楼板安装调平后，按照施工图进行楼板附加钢筋

作。板中敷设管线，正穿时可采用刚性管线，斜穿时宜采用柔 韧性较好的管材（软管）。应避免多根管线集束预埋，采用直径 较小的管线，分散预埋

4.6.6水电管线敷设完成经检查后，可进行楼板上层钢筋的

安装，楼板上层钢筋或钢筋网片应置于钢筋桁架上弦钢筋上， 上弦钢筋支撑上层分布筋，并绑扎固定。不得在底模上行走或 踩踏，禁止随意扳动、切断分布钢筋

4.6.7楼板钢筋绑扎完毕后，木工进行预留洞口的支模作业，

4.6.8在楼板混凝土浇筑之前，应对预制楼板底部拼缝及其 与墙板之间的缝隙进行检查，必要时应对缝隙部位进行塞缝处 理。

4.6.9叠合楼板安装施工完毕后，各部位施工质量符合本标 准要求，方可进行下道工序施工。

4.6.9叠合楼板安装施工完毕后，各部位施工质量符合本标

1预制楼梯、阳台应按吊装方案规定的顺序吊装，吊点的 选择应符合设计要求，当设计无规定时，通过计算选用至少2 点或4点起吊； 2 安装前，应检查底座顶面标高及支撑的平整度； 3 预制楼梯、阳台等构件的安装标高应符合设计要求； 4 预制楼梯、阳台的临时支撑应有足够的强度和刚度； 5 预制楼梯、阳台吊装、就位后，预留钢筋仍应符合设计 要求。

4.7.1叠合墙板、叠合楼板后浇混凝土

1混凝土浇筑前，预制墙板构件内部空腔应清理十净，在 混凝土浇筑之前预制墙板内表面应用水充分湿润不得积水； 2混凝土强度等级应符合设计要求，当墙体空腔厚度小 于100mm时，墙体内现浇混凝土宜采用细石自密实混凝土施 工，同时宜掺入膨胀剂。自密实混凝土浇筑应符合国家现行相 关标准的规定，浇筑时保持水平向上分层浇筑，浇筑高度不宜 超过500mm，浇筑速度不大于800mm/h。应在底层混凝土初 凝前浇筑完毕上一层混凝土； 3当墙体中间空腔后浇层厚度小于100mm时，混凝土振 捣应选用Φ30mm以下微型振捣棒； 4每层墙体混凝土应浇灌至该层楼板底面以下300mm~ 150mm并满足插筋的锚固长度要求。剩余部分应在插筋布置 好之后与楼板混凝土浇筑；

4.7.2构造柱等其它现浇钢筋混凝土构件的模板、钢筋、混凝

4.7.2构造柱等其它现浇钢筋混凝土构件的模板、钢筋、混凝 土的施工按一般现浇钢筋混凝土施工的方法进行。模板宜采 用定型工具式模板。

4.8.1水、电、暖、卫等设备与管线安装的施工质量应符合设 计文件和现行国家标准《建筑给水排水采暖工程施工质量验收 规范》GB50242、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243、《智能建筑工程施工规范》GB50606、《智能建筑工程质 量验收规范》GB50339、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303和《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的规 定。

应按排水坡度排列，支（托）架与管道接触紧密，非金属排水管

应按排水坡度排列，支（托）架与管道接触紧密，非金属排水管 道采用金属支架时，应在与管外径接触处设置橡胶垫片。

4.8.6防雷引下线，防侧击雷等电位连接施工应与预制构件

安装配合。宜采用预制构件内钢筋作为防雷引下线。接地线 时，应按设计要求进行预理和跨接，并进行引下线导通性试验， 保证连接的可靠性。

（件）、预留洞应在预制墙板、预制楼板制作过程中完成，不宜在 现场施工中进行；安装前，预理管（件）、预留洞位置、尺寸均应 复核；施工中应采取措施减少施工引起的预埋管（件）、预留洞 误差

水电管与预制部分预理的管线的良好连接，连接措施应严格按 照相关专业现行国家标准执行

4.9.1交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成 品、半成品破坏。

4.9.2叠合板式混凝土剪力墙结构施工全过程中，应采取防

止预制构件、部品及预制构件上的建筑附件、预理件、预理吊件 等损伤或污染的保护措施

4.9.3连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定

保护措施。楼梯安装后，踏出口宜铺设木条或其他覆盖形式保 护。

4.9.6叠合板式混凝土剪力墙结构的预制构件和部品在

4.10.1叠合板式混凝土剪力墙结构施工应执行国家、地方、 行业和企业的安全生产法规和规章制度，落实各级各类人员的 安全生产责任制

识并予公示，并制定相对应的安全生产应急预案；危险性较天

行安全培训与交底，识别预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位

行安全培训与交底，识别预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位 各环节的作业风险，并制定防控措施

4.10.4吊装作业开始前，应对吊装作业区进行维护并做出明

显的标识，拉警戒线，根据危险源级别安排旁站，严禁与吊装作 业无关的人员进入

4.10.5施工作业使用的专用吊具、吊索、定型工具式支撑、支 架等，应进行安全验算，使用中进行定期、不定期检查，确保其 安全状态。

4.10.5施工作业使用的专用吊具、吊索、定型工具式支撑、支

1先提升预制构件300mm左右，停稳构件，检查钢丝 绳、吊具和预制构件状态，确认吊具安全且构件平稳后，方可缓 慢提升构件； 2吊运预制构件时，构件下方严禁人员活动，应待预制 构件降落至距楼地面1m以内方准作业人员靠近，就位固定后 方可脱钩； 3高空应通过缆风绳改变预制构件方向，严禁高空直接 手扶预制构件； 4雨、雪、雾天气或风力大于5级时，不得进行吊装作业

4.10.9施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污 水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料等应统一处理，严禁未经 处理直接排人下水管道。 4.10.10预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对场内 道路的污染，并减少扬尘。 4.10.11预制构件安装过程中废弃物等应进行分类回收，施 工中产生的胶粘剂，稀释剂等易燃废弃物应及时收集送至指定 存储器内并按规定回收，严禁丢弃未经处理的废弃物

5.1.1叠合板式混凝土剪力墙结构应按混凝土结构子分部工 程进行验收，其中叠合墙板、楼板和其他预制构件按混凝土结 构子分部工程的装配式结构分项工程进行验收，验收的内容、 程序、组织和记录等应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《叠合 板混凝土剪力墙结构技术规程》DB34/1810的规定进行。其 他分项工程的划分和验收应按《建筑工程施工质量验收统一标 准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的规定进行。

5.1.2叠合板式混凝土剪力墙结构分项工程应根据与施工方

式相一致且便于控制施工质量的原则，结合工程实际情况，按 工作班、楼层、施工缝或施工段划分为若十检验批。以每楼层 划分为一个检验批。装配式结构检验批的质量验收按本规程 附录A附表1一1、附表1一2及《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204的相关规定进行验收

1 预制构件质量合格证明文件； 2 预制构件的产品标识： 3 构件的外观质量； 4 构件的尺寸偏差： 5 预制构件上的预理件、插筋、预留孔洞的规格、位置、数量。 5.1.4 叠合板式剪力墙混凝土结构子分部工程除应按《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行隐蔽 项目验收外，尚应进行下列隐薪项目验收

土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行 项目验收外，尚应进行下列隐蔽项目验收：

1混凝土结合面； 2后浇混凝土处钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、锚 固长度等； 3钢筋连接方式，接头位置、接头数量、接头面积百分比、 搭接长度； 4预制构件之间、预制构件与后浇混凝土之间隐蔽的节 点、接缝； 5预埋件、预留专业管线的规格、数量、位置； 6 其他隐蔽项目。 5.1.5叠合板式混凝土剪力墙结构的子分部工程验收时应提 供下列文件和记录： 1工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图、设 计变更文件； 2叠合板式混凝土剪力墙结构专项施工方案； 3预制构件产品合格证、混凝土强度检验报告、相关性能 检验报告等质量证明文件及进场验收记录； 4主要材料及构配件质量证明文件、进场验收记录、抽样 复验报告； 预制构件安装施工记录； 6 隐蔽工程检查验收文件； 7 后浇混凝土强度等检测报告； 8 外墙防水施工质量检验记录； 9 分项工程验收记录； 10 结构实体检验报告； 工程的重大质量问题处理方案和验收记录； 12 其他文件和记录。 5.1.6叠合板式混凝土剪力墙结构的子分部工程施工质量验 收合格应符合下列规定： 1所含分项工程施工质量验收合格； 2质量控制资料完整；

3观感质量验收合格； 4结构实体检验结果符合设计、本规程及现行有关标准 的规定。

不符合要求时，应按下列规定进行处理 1经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行 验收； 2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验 批，应予以验收； 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经 原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验 批，可予以验收； 4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项 工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

结构性能检验应按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规 范》GB50204的有关规定执行；结构实体检验应包括混凝土强 度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项 目；必要时可检验其他项目，

5.1.9叠合墙板连接部位应进行实体检验

和产品标识，预制构件质量和产品标识应符合设计及现行有关 标准的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查质量证明资料

5.2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测；检查处理记录

种、规格、位置、数量、性能以及预留孔洞的规格、位置、数量应 符合设计和现行有关技术标准的要求。 检查数量：全数检查。

5.2.4预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘

结性能应符合设计和现行有关标准的要求。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查拉拔强度检验报告

5.2.5预制构件应有标识

检查数量：全数检查。 检验方法观察，

5.2.6预制构件的外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般

缺陷应要求构件生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检 查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案及记录

5.2.7预制构件的外形尺寸偏差及检验方法应符合设计要求

及现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的 相关规定。 检查数量：按同一生产企业、同一规格（品种）的构件，同 批抽查构件数量的5%，且不应少于3件

5.2.8预制构件上的预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线 等规格型号、数量应符合设计要求。 检查数量：按批检查。 检验方法：观察、尺量；检查产品合格证。

5.2.8预制构件上的预理件、预留插筋、预留孔洞、预理管线

检验方法：观察、尺量：检查产品合格

5.2.9预制构件吊装用预留吊环、吊钉、内埋式螺母等应安装 牢固、无松动。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、扳动工具检查

5.2.10预制构件表面预贴面砖、石材等装饰面及装饰混凝土

安全标准规范范本面的外观质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：观察、量测；与样板比对

5.3.1预制构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和本规 程的规定。 检查数量：按批检查。 检查方法：检查构件出厂证明文件和同条件养护试块的强 度试验报告。

5.3.2预制构件临时支撑安装应牢固可靠，应符合设计、本规

检查数量：全数检查。 检查方法：观察

接缝处的混凝土必须浇筑密实，养护充分检验检疫标准，其强度必须达到设 计要求及现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；检查标准养护龄期28d试块抗压强度报 告及施工记录。

有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸

有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸 偏差。