GB／T39815-2021 超薄玻璃抗划伤性能试验方法

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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447)归口。 本标准起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、中建材（蚌埠)光电材料有限公司、北京工 业大学、蚌埠产品质量监督检验研究院、湖州金诺格拿威宝防火门窗有限公司、彩虹显示器件股份有限 公司、华测检测认证集团股份有限公司、河南省天工精密新材料有限公司、江苏铁锚玻璃股份有限公司 科立视材料科技有限公司、东莞市明达玻璃有限公司、中国建筑材料科学研究总院有限公司、中国建材 验验认证集团枣庄 检验检测院、北京旭辉新锐科技有限公司。 本标准主要起草人：刘小根、田英良、昊雪良、李森、孙利生、朱涛、张坤、孙庆普、蔡金、赵兴勇 万德田、王银茂、洪立昕、付小明、包亦望、宋开森、田远、齐爽、孙与康、郑德志、王霖、朱孜、朱国庆、

超薄玻璃抗划伤性能试验方法

本标准规定了超薄玻璃抗划伤性能试验的术语和定义、试验原理、试验设备、试样、试验、结果计算 及试验报告。 本标准适用于厚度0.1mm～1.1mm超薄玻璃抗划伤性能测试，其他厚度玻璃抗划伤性能测试可 参照本标准执行。

本标准规定了超薄玻璃抗划伤性能试验的术语和定义、试验原理、试验设备、试样、试验、结果计算 及试验报告， 本标准适用于厚度0.1mm1.1mm超薄玻璃抗划伤性能测试，其他厚度玻璃抗划伤性能测试可 参照本标准执行

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 LIG112金属洛氏硬度计

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 犁状划痕furrowscratch 在试样表面形成的可见V型损伤痕迹， 3.2 临界载荷critical load 试样表面开始出现连续长度大于3mm的犁状划痕时所施加的法向载荷 3.3 抗划伤性能scratchresistance 试样表面抵抗坚硬物体刻划的能力，以临界载荷值表示。 3.4 恒定加载 constantloading 载荷以恒定值作用于被测物。 3.5 连续加载 continuous loading 载荷从基一初始值开始目以连续递增方式施加于被测物

利用一定规格尺寸的压头垂直作用于试样表面，以恒定加载或连续加载方式，使压头沿试样表面水 平移动，直至试样表面出现符合规定要求的犁状划痕，此时压头施加于试样表面的法向作用力即为该试 样的抗划伤性能指标

试件衣面水 平移动，直至试样表面出现符合规定要求的犁状划痕，此时压头施加于试样表面的法向作用力即为该试 样的抗划伤性能指标

GB/T 39815—2021说明：1金刚石端头；2——压头主体。图2洛氏金刚石压头结构示意图6试样应采用相同材质、相同工艺、相同厚度且无外观和内在质量缺陷的超薄玻璃材料，制备成尺寸不小于75mm×150mm的长方形试样，无需磨边，但边部不应有1mm以上可见裂纹及崩边。试样数量不少于10片，试样数量包含试验过程中造成试验结果无效的试样。7试验7.1试验环境试验应在室温及相对湿度（50士20）%的环境下进行。7.2试样处理试验前应用软布及清洁剂清除试样表面的灰尘、油污及可能影响试验结果的其他杂质，用蒸馏水冲洗干净，并在7.1规定的环境条件下放置至少4h。试样处理时不得损伤试样表面。7.3试验步骤7.3.1恒定加载法试验应按以下步骤进行：a)开机检查仪器；b)试样台调节至水平状态；c)设置设备参数：移动系统速率（60.0土1.0)mm/min；d)将试样放置在试样台上且与其紧密接触，试样应适当固定，试验过程中试样应与试样台之间不应产生相对滑移；e)调整划痕仪压头位置，使压头轴线与试样台平面间的夹角为（90土2）°f)调节升降装置，设置压头初始压力值，如5N，开启移动系统，压头在玻璃表面连续移动，形成(100.0土5.0)mm的划痕，且划痕线应与试样长边保持平行，使用摄像系统观察试样表面是否3

GB/T39815—2021存在连续长度大于或等于3mm的犁状划痕；g)若按7.3.1f)步骤测试没有出现连续长度大于或等于3mm的犁状划痕，则可根据试验需要递增作用力，例如递增0.5N或1N，继续按7.3.1f)步骤进行测试，直至出现连续长度大于或等于3mm的型状划痕。试验时，所有划痕线彼被此应保持平行，且间隔6不小于5mm，划痕线分布示意图如图3所示，划痕线离试样边缘不应小于10mm；h)若按7.3.1f)步骤测试出现连续长度大于或等于3mm的犁状划痕，则可根据试验需要递减作用力，例如递减0.5N或1.0N，继续按7.3.1f)进行测试，直至不出现连续长度大于或等于3mm的犁状划痕。注1：选择连续犁状划痕长度最接近3.0mm对应的压头作用力，作为该试样的抗划伤性能临界载荷值，注2：如未在试样表面获得满足条件的犁状划痕，则该试样测试失败并作废工程施工数据，另取一片试样重新开始试验，同时根据上片试样测试结果，酌情增大或减小压头初始压力值。注3：如中途出现试样开裂或断裂，则该试样测试失败并作废。说明：1——试样；2划痕线；划痕线长度；b划痕线间距。图3划痕分布示意图7.3.22连续加载法试验应按以下步骤进行：a)按7.3.1a)至e)的步骤调整仪器并固定试样；b)调节升降装置使压头初始压力值为（0.2土0.1)N，开启移动系统，压头在试样表面连续移动且划痕线与试样长边平行，压力加载速率为12.0N/min～24.0N/min，宜采用18.0N/min，移动系统速率（60.0士1.0）mm/min，当犁状划痕长度超过4mm时停止移动。连续测试5次，每次划痕线平行且间距不小于5mm，划痕线离试样边缘距离不应小于10mm；c)根据摄像系统所记录的压头与玻璃表面划痕作用视像，读取划痕长度为（3.0士0.5）mm时的测试压力值作为测试结果，取5次测试结果的算术平均值作为该片试样的抗划伤性的临界载荷值。

试验结果应按以下方法进行计算： 临界载荷 按第7章试验要求，利用5片玻璃试样进行测试，按公式（1)计算5片试样的抗划伤性能临界 裁荷值的算术平均值P，并作为该批次试样的临界载荷

式中： P——临界载荷的算术平均值，单位为牛顿(N)； P，—第i块试样的临界载荷，单位为牛顿(N)； 试样数量。 b） 标准偏差： 按公式(2)计算临界载荷的标准偏差s。

s—临界载荷的标准偏差，单位为牛顿(N)。

试验报告应至少包括以下内容： a） 委托单位及检测类别； b） 检测依据及使用仪器； c） 试样名称及描述； d） 试验温度及湿度； e） 试验加载方法和试验程序； f） 试验结果，包括每片试样的临界载荷值、临界载荷的算术平均值和标准偏差； g）所使用的标准（包括发布和出版年号）； h） 检验人、审核人、日期； i）其他有关信息