寸（橡胶密封垫截面图见本标准附录C），以5个试件的平均差在 表示，

4.2.2沟槽截面积与密封垫截面积之比的检测应按本标准附录C

4.2.2沟槽截面积与密封垫截面积之比的检测应按本标准附录C 的方法执行，分别取3个截面中的内孔面积和总面积，计算沟槽 载面积与密封垫截面积（总面积一内孔面积）之比，取3个试件的 平均值作为结果

4.2.3外观质量的检测应用精度为0.02mm的游标卡尺和精度

园林造价4.2.4硬度（邵尔A）的检测应均匀裁取橡胶密封垫成品直条音

位，裁成表面平整厚度为（2.0土0.5）mm的薄片，并按现行国家标 准《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：部 氏硬度计法（邵尔硬度）》GB/T531.1的规定执行，将3片试件叠 加，在试件的两端和中间部分选取3点进行硬度测试，结果取5 个试件的全部数值的中位值

4.2.5拉伸强度和拉断伸长率的检测应均匀裁取橡胶密封垫成

品直条部位，裁成表面平整厚度为（2.0土0.5）mm的薄片，并按现 行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测 定》GB/T528的规定执行，采用2型哑铃状试件，试件数量为 5个。结果取5个试件的中位值

4.2.6压缩永久变形的检测应报

生橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件 下》GB/T7759.1执行，均匀裁取5段长度为50mm的橡胶密封 垫成品试件，按橡胶密封垫成品实际高度压缩25%，其中高温下 压缩永久变形按国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变 形的测定第1部分：在常温及高温条件下》GB/T7759.1一2015 中方法A执行。结果取3个试件的平均值

4.2.7热空气老化的检测应在橡胶密封垫成品直条部位

取，裁成表面平整厚度为（2.0土0.5）mm的薄片，并按国家标准 《高分子防水材料第4部分：盾构法隧道管片用橡胶密封垫》

GB/T18173.4一2010中第5.6节规定的方法进行热老化处理。 处理完后，按本标准第4.2.4条的规定执行

4.2.9防霉性的检测应按现行国家标准《电工电子产品环境试

第2部分：试验方法试验J及导则：长霉》GB/T2423.16规定 的方法执行。均匀裁取3段长度为150mm的橡胶密封垫成品试 件，裁成表面平整、厚度均匀的薄片进行检测。 4.2.10闭合压缩力的检测应按国家标准《高分子防水材料第4 部分：盾构法隧道管片用橡胶密封垫》GB/T18173.4一2010附录B 进行。以50mm/min速度压缩试件，直至压缩间隙接近0mm，读 出的应力值即为闭合压缩力

第2部分：试验方法试验J及导则：长霉》GB/T2423.16规定 的方法执行。均匀裁取3段长度为150mm的橡胶密封垫成品试 件，裁成表面平整、厚度均匀的薄片进行检测。

部分：盾构法隧道管片用橡胶密封垫》GB/T18173.4一2010附录B 进行。以50mm/min速度压缩试件，直至压缩间隙接近0mm，读 出的应力值即为闭合压缩力

4.3遇水膨胀橡胶挡水条

.3.1成品尺寸元差的检测应按现行国家标准《橡胶制品的公差 第1部分：尺寸公差》GB/T3672.1的规定执行，取1m长的遇 水膨胀橡胶挡水条成品：用精度为0.02mm游标卡尺和精度为 mm钢卷尺测量两端及中间均匀分布的3点尺寸，以5点的平 均差值表示

4.3.2外观质量的检测应按本标准第4.2.2条的规定进行检查。

面取芯样，按国家标准《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡 胶》GB/T18173.3一2014中第6.3.1条的规定进行预处理，再按 现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第

1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》GB/T531.1的规定执行，在试 件的中间部位进行测试，结果取5个试件的中位值。 4.3.4拉伸强度和拉断伸长率的检测应均匀裁取遇水膨胀橡胶 挡水条成品：磨去表面取芯样，按国家标准《高分子防水材料第 3部分：遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3一2014中第6.3.1条的规定 进行预处理。再按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸 应力应变性能的测定》GB/T528的规定执行，采用2型哑铃状试 件，试件数量为5个。结果取5个试件的中位值。 4.3.5体积膨胀倍率的检测应均匀裁取遇水膨胀橡胶挡水条成 品，磨去表面取芯样，按国家标准《高分子防水材料第3部分： 遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3一2014中第6.3.1条的规定进行预 处理。再按国家标准《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡 胶》GB/T18173.3一2014中附录A的规定执行。结果取3个试 件的平均值。 4.3.6析出物的检测应将一段长50mm的遇水膨胀橡胶挡水条 成品浸入常温蒸馏水中5min，取出后目测表面有无明显的絮状 物析出。 4.3.7反复浸水试验的检测应均匀裁取3段长度为100mm的 遇水膨胀橡胶挡水条成品，磨去表面取芯样，裁成表面平整厚度 为（2.0土0.5）mm的薄片，取长度、宽度为（20.00.5）mm的 3个试件，按国家标准《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡 胶》GB/T18173.3一2014中第6.3.1条的规定进行预处理。再按 国家标准《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶》GB1 18173.3一2014中第6.3.5条的规定执行。 内弹性橡胶按照本标准中第

4.3.4拉伸强度和拉断伸长率的检测应均匀裁取遇水膨胀橡胶 档水条成品，磨去表面取芯样，按国家标准《高分子防水材料第 3部分：遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3一2014中第6.3.1条的规定 进行预处理。再按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸 应力应变性能的测定》GB/T528的规定执行，采用2型哑铃状试 件，试件数量为5个。结果取5个试件的中位值

品，磨去表面取芯样，按国家标准《高分子防水材料第3部分 遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3一2014中第6.3.1条的规定进行予 处理。再按国家标准《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀样 胶》GB/T18173.3一2014中附录A的规定执行。结果取3个计 件的平均值

处理。再按国家标准《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡 胶》GB/T18173.3一2014中附录A的规定执行。结果取3个试 件的平均值。 4.3.6析出物的检测应将一段长50mm的遇水膨胀橡胶挡水条 成品浸入常温蒸馏水中5min，取出后目测表面有无明显的絮状 物析出。 4.3.7反复浸水试验的检测应均匀裁取3段长度为100mm的 遇水膨胀橡胶挡水条成品，磨去表面取芯样，裁成表面平整厚度

4.3.6析出物的检测应将一段长50mm的遇水膨胀橡胶挡水条 成品浸入常温蒸馏水中5min，取出后目测表面有无明显的絮状 物析出。

4.3.6析出物的检测应将一段长50mm的遇水膨胀橡胶挡水条

4.3.7反复浸水试验的检测应均匀裁取3段长度为100mm的

遇水膨胀橡胶挡水条成品，磨去表面取芯样，裁成表面平整厚度 为（2.0土0.5）mm的薄片，取长度、宽度为（20.0士0.5）mm的 3个试件，按国家标准《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡 胶》GB/T18173.3一2014中第6.3.1条的规定进行预处理。再按 国家标准《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶》GB/1 18173.3一2014中第6.3.5条的规定执行。 4.3.8复合橡胶密封垫成品三元乙内弹性橡胶按照本标准中第

4.3.8复合橡胶密封垫成品三元乙丙弹性橡胶按照本标准中第 4.2节的检测方法执行，遇水膨胀橡胶按照本标准中第4.3节的检 测方法执行。

4.4遇水膨胀螺孔密封圈

4.4.1外观质量应用目测方法检查 4.4.2体积膨胀倍率的检测应按本标准第4.3.4条的规定执行， 从遇水膨胀螺孔密封圈成品上磨去表皮，裁取芯样检测。 4.4.3析出物的检测应按本标准第4.3.5条的规定执行，取1个 遇水膨胀螺孔密封圈成品检测。 4.4.4反复浸水试验的检测应按本标准第4.3.6条的规定执行， 从遇水膨胀螺孔密封圈成品上磨去表皮，裁取芯样检测，共3个 试件

从遇水膨胀螺孔密封圈成品上磨去表皮，裁取芯样检测，共3个 试件。

4.5.1外观质量应用自测方法检查

4.5.2体积膨胀倍率的检测应按国家标准《高分子际

4.5遇水膨胀橡胶腻子止水条

3部分：遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3一2014中附录A的规定执 行。均匀裁取3段长度为100mm的成品试件，结果取3个试件 的算术平均值。

4.5.3高温流尚性的检测应按国家标准《高分子防水材料第 部分：遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3一2014中第6.3.7条的规定 执行。

分：遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3一2014中第6.3.8条的规定 执行。

4.6.1外观质量应用目测方法检查。

外观质量应用目测方法检香，

4.6自粘橡胶腻子薄片

4.7.1外观质量应用目测方法检查， 4.7.2硬度（部尔A）的检测应均匀裁取软木橡胶成品试样，按现 行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1 部分：邵氏硬度计法（部尔硬度）》GB/T531.1的规定执行，在试 件的中间部位进行硬度测试，结果取5个试件的中位值。 4.7.3拉伸强度和拉断伸长率的检测应均匀裁取软木橡胶成品 试样，按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变 生能的测定》GB/T528规定的方法执行，采用2型哑铃状试件 试件数量为5个，结果取5个试件的中位值

4.7.1外观质量应用目测方法检至

4.8.1外观质量应按本标准第4.2.2条的规定进行检查。

4.8.1外观质量应按本标准第4.2.2条的规定进行检查。 4.8.2硬度的检测应均匀裁取止水带试件，按现行国家标准《硫 化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度 计法（部尔硬度）》GB/T531.1的规定执行，在试件的中间部位进

行硬度测试，结果取5个试件的中位

行硬度测试，结果取5个试件的中位值。 4.8.3拉伸强度和拉断伸长率的检测应均匀裁取止水带试件，按 现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测 定》GB/T528的规定执行，采用2型哑铃状试件，试件数量为5 个。当测接头部位拉伸强度时，应保证接头部位位于2型哑铃型 试样狭窄部分试验长度之内（止水带接头部位的拉伸强度指标应 不低于规定指标值的80%）。结果取5个试件的中位值。 4.8.4压缩永久变形的检测应均匀裁取长度为100mm的5个 正水带试件，按国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变 形的测定第1部分：在常温及高温条件下》GB/T7759.1一2015 中B型试件进行检测，压缩率为25%，其中高温下压缩永久变形 按国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第 1部分：在常温及高温条件下》GB/T7759.1一2015中方法A执 行。结果取3个试件的算术平均值。 4.8.5撕裂强度的检测应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡 胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）》GB/T529的规 定执行，均匀裁取止水带试件，采用无割口直角形试件，试件数量 为5个。 4.8.6脆性温度的检测应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡 胶低温脆性的测定（多试样法）》GB/T15256的规定执行。试 样为A型，按程序A进行检测。 4.8.7热空气老化的检测应均匀裁取止水带试件，按现行国家标

4.8.3拉伸强度和拉断伸长率的检测应均匀裁取止水带试件，按 现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测 定》GB/T528的规定执行，采用2型哑铃状试件，试件数量为5 人。当测接头部位拉伸强度时，应保证接头部位位于2型哑铃型 试样狭窄部分试验长度之内（止水带接头部位的拉伸强度指标应 不低于规定指标值的80%）。结果取5个试件的中位值

上水带试件，按国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变 形的测定第1部分：在常温及高温条件下》GB/T7759.1一2015 中B型试件进行检测，压缩率为25%其中高温下压缩永久变形 按国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第 1部分：在常温及高温条件下》GB/T7759.1一2015中方法A执 行。结果取3个试件的算术平均值

4.8.5撕裂强度的检测应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡

胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）》GB/T529的规 定执行，均匀裁取止水带试件，采用无割口直角形试件，试件数量 为5个。

4.8.6脆性温度的检测应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性

胶低温脆性的测定（多试样法）》GB/T15256的规定执行。试 样为A型，按程序A进行检测

准《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》GB/I 3512规定的方法进行热老化处理后，硬度按现行国家标准《硫化橡 胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：部氏硬度计法 部尔硬度）》GB/T531.1的规定执行，拉伸强度和拉断伸长率按现 行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定， GB/T528的规定执行，采用2型哑铃状试件，试件数量为5个。

4.9.1外观质量应用目测方法检查

4.9自粘丁基橡胶钢板止水带

4.9.2橡胶层不挥发物含量的检测应按国家标准《建筑防水涂料 试验方法》GB/T16777一2008的规定执行。从镀锌钢板表面刮 取大约10g丁基橡胶，试验温度（120土2）℃，保持3h。结果取 2个试件的平均值。 4.9.3橡胶层低温柔性的检测应按国家标准《高分子防水材料 第1部分：片材》GB/T18173.1一2012附录B的规定执行。橡胶 表面无防粘隔离膜的朝外，试验温度（一40土2）℃，保持1h。 4.9.4橡胶层耐热性的检测应按国家标准《建筑防水卷材试验方 法第11部分：沥青防水卷材耐热性》GB/T328.11一2007中 方法B的规定执行。试验温度（90土2）℃，保持2h。将连带钢 板试件用两个回形针夹住短边，并排悬挂在鼓风烘箱中进行试 验，结束观察试件有无滑移、流尚、滴落、集中性气泡

试验方法》GB/T16777一2008的规定执行。从镀锌钢板表面刮 取大约10g丁基橡胶，试验温度（120土2）℃，保持3h。结果取 2个试件的平均值

4.9.3橡胶层低温柔性的检测应按国家标准《高分子防水材料 第1部分：片材》GB/T18173.1一2012附录B的规定执行。橡胶 表面无防粘隔离膜的朝外，试验温度（一40士2）℃，保持1h。

4.9.4橡胶层耐热性的检测应按国家标准《建筑防水卷本

法第11部分：沥青防水卷材耐热性》GB/T328.11一2007中 方法B的规定执行。试验温度（90士2）℃，保持2h。将连带钢 板试件用两个回形针夹住短边，并排悬挂在鼓风烘箱中进行试 验，结束观察试件有无滑移、流消、滴落、集中性气泡

法第22部分：沥青防水卷材接缝剪切性能》GB/T328.22的 规定进行，将一块试件与另一块试件剥除防粘材料后进行粘结： 站合面为（50×70）mm，用质量为2kg、宽度为（50～60）mm的压 混反复滚压3次，粘合后放置（24土1）h。拉伸速率（100土10） mm/min，取最大力值除以试件宽度作为试件的剪切强度，试验结 果取5个试件结果的算术平均值。 2加热处理 将试件揭除需要粘结表面的防粘材料后，在（80土2）℃的鼓 风烘箱中放置（168土2）h，取出在室温下放置30min，再按本条 第1款的规定进行。

砂浆配合比为：42.5级普通硅酸盐水泥：ISO标准砂：水= 1：2：0.4（质量比） 1无处理 试件粘结面尺寸为（40×40）mm。裁取尺寸为（70×70）mm 的5个试件，除去表面的防粘材料，粘结面朝上平放在砂浆模具 底部，再将砂浆拌合物倒入内框尺寸为（40×40×20）mm的方 形模具中，用捣棒插捣密实后抹平。在标准试验条件下放置 24h后脱模，在养护箱中养护7d。去除砂浆试件表面的浮浆， 按国家标准《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777一2008中 第7章A法的规定，用环氧树脂胶粘剂粘结在砂浆试块背面的 粘结拉拨头。在室温下养护24h后再进行拉拨试验，拉伸速度 （100土10）mm/min。取最大力值为拉力，计算正拉粘结强度， 并记录破环形式。试验结果取5个试件结果的算术平均值，结 果精确到0.01MPa。 2浸水处理 将揭除表面防粘材料后的试件浸人（23土2）℃的水中 （168土2）h，在标准试验条件下取出自然晾干至表面无明水，再 按本条第1款的规定进行制样及试验

3碱处理 将揭除表面防粘材料后的试件浸入（23土2）℃C的饱和氢氧化 钙水溶液中（168土2)h，取出用流动水冲洗后，在标准试验条件下 自然晾干至表面无明水，再按本条第1款的规定进行制样及 试验。 4热处理 将揭除试件表面防粘材料后的试件水平放人（80土2）℃烘箱 中（168土2）h，取出在（23士2）℃室内放置24h，再按本条第1款 的规定进行制样及试验

5.1.1本标准附录A所列全部技术要求为成品检验项目。

5.1.2橡胶防水材料工程验收检验主控项目应包括以下内容： 1三元乙内弹性橡胶密封垫：硬度（邵尔A）、拉伸强度、拉 断伸长率、压缩永久变形、热空气老化、防霉性。 2遇水膨胀橡胶挡水条：硬度（邵尔A）、拉伸强度、拉断伸 长率、体积膨胀倍率、反复浸水试验。 3遇水膨胀螺孔密封圈：体积膨胀倍率、反复浸水试验。 4遇水膨胀橡胶腻子止水条：体积膨胀倍率、高温流尚性、 低温试验。 5自粘橡胶腻子薄片：剪切粘结强度。 6软木橡胶垫片：硬度、拉伸强度、拉断伸长率。 7橡胶止水带：硬度（邵尔A）、拉伸强度、拉断伸长率、压缩 水久变形、撕裂强度、脆性温度、热空气老化、臭氧老化、橡胶与金 禹粘合、橡胶与帘布粘合强度。 8自粘基橡胶钢板止水带：橡胶层不挥发物含量、橡胶层 底温柔性、橡胶层耐热性、止水带间剪切强度、与后浇砂浆粘结 强度。

1三元乙内弹性橡胶密封垫：成品截面尺寸、外观质量、含 胶量、闭合压缩力。 2遇水膨胀橡胶挡水条：成品尺寸充差、外观、析出物

3遇水膨胀螺孔密封圈：成品外观、析出物。 遇水膨胀橡胶腻子止水条：成品外观。 自粘橡胶腻子薄片：成品外观。 软木橡胶垫片：成品外观。 T 橡胶止水带：成品外观。 自粘丁基橡胶钢板止水带：成品外观

5.2.1地下工程橡胶防水材料的品种、规格、性能等必须符合国

5.2.1地下工程橡胶防水材料的品种、规格、性能等必须符合目 家和本市现行产品标准和设计要求

场监督管理部门对其资质认定的质量检测单位检测橡胶防水机

5.2.3地下工程橡胶防水材料质量验收应符合现行国家标准《地

下防水工程质量验收规范》GB50208、《建筑工程施工质量验收乡 标准》GB50300的相关规定。

5.2.4地下防水工程橡胶防水材料验收时，应提交下列技

并归档：橡胶防水材料的产品合格证、质量检验报告、进场抽检复 验报告、观感质量检查记录

附录A地下工程用橡胶防水材料成品的质量指标

A.1.1三元乙丙弹性橡胶密封垫成品截面尺寸应符合表A.1.1 的规定。

表A.1.1三元乙丙弹性橡胶密封垫成品

A.1.2 三元乙丙弹性橡胶密封垫成品外观质量应符合表A.1. 的规定。

1.2三元乙丙弹性橡胶密封垫成品外观质

A.1.3三元乙丙弹性橡胶密封垫成品物理性能应符合 的规定，

1.3三元乙丙弹性橡胶密封垫成品物理性

A.1.4复合橡胶密封垫成品中三元乙丙橡胶的物理性能应符合

A.2遇水膨胀橡胶挡水条

A.2.1遇水膨胀橡胶挡水条成品尺寸允差应符合表A.2.1的

.2.1遇水膨胀橡胶挡水条成品尺寸允差应符合表A.2.1的规定。

表A.2.1遇水膨胀橡胶挡水条成品尺寸允差序号项目指标高度规定值+0.5成品尺寸允差/mm宽度规定值+1.°A.2.2遇水膨胀橡胶挡水条成品外观不应有开裂、缺胶等影响使用的缺陷。A.2.3遇水膨胀橡胶挡水条成品物理性能应符合表A.2.3的规定。表A.2.3遇水膨胀橡胶挡水条成品物理性能序号项目指标硬度（邵尔A)/度42±10拉伸强度/MPa≥3.53拉断伸长率/%≥450体积膨胀倍率/%≥200析出物（浸水5min后）无拉伸强度/MPa≥3.0反复浸水试验拉断伸长率/%≥350体积膨胀倍率/%≥200A.3遇水膨胀螺孔密封圈A.3.1遇水膨胀螺孔密封圈成品外观不应有开裂、缺胶等影响使用的缺陷。A.3.2遇水膨胀螺孔密封圈成品物理性能要求应符合表A.3.2的规定。19

表A.3.2遇水膨胀螺孔密封圈成品物理性

A.4遇水膨胀橡胶腻子止水条

A.4.1遇水膨胀橡胶腻子止水条成品外观不应有开裂、缺胶等影 响使用的缺陷。 A.4.2遇水膨胀橡胶腻子止水条成品物理性能应符合表A.4.2 的规定

4.2遇水膨胀橡胶腻子止水条成品物理性

A.5.1自粘橡胶腻子薄片成品外观不应有开裂、缺胶等影响使月 的缺陷

.5.2自粘橡胶腻子薄片成品切片物理性能应符合表A.5.2的规定。

A.5.2自粘橡胶腻子薄片成品切片物理性能应符合表A.5.2的

.5.2直粘橡胶腻子薄片成品切片物理性食

A.6.1软木橡胶垫片成品外观不应有开裂、缺胶等影响使用的 缺陷。 A.6.2软木橡胶垫片成品物理性能应符合表A.6.2的规定。

A.6.2软木橡胶垫片成品物理性能应符合表A.6.2的规定

表A.6.2软木橡胶垫片成品物理性能

7.1橡胶止水带成品外观应符合下孕

1无开裂、海绵状等缺陷。 2止水带中心孔允许偏差不宜超过壁厚设计值的1/3。 3在1m长度范围内，止水带成品表面深度不大于2mm、 面积应不大于10mm的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不得超过 3处。 A.7.2橡胶止水带成品物理性能应符合表A.7.2的规定

表A.7.2橡胶正水带成品物理性能

注：aB表示变形缝用止水带；S表示施工缝用止水带；JX表示沉管隧道接头缝可卸 式止水带Y表示沉管隧道接头缝压缩式止水带， D 该橡胶硬度范围为推荐值，供不同沉管隧道工程JY类止水带设计参考使用。 橡胶与金属粘合项仅适用于与钢边复合的止水带。 d橡胶与帘布粘合强度项仅适用于与帘布复合的JX类止水带

注：aB表示变形缝用止水带；S表示施工缝用止水带；JX表示沉管隧道接头缝可 式止水带Y表示沉管隧道接头缝压缩式止水带， b 该橡胶硬度范围为推荐值，供不同沉管隧道工程JY类止水带设计参考使用。 橡胶与金属粘合项仅适用于与钢边复合的止水带。 d橡胶与帘布粘合强度项仅适用于与帘布复合的IX类止水带

A.7.3遇水膨胀复合止水带中的遇水膨胀橡胶应按A.2节的规 定执行。

A.7.3遇水膨胀复合止水带中的遇水膨胀橡胶应按A.2节的为

A.8自粘丁基橡胶钢板止水带

A.8.1自粘丁基橡胶钢板止水带成品外观应平直，表面自粘橡胶 层厚度应均匀，无明显色差，无鼓包，镀锌钢板无外露。 A.8.2自粘丁基橡胶钢板止水带成品物理性能要求应符合表 A.8.2的规定。

3.2自粘丁基橡胶钢板止水带成品物理性

附录B地下工程用橡胶防水材料进场抽样

附录B地下工程用橡胶防水材料进场抽样检验

B.1.1三元乙丙橡胶弹性密封垫

以同标段、同品种、同规格的300环橡胶密封垫为一批，从每 批中随机抽取3环进行外观质量的检验，在上述合格的样品中随 机抽取2整框进行物理性能的检验

B.1.2遇水膨胀橡胶挡水条

以同标段、同品种、同规格的1000m为一批（不足1000m 按一批计），抽取1%进行外观质量检验，并在任意1m处随机取 3点进行规格尺寸检验，在上述合格的样品中随机抽取3m进行 物理性能检验

B.1.3遇水膨胀螺孔密封圈

以同品种、同规格的300个为一批，每批随机抽取1袋（至少 30个），每批从外观质量合格的样品中进行物理性能检验，

B.1.4遇水膨胀橡胶腻子止水条

以同标段、同品种、同规格的1000m为一批（不足1000m 按一批计），抽取1%进行外观质量检验，每批随机抽取1根，裁取 1m进行物理性能检验

B.1.5自粘橡胶腻子薄片

以同标段、同品种、同规格的1000m为一批（不足1000m 按一批计），每批从外观质量合格的样品中随机抽取1m进行物 理性能检验。

B.1.6软木橡胶垫片

以同标段、同品种、同规格的500环为一批（不足500环按一 批计），每批从外观质量合格的样品中随机抽取1m进行物理性 能检验

以同标段、同品种、同规格的5000m为一批（不足5000m 按一批计），每批从外观质量合格的样品中随机抽取2m进行物 理性能检验

B.1.8自粘丁基橡胶钢板止水带

以同标段、同品种、同规格的2000m为一批（不足2000m 按一批计）电气装置标准规范范本，每批从外观质量合格的样品中随机抽取2m进行物 理性能检验

B.2.1外观质量、尺寸、防霉性、析出物、高温流涧性、低温试验、 脆性温度、臭氧老化、橡胶与金属粘合、橡胶层低温柔性、橡胶层 耐热性项目，所有试件全部符合本标准附录A规定的技术性能 时，则判该项合格；若有1个试件不符合规定的，则判不合格。 B.2.2硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度取中位值，中位值 符合本标准附录A规定的标准技术性能时，则判该项合格。 B.2.3压缩永久变形、含胶量、闭合压缩力、体积膨胀倍率、剪切 粘结强度、橡胶与帘布粘合强度、橡胶层不挥发物含量、与后浇矿 浆粘结强度以算术平均值符合本标准附录A规定的技术性能时 则判该项合格。 B.2.4反复浸水试验、热空气老化所有项目符合本标准附录A 规定的技术性能时，则判该项合格

B.2.5全部试验结果符合本标准附录A规定的技术性能

则判该批成品合格；若有2项或2项以上不符合本标准附录A性 能要求的，则判该批产品不合格。若检验结果中仅有1项指标不

符合本标准技术要求的，应在同批次产品中另取双倍试样进行该 项复检，复检结果合格，则判该批成品为合格。复检结果仍不合 格的，则判该批成品为不合格

附录C沟槽截面积与密封垫沟槽截面积之比的试验方法C.0.1试验仪器正影投影仪：测量范围（250×150）mm，精度0.5um。C.0.2试件制备将密封垫成品切割成（5土1）mm厚平整的断面薄片，应垂直切割保证上下断面的平行。如图C.0.2所示，裁取3个试件。置于标准试验条件下24h以后进行测试。1一顶面宽度；2一高度；3一脚部宽度；4一最大宽度图C.0.2上海地区地铁区间盾构隧道三元乙丙弹性橡胶密封垫截面形式C.0.3断面尺寸的试验步骤开启电源，打开电脑中专用程序，并调节好正影投影仪焦距。将已完成加工的（5土1）mm厚密封垫断面薄片放置在投影仪操作台上，调节Z轴，使薄片上表面完全与镜头垂直。确认密封垫薄片边缘清晰，调节X轴方向，使之与密封垫下表面重合，再调节Y轴，使坐标零点与密封垫左下角对齐，确认零点。操作M2D影像仪专用软件，沿密封垫边缘作图，量取各个数据，画出外缘图。27

再依次作图工程造价标准规范范本，画出8个圆的孔径边缘。将画好的完整断面图输入 到AutoCAD，计算出密封垫宽度，高度，孔洞等数据，并计算出净 面积；与设计断面进行对比，计算净面积与设计断面面积的比值， 取3个试件的平均值作为结果

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得” 3）表面允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜” 4）表示有选择，在二定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合···的规定”或“应按执行”