3.0.1叠合剪力墙结构的建筑设计应遵循少规格、多组合的原则， 实现部品部件系列化和建筑多样化，

3.0.2叠合剪力墙结构中预制构件的尺寸和形状应符合下列规定：

1满足模数化、标准化以及建筑使用功能的要求： 2根据预制构件的功能、安装部位、制作方法、施工精度及质 量控制等要求，确定合理的尺寸公差： 3满足预制构件制作、运输、堆放及安装要求

1采取有效措施确保结构的整体性： 2节点受力明确、构造可靠，并满足承载力、延性和耐久性的 要求； 3预制构件的连接方式传力可靠、构造简单、施工便捷。 3.0.4叠合剪力墙结构的设计阶段，应综合协调建设、设计、生产 施工等各方之间的关系，并应加强建筑、结构、设备、装修、门窗 幕墙等专业之间的配合。 3.0.5叠合剪力墙结构中的非承重墙体通信标准，宜采用后安装的轻质墙体

3.0.5叠合剪力墙结构中的非承重墙体，宜采用后安装的轻质墙体 材料，轻质墙体材料与主体结构应有可靠的连接，并应满足稳定性 及抗裂等要求，

4.1.1混凝土的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010等相关规范的规定。 4.1.2混凝土强度等级应符合下列要求： 1叠合墙板的叶板、钢筋架预制板和其他预制构件的混凝土 强度等级不应低于C30。 2叠合墙板空腔内后浇混凝土强度等级不应低于构件预制部 分的设计混凝土强度等级。 3预应力构件混凝土强度等级不宜低于C40。 4.1.3叠合墙板空腔内后浇混凝土粗骨料的最大粒径不应大于 20mm。

4.2钢筋、钢材和连接材料

4.2.1钢筋和钢材的力学性能指标应分别符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010、《钢结构设计标准》GB50017以及《冷 轧带肋钢筋混凝土结构应用技术规程》JGJ95的有关规定。 4.2.2钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技 术规程》JGJ114的规定。 4.2.3预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。 吊装用内理式螺母或吊杆的材料应符合行业相关标准的规定。 4.2.4受力预理件的锚板及锚筋材料应符合现行标准《混凝土结构 设计规范》GB50010的有关规定。 4.2.5连接用焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧固件的材料应分别

符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017、《钢结构焊接规范》GB50661和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18等的有关规定。4.2.6夹心保温叠合墙中保温拉结件产品应符合下列规定：1金属及非金属材料保温拉结件均应具有规定的承载力、变形和耐久性能，满足建筑节能设计要求：2纤维增强复合材料（FRP）保温拉结件的性能应符合现行国家标准《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》GB50608、建筑工业行业产品标准《预制保温墙体用纤维增强塑料连接件》JG/T561的有关规定。4.3钢筋桁架4.3.1钢筋桁架的上、下弦钢筋的性能应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010及《建筑抗震设计规范》GB50011中纵向受力普通钢筋的有关规定，宜采用HRB400、HRB500级钢筋，也可采用CRB550、CRB600H钢筋。4.3.2钢筋桁架由上弦钢筋、下弦钢筋及腹杆钢筋组成（图4.3.2），腹杆钢筋在上、下弦交点处的弯折内径不宜小于4d（d为腹杆钢筋的直径）。上弦钢筋、下弦钢筋及腹杆钢筋的牌号及直径范围应满足表4.3.2的要求。图4.3.2钢筋桁架示意图1一下弦钢筋；2一腹杆钢筋；3一上弦钢筋；hst一钢筋桁架截面高度；bst一钢筋桁架截面宽度；Ist一腹杆钢筋波长7

表4.3.2 钢筋桁架参考选用表

2上弦钢筋、下弦钢筋及腹杆钢筋的选择应根据不同阶段的受力情况计算确定， 且上弦钢筋直径不应小于10mm，下弦钢筋及腹杆钢筋直径不应小于6mm。

4.3.3叠合墙板中钢筋桁架应符合以下规定：

1当上弦钢筋、下弦钢筋兼作叠合墙分布钢筋时，其直径及间 距均应满足叠合墙分布钢筋的相关要求。 2钢筋桁架横截面高度hst应根据叠合墙的总厚度确定，钢筋保 护层厚度不应小于20mm，高度适用范围为100mm≤hst≤350mm。 3钢筋桁架截面宽度bst适用范围为60mm≤bst≤110mm。腹杆 钢筋和上、下弦钢筋的焊接节点中心间距Ist不应大于200mm。

4.3.4钢筋桁架预制板中的钢筋桁架应符合以下规定：

4.4.1外墙板拼缝所用的密封材料应符合下列规定：

5.1.1叠合剪力墙结构房屋的最大适用高度应满足表5.1.1的要求， 并应符合以下规定： 1在规定水平力作用下，当叠合剪力墙构件底部承担的总剪力 大于该层总剪力的50%时，其最大适用高度应适当降低；当叠合剪 力墙构件底部承担的总剪力大于该层总剪力的80%时，最大适用高 度应取表5.1.1中括号内的数值。 2当房屋高度、规则性超过本规程规定时，可按现行国家标准《建 筑抗震设计规范》GB50011、行业标准《高层建筑混凝土结构技术规 程》JGJ3的有关规定进行结构抗震性能化设计，并采取有效的加强 措施。

表5.1.1叠合剪力墙结构房屋的最大适用高度

注：1．房屋高度指室外地面到主要屋面面板板顶的高度，不包括局部突出屋顶 的部分。 5.1.2高层叠合剪力墙结构的高宽比不应超过表5.1.2的规定

表5.1.2高层叠合剪力墙结构适用的最大高宽比

结构类型和建筑高度采用不同的抗震等级，并应符合相应的计算和构造措施要求。丙类建筑结构抗震等级应符合表5.1.3的规定。表5.1.3丙类建筑结构的抗震等级抗震设防烈度结构体系6度7度8度全部落>24 且>24高度(m)地叠合≤70>70≤24>70且≤>70≤7024剪力墙70结构剪力墙四三四三二三>24>70>24 且高度（m)≤70>7024>80≤24且≤≤7070部分框框支框架二二特一支叠合剪力墙底部加强部位剪力特结构墙非底部加强部位四三四三剪力墙注：1.接近或等于高度分界时，应结合房屋不规则程度及场地、地基条件适当确定抗震等级。2.本规程“特一级和一、二、三、四级"即“抗震等级为特一级和一、二、三、四级”的简称。5.1.4乙类建筑应按本地区抗震设防烈度提高一度的要求加强其抗震措施，当建筑场地为I类时应允许仍按本地区抗震设防烈度的要求采取抗震构造措施：丙类建筑应按本地区抗震设防烈度确定其抗震措施，当建筑场地为I类时，除6度外，应允许按本地区抗震设防烈度降低一度的要求采取抗震构造措施。5.1.5当建筑场地为IⅢI、IV类时，对设计基本地震加速度为0.15g的地区，宜按抗震设防烈度8度（0.20g)时各类建筑的要求采取抗震构造措施。5.1.6叠合剪力墙结构应符合下列规定：1错层、连体结构所在楼层、竖向体型收进楼层等受力复杂相11

关部位不应采用叠合剪力墙； 2高层叠合剪力墙结构中，全截面受拉剪力墙不宜采用叠合剪 力墙； 3楼层内相邻叠合剪力墙之间应采用整体式接缝连接 4嵌固层、结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层应采用现浇 混凝土楼盖； 1.7高层叠合剪力墙结构的底部加强部位剪力墙和约束边缘构件 影部分宜采用现浇混凝土，当底部加强部位剪力墙采用叠合墙时 部加强部位剪力墙的抗震构造措施等级应提高一级且叠合剪力

5.1.8部分框支叠合剪力墙结构应符合下列规定：

1在地面以上设置转换层的位置，8度时不宜超过3层，7度 时不宜超过5层、6度时可适当提高； 2当转换层的位置设置在3层及3层以上时，其框支柱、剪力 墙底部加强部位的抗震等级宜按本规程表5.1.3的规定提高一级采 用，已为特一级时可不提高。 3框支层及以下的剪力墙和框支框架应采用现浇结构。 5.1.9叠合墙板连接节点及接缝处后浇混凝土强度等级不应低于被 连接叠合墙板混凝土的强度等级。 5.1.10预制夹心保温叠合剪墙板内、外叶板间应通过保温拉结件进 行可靠连接，保温拉结件的力学性能及拉结件与混凝土共同工作的 能力应满足设计要求，并满足国家现行有关标准的规定。保温拉结 件的布置均应根据产品性能进行专项设计，并应进行拉结件的受力 及变形计算分析，以及夹心墙板热工性能计算分析。

5.2.2楼面梁不宜与叠合剪力墙在剪力墙平面外单侧连接，当楼

梁与叠合剪力墙在平面外单侧连接不能避免时，宜采用铰接或在梁 与剪力墙相交处设置暗柱或扶壁柱

5.2.3叠合剪力墙结构应符合下列规定：

1宜双向布置剪力墙，两个方向的侧向刚度不宜相差过大； 2宜自下而上连续布置，避免刚度突变； 3门窗洞口宜上下对齐、成列布置，形成明确的墙肢和连梁： 5.2.4叠合剪力墙结构中采用较多短肢剪力墙时，应符合下列规定： 1在规定水平地震力作用下，短肢剪力墙承担的底部倾覆力矩 不宜大于结构底部总倾覆力矩的50%； 2建筑适用高度应比本规程第5.1.1条规定的最大适用高度降 低20m

1宜双向布置剪力墙，两个方向的侧向刚度不宜相差过大； 2宜自下而上连续布置，避免刚度突变； 3门窗洞口宜上下对齐、成列布置，形成明确的墙肢和连梁；

5.2.4叠合剪力墙结构中采用较多短肢剪力墙时，应符合下

1在规定水平地震力作用下，短肢剪力墙承担的底部倾覆力矩 不宜大于结构底部总倾覆力矩的50%； 2建筑适用高度应比本规程第5.1.1条规定的最大适用高度降 低20m

5.3.1叠合剪力墙结构可采用与现浇混凝土结构相同的方法进行结 构分析，高层或部分框支叠合剪力墙墙肢水平地震作用的弯矩和剪 力计算值应乘以不小于1.1的增大系数。 5.3.2多层全落地叠合墙结构在进行结构计算分析时，墙体可按不 考虑竖向拼缝的整体墙计算。

用效应分析可采用弹性方法。

5.3.4叠合剪力墙结构中构件及节点的承载力抗震调整系娄

6叠合剪力墙设计6.1一般规定6.1.1叠合剪力墙应符合下列要求：1叠合剪力墙的墙体厚度应符合现行《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3中墙体稳定验算的有关规定；2叠合剪力墙的计算厚度bw取叠合剪力墙全截面有效结构厚度：双面叠合剪力墙厚度取叶板厚度t1、t2与后浇混凝土厚度to之和；单面叠合剪力墙、夹心保温叠合剪力墙的计算厚度取叶板厚度ti与后浇混凝土厚度to之和（图6.1.1）；3墙肢厚度bw不宜小于200mm，叶板厚度不宜小于50mm（图6.1.1);4叠合剪力墙后浇混凝土厚度to不宜小于100mm（图6.1.1）；5叶板中最外侧钢筋的混凝土保护层厚度不应小于20mm，且应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。夹心保温叠合墙中靠保温层一侧钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm;6叶板内表面应设置粗糙面。通过混凝土配合比和施工工艺有效控制自然粗糙面效果，严禁出现浮浆。（a）双面叠合剪力墙（b）夹心保温叠合剪力墙15

6.2.2高层叠合剪力墙竖向、横向分布钢筋的配筋率，抗震一 三级时均不应小于0.25%，抗震四级和非抗震设计时均不应小于 0.20%；多层全落地叠合剪力墙中水平及竖向分布筋除满足计算要 求外，其最小配筋率均不应小于0.15%。部分框肢抗震墙结构的落 地抗震墙底部加强部位，竖向和横向分布钢筋配筋率不应小于 0.3%。

6.2.3叠合剪力墙的竖向和水平分布钢筋的间距均不宜大 300mm，竖向和水平分布钢筋的直径不宜大于墙厚的1/10且直 不应小于 8mm。

6.2.4部分框支叠合剪力墙结构中，底部加强部位抗震墙

6.2.6叠合剪力墙结构约束边缘构件设计应符合下列规定

1叠合剪力墙结构约束边缘构件阴影区域应采用后浇混凝土； 2约束边缘构件阴影区域应在后浇段内设置封闭箍筋； 3约束边缘构件非阴影区域的拉筋可由叠合剪力墙内的钢筋 行架代替，钢筋架的面积、直径、间距应满足拉筋的相关规定

且不少于一榻钢筋桁架代拉筋入v/2代拉筋入3代拉筋2v/2箱筋2水平连接筋水平连接筋Jq箍筋v代拉筋入v/2>brbw>br代拉筋2/2且>300且>300且>3002br2br（a）转角墙（L形墙）（b）有翼墙（T形墙）箍筋2v水平连接筋代拉筋2v/2bw,le/2且≥400le（c）端柱或暗柱（一形墙）图6.2.6叠合剪力墙约束边缘构件l一约束边缘构件沿墙肢的长度；1一后浇部分；2一叶板；3一后浇段6.2.7高层叠合剪力墙结构的构造边缘构件设计应符合下列规定(图6.2.7):1构造边缘构件区域宜采用后浇混凝土；2构造边缘构件应在后浇段内设置封闭箍筋；3未设置翼墙或端柱的叠合墙端部，构造边缘构件中纵筋和箍筋可与叶板同时生产。19

水平连接筋100100水平连接筋400（a）转角墙（L形墙）（b）有翼墙（T形墙）水平连接筋>bw且≥400bw且≥400（c）墙体端部现浇（d）墙体端部预制图6.2.7双面叠合剪力墙构造边缘构件1一后浇部分；2一叶板；3一后浇段6.2.8多层全落地叠合剪力墙结构的构造边缘构件，可在叶板内侧的空腔内设置构造边缘构件钢筋，其除满足计算要求外，还应符合下列规定：1空腔厚度大于100mm时应设置暗柱，空腔厚度不大于100mm时可设置单排钢筋网；2暗柱箍筋或单排钢筋网水平拉筋与叶板内水平分布钢筋的重叠长度不应小于15d；3暗柱和单排钢筋网竖向钢筋直径不应小于10mm、间距不应大于200mm：暗柱竖向钢筋不应少于4根，单排钢筋网竖向钢筋不应少于3根：暗柱箍筋和单排钢筋网水平分布拉筋的直径不应小于6mm，间距不应大于200mm;20

6.3.1抗震等级为一级的叠合剪力墙，水平接缝处承载力设计值应 按下式计算：

VuE≤0.6fyAsd+0.8N

4一水平钢筋；5一水平拉筋；6一水平缝；7、保温层△1一内叶板拼缝高度；△2一外叶板拼缝高度6.3.5多层叠合剪力墙结构中，当墙体平面外无拉应力时，水平接缝处竖向连接筋可采用单排钢筋连接（图6.3.5），连接钢筋应处于墙体中间位置；接缝处竖向连接钢筋的面积应满足水平接缝受剪承载力要求及剪力墙全截面的配筋率要求，且连接钢筋直径不应小于12mm、间距不宜大于300mm，连接钢筋与叶板钢筋的搭接长度不应小于1.2laE。5图6.3.5单排钢筋连接示意图1一上部叠合墙板；2一下部叠合墙板；3一连接钢筋；4一楼板；5一水平钢筋：6一拉筋；41一结构构造缝6.3.6高层叠合剪力墙在平面内拼接时（图6.3.6），宜设置宽度不小于墙厚且不小于200mm的后浇连接段，并满足以下要求：1后浇段内应设置暗柱，暗柱中的竖向钢筋直径和配筋率均不应小于叶板中竖向分布筋且不少于4根，箍筋直径不小于6mm、间距不大于200mm;2两侧叠合剪力墙与后连接浇段之间应采用水平连接钢筋连接;3水平连接钢筋在叠合剪力墙中的锚固长度不应小于laE：4水平连接钢筋的间距不大于叶板中水平分布钢筋的间距，且25

7.2.1钢筋桁架叠合楼板应符合下东

7.2叠合楼板设计及构造

1预制板厚度不应小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不宜小 于70mm; 2预制板与后浇混凝土之间的结合面应设置面积不小于80% 的凹凸粗糙面： 3预制板采用窄缝或宽缝接缝时，接缝处预制板板侧与后浇混 凝土之间的结合面宜设置粗糙面； 4预制板拼缝位置，预制板边上部应设置不小于20x20mm的 倒角。

模拟，钢筋架预制板中的钢筋桁架上、下弦钢筋可计入楼板设计配筋面积。7.2.3钢筋架叠合楼板的裂缝宽度、挠度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。7.2.4钢筋架叠合楼板可根据叠合后整体板块的长宽比情况按照单向板或双向板设计，钢筋桁架预制板的板间接缝可采用密缝、窄缝以及宽缝（图7.2.4）。（a）单向叠合楼板（b）有接缝双向叠合楼板（c）无接缝双向叠合楼板图7.2.4钢筋桁架叠合楼板布置形式1一预制板；2一梁或墙；3一密缝；4一窄缝或宽缝7.2.5钢筋桁架预制板底纵向钢筋伸入板端支座时，应在支承梁或墙的后浇混凝土中锚固（图7.2.5），锚固长度不应小于ls。当板端支座承担负弯矩时，ls不应小于5d且宜伸至支座中心线；当板端支座承受正弯矩时，1.不应小于受拉钢筋锚固长度1。42（a）边支座（b）中支座图7.2.5纵筋外伸的板端支座构造示意1一支承梁或墙；2一钢筋桁架预制板；3一板底钢筋；4钢筋桁架；5楼板面筋30

7.2.6钢筋桁架预制板底纵向钢筋不伸入支座时，应满足下列要求：1后浇混凝土叠合层厚度不宜小于接缝处预制板厚度的1.3倍，且不应小于75mm；2支座处应沿预制板底筋方向在预制板面设置搭接钢筋，搭接钢筋截面积应按本规程第7.2.7条的要求计算确定，且不应小于预制板内跨中同方向受力钢筋面积的1/3，搭接钢筋直径不应小于8mm，间距不宜大于250mm;3对于端节点支座，搭接钢筋伸入后浇叠合层锚固长度不应小于1.2la，并应在支承梁或墙的后浇混凝土中锚固，锚固长度不应小于Is；当板端支座承担负弯矩时，支座内锚固长度Is不应小于15d且伸至支座中心线；当节点区承受正弯矩时，支座内锚固长度Is不应小于受拉钢筋锚固长度la（图7.2.6a）；4对于中节点支座，搭接钢筋在节点区应贯通，且每侧伸入后浇叠合层锚固长度应不小于1.2la（图7.2.6b）；5垂直于搭接钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在每侧纵向钢筋的搭接范围内应设置不少于2根，且钢筋直径不宜小于6mm、间距不宜大于300mm；6预制板端的顶面应设置不小于20x20mm的倒角。>1.2 1.>1.21.44(a）端节点（b）中节点图7.2.6无外伸纵筋的板端支座构造示意1一支承梁或墙；2钢筋桁架预制板；3一板底钢筋；4一钢筋桁架；5一搭接31

钢筋：6一横向分布钢筋

钢筋；6一横向分布钢筋

7.2.7单向板的侧边搭接钢筋，其伸入后浇叠合层锚固长度不应小于 15d，伸入支座内锚固长度不应小于15d且伸至支座中心线（图 7.2.6a）。单向板的端部搭接钢筋应满足本规程7.2.5或7.2.6条的相 关要求。 7.2.8钢筋桁架叠合楼板的板端正截面受弯承载力应符合现行国家 标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，并应符合下列规 定： 1板端截面承担负弯矩作用时，截面高度取叠合楼板总厚度； 2板端截面承担正弯矩作用且板端构造符合本规程第7.2.6条 规定时，支座处预制板的纵筋搭接钢筋可作为受拉纵筋，有效截面 高度取搭接钢筋中心线到叠合层上表面的距离。

1板端截面承担负弯矩作用时，截面高度取叠合楼板总厚度； 2板端截面承担正弯矩作用且板端构造符合本规程第7.2.6条 规定时，支座处预制板的纵筋搭接钢筋可作为受拉纵筋，有效截面 高度取搭接钢筋中心线到叠合层上表面的距离。

8.1.6预制构件生产过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备 时，构件生产单位应制定专项的生产方案；必要时，应进行样品试 验，检验合格后方可实施。 8.1.7预制构件生产过程中，如发现前道工序质量检验结果不符合 相关标准、设计文件或合同要求时，不应进入下道工序。 8.1.8预制构件的原材料预理件、保温材料及保温拉结件等的材料 均应根据国家或广东省现行有关标准进行检查和检验，并出具合格 的质量检验报告

8.1.9预制构件生产的质量检验应按模具、钢筋及预埋件、混凝土

8.2.1预制构件的原材料及配件应按照现行国家有关标准、设计文 件及合同约定规定进行进厂检验，检验合格后方可用于构件生产。 8.2.2预制构件生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件及半 成品用于生产不同工程的预制构件时，可统一划分检验批；获得产 品认证或同一厂家连续三批均一次检验合格的原材料及配件，进厂

表 8.2.5 钢筋网片和钢筋骨架尺寸允许偏差和检验方法

8.3成型、养护及脱模

8.3.1预制构件在浇筑混凝土前应进行隐蔽工程的检验，应包括下 列内容： 1钢筋的种类、规格、数量、位置、间距等； 2受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分

率等； 3箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度； 4预理件、吊点吊具、预留孔洞、预理线盒和管线等的规格、 数量、位置及固定措施： 5钢筋的混凝土保护层厚度； 6夹心保温叠合墙板的保温层位置和厚度，拉结件的规格、数 量和位置。 8.3.2预制构件的混凝土应采用有自动计量装置的强制式搅拌机搅 伴，并具有生产数据逐盘记录和实时查询功能。混凝土应按照混凝 土配合比通知单进行生产，原材料每盘称量的允许偏差应符合表 8.3.2 的规定。

8.3.2混凝土原材料每盘称量的设

8.3.3预制构件混凝王浇筑前应对混凝王拌合物进行抽检，抽检频 次为每班组不同强度等级的混凝土每100m3抽检一批次，不满100 m3视为一批，检查内容包括：混凝土配合比、落度，并成型至少 3组试块分别用于测定同样养护试块标准养护强度。 8.3.4预制构件的养护应根据预制构件特点和生产任务量选择自然 养护或蒸汽养护，当采用蒸养养护时，设施的温度和湿度控制应达 到预制构件所需的养护条件，开温速率不应天于15C/h，恒温温度 不宜超过55℃，降温速率不宜超过10℃/h。

8.3.5预制构件脱模时，同条件养护的混凝土立方体抗压强度应符 合设计要求，设计未要求时，应计算确定且不应低于15MPa。 8.3.6预制构件脱模的吊点位置、数量，应根据计算确定，并应符 合设计、生产工艺及产品保护的要求。

8.4.1预制构件生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷。外观质 量缺陷根据其影响性能、安装和使用功能的严重程度，可按表8.4.1 规定划分为严重缺陷和一般缺陷，一般缺陷修补合格后可以使用

8.4.1预制构件外观质量缺陷分类

续表8.4.1项目现象严重缺陷一般缺陷混凝土构件表面由水泥与后浇混凝土结合与后浇混凝土结合浮浆和微细粒料所形成的弱的构件表面存在较的构件表面存在少材料层多浮浆量浮浆连接连接钢筋、连接件松动，连接部位有基本不连接部位有影响结部位插筋严重锈蚀、弯曲，影响结构传力性能构传力性能的缺陷缺陷偏位、破损等缺陷的缺陷缺棱掉角、棱角不直，清水或具有装饰的其他混凝土构件有外形翘曲不平、飞出凸肋等，混凝土构件内有影不影响使用功能的缺陷装饰面砖粘接不牢、表响使用功能或装饰外形缺陷面不平、砖缝不顺直等效果的外形缺陷具有重要装饰效果其他混凝土构件有外表构件表面麻面、掉皮、的清水混凝土构件不影响使用功能的缺陷起砂、站污等具有外表缺陷外表缺陷8.4.2叠合墙板构件外形尺寸允许偏差及检验方法应满足表8.4.2相关规定，其他种类预制构件允许偏差、预留孔洞和预埋件偏差以及检验内容和方法均应满足现行国家及广东省有关标准的相关规定。预制构件有粗糙面时，与预制构件粗糙面有关的尺寸在不影响构件安全和耐久性的情况下允许偏差可适当放宽1.5倍。其他检验内容和要求表8.4.2叠合墙板构件外形尺寸充许偏差及检验方法项允许偏差检验项目检验方法次(mm)<3m±5尺用尺量两端及中间部，取长度≥3m且<6m±5其中偏差绝对值较大处≥6m且<10m±839

8.5存放、吊运及防护

8.5.1叠合墙板宜采用直立存放，也可采用水平叠放。当采用直立方 式时，应采用具有足够强度和刚度的专用支架；当水平叠放时，叠 放层数不宜超过6层，支垫位置应根据结构受力计算确定，支垫长 宜满足板宽要求并垂直于钢筋桁架方向设置，各层支垫必须在 条垂直线上，当板长大于4m时，宜适当增加支垫的数量。 8.5.2薄弱构件、构件薄弱部位及门窗洞口在存放和吊运时应采取 防止变形开裂的临时加固措施

8.5.3预制叠合墙板吊运时应符合下列规定：

1应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择 合适的吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及操作，应符合 现行国家有关标准及产品应用技术手册的规定。 2吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采 取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的 措施。

3吊装时吊索与叠合墙板的水平夹角不应小于80°

8.5.4叠合墙板装车运输时，应符合下列规定： 1预制构件经检验合格且强度达到设计要求后方可装运，宜选 用专用工具式支架并采取有效的固定措施： 2采用靠放架立式运输时，墙板与地面倾斜角度宜大于80° 构件应对称靠放，每侧不大于2层，构件层间应采用柔性垫块隔离 3采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构件之 同应设置柔性隔离垫块； 4叠合墙板水平运输时，叠放不宜超过5层。 8.5.5预制构件在存放和运输过程中应做好安全和成品防护，且应 符合下列规定： 1设置柔性垫片避免预制构件边角部位或连锁接触处的混凝 土损伤。 2用塑料薄膜包裹垫块，避免预制构件外观污染。 3墙板门窗框、装饰表面和棱角应采用木板、塑料、贴膜或其 他措施防护； 4暴露在空气中的预理铁件应该满足设计防腐要求，设计无明 确要求时应采取镀锌或涂刷防锈漆等防锈蚀措施，

8.5.4叠合墙板装车运输时，应符合下列规定：

9.1.6叠合剪力墙结构施工宜采

9.2预制构件进场及吊运

9.2.1施工现场应根据施工平面布置图，规划构件运输道路、堆放 场地以及堆放方式，构件堆放场地必须坚实稳固、排水良好，专用 存放架应安全可靠，防止构件发生损坏或倾倒安全事故。

9.2.2构件进场时应进行进场验收，严重缺陷构件严禁进场，一般 块陷构件应由生产单位进行专业修整处理，修整技术方案应经监理 单位确认后实施，修整处理后应重新验收。 9.2.3预制构件吊运除满足国家或广东省相关规定外，还应符合下 列要求： 1吊索、吊具经检验合格后方可使用，起吊工作范围内下方严 禁站人，作业区域周边应安排专人进行安全监护，无关人员不得进 入作业区域； 2吊索应合理布置，确保所有吊索受力均匀；起吊前应先拉紧 吊索，保持预制构件水平起吊； 3预制构件吊运时应匀速提升和平移。 4预制构件应按照吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序 起吊；

93.1预制构件安装施工前，应编制各类预制构件的专项安装方案， 并根据专项方案提前进行测量放线、设置构件安装定位标识、核实 预留钢筋定位及混凝土完成面标高等内容，不满足要求时应提前进 行处理。 9.3.2预制构安装施工前，应核对已施工完成结构的外观质量和尺 寸偏差，确认混凝土强度和预留预理符合设计要求，并应核对预制 构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设 计要求。

于偏差，确认混凝土强度和预留预理符合设计要求，并应核对预制 沟件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设 计要求。

9.3.3叠合墙板的安装应符合下列规定

9.3.4钢筋桁架预制板的安装应符合下列规定：

1预制板的安装铺设顺序应按专项方案进行，宜先吊装铺设边 像窄板，避免点支撑； 2预制板起吊的时候至少要有4个吊点，吊点位置为钢筋桁架 上弦与腹筋交接处；需用专用索链和4个闭合吊钩，平均分担受力 多点均衡起吊： 3预制板吊装完后应对板底接缝高差进行校核，确保板底接缝 高差满足设计和现行标准相关要求； 4预制板板底的支撑架体宜与周边支撑系统整体考虑，选用定 型独立支撑时应有专项施工方案，确保支撑安全可靠：

5预制板板底支撑的设置方向应垂直于钢筋桁架预制板中的 钢筋桁架方向； 6预制板竖向支撑的间距及其与墙、梁边的净距离应经计算确 定，竖向连续支撑层数应不少于2层，悬挑构件不应少于3层公差标准，且 上下层支撑应对齐设置：

.41烧工部 规定： 1宜采用工具式支架和定型模板： 2模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确； 3模板与预制构件接缝处应采取防止漏浆措施。 9.4.2后浇混凝土浇筑前应进行隐蔽验收，并符合下列规定： 1后浇混凝土强度等级应符合设计文件要求，混凝土强度检查 数量及检验方法符合国家现行有关标准的规定； 2预制构件叠合面应清理干净并洒水充分湿润，预制构件表面 和空腔底部严禁留有积水： 3叠合楼板混凝土可单独浇筑，也可与叠合墙混凝土同时浇 筑，当与叠合墙混凝土同时浇筑时，宜待叠合墙浇筑完成1h后再进 行浇筑。 9.4.3叠合墙板空腔内后浇混凝土的配合比应根据浇筑方式进行现 场浇筑工艺试验，确保现场混凝土浇灌质量。当采用常规人工浇捣 法时，应符合下列规定： 1后浇混凝土应分层连续浇筑，每层浇筑高度不宜大于1.0m 并确保浇筑密实； 2宜采用直径为25~30mm的高频低振幅的插入式振动器振揭，

插点应均匀且每两个钢筋桁架之间均应振捣，每点振捣时间约 15s~30s

1施工前，板缝空腔应清理干净： 2水平缝处现浇混凝土表面应凿毛处理： 3夹心保温叠合外墙板间的接缝应填塞防漏浆材料，并用密封 材料嵌填； 4叠合外墙板间的接缝宜采用聚合物改性水泥砂浆嵌缝； 5嵌缝宜饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑。

10.2.1叠合墙板和钢筋架预制板可不进行结构性能检验，但应采 取下列措施： 1施工单位或监理单位代表宜驻厂监督生产过程： 2当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数 量、规格、间距、钢筋保护层厚度等进行实体检验。 10.2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性 能和安装、使用功能的尺寸偏差，对出现的一般缺陷应要求构件生 产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量；检查处理记录。

10.3.1叠合墙板底部水平拼缝处的混凝土必须浇揭密实，养护充 分，其强度必须达到设计要求。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察、检查标准养护试块报告及施工记录。 10.3.2双面叠合墙板空腔内的混凝土必须浇捣密实，其强度必须达 到设计要求及现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的规定。 检查数量：每1000m2建筑面积检测1个构件，每层不少于3 个构件。 检查方法：底部拼缝和现浇边缘构件观察检查、人工敲击法、 超声法、阵列超声成像法。 10.3.3叠合剪力墙结构施工后，其外观质量不应有严重缺陷，且不 应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、量测、检查处理记录。 10.3.4叠合墙板的位置和尺寸允许偏差及检验方法应符合设计要 求；当设计无要求时，应符合表10.3.4中的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验 批内，对叠合墙板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。 对天空间结构，叠合墙板可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面 抽查 10%安全标准规范范本， 且均不少于 3 面。

表10.3.4叠合墙板位置和尺寸允许偏差及检验方法