当允许偏差不采用对称的正、负允许偏差时，则正、负允许偏差的绝对值之和应为表中对应数值的两倍 表中无数值处表示允许偏差不要求。 图8～图14所示基材，尺寸H（或H或H)采用其对应E尺寸的允许偏差值（3栏～8栏） 图6～图7所示基材，尺寸H，采用以尺寸H2作为H尺寸，对应E尺寸的允许偏差值（3栏～8栏）。 图3所示基材，H尺寸的实体金属部分小于H的75%时，采用对应3栏的允许偏差值。 图4、图5所示基材，尺寸H，采用尺寸H2对应3栏的允许偏差值，若此允许偏差值小于H，对应2栏的允许 偏差值时，则采用H，对应2栏的允许偏差值。 图3所示基材，H尺寸的实体金属部分不小于H的75%时，采用其对应2栏的允许偏差值 图8、图9所示基材，即使尺寸H1、H。包含的实体金属部分不小于75%，也不采用其对应2栏的允许偏差，而 是采用其对应E尺寸的允许偏差（3栏～8栏）： 当E等于或小于6mm时，按2栏确定其允许偏差

当允许偏差不采用对称的正、负允许偏差时，则正、负允许偏差的绝对值之和应为表中对应数值的两倍。 表中无数值处表示允许偏差不要求。 图8～图14所示基材，尺寸H（或H1或H)采用其对应E尺寸的允许偏差值（3栏～8栏）。 图6～图7所示基材，尺寸H，采用以尺寸H作为H尺寸，对应E尺寸的允许偏差值（3栏～8栏）。 图3所示基材，H尺寸的实体金属部分小于H的75%时，采用对应3栏的允许偏差值。 图4、图5所示基材，尺寸H，采用尺寸H2对应3栏的允许偏差值，若此允许偏差值小于H，对应2栏的 偏差值时，则采用H，对应2栏的允许偏差值。 图3所示基材，H尺寸的实体金属部分不小于H的75%时，采用其对应2栏的允许偏差值 图8、图9所示基材，即使尺寸H1、H：包含的实体金属部分不小于75%，也不采用其对应2栏的充许偏差 是采用其对应E尺寸的允许偏差（3栏～8栏）， 当E等于或小于6mm时，按2栏确定其允许偏差

抽样标准GB/T 5237.12017

表5非壁厚尺寸H充许偏差（超高精级

当允许偏差不采用对称的正、负允许偏差时，则正、负允许偏差的绝对值之和应为表中对应数值的两倍 表中无数值处表示充许偏差不要求 图8～图14所示基材，尺寸H（或H，或H2)采用其对应E尺寸的允许偏差值(3栏～5栏)。 图6～图7所示基材，尺寸H，采用以尺寸H2作为H尺寸，对应E尺寸的允许偏差值（3栏～5栏）。 图3所示基材，H尺寸的实体金属部分小于H的75%时，采用对应3栏的允许偏差值。 图4、图5所示基材，尺寸H，采用尺寸H2对应3栏的允许偏差值，若此允许偏差值小于H，对应2栏的允许 偏差值时，则采用H，对应2栏的允许偏差值 图3所示基材，H尺寸的实体金属部分不小于H的75%时，采用其对应2栏的允许偏差值。 图8、图9所示基材，即使尺寸H1、H。包含的实体金属部分不小于75%，也不采用其对应2栏的允许偏差，而 是采用其对应E尺寸的允许偏差（3栏～5栏）。 当E等于或小于6mm时，按2栏确定其允许偏差

百允计确差不采用对称的正、负允计偏差时，则正、负允件佣差的绝对值之和应为表中对应数 表中无数值处表示允许偏差不要求。 图8～图14所示基材，尺寸H（或H，或H2）采用其对应E尺寸的允许偏差值（3栏～5栏）。 图6～图7所示基材，尺寸H，采用以尺寸H，作为H尺寸，对应E尺寸的允许偏差值（3栏～5栏）。 图3所示基材，H尺寸的实体金属部分小于H的75%时，采用对应3栏的允许偏差值。 图4、图5所示基材.尺寸H，采用尺寸H2对应3栏的允许偏差值，若此允许偏差值小于H，对应2栏的允许 偏差值时，则采用H，对应2栏的允许偏差值， 图3所示基材，H尺寸的实体金属部分不小于H的75%时，采用其对应2栏的允许偏差值。 图8、图9所示基材，即使尺寸H1、H。包含的实体金属部分不小于75%，也不采用其对应2栏的允许偏差，而 是采用其对应E尺寸的允许偏差（3栏～5栏）。 当E等于或小于6mm时，按2栏确定其允许偏差

GB/T 5237.1—20174.4.1.3角度图样上有标注，且能直接测量的角度，其角度允许偏差应符合表6的规定，精度等级需在图样或订货单（或合同）中注明，未注明时，6060T5、6063T5、6063AT5、6463T5、6463AT5基材角度允许偏差按高精级执行，其他基材角度允许偏差按普通级执行。不采用对称的正、负允许偏差时，正、负允许偏差的绝对值之和应为表中对应数值的两倍。表6角度允许偏差级别角度允许偏差普通级± 1.5°高精级±1.0°超高精级±0.5°4.4.1.4倒角（或过渡圆角）半径r及圆角半径R4.4.1.4.1倒角（或过渡圆角）半径r及圆角半径R如图15所示图15倒角（或过渡圆角）半径及圆角半径R示意图4.4.1.4.2图样上标注有倒角（或过渡圆角）半径“”字样时，倒角（或过渡圆角）半径r应符合表7的规定。要求倒角（或过渡圆角）半径为其他数值时，应将该数值标注在图样上。表 7倒角（或过渡圆角）半径单位为毫米夹角边公称壁厚·倒角（或过渡圆角）半径最大允许值≤3.000.5>3.00~6.000.6>6.00~10.000.8>10.00~20.001.0>20.00～40.001.5夹角边公称壁厚尺寸不相等时，倒角（或过渡圆角）半径的最大允许值应按其中较大的公称壁厚尺寸来确定，4.4.1.4.3图样上标注有圆角半径R值时，圆角半径R的允许偏差应符合表8的规定。不同于表8规定时，应将允许偏差值标注在图样上。不采用对称的正、负允许偏差时，正、负允许偏差的绝对值之和应12

为表中对应数值的两倍

为表中对应数值的两倍

GB/T 5237A12017

表8圆角半径允许偏差

4.4.1.5曲面间隙

对曲面间隙有要求时，应供需双方商定曲面弧样板。任意25mm弦长上的圆弧曲面间隙不超过 0.13mm。当横截面圆弧部分的圆心角不大于90°时，曲面间隙不超过0.13×弦长/25mm，弦长不足 25mm时，按25mm计算；当横截面圆弧部分的圆心角大于90°时，基材的曲面间隙不超过：0.13×（90 圆心角对应弦长十其余数圆心角对应弦长）/25mm，弦长不足25mm时.按25mm计算。

平面间隙应符合表9的规定，精度等级需 6063T5、6063AT5、6463T5、6463AT5基材平面间 其他基材按普通级执行

弯曲度应符合表10的规定。 同）注明：未注明时，6060 3T5,6063AT5,6463T5,6463AT

公称长度小于或等于7000mm的基材，扭拧度应符合表11规定。扭拧度精度等级需在图样或订 货单（或合同）中注明，未注明精度等级时，6060T5、6063T5、6063AT5、6463T5、6463AT5基材按高精级 执行，其他基材按普通级执行。公称长度大于7000mm时，基材扭拧度应供需双方商定，并在图样或 订货单（或合同）中注明

GB/T 5237.1—20174.4.5长度4.4.5.1要求定尺时，应在订货单（或合同）中注明，公称长度小于或等于6000mm时，允许偏差为+1°mm；长度大于6000mm时，允许偏差应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。4.4.5.2以倍尺交货的基材，其长度允许偏差为+mm，需要加锯口余量时，应在订货单（或合同）中注明。4.4.6端头切斜度端头切斜度不应超过2°。4.5力学性能室温纵向拉伸试验结果应符合表12的规定，硬度参见表12。表12力学性能室温纵向拉伸试验结果硬度规定非比例延断后仲长率试样维氏韦氏壁厚抗拉强度Rm牌号状态伸强度Rpo.%厚度硬度硬度mmN/mm*N/mmAA50 mmmmHVHW不小于T5≤6.302602408实心5.002702256基材>5.00~10.0026021566005T6>10.00~25.0025020086空心≤5.002552156基材>5.00~15.0025020086≤5.001601206T5>5.00~25.0014010086≤3.0019015066060T6>3.00~25.0017014086≤3.002151606T66>3.00~25.0019515086T4所有18011016 16一6061T6所有26524588T5所有1601100080.8588T6所有205180886063≤10.002452006T66>10.00~25.002251808615

GB/T 5237.12017

4.6.1基材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。 4.6.2基材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表13；模具挤压痕的深度见表14. 装饰面应在图样中注明，未注明时按非装饰面执行

表13基材表面缺陷允

模具挤压痕的允许深度

4.6.3基材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过10mm。

GB/T 5237.1—20175试验方法5.1化学成分5.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。5.1.2仅对GB/T3190中相应牌号的“A1”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析5.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与GB/T3190规定的极限数位一致。5.2尺寸偏差5.2.1壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角（或过渡圆角）半径及圆角半径采用相应精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量。5.2.2曲面间隙如图16所示，将标准弧样板紧贴在基材的曲面上，测量基材曲面与标准弧样板之间的最大间隙值X，该值（X)即为基材的曲面间隙。M说明：1——标准弧样板；M弦长；x曲面间隙。图16曲面间隙的测量示意图5.2.3平面间隙测量基材平面间隙时，先将基材放在平台上，当基材借自重达到稳定时，用25mm长的直尺（或刀平尺)沿宽度方向测量基材平面与直尺间的最大间隙值F1，如图17所示，该值F，即为基材任意25mm宽度上的平面间隙；将长度大于基材宽度的直尺（或刀平尺)沿宽度方向靠在基材的凹面上，测量直尺与基材之间的最大间隙值F，或将基材的凹面置于平台上，沿宽度方向测量基材与平台之间的最大间隙值F，如图17所示，该值F即为基材在其整个宽度上的平面间隙17

GB/T 5237.1—2017说明：1直尺或刀平尺；2平台或直尺或刀平尺；W公称宽度；F;25mm宽度上的平面间隙；F整个宽度上的平面间隙。图17平面间隙测量示意图5.2.4弯曲度如图18所示，将基材放在平台上，借自重达到稳定时，沿基材长度方向测量基材底面与平台间的最大间隙值h，，该值h，即为全长L上基材的弯曲度；将300mm长的直尺，沿基材长度方向靠在基材的表面上，测量基材与直尺之间的最大间隙值h。，该值h。即为任意300mm长度上基材的弯曲度300 mm1+说明：1直尺；2平台；L全长；h,任意300mm长度上的弯曲度；h,全长L上的弯曲度。图18弯曲度的测量示意图18

GB/T 5237.1—20175.2.5扭拧度将基材置于平台上，并使其一端紧贴平台。基材借自重达到稳定时，测量基材翘起端的两侧端点与平台间的间隙值T，和T。，如图19所示，T。与T，的差值即为基材的扭拧度。说明：TI,T2基材翘起端的两侧端点与平台间的间隙值。图199扭拧度的测量示意图5.2.6长度、切斜度采用相应精度的测量工具或专用仪器测量。5.3力学性能室温纵向拉伸试验方法按GB/T16865的规定进行；维氏硬度试验方法按GB/T4340.1的规定进行；韦氏硬度试验方法按YS/T420的规定进行。5.4外观质量在自然散射光下，以正常视力（不使用放大器)检查基材外观。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。6检验规则6.1检查和验收6.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本部分或订货单（或合同)要求，并填写质量证明书。6.1.2需方可对收到的产品按本部分的规定进行检验，当检验结果与本部分或订货单（或合同）的规定不符，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到基材之日起十五天内提出，属于其他性能的异议，可在收到基材之日起一个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行19

GB/T 5237A1201

GB/T 5237A12017

材均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观

取样应符合表15的规定

表15检验项目及取样规定

6.5.1任一试样的化学成分不合格时，基材能区分熔次时，则判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依 次检验，合格者交货。不能区分熔次时，则判该批不合格 6.5.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许逐根检验，合格者交货。 6.5.3任一试样的力学性能不合格时，应从该批基材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验 结果全部合格，则判该批基材合格。若重复试验结果仍有试样性能不合格，则判该批基材不合格。经供 需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货， 6.5.4任一试样的外观质量不合格时，判该根不合格

7标志、包装、运输、存和质量证明书

计算机标准[7.1.1 产品标志

在检验合格的基材上，应有如下内容的标识（或贴含有如下内容的标签）： a） 供方名称和地址； b） 产品名称和尺寸规格（或截面代号）； 供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）； d) 牌号和状态； e) 产品批号或生产日期； f) 本部分编号； 生产许可证编号和QS标识。

基材包装箱标志应符合GB/T3199的规定

基材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定

每批基材均应附有产品质量证明书，其上注明： a） 供方名称； b) 产品名称； 牌号、状态、尺寸规格（截面代号）； d) 产品批号或生产日期； e) 重量或件数； f) 本部分编号； S) 各项分析检验结果和供方质检部门检印； 生产许可证的编号及有效期

8订货单（或合同）内容

铁路标准订购本部分所列基材的订货单（或合同)应包括下列内容： a） 供方名称； b) 产品名称： 牌号、状态、尺寸规格（或截面代号）； d) 重量或件数； e) 需方的特殊要求： 特殊的尺寸偏差要求； 其他特殊要求； D本部分编号

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