装饰面上的膜厚要求应符合表4的规定。膜厚级别应在订货单（或合同）中注明，未注明膜厚级别 寸，对于漆膜类型为透明漆膜的型材按B级供货

GB/T 523732017

颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之 内。若需方要求采用仪器法测定时，允许色差值应供需双方商定

经铅笔划痕试验，漆膜硬度应不小于3H

经耐沸水浸渍试验后，漆膜表面应无皱纹、裂纹、 泡，开无脱落或变再现象地铁标准规范范本，：附着性应达到0级

耐磨性可采用落砂试验或喷磨试验。采用落砂试验时，落砂量应不小于3300g；采用喷磨试验时 责磨时间应不小于35S。耐磨性采用的试验方法应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明，未注明 寸，按落砂试验进行。

经耐盐酸性试验后，复合膜表面应无气泡或其他

经耐碱性试验后，保护等级应不小于9.5级

经耐溶剂性试验后，型材表面不露出阻极氧化膜

4.6.11耐洗涤剂性

到性试验后，复合膜表面应无起泡、脱落或其他明

时湿热性试验后，复合膜表面的综合破坏等级应运

4.6.13耐盐雾腐蚀性

GB/T 5237:32017

客（AASS）试验结果应符合表5的规定。耐盐雾腐蚀 性采用的试验方法应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明，未注明时，按铜加速乙酸盐雾试验进 行。当需方有要求时，也可按中性盐雾（NSS)试验进行，中性盐雾试验时间及试验结果应供需双方按 GB/T8013.2商定

耐盐雾腐蚀性、加速耐候性及紫外盐雾联合试验丝

4.6.14紫外盐雾联合试验结果

4.6.15.1加速耐候性

复合膜的加速耐候性应符合表5的规定

4.6.15.2自然耐候性

GB/T 523732017

涂漆前型材的外观质量应符合GB/T5237.2的有关规定。涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不准许 文、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在型材端头80mm范围内允 部无膜。

化学成分分析方法按GB/T5237.1的规定进行。试验前应去除试样表面的复合胆

尺寸偏差检测方法按GB/T5237.1的规定进行

5.4.1.1阳极氧化膜、复合膜局部膜厚

按GB/T8014.1中规定的测量原则，采用GB/T4957中的涡流测厚法或GB/T6462中的显德 进行测量。仲裁试验按GB/T6462规定的显微镜法进行

5.4.1.2漆膜局部膜厚

按GB/T8014.1中规定的测量原则，采用GB/T4957中的涡流测厚法或GB/T6462中的显微镜 法进行测量。仲裁试验按GB/T6462规定的显微镜法进行。采用涡流测厚法时，可按下述任一顺序 进行： ? 测出复合膜局部膜厚，然后减去按5.4.1.1测得的阳极氧化膜局部膜厚即为漆膜局部膜厚； 测出复合膜局部膜厚，然后用剥离剂或有关器具除去表面漆膜，再测出阳极氧化膜局部膜厚 两者之差即为漆膜局部膜厚

5.4.2.1且视测定法

按GB/T12967.6的规定进行

5.4.2.2仪器测定法

86.2 GB/T 11186.3的

6739进行铅笔硬度试验.试验结果按表面漆膜刮

5.4.4.1干附着性

GB/T 5237:32017

4.1.1按GB/T9286的规定划格，划格间距为1mm， .4.1.2将黏着力大于10N/25mm的粘胶带1>覆盖在划格的漆膜上，压紧以排去粘胶带下的空 垂直于漆膜表面的角度快速拉起粘胶带，然后按GB/T9286的规定进行评级

5.4.4.2湿附着性

将试样按5.4.4.1.1的规定划格后，置于38℃士5℃、GB/T6682规定的三级水中浸泡24h，取 察干试样，在5min内按5.4.4.1.2进行试验并评级

采用沸水浸渍试验，在烧杯中注入GB/T6682规定的三级水至约80mm深处，并在烧杯中放人 ~3粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。将试样悬立于沸水中煮5h。试样应在水面10mn 人下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95℃，并随时向杯中补充煮沸的 B/T6682规定的三级水，以保持水面高度不小于80mm。取出并擦干试样，目视检查沸水浸渍试验 后的漆膜表面（试样周边部分除外），并取出试样在5min内按5.4.4.1进行附着性试验并评级

按GB/T8013.2的规定进行

级水配成盐酸试验溶液（1十9）。在试样的 泰膜表面滴上10滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在18℃～27℃环境下放置15min后，用自来水洗 争、晾干。目视检查试验后的漆膜表面

.4.8.1用酒精轻轻擦掉试样表面的污物，在有效面上用凡林或石蜡把内径32mm、高30mm的玻 离（或合成树脂）环固定，并密封其外周。 5.4.8.2用GB/T629规定的氢氧化钠和GB/T6682规定的三级水配成浓度为5g/L的氢氧化钠试验 容液。 5.4.8.3试样保持水平，在20℃土2℃的试验温度下，将氢氧化钠试验溶液注入到环高的1/2处，用玻 离板或合成树脂板盖住。试验24h后，取走玻璃环，用水轻轻洗净试样，在室内放置1h后，在试样上 画一个与环同心，直径为30mm的圆。用10倍～15倍放大镜观察圆圈内腐蚀情况，按GB/T6461的 见定评级，不同总缺陷面积比率相对应的保护等级见表6中相应的规定

Scotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的 者，并不表示对这些产品的认可

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表6不同总缺陷面积比率相对应的保护等级

5.4.9.1取JC/T479规定的建筑生石灰75g和GB/T14684规定的建设用砂225g，再加入大约100g GB/T6682规定的三级水混合为糊状砂浆， 5.4.9.2将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。在38℃士3℃、相对 湿度95%±5%的环境中放置24h。 5.4.9.3用湿布抹掉砂浆.并擦干净表面残渣，晾干。 且视检查试验后的漆膜表面

在室温环境下，用至少六层医用纱布包裹1kg的重锤锤头（锤头与试样表面接触面积约为 50mm），吸饱二甲苯后在试样表面上沿同一直线路径，以每秒钟1次往返的速率，来回擦拭100次 （擦拭一个来回计为1次）。试验过程中应保持纱布湿润。试验结束后，目视检查试验后的漆膜表面。

5.4.11耐洗涤剂性

.11.1用洗涤剂（组分见表7)和GB/T6682规定的三级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验 将试样置于38℃土1℃的试验溶液中保持72h，取出并擦于试样

.11.2立即将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在试验后的漆膜表面上，压紧以排去粘胶带 空气，以垂直于漆膜表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查试验后的漆膜表面

按GB/T1740的规定进行。试验温度为47℃土1℃，试验时间为4000h

5.4.13耐盐雾腐蚀性

按GB/T10125的规定进行盐雾试验，至规定的试验时间后，按GB/T6461的规定评定试验结

不同总缺陷面积比率相对应的保护等级见表6

5.4.14紫外盐囊联合试验结果

GB/T 5237:32017

紫外盐雾联合试验采用荧光紫外灯辐射试验然后再进行盐雾腐蚀试验，荧光紫外灯辐射试验方法 按表8的参数进行设定，其他试验规定按GB/T16585的规定进行，盐雾腐蚀试验按GB/T10125的规 定进行，至规定的试验时间后，按GB/T6461的规定评定试验结果，不同总缺陷面积比率相对应的保护 等级见表6。

表8荧光紫外灯辐射试验条件

5.4.15.1加速耐候性

按GB/T1865一2009中方法1的循环A规定进行氙灯加速耐候试验。按GB/T9754测量光泽 值，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测量试验前后的色差值，按GB/T1766评定粉化程度

5.4.15.2自然耐候性

按GB/T9276的规定进行试验。 注：许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验。中国大气腐蚀试验站中，大气条件与佛罗里达比 较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站，但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会 存在差异

其他性能的检验按GB/T8013.2或供需双方商定的方法进行

外观质量的检验按GB/T12967.6的规定进行

.1型材应由供方进行检验，保证型材质量符合本部分或订货单（或合同）的规定，并填写质 书。 .2需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验，如检验结果与本部分或订货单（或合同）的规

GB/T 5237.3—2017

不符，应以书面形式向供方提出，应供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型 才之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起六个月内提出。如需仲裁，可委托 共需双方认可的单位进行，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行

型材域成批提交验收，批应由 各（或截面代号）、颜色、漆膜类型、膜片 复合膜性能级别及相同表面处

产品检验分为出厂检验、定期检验。

产品检验分为出厂检验、定期检验。

6.4检验项目及工艺保证项目

6.4.1出厂检验项目、定期检验项目和工艺保证项目应符合表9的规定

6.4.1出厂检验项目、定期检验项目和工艺保证项目应符合表9的规定

表9检验项目及工艺保证项目

6.4.2供方每三年至少应进行一次定期检验

取样应符合表10的规定。

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表10检验项目及取样规定

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表11膜厚取样数量及不合格品数上限数量表

6.6.1任一试样的化学成分不合格时，型材能区分熔次时，则判该试样代表的熔次不合格，其他熔次 次检验，合格者交货。不能区分熔次时，则判该批不合格。 6.6.2任一试样的力学性能不合格时，应从该批型材中重新取双倍数量的试样进行重复试验，重复 验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批型材不合格。经供 双方商定允许供方逐根检验，合格者交货， 6.6.3任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但充许供方逐根检验，合格者交货 6.6.4膜厚的不合格品数量超出表11规定的不合格品数上限时，应另取双倍数量的型材进行重复 验。重复试验的不合格品数量不超过表11规定的不合格品数上限的双倍数量时，判该批合格，否则 该批不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货， 6.6.5任一试样的色差不合格时，判该根不合格。 6.6.6任一试样的漆膜硬度不合格时，判该批不合格。 6.6.7 任一试样的漆膜附着性不合格时，判该批不合格。 6.6.8 任一试样的耐沸水性不合格时，判该批不合格。 6.6.9 任一试样的耐磨性不合格时，判该批不合格 6.6.10 任一试样的耐盐酸性不合格时，判该批不合格。 6.6.11 任一试样的耐碱性不合格时，判该批不合格。 6.6.12 任一试样的耐砂浆性不合格时，判该批不合格。 6.6.13 任一试样的耐溶剂性不合格时，判该批不合格， 6.6.14 任一试样的耐洗涤剂性不合格时，判该批不合格 6.6.15 任一试样的耐湿热性不合格时，判该批不合格。 6.6.16 任一试样的耐盐雾腐蚀性不合格时，判该批不合格 6.6.17 任一试样的紫外盐雾联合试验结果不合格时，判该批不合格。 6.6.18 任一试样的耐候性不合格时，判该批不合格。 6.6.19 任一试样的其他膜层性能不合格时，判该批不合格。 6.6.20 任一试样的外观质量不合格时，判该根不合格。 6.6.21 定期检验结果不合格时，供方应对基材质量、电泳涂料质量、工艺等进行重新评估确认，并进 重新检验.直至合格

6.6.1任一试样的化学成分不合格时，型材能区分熔次时，则判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依 次检验，合格者交货。不能区分熔次时，则判该批不合格。 6.6.2任一试样的力学性能不合格时，应从该批型材中重新取双倍数量的试样进行重复试验，重复试 验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批型材不合格。经供需 双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。 6.6.3任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但充许供方遂根检验，合格者交货。 6.6.4膜厚的不合格品数量超出表11规定的不合格品数上限时，应另取双倍数量的型材进行重复试 验。重复试验的不合格品数量不超过表11规定的不合格品数上限的双倍数量时，判该批合格，否则判 该批不合格，经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货

6.6.5任一试样的色差不合格时，判该根不合格 6.6.6任一试样的漆膜硬度不合格时，判该批不合格。 6.6.7 任一试样的漆膜附着性不合格时，判该批不合格。 6.6.8 任一试样的耐沸水性不合格时，判该批不合格。 6.6.9 任一试样的耐磨性不合格时，判该批不合格， 6.6.10 任一试样的耐盐酸性不合格时，判该批不合格。 6.6.11 任一试样的耐碱性不合格时，判该批不合格。 6.6.12 任一试样的耐砂浆性不合格时，判该批不合格。 6.6.13 任一试样的耐溶剂性不合格时，判该批不合格， 6.6.14 任一试样的耐洗涤剂性不合格时，判该批不合格 6.6.15 任一试样的耐湿热性不合格时，判该批不合格。 6.6.16 任一试样的耐盐雾腐蚀性不合格时，判该批不合格 6.6.17 任一试样的紫外盐雾联合试验结果不合格时，判该批不合格。 6.6.18 任一试样的耐候性不合格时，判该批不合格。 6.6.19 任一试样的其他膜层性能不合格时，判该批不合格。 6.6.20 任一试样的外观质量不合格时，判该根不合格。 6.6.21 定期检验结果不合格时，供方应对基材质量、电泳涂料质量、工 重新检验，直至合格

7标志、包装、运输、贴存和质量证明出

在检验合格的型材上，应有如下内容的标识（或贴含有如下内容的标签）： a） 供方名称和地址； b) 产品名称； ) 供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）； 牌号、状态、尺寸规格（或截面代号）； 性能级别、膜层代号、颜色； f) 产品批号或生产日期； g 本部分编号； h) 生产许可证编号和QS标识

型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定

GB/T 5237:32017

型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。型材在运输和使用过程中的保护 GB/T5237.2。

每批型材应附有产品质量证明书，其上注明： 供方名称； b) 产品名称； c) 牌号、状态、尺寸规格（或截面代号）； 性能级别、膜层代号、颜色； e) 批号或生产日期； f) 重量或件数； g) 各项分析检验结果和供方质检部门的检印； h 本部分编号； 生产许可证的编号

8订货单(或合同)内容

订购本部分所列型材的订货单（或合同)应包括下列内容： a）供方名称； b)产品名称：

订购本部分所列型材的订货单（或合同)应包括下列内容： a）供方名称； b)产品名称：

GB/T5237.3—2017

C) 牌号、状态、尺寸规格（或截面代号）； d) 尺寸偏差、精度等级； e) 性能级别、膜层代号、颜色； f) 重量或件数； g) 需方特殊的要求： 膜厚要求； 耐磨性能的测试要求； 耐洗涤剂性测试要求； 耐湿热性测试要求； 特殊的耐盐雾腐蚀性能要求； 特殊的紫外盐雾联合试验性能要求； 耐候性测试要求； 特殊的其他膜层性能要求； 其他特殊要求； h）本部分编号

GB/T 5237:32017

阳极氧化电泳涂漆工艺对复合膜性能有很大影响，为保证复合膜质量，阳极氧化电泳涂漆工艺宜按 GB/T23612的规定执行

基材质量应符合GB/T5237.1的规定

A.2.2阳极氧化表面处理用化学试剂和添加齐

阳极氧化表面处理用化学试剂和添加剂质量应符合GB/T5237.2的规定

A.2.3.1电泳涂料类型和特点

电泳涂料是形成型材复合膜的主要原材料，其质量对复合膜的性能有重要影响，电泳涂料应符合 YS/T728的规定。YS/T728中将电泳涂料划分为4个等级，4个等级的电泳涂料均可用于复合膜性 能级别为Ⅱ级的型材产品，除一级以外的电泳涂料可用于复合膜性能级别为Ⅲ级的型材产品，四级电泳 余料可用于复合膜性能级别为IV级的型材产品。通常电泳涂料的性能级别越高，其耐候性越好。电泳 涂料的类型和特点见表A.1

表A.1电泳涂料的类型和特点

泳涂料的组分、特点与控

电泳涂料的组分、特点与控制要求见表A.2

GB/T 523732017

表A2电泳涂料的组分特点与控制要求

A.2.3.3有害物质

有害物质限量可参见YS/T728及表A.3的规定

表A.3电泳涂料中有害物质限量

A.2.3.4安全技术说明书

电泳涂料供应商提供电泳涂料的安全技术说明书（MSDS)

水产标准电泳涂料供应商提供电泳涂料的安全技术说明书（MSDS)

A.2.3.5电泳涂料质量证明书

电泳涂料的质量对复合膜性能（尤其是耐候性和耐腐蚀性)起关键作用，所以型材生产企业应与电 16

质量对复合膜性能（尤其是耐候性和耐腐蚀性）起关键作用，所以型材生产企业应与电

GB/T 5237/32017

泳涂料供应商商定质量证明书内容，质量证明书内容至少包括： a) 电泳涂料中的有害物质含量； b) 电泳涂料中的固体分； c) 电泳涂料的黏度； d) 电泳涂料的密度； e) 电泳涂料的挥发性有机化合物含量； f) 电泳涂料的性能等级； g 自然曝晒试验结果（应包括色差值、光泽保持率、粉化程

GB/T5237.32017

牛奶标准L1GB/T23612铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范 [2]YS/T728铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料