4.6.1.1装饰面上的膜层局部厚度应不小于40um，平均膜厚宜控制在60um～120μm。由于型材横 面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、凹槽等）的膜层厚度低于规定值是充许的。对膜厚有其 也特殊要求时，可由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。 注：膜厚过厚时会导致膜层柔韧性降低

4.6.1.2非装饰面如有膜厚要求，应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。

膜层的光泽值及允许偏差应符合表4的规定

2018标准规范范本表4光泽值及允许偏差

膜层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当采用仪器法测定时，单色膜层与样板 AE≤1.5.同一批(指交货批)型材之间的色差AE≤1.5。

压痕硬度试验.膜层抗压痕性应不小于80

层的于附着性、湿附着性和沸水附着性应达到0级

经高压水浸渍试验后，膜层表面应无脱落、起皱等现象， 泡存在，附着性应达到0级

4.6.7.1I级膜层性能的试板膜层经冲击试验后，膜层应无开裂或脱落现象

6.7.1I级膜层性能的试板膜层经冲击试验后，膜层应无开裂或脱落现象

6.7.1I级膜层性能的试板膜层经冲击试验后，膜层应无开裂或脱落现象

4.6.7.2Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的试板膜层经冲击试验后允许有轻微开裂现象，但采用黏着力 大于10N/25mm的粘胶带"进一步检验时，膜层表面应无粘落现象。 注，阻极氢化预处理的喷粉膜层不适用做耐冲击性能测试

1.6.8.1I级膜层性能的试板膜层经抗杯突试验后，应无开裂或脱落现象；

.8.1I级膜层性能的试板膜层经抗杯突试验后，应无开裂或脱落现象； 8.2Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的试板膜层经抗杯突试验后允许有轻微开裂现象，但采用剩 大于10N/25mm的粘胶带进一步检验时，膜层表面应无粘落现象。 注：阳极氧化预处理的喷粉膜层不适用做抗杯突性能测试

.6.9.11级膜层性能的试板膜层经抗弯曲试验，应无开裂或脱落现象； .6.9.2ⅡI级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的试板膜层经抗弯曲试验后允许有轻微开裂现象，但采用黏着 力大于10N/25mm的粘胶带进一步检验时，膜层表面应无粘落现象。 注：阳极氧化预处理的喷粉膜层不适用做抗弯曲性能测试

经落砂试验后，磨耗系数应不小于0.8L/um

经落砂试验后，磨耗系数应不小于0.8L/um

讨砂浆性试验后，膜层表面应无脱落或其他明显变

膜层经耐溶剂性试验的结果宜为3级或4级。

4.6.14耐洗涤剂性

时洗涤剂性试验后，膜层表面应无起泡、脱落或其

4.6.15耐盐雾腐蚀性

经盐雾腐蚀试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过4mm，划线两侧4mm以外部分 县表面应无起泡、脱落或其他明显变化

4.6.16耐丝状腐蚀性

而方对耐经状质强性有要求的 膜层经耐丝状眉 后的丝状腐蚀系数f不宜大

经耐湿热性试验后，膜层表面的综合破坏等级应

Scotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的 者，并不表示对这些产品的认可

GB/T 5237.42017

4.6.18.1加速耐候性

膜层的加速耐候性能应符合表5中的规定

4.6.18.2自然耐候性

表6自然耐候性试验结果

型材装饰面上的膜层应平滑、均匀，充许有轻微的桔皮现象，不准许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影 用的缺陷。

化学成分分析方法按GB/T5237.1的规定进行。试验前应去除试样表面的膜层。

膜层厚度检测方法接GB/T4957的规定进行

按GB/T9754的规定进行.采用60°人射角测定

色差的测定通常采用目视法和仪器法，目视法按GB/T9761的规定进行。仪器法 /T11186.2、GB/T11186.3的规定进行。单色膜层仲裁试验采用仪器法

按GB/T9275的规定

5.4.5.1干附着性

5.4.5.1.1按GB/T9286的规定划格，划格间距为2mm 5.4.5.1.2将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的膜层上，压紧以排去粘胶带下的空气，以 垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T9286的规定进行评级

5.4.5.2湿附着性

将试样接5.4.5.1.1的规定划格后，置于38℃士5℃，GB/T6682规定的三级水中浸泡24h，取出 并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级。

5.4.5.3沸水附着性

5.4.5.3.1将试样按5.4.5.1.1的规定划格。 5.4.5.3.2将GB/T6682规定的三级水注人烧杯至约80mm深处，并在烧杯中放入2粒3粒清洁的 率瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。 5.4.5.3.3将试样悬立于沸水中煮20min。试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验 过程中保持水温不低于95℃，并随时向杯中补充煮沸的GB/T6682规定的三级水，以保持水面高度不 小于80mm。 5.4.5.3.4取出并擦于试样，在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级

在压力锅中注人GB/T6682规定的三级水至约80mm深处，将约50mm长的试样垂直置于

GB/T 5237.4—2017

中，试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部，加热至压力达0.1MPa士0.01MPa.并保持恒压 1h后，取出并擦干试样，目视检查试验后膜层表面的变化情况，并在取出试样5min内按5.4.5.1进行 附着性试验并评级

5.4.7.1制备标准试板：选取尺寸为150mm×75mm×1.0mm、状态为H24或H14的纯铝板，同该批 型材采用同一工艺、在同一生产线上喷涂（膜厚宜保持在40um～80um的范围）、固化，随后放置24h， 5.4.7.2采用直径为16mm土0.3mm的冲头，参照GB/T1732规定的方法进行冲击试验：将重锤 (1000g土5g）置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的膜层表面（正冲），冲出深度为2.5mm土 0.3mm的凹坑，目视观察凹坑及周边的膜层变化情况。 5.4.7.3对IⅡ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的标准试板，立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖 在冲击试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶 带，目视检查膜层表面有无粘落现象

5.4.8.1按GB/T9753规定的方法，采用标准试板（见5.4.7.1)进行试验，压陷深度为5mm。目视观察 凸起部位及周边的膜层变化情况。 5.4.8.2对Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的标准试板，立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖 在杯突试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶 带，目视检查膜层表面有无粘落现象

5.4.9.1按GB/T6742规定的方法，采用标准试板（见5.4.7.1)进行试验，曲率半径为3mm。目视观察 弯曲部位的膜层变化情况。 .4.9.2对Ⅱ级膜层性能和皿级膜层性能的标准试板，立即将粘着力天于10N/25mm的粘胶带覆盖 弯曲试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶 带，目视检查膜层表面有无粘落现象

3.3中的落砂试验法的规定进行，磨料应符合GB

用分析纯盐酸（o=1.19g/mL)和GB/T6682规定的三级水配成盐酸试验溶液（1十9）。在试样的 膜层表面滴上10滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在18℃～27℃环境下放置15min后，用自来水洗 净、晾干。目视检查试验后的膜层表面

5.4.12.1取JC/T479规定的建筑生右灰75g和GB/T14684规定的建设用砂225g，再加入大 100gGB/T6682规定的三级水混合为糊状砂浆。 5.4.12.2将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。在38℃土3℃、相 对湿度95%±5%的环境中放置24h。 5.4.12.3用湿布抹掉砂浆.并擦干净表面残渣，晾干。目视检查试验后的膜层表面

GB/T 5237.42017

1000h.Ⅲ级膜层性能试样的试验时间为4000

5.4.18.1加速耐候性

按GB/T1865一2009中方法1的循环A规定进行氙灯加速耐候试验。按GB/T9754测量光泽 直，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测量试验前后色差值

5.4.18.2自然耐候性

按GB/T9276的规定进行试验。按GB/T9754测量光泽值.按GB/T11186.2、GB/T11186.3的 现定测量试验前后色差值。 注：许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验。中国大气腐蚀试验站中，大气条件与佛罗里达比 较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站，但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会 存在差异

外观质量的检验应在漫射日光（指日出3h后和日落3h前的日光）下，按GB/T9761进行。人 明时的照度要求在10001x以上，光源为D65标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不得用彩 景。观察距离为3m，观察角度为90°

6.1.1型材应由供方进行检验，保证型材质量符合本部分或订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 6.1.2需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分或订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到 型材之甘起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到型材之日起六个月内提出。如需仲裁，可委 托供需双方认可的单位进行，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行

型材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、尺寸规格、颜色（或色号）、外观效果、膜层性能级别 及相同涂料类型与组分质量分数、相同表面处理工艺的型材组成，批重不限

型材检验分为出厂检验、定期检验

6.4检验项目及工艺保证项目

表8检验项目及工艺保证项目

6.4.2供方每三年至少应进行一次定期检验。

型材的取样应符合表9的规定

GB/T 5237.4—2017表 9取样要求的试验方法的检验项目取样规定章条号章条号化学成分按GB/T5237.1的规定4.35.1力学性能按GB/T5237.1的规定4.45.2 尺寸偏差逐根检查4.55.3膜厚取样数量按表10规定4.6.15.4.1每批抽取2根型材，在膜层固化并放置24h以后，从每根型光泽4.6.25.4.2材上切取1个试样色差逐根检查4.6.35.4.3压痕硬度4.6.45.4.4干附着性每批抽取2根型材/检验项目，在膜层固化并放置24h以后，附着性湿附着性从每根型材上切取1个试样4.6.55.4.5沸水附着性每批抽取2根型材，在膜层固化并放置24h以后，从每根型耐沸水性4.6.65.4.6材上切取1个试样耐冲击性制取2个标准试板4.6.75.4.7抗杯突性4.6.85.4.8每个检验项目制取2个标准试板抗弯曲性4.6.95.4.9每批抽取2根型材，在膜层固化并放置24h以后，从每根型耐磨性4.6.105.4.10材上切取1个试样耐盐酸性每批抽取2根型材/检验项目，在膜层固化并放置24h以后，4.6.115.4,11耐砂浆性从每根型材上切取1个试样4.6.125.4.12耐溶剂性4.6.135.4.13耐洗涤剂性4.6.145.4.14耐盐雾腐蚀性每批抽取2根型材/检验项目，在膜层固化并放置24h以后，4.6.155.4.15耐丝状腐蚀性从每根型材上切取1个试样4.6.165.4.16耐湿热性4.6.175.4.17加速耐候性4.6.18.15.4.18.1从该批中任取3根型材，在选取的每根型材上切取个1个试耐候性样。若需方同意，供方可制作膜层颜色、外观效果、膜层性能自然耐候性级别、涂料类型与组分质量分数、表面处理工艺均与该批型4.6.18.25.4.18.2材相同的3块试板代替型材试样。讠试样（或试板）膜层有效面尺寸（长×宽）宜为250mm×150mm其他膜层性能按GB/T8013.3或供需双方商定的方法取样4.6.195.4,19外观质量逐根检查4.75.5 12

表10膜厚取样数量及不合格品上限数量表

6.6.1任一试样的化学成分不合格时，型材能区分熔次时，则判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依 次检验，合格者交货。不能区分熔次时，则判该批不合格 6.6.2任一试样的力学性能不合格时，应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验 结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批型材不合格。 经供需双方商定充许供方逐根检验，合格者交货。 6.6.3任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。 6.6.4膜厚的不合格品数量超出表10规定的不合格品数上限时，应另取双倍数量的型材进行重复试 验。重复试验的不合格品数量不超过表10规定的不合格品数双倍数量时，判该批合格，否则判该批不 合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货，

经供需双方商定充许供方遂根检验，合格者交货。 6.6.3任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者 6.6.4膜厚的不合格品数量超出表10规定的不合格品数上限时，应另取双倍数量的 验。重复试验的不合格品数量不超过表10规定的不合格品数双倍数量时，判该批合 合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。 6.6.5任一试样的光泽不合格时，判该批不合格， 6.6.6任一试样的色差不合格时，判该根不合格， 6.6.7 任一试样的压痕硬度不合格时，判该批不合格。 6.6.8 任一试样的附着性不合格时，判该批不合格。 6.6.9 任一试样的耐沸水性不合格时，判该批不合格 6.6.10 任一试样的耐冲击性不合格时，判该批不合格， 6.6.11 任一试样的抗杯突性不合格时，判该批不合格。 6.6.12 任一试样的抗弯曲性不合格时，判该批不合格。 6.6.13 任一试样的耐磨性不合格时，判该批不合格 6.6.14 任一试样的耐盐酸性不合格时，判该批不合格。 6.6.15 任一试样的耐砂浆性不合格时，判该批不合格。 6.6.16 耐溶剂性试验结果仅供参考，不作为膜层质量是否合格的评判依据。 6.6.17 任一试样的耐洗涤剂性不合格时，判该批不合格 6.6.18 任一试样的耐盐雾腐蚀性不合格时，判该批不合格 6.6.19 任一试样的耐丝状腐蚀性不合格时，判该批不合格。 6.6.20 任一试样的耐湿热性不合格时，判该批不合格。 6.6.21 任一试样的耐候性不合格时，判该批不合格 6.6.22 任一试样的其他膜层性能不合格时，判该批不合格 6.6.23 任一试样的外观质量不合格时，判该根不合格。 6.6.24 定期检验结果不合格时，供方应对基材质量、粉末涂料质量、工艺等进行重新 重新检验，直至合格

GB/T 5237.4—2017

7标志、包装、运输、存、质量证明

标志、包装、运输、贴存、质量证明书

在检验合格的型材上，应有如下内容的标识（或贴含有如下内容的标签）： 供方名称和地址； b) 产品名称； ) 供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）； d) 牌号、状态、尺寸规格（或截面代号）； e) 膜层性能级别、膜层代号、颜色（或色号）； f) 产品批号或生产日期； g） 本部分编号； h） 生产许可证编号和QS标识

型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定

型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定，型材在运输和使用过程中白 GB/T5237.2。

每批型材应附有产品质量证明书，其上注明： 供方名称； b) 产品名称； c) 牌号、状态、尺寸规格（或截面代号）； d) 膜层性能级别、膜层代号、颜色（或色号）； e) 批号或生产日期； f) 重量或件数； g） 各项分析检验结果和供方质检部门的检印； h 本部分编号； 生产许可证的编号

8订货单(或合同)内容

订购本部分所列型材的订货单(或合同)应包括下列内容： a）供方名称； b)产品名称:

订购本部分所列型材的订货单(或合同)应包括下列内容 a）供方名称； b)产品名称：

牌号、状态、尺寸规格（或截面代号）； 尺寸偏差、精度等级； 膜层性能级别、膜层代号、颜色（或色号）； 重量或件数； g） 需方的特殊要求： 特殊的膜厚要求； 抗杯突性测试要求； 抗弯曲性测试要求； 耐磨性测试要求； 耐溶剂性测试要求； 耐洗涤剂性测试要求； 耐盐雾腐蚀测试要求； 耐丝状腐蚀性测试要求； 耐湿热性测试要求； 加速耐候性测试要求； 特殊的自然耐候性能要求； 特殊的其他膜层性能要求； 其他特殊要求； h）本部分编号

GB/T 5237.42017

喷涂工艺对膜层性能有很大影响，为保证膜层质量，喷涂工艺宜按YS/T714的规定执行。无铬化 学预处理膜的质量应符合YS/T1378的规定，其工艺应符合YS/T1378的规定

1.2.1基材质量应符合GB/T5237.1的规定 1.2.2无铬化学预处理试剂应符合YS/T1378的规定。 1.2.3粉末涂料种类、组分及特性与要求见表A.1。粉末涂料的其他要求参见YS/T680一2016。

A.2.1基材质量应符合GB/T5237.1的规定。

表A.1粉末涂料种类、组分及特性与要求

A.2.4应根据需求参照 末涂料。 A.2.5为保证膜层性能，型材厂

表A2粉末膜层外观效果及粉末涂料控制要求

GB/T 5237.42017

管材标准表A.3粉末涂料中有害物质限量

A.2.7粉末涂料供应商应提供粉末涂料的安全技术说明书（MSDS)

A.3粉末涂料质量证明书

为保证粉末涂料的质量（尤其是耐候性和耐腐蚀性）可靠性，铝型材厂应与粉末涂料厂商商定质保 内容，质保书内容至少包括： a） 施工工艺，包括固化温度、固化时间： b） 粉末涂料的密度； c） 固化剂体系； 粉末涂料中颜料的种类； e） 粉末涂料耐候等级、乙酸盐雾试验结果、无铬化学预处理（阳极氧化预处理除外）的喷粉试板的 耐冲击（反冲）性试验结果； f) 粉末涂料中树脂的含量、酸值（或羟值）、黏度、胶化时间（表征反应活性）、玻璃化温度、分子量 分布、颜色；

GB/T5237.42017

g）粉末涂料的自然曝晒试验结果（按配方组分提供桥梁工程，应包括色差值、光泽值）； h） 树脂厂商名称、树脂批号和型号及自然曝晒场试验结果（应包括色差值、光泽值）； 树脂按标准配方制备的黑色、白色标准板及标准板的QUV、高压水浸渍测试报告； 树脂制备黑色、白色标准板的标准配方

GB/T 5237.42017

11YS/T714铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规范