GB/T 5237.5—2017

经铅笔划痕试验，膜层硬度应不小于1H

膜层的于附着性、湿附着性和沸水附着性应达到

经高压水浸渍试验后，膜层表面应无脱落、起皱、起泡、失光、变色等现象，附着性应

经落砂试验后管材标准，磨耗系数应不小于1.6L/um

经耐盐酸性试验后，膜层表面应无气泡或其他明显变化

衬盐酸性试验后，膜层表面应无气泡或其他明显变

浆性试验后，膜层表面应无脱落或其他明显变化

经耐溶剂性试验后，型材表面不露出基术

经耐溶剂性试验后，型材表面不露出基材

4.6.13耐洗涤剂性

经耐洗涤剂性试验后、膜层表面应无起泡、脱落或其他明显变化

4.6.14耐盐雾腐蚀性

经盐雾腐蚀性试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2.0mm，划线两侧2.0mm以 分的膜层不应有腐蚀现象

经耐湿热性试验后.膜层表面的综合破坏等级应

4.6.16.1加速耐候性

经加速耐候性试验后，膜层的光泽保持率（膜层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百 应不小于75%.色差值△E≤3.0，粉化等级达到0级

4.6.16.2自然耐候性

GB/T5237.52017

需方对自然耐候性有要求时，应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明，其膜层经10年自然耐 候性试验（可针对不同的大气腐蚀试验站设定不同的试验时间，但不得少于10年）后，膜层光泽保持率 膜层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比)应不小于50%；色差值△E≤5.0；膜厚损失 率应不大于10%

需方对其他性能有要求时，应供需双方参照GB/T8013.3具体商定，并在订货单（或合同)中注

化学成分分析方法按GB/T5237.1 试验前应去除试样表面的膜层

按GB/T4957的规定进行.5个局部膜厚的平均值记为待测膜层的平均膜

按GB/T9754的规定进行，采用60°入射角测定

5.4.3.1且视测定法

按GB/T9761的规定进行

5.4.3.2仪器测定法

验采用色差仪，按GB/T11186.2、GB/T11186.

6739进行铅笔硬度试验.试验结果按表面膜层擦

GB/T 5237.52017

5.4.5.1 干附着性

5.4.5.1.1按GB/T9286的规定划格，划格间距为1mm 5.4.5.1.2将黏着力大于10N/25mm的粘胶带1>覆盖在划格的膜层上，压紧以排去粘胶带下的空气， 以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T9286的规定进行评级

5.4.5.2湿附着性

将试样接5.4.5.1.1的规定划格后，置于38 C土5℃、GB/T6682规定的三级水中浸泡24h，取出 并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级，

5.4.5.3沸水附着性

5.4.5.3.1将试样按5.4.5.1.1的规定划格。 5.4.5.3.2将GB/T6682规定的三级水注人烧杯至约80mm深处，并在烧杯中放人2～3粒清洁的碎 瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。 5.4.5.3.3将试样悬立于沸水中煮20min。试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验 过程中保持水温不低于95℃，并随时向杯中补充煮沸的GB/T6682规定的三级水，以保持水面高度不 小于80mm 5.4.5.3.4取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级

在压力锅中注人GB/T6682规定的三级水至约80mm深处，将约50mm长的试样垂直置于水 中，试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部，加热至压力达0.1MPa士0.01MPa，并保持恒压 h后，取出并擦干试样，目视检查试验后膜层表面的变化情况，并在取出试样5min内按5.4.5.1进行 附着性试验并评级。

5.4.7.1制备标准试板：选取尺寸为150mmX75mmX1.0mm、状态为H24或H14的纯铝板，同该批 型材采用同一工艺、在同一生产线上喷涂、固化，随后放置24h。 5.4.7.2采用直径为16mm士0.3mm的冲头，参照GB/T1732规定的方法进行冲击试验：将重锤 （1000g土5g）置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的膜层表面（正冲），冲出深度为2.5mm土 0.3mm的凹坑，立即将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在冲击试验后的膜层表面上，压紧以排 去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，目视观察凹坑及周边的膜层变化 情况。

B013.3的规定进行落砂试验，磨料应符合GB/T

1）Scotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的

GB/T5237.52017

膜层表面滴上10滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在18℃～27℃环境下放置15min后，用自来 水洗净、晾干。目视检查试验后的膜层表面

?200mL的大口瓶中，将试样膜层面朝下盖在瓶口 上，保持30min后取下试样，用自来水冲洗干净并擦干，放置1h后检查试验后的膜层表面。试验在温 度为18℃~27℃，湿度小于50%的环境下进行

5.4.11.1取JC/T479规定的建筑生石灰75g和GB/T14684规定的建设用砂225g，再加入大约 100g，GB/T6682规定的三级水，混合为糊状砂浆。 5.4.11.2将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。在38℃土3℃、相 对湿度为95%±5%的环境中放置24h。 5.4.11.3用湿布抹掉砂浆，并擦干净表面残渣，晾干。目视检查试验后的膜层表面

5.4.13耐洗涤剂性

5.4.13.1用洗涤剂（组分见表3）和 级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶 1℃的试验溶液中保持72h，取出并擦于试样

13.2立即将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带 空气，以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查试验后的膜层表面。

5.4.14耐盐雾腐蚀性

14.1沿对角线的方向在试样上，划两条深至金属基材的交叉线，划线宽度为1mm，线段不贯多 线段各端点与相应对角成等距离。然后按GB/T10125的规定进行4000h中性盐雾试验， 14.2测量划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度，并检查划线两侧各2.0mm以外部分的膜层表面的

GB/T 5237.52017

T1740的规定进行。试验温度为47℃土1℃，

5.4.16.1加速耐候性

按GB/T1865一2009中方法1的循环A规定进行4000h氙灯加速耐候试验后，按GB/T9754测 量光泽值，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测量试验前后的色差值，按GB/T1766评定粉化 等级。

5.4.16.2自然耐候性

按GB/T9276的规定进行10年自然耐候试验，按5.4.16.1的规定测量光泽值和色差值。按5.4.1 的规定分别测试试验前膜层平均膜厚和试验后膜层平均膜厚，并按式（1)计算膜厚损失率。 注：许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验。中国大气腐蚀试验站中，大气条件与佛罗里达比 较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站，但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会 存在差异。

Ao 膜厚损失率，%； 81 试验前膜层平均膜厚，单位为微米（μm）； 82 试验后膜层平均膜厚，单位为微米（μum）。

其他性能检验按GB/T8013.3或供需双方商定

外观质量的检验应在漫射日光（指日出3h后和日落3h前的日光）下，按GB/T9761进行。） 月时的照度要求在10001x以上，光源为D65标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不得用彩 景。观察距离为3m，观察角度为90°

6.1.1型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分或订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 1.2需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验。当检验结果与本部分或订货单（或合同)的规 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收 创型材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起六个月内提出。如需仲裁，可 委托供需双方认可的单位进行，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行

型材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、尺寸规格（或截面代号）、膜层颜色、膜层类型及

GB/T 5237.5—2017同涂料类型与组分质量分数、相同表面处理工艺的型材组成，批重不限，6.3检验分类产品检验分为出厂检验、定期检验。6.4检验项目及工艺保证项目6.4.1出厂检验项目、定期检验项目和工艺保证项目应符合表4的规定。表4检验项目及工艺保证项目检验项目出厂检验项目定期检验项目工艺保证项目化学成分力学性能尺寸偏差膜厚光泽色差硬度附着性耐沸水性耐冲击性耐磨性V耐盐酸性耐硝酸性V耐砂浆性耐溶剂性耐洗涤剂性耐盐雾腐蚀性耐湿热性加速耐候性耐候性自然耐候性其他膜层性能外观质量注：“/”表示必须检验的项目，或工艺保证项目；“二”表示不检验项目，或非工艺保证项目订货单(或合同)注明检验时，该项目列为必须检验项目。未注明时不检验。6.4.2供方每三年至少应进行一次定期检验。

GB/T5237.5—20176.5取样型材取样应符合表5的规定。表5取样要求的试验方法的检验项目取样规定章条号章条号化学成分4.3 5.1 按GB/T5237.1的规定力学性能4.4 5.2 尺寸偏差逐根检查4.55.3 膜厚按表6取样4.6.15.4.1每批取2根型材，在膜层固化并放置24h以后，从每根型材光泽4.6.25.4.2上切取1个试样色差遂根检查4.6.35.4.3硬度4.6.45.4.4干附着性每批取2根型材/检验项目，在膜层固化并放置24h以后，从附着性湿附着性4.6.55.4.5每根型材上切取1个试样沸水附着性耐沸水性4.6.65.4.6耐冲击性制取2个标准试板4.6.75.4.7每批取2根型材/检验项目，在膜层固化并放置24h以后，从耐磨性4.6.85.4.8每根型材上切取1个试样每批取2根型材/检验项目，在膜层固化并放置24h以后，从耐盐酸性4.6.95.4.9每根型材上切取1个试样每批取2根型材/检验项目，在膜层固化并放置24h以后，从耐硝酸性4.6.105.4.10每根型材上切取1个试样每批取2根型材/检验项目，在膜层固化并放置24h以后，从耐砂浆性4.6.115.4.11每根型材上切取1个试样耐溶剂性4.6.125.4.12耐洗涤剂性4.6.135.4.13每批取2根型材/检验项目，在膜层固化并放置24h以后，从耐盐雾腐蚀性4.6.145.4.14每根型材上切取1个试样耐湿热性4.6.155.4.15加速耐候性4.6.16.15.4,.16.1从该批中任取3根型材，在选取的每根型材上切取个1个试耐候性样。若需方同意，供方可制作膜层颜色、膜层类型、涂料类型自然耐候性与组分质量分数、表面处理工艺均与该批型材相同的3块试4.6.16.25.4,16.2板代替型材试样。试样（或试板）膜层有效面尺寸（长×宽）宜为250mm×150mm其他膜层性能按GB/T8013.3或供需双方商定的方法取样4.6.175.4.17外观质量逐根检查4.75.5 10

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表6膜厚取样数量及不合格品数上限数量表

6.6.1任一试样的化学成分不合格时，型材能区分熔次时，则判该试样代表的熔次不合格，其他熔 次检验，合格者交货。不能区分熔次时，则判该批不合格 6.6.2任一试样的力学性能不合格时，应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复讠 结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批型材不合格。经供 方商定充许供方逐根检验，合格者交货 6.6.3任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。 6.6.4膜厚的不合格品数量超过表6规定的不合格品数上限时，应另取双倍数量的型材进行重 验。重复试验的不合格品数量不超过表6规定的不合格品数上限的双倍数量时，判该批合格，否则关 批不合格。经供需双方商定充许供方遂根检验，合格者交货。 6.6.5任一试样的光泽不合格时，判该批不合格。 6.6.6 任一试样的色差不合格时，判该根不合格。 6.6.7 任一试样的硬度不合格时，判该批不合格。 6.6.8 任一试样的附着性不合格时，判该批不合格， 6.6.9 任一试样的耐沸水性不合格时，判该批不合格， 6.6.10 任一试样的耐冲击性不合格时，判该批不合格。 6.6.11 任一试样的耐磨性不合格时，判该批不合格。 6.6.12 任一试样的耐盐酸性不合格时，判该批不合格。 6.6.13 任一试样的耐硝酸性不合格时，判该批不合格。 6.6.14 任一试样的耐砂浆性不合格时，判该批不合格。 6.6.15 任一试样的耐溶剂性不合格时，判该批不合格。 6.6.16 任一试样的耐洗涤剂性不合格时，判该批不合格。 6.6.17 任一试样的耐盐雾腐蚀性不合格时，判该批不合格 6.6.18 任一试样的耐湿热性不合格时，判该批不合格， 6.6.19 任一试样的耐候性不合格时，判该批不合格。 6.6.20 任一试样的其他膜层性能不合格时，判该批不合格。 6.6.21 任一试样的外观质量不合格时，判该根不合格。 6.6.22 定期检验结果不合格时，供方应对基材质量、氟碳漆涂料质量、工艺等进行重新评估确认， 行重新检验，直至合格。

GB/T 5237.52017

7标志、包装、运输、购存与质量证明主

标志、包装、运输、购存与质量证明书

在检验合格的型材上，应有如下内容的标识（或贴含有如下内容的标签）： 供方名称和地址； b) 产品名称； ) 供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）； d) 牌号、状态和尺寸规格（或截面代号）； e) 膜层代号和颜色（或色号）； f) 产品批号或生产日期； g) 本部分编号； h） 生产许可证编号和QS标识

型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定

型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。型材在运输和使用过程中的 GB/T5237.2。

每批型材应附有产品质量证明书，其上注明： a) 供方名称； b) 产品名称； c) 牌号、状态和尺寸规格（或截面代号）； d) 膜层代号和颜色（或色号）； e) 批号或生产日期； f) 重量或件数； g） 各项分析检验结果和供方质检部门的检印； h 本部分编号； 生产许可证编号

8订货单(或合同)内容

订购本部分所列型材的订货单（或合同)应包括下列内容： a） 供方名称； b)产品名称:

订购本部分所列型材的订货单(或合同)应包括下列内容 a）供方名称； h)产品名称：

c）牌号、状态和尺寸规格（或截面代号）； ) 尺寸偏差、精度等级； 膜层光泽值、膜层代号和颜色（或色号）； 重量或件数； 需方的特殊要求： 耐磨性测试要求； 耐盐酸性测试要求； 耐硝酸性测试要求； 耐砂浆性测试要求； 耐溶剂性测试要求； 耐洗涤剂性测试要求； 耐盐雾腐蚀性测试要求； 耐湿热性测试要求； 加速耐候性测试要求； 自然耐候性测试要求； 膜厚的特殊要求； 包装的特殊要求； 其他特殊要求。 本部分编号

GB/T 5237.52017

GB/T 5237.52017

喷涂工艺对膜层性能有很大影响，为保证膜层质量，喷涂工艺宜按YS/T714的规定执行。无铬化 学预处理膜的质量应符合YS/T1378的规定，其工艺应符合YS/T1378的规定

基材质量应符合GB/T5237.1的规定

基材质量应符合GB/T5237.1的规定

A.2.2无铬化学预处理试剂

A.2.3.1氟碳漆涂料类型、主要组分及特性与要求

氟碳漆涂料的类型、主要组分及特性与要求见表A.1。

表A.1氟碳漆涂料类型、主要组分及特性与要

氟碳漆涂料用途、膜层特点与涂料特性及控制票

氟碳漆涂料用途、膜层特点与涂料特性及控制要求见表A.2

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表A2涂料用途、膜层特点、涂料特性及控制要求

A.2.3.3有害物质限量

氟碳漆涂料（特殊鲜艳颜色除外）中有害物质限量可参见表A.3的规定。

商业标准表A.3氟碳漆涂料中有害物质限量

A.2.3.4氟碳漆涂料安全技术说明书

氟碳漆涂料供应商提供氟碳漆涂料的安全技术训

GB/T 5237.52017

A.2.3.5氟碳漆涂料质量证明书

为保证氟碳漆涂料的质量（其是耐候性和耐腐蚀性）可靠性，铝型材生产企业应与氟碳漆涂料） 商商定质量证明书内容，质量证明书内容至少包括： a） 涂料的密度； b) 涂料的细度； C） 涂料的黏度； d) 涂料的固体分； e） 颜料种类； f) 树脂中PVDF树脂的质量分数； g） 涂料的挥发性有机化合物含量； h) 涂料中性盐雾试验结果、耐冲击性试验结果 i） 树脂厂商名称、树脂批号和型号； 树脂按标准配方制备的单色膜层和金属色膜层的自然暴晒试验结果（应包括色差值、光泽保持 率、粉化程度）

水利施工组织设计 GB/T 5237.52017

铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规范