5.13.1落锤冲击法

即使出现破裂，共挤层、覆膜层、涂层也 基材出现分离：其中覆膜型材，复合膜层之间也不应出现分离

涂装型材的涂层附着力应为0级。

3.3膜与基材间的剥离

施工管理标准规范范本的四个试样的剥离强度均不应小于2.5N/mm。

覆膜型材的四个试样的剥离强度均不应小于2.5N/mm，

老化试验时间分类见表1，外可视面老化试验时间不应小于6000h，内可视面老化时间不应 000h。

5.14.1老化后冲击强度保留率

老化试验后简支梁双V缺口冲击强度下降幅度不应超过30%。在装饰层与基材之间、复合膜 不应出现分离。

5.14.2颜色及外观变化

5.14.2.1单一颜色、表面平整的试样，老化前后试样的颜色变化用△E*表示，△E*不应大于5。 5.14.2.2特殊装饰（如非单一颜色、木纹、压花等）的试样，老化前后试样的颜色变化用灰度卡评定，灰 度等级不应小于3级。 5.14.2.3老化试验后试样不应出现斑点、气泡、裂痕、裂纹或者对装饰层的外观产生影响的其他缺陷， 不应出现装饰层的脱落或者分离，

5.14.3膜与基材间剥离强度

膜型材老化试验后的剥离强度不应小于2.0N/1

5. 14. 4附着力

涂装型材老化试验后表面的附着力应为0级。

5.15主型材的可焊接性

5.16主型材的短期焊接系数

5.17共挤型材的耐环境应力开裂

18涂装型材的涂层硬度

涂装型材的涂层铅笔硬度不应小于H级。

6.1状态调节和试验环境

节，用于检测外观、尺寸的试样，调 不应少于1h，其他检测项目调节时间不应少于24h，并在此条件下进行试验

JG/T263—20106. 2材料及基材性能材料及基材性能的检验方法除应按GB/T8814检验外，还应按照本标准规定的方法检验。6.3外观和颜色6.3.1外观在自然光或一个等效的人工光源下进行目测，目测距离1m。6.3.2颜色a)以△E*表示的颜色变化，按照GB/T11186.1、GB/T11186.2、GB/T11186.3进行测量，使用CIE标准光源D65（包括镜面反射），测定条件8/d或d/8（两者都没有滤光器）的分光光度仪。b）以灰度等级表示的颜色变化，按照GB250的规定进行。6.4尺寸和偏差6.4.1外形尺寸、功能尺寸和壁厚测量外形尺寸、功能尺寸和壁厚，用精度至少为0.05mm的游标卡尺测量，外形尺寸、功能尺寸和壁厚各测量三点，壁厚取最小值。覆膜型材装饰面的壁厚应减去覆膜层和胶层的厚度，用最小精度为0.01mm的读数显微镜测量。6.5共挤层厚度用测量最小精度为0.001mm的读数显微镜测量样品的共挤层厚度。6.6涂层厚度用测量最小精度为0.001mm的读数显微镜测量样品的涂层厚度。6.7直线偏差<1 mmAA图2壁厚测量方法6.7.1试样制备从三根彩色型材上各截取长度为1000+1mm的试样一个。8

6. 7. 2 试验步骤

把试样的凹面放在三级以 0.1mm的塞尺测量型材和平台之 大间隙，然后再测量与第一次测量相垂直的面，取三个试样中的最大值

6. 8. 1 试样制备

退彩色型材上各截取长度为200mm~300mm的

彩色型材的质量用精度不低于1g的天平称量，彩色型材的长度用最小精度为0.5mm的量 ，取三个试样的算术平均值

6.9加热后尺寸变化率

6. 9. 1 试样制备

用机械加工的方法，从三根彩色型材上各截取长度为（250士5)mm的试样一个，在试样规定的可视 面上划两条间距为200mm的标线，标线应与纵向轴线垂直，每一标线与试样一端的距离约为25mm。 并在标线中部标出与标线垂直并相交的测量线。主型材在两个相对最大可视面各做一对标线，辅型材 只在一面做标线。

电热鼓风箱，分度值为0.5℃的温度计。

用最小精度为0.05mm的量具测量两交点间的距离Lo，精确至0.1mm，将非可视面放于(100士2)℃ 的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置60+。min，连同玻璃板取出，在室温下至少冷却1h，冷却 至室温，测量两交点间的距离L，精确至0.1mm。

加热后尺寸变化率按式（1)计算：

覆膜型材复合膜层之间或膜与基材之 日出现 气泡现象，而基材并未受到损害，应将温度设定在 （120士2）℃，其他条件相同情况下，对取 试祥进行复检

6. 14.1落锤冲击法

试验方法见6.12，冲击型材的装饰面，观察并记录共挤层和涂层是否与基材出现分离，复合膜层 膜与基材之间是否出现分离

6. 14. 2 划格法

按照GB/T9286规定的试验方法进行，切割间距为 mm，切割图形每个方向的切割数应是6。

制备长度不小于100mm和宽度（20士1)mm的4段覆膜型材样品，试样切口应平整光滑。因剥离 试验中需要将膜进行固定，料段表面与膜约50mm不应覆盖。应采取适当方法使两者分离，在型材覆 膜时，可采取在型材和覆膜之间放置隔离物，如聚乙烯薄膜，以保证两者分离，不会粘附。 型材在覆膜72h后，方可取样。按照GB/T7122进行检测.拉伸速度10mm/min，单位为N/mm

老化试验按GB/T16422. 化面为型材的装饰面以及彩色通体型材的可视面

测量老化后颜色及外观变化试样的长和宽为50mm×40mm，数量不应少于两个。 测量老化后的冲击强度保留率的试样按照6.11.1制备，数量不应少于6个。 测量老化后的剥离强度的试样按照6.14.3制备，数量不应少于4根。

6.15.2老化后的冲击强度保留率

试验方法见6.11。冲击方向为试样的未老化面。

试验方法见6.11。冲击方向为试样的未老化面。

6.15.3颜色及外观变化

6.15.3.1用△E*表示的颜色变化

照GB/T11186.1、GB/T11186.2、GB/T 与原始试样的颜色变化，老化讠 在从试验箱中取出后24h内测量，每个试样 术平均值，计算出△E”

6.15.3.2用灰卡等级表示的颜色变化

按GB250的规定测试

6.15.3.3外观变化

自然光或一个等效的人工光源下进行目测，且测距

按照6.14.3的方法测定覆膜型材老化后的膜与基材间剥离强度 12

按照6.14.3的方法测定覆膜型材老化后的膜与基材间剥离强度

JG/T 26320106.15.55涂层附着力按照6.14.2的方法测定涂装型材老化试验后涂层附着力。6.15.6粉化按照GB/T1766中4.3规定的方法进行评定。6.16主型材的可焊接性6.16.1试样制备焊角试样为5个，不清理焊缝，只清理90°角的外缘。试样支撑面的中心长度a为（400士2）mm，见图5。Fe图5可焊接性试验示意图13

6.17.3结果和表示

6.18共挤型材的耐环境应力开裂

将约50mm长试样完全浸入 5)min后,将试样从甲醇溶液中取出并 蔡试样

6.19涂装型材涂层的铅笔硬度

出厂检验以批量为单位，检验项目为5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.11、5.12、5. 13. 2,5. 15,5. 17,5. 18。

7. 1. 2型式检验

型式检验项目为要求的全部内容。一般情况下每年进行一次检验（老化项目除外），每三年进行 次老化检验。 有下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时： d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

以同一原料、工艺、配方、规格为一批，每批数量不应超过50t。当产量不足50t时，应以7d 为一批。

外观、尺寸检验按GB/T2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，取般检查水平I，合格 平AQL6.5，抽样方案见表7。型材及型材的材料性能的检验，应从外观、尺寸检验合格的样本

机抽取相应试验方法要求数量的样品。

7.3.1合格项的判定

3.1.1外观与尺寸的判定

外观与尺寸检验结果按表7进行判定

外观与尺寸检验结果按表7进行判定

7.3. 1.2其他性能的判定

其他性能测试结果中，当有不合格项时，应从原批中随机抽取双倍样品，对该项目进行复验，复验结 果全部合格，则型材及材料性能合格；当复检结果仍有不合格项时，则该型材及材料不合格

7.3.2合格批的判定

一项不合格，则判该批不合格。

排水管道标准规范范本8.3主型材标识或标签

应有合格证。合格证上至少应包括每米质量、规

共挤型材和彩色通体型材的主型材应在非可视面上沿型材长度方向，每间隔一米至少具有一组标 16

识，应包括装饰类型、装饰材料、老化时间分类等。 覆膜型材和涂装型材应在覆膜或涂装后，在每根型材上贴上标签，包括装饰类型、装饰材料、老化时 间分类等，

识，应包括装饰类型、装饰材料、老化时间分类等。 覆膜型材和涂装型材应在覆膜或涂装后，在每根型材上贴上标签，包括装饰类型、装饰材料、老化时 间分类等，

型材应捆紧扎牢，用塑料薄膜或其他材料包装

运输时应避免重压，轻装轻卸。

品应贮存在阴凉、通风的库房内，平整堆放，高度不宜超过1.5m，避免阳光直射。贮存期一般不

产品应贮存在阴凉、通风的库房内，平整堆放，高度不宜超过1.5m医院标准规范范本，避免阳光直射。贮 超过2年。