导体。 导体的紧固件应符合第6章的试验规定。紧固件材料应与其所固定的导体和所安装的表面材料相 元配。 注1：在特定极端环境条件下不适合使用非金属材料的紧固件。制造商可提供紧固件在各种环境中的适用性建议 注2：导体的紧固件设计和构造要确保安全操作，提供对导体的紧固和支撑，并在正常使用时性能可靠且不会对人 员和周围环境造成危险

金属或复合材料的紧固件应具有耐腐蚀性 金属材料的紧固件按6.3.2检查符合性.复合材料的紧固件按6.3.4检查符合性

非金属和复合材料的紧固件应具有抗紫外线能力。 非金属材料的紧固件按6.3.3检查符合性照明设计标准，复合材料的紧固件按6.3.4检查符合性

5.3.1侧向和轴向负载

33588.42020/IEC625

导体的紧固件设计应使其能够承受由于导体重量、冰雪以及风引起的侧向负载，以及由于导体热胀 冷缩及其重量引起的轴向负载， 根据制造商声称的紧固件分类（见第4章）.按6.4.1和6.4.2检查符合性

导体的紧固件设计和结构应能承受意外的冲击应力 按6.4.3检查符合性

导体的紧固件应具有以下标识： 制造商或供应商的名称、标识或商标； 产品标号或类型。 如果不能直接在产品上印制这些标识，则应在所提供的最小包装上进行标识。 注：标识可采用模印、压印、雕刻、不粘胶印刷标签或者移印等。 按6.6检查符合性

本部分规定的试验为型式试验。这些试验具有如下特性：试验完成后，无需重复试验，除非材料、设 十或制造工艺类型的改变可能导致产品性能发生变化 本部分不包括所有可能的导体的紧固件类型以及在不同材料表面上的安装方法。如有需要， 对于特定应用，试验工程师与制造商应就特定试验规则达成一致。 除非另有规定，试验时根据制造商或供应商推荐的导体材料、尺寸和紧固扭矩等安装说明按正 常使用情况组装和安装样品。 样品应在按6.3完成环境影响试验后，再按照给定的顺序进行试验。 除非另有规定，使用12个金属样品或18个复合材料/非金属样品为一组进行试验，所有样品 都通过试验才符合要求。 如果仅有一个样品由于组装或制造缺陷导致试验失败，该试验和所有可能影响该试验结果的 前面的试验应重复进行。后续试验应在另一组样品上按规定的次序进行，所有样品都应符合 要求。 非金属材料紧固件的试验应在其制造完成168h以后进行。 在所有紧固操作中应使用扭矩计。扭矩计应满足0.5N·m的分辨率和不超过土4%的精度 要求。任何施加的机械负载的适用误差应在土5%之内。

委托方提交样品时，可额外提供一组样品。 当某一样品试验失败时，检测机构可直接使用额外提供 的该组样品进行测试，并仅在样品再次试验失败时判定不合格。如果委托方未同时提供额外样品，一个 样品试验失败则判定为不合格。 注，如按“另有规定”进行的试验。非本部分规定的型式试验

除非制造商另有规定，导体和样品应使用合适的除油剂清洁，然后使用蒸馏水清洁并擦十。导体和 样品应根据制造商的说明（如推荐的导体和紧固扭矩等）进行组装。 应以稳定一致的方式施加紧固扭矩。 当被紧固导体在各个方向（直径、厚度和宽度）上允许的尺寸变化范围小于或等于2mm时，应使用 推荐的最小尺寸的导体进行试验。如果被紧固导体允许的尺寸变化范围大于2mm时，应分别使用推 荐的最小和最大尺寸的导体进行试验

6. 3. 1 一般要求

为了使导体的紧固件满足本部分要求，环境影响试验应按附录A和/或附录B执行。 应根据导体的紧固件材料选择要进行的试验。 附录C提供了流程图，根据导体的紧固件材料分类分别按照6.3.2、6.3.3及6.3.4规定进行试验 项目。 注：复合材料紧固件的紫外线试验在盐雾试验前进行，因为进行盐雾试验时样品会被盐层覆盖，从而影响紫外线暴 露试验结果

（每组包含3个装置）装配并牢固地安装在绝缘板块（例如聚四氟乙烯）上，见图1。 样品装置应进行环境影响试验，包括按A.2进行的盐雾试验，然后按A.3进行的二氧化硫腐蚀试 验。对于由含铜量低于80%的铜合金制成的紧固件，还应按A.4进行氨熏试验；此试验同样适用于局 部由铜含量低于80%的铜合金制成的紧固件， 在正常视力与矫正视力检查下，未发现导体或导体的紧固件出现腐蚀性劣化，则视为样品通过 试验。 注：白锈、铜绿和表面氧化不视为腐蚀性劣化

6.6.2合格判定标准

如果标识仍然清晰，则样品通过试验。 注：标识可采用模印、压印、雕刻、印刷、不干胶标签等。

导体的紧固件表面应没有切割产生的毛边、毛刺、模具接缝变形和类似的不协调问题，以免对导体 造成损害或者对安装人员或用户造成伤害。 且视和手动检查符合性

Z电磁兼容性（EMC)

8检测报告的结构和内容

第8章规定了检测报告的一般性要求，促使检测机构在编制检测报告时遵循清晰、完整的流程。 检测机构的试验结果应在报告中准确、清楚和客观地体现，确保符合试验方法的所有要求。检测报 告应包括所有对解释试验结果必需的信息和采用的试验方法要求的信息。 应特别注意报告的编排，尤其是试验数据的表达方式应易于读者理解。应仔细地为每项完成的试 验设计专门的报告格式，但报告中各章节的标题应按8.2～8.10的标题予以规范 每份报告至少应包含8.2～8.10中的信息

样品说明包括： a）样品名称； b） 样品和/或试验组件的详细名称和明确标识，例如零件号、类型、分类、材料、尺寸； C 功能部件和配件描述（例如：螺丝、螺母、垫圈、数量、材料等）； &) 制造方法（例如：浇筑、热熳、冷塑、冲压、压铸等）； e) 样品和（或）试验组件的特性和状态； f) 抽样程序（如适用）； 样品的接收日期； h) 照片、图纸或其他图像文件（如有）

包括： a）导体材料； b）标称截面积、尺寸和形状。推荐提供实际截面积

a）导体材料； b）标称截面积、尺寸和形状。推荐提供实际截

包括： 参照的试验标准号和该标准的发布日期； b 只有在进行全部试验和报告的情况下，才能参考本文件，除非在8.5b)中清楚地说明偏差的合 理性； 其他相关文件及其日期

试验程序说明； b) 任何违背、增加或删除参照标准规定的理由； 其他与特定试验相关的信息，如环境条件； d 试验和测量装置的设置； e) 样品在测试区的位置和所采用的测量技术

每项试验使用的设备的说明，如发生器、环境影响

8.9记录的结果和参数

包括： a）本部分规定的每项试验的合格判定标准； 相关的观察或推导出的试验结果； 按照4.1进行的用作连接件的紧固件的试验结果（电阻，紧固和松动扭矩）

8.10合格/不合格声明

附录A （规范性附录） 金属和复合材料紧固件的环境影响试验

环境影响试验包括按A.2进行的盐雾试验，然后按A.3进行的二氧化硫腐蚀试验，此外当样品的 部件由铜含量不超过80%的铜合金构成时，还应按A.4进行氨熏试验。 制造商或供应商应提供由铜合金制成的任何部件的铜含量证明

盐雾试验应按GB/T2423.18一2012进行，其中第7章、第10章和第11章除外。应采用严酷等 进行试验。 如果盐雾箱能够保持在GB/T2423.18一2012中9.3规定的温度条件，且相对湿度不低于90% 详品在湿度贮存期间可以保持在盐雾箱中

设备标准A.3二氧化硫腐蚀试验

氮熏试验应按ISO6957：1988在pH值为 蚀性大气中进行，其中8.4和第9章除外

应根据B.2、B.3或B.4中的说明，对一组样品进行紫外线环境影响试验。所有试验组应包含材料 所有的色谱范围。 样品应安装在紫外线仪圆筒的内侧，样品之间互不接触，样品的安装位置应使得其用于固定导体的 安装板表面与光源垂直。

8.3开放式碳弧灯照射试验（对B.2的第一个替

B.4荧光紫外灯照射试验（对B.2的第二个替换试验

技术交底EC62305(allparts),Protectionagainstlightnir