针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所 进行的检验

在结构实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有相应检测 资质的检测机构进行的检验，

12质量证明文件qualitycertificate

随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明 其质量状况的有效文件

3.0.1混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、 混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据 与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按进场批 次、工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。 3.0.2混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力 混凝土、现浇结构和装配式结构等相关分项工程验收合格的基础 上玻璃钢管标准，进行质量控制资料检查、观感质量验收及本标准第10.1节 规定的结构实体检验。 3.0.3分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上， 进行质量验收记录检查。 3.0.4检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应符 合下列规定： 1主控项目的质量经抽样检验均应合格： 2一般项目的质量经抽样检验应合格：一般项目当采用计 数抽样检验时，除本标准各章有专门规定外，其合格点率应达到 80%及以上，且不得有严重缺陷； 3应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施 工操作记录。 3.0.5检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均勾、具有 代表性的要求。 3.0.6不合格检验批的处理应符合下列规定： 1材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用： 2混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批，应返工、返修 并应重新验收； 3混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批，应按本标准有

3.0.1混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、 混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据 与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按进场批 次、工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。 3.0.2混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力 混凝土、现浇结构和装配式结构等相关分项工程验收合格的基研 上，进行质量控制资料检查、观感质量验收及本标准第10.1节 规定的结构实体检验。 3.0.3分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上， 进行质量验收记录检查。 3.0.4检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应符 合下列规定：

1主控项目的质量经抽样检验均应合格； 2一般项目的质量经抽样检验应合格：一般项目当采用计 数抽样检验时，除本标准各章有专门规定外，其合格点率应达到 80%及以上，且不得有严重缺陷； 3应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施 工操作记录。 3.0.5检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有 代表性的要求。

3.0.6不合格检验批的处理应符合下列规定

1材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用： 2混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批，应返工、返修 并应重新验收； 3混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批，应按本标准有

3.0.7获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格 的产品，进场验收时检验批的容量可按本标准的有关规定扩大一 ，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现 不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不 得再次扩大检验批容量。 3.0.8混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半成品应 按进场批次进行检验。属于同一工程项目且同期施工的多个单位 工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品，可 统一划分检验批进行验收 3.0.9分项工程检验批质量验收记录表编号和名称应符合表 3. 0. 9 的规定

分项工程检验批质量验收记录表编号和名

编号：020100000（0）

4.1.1模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工具式模 板工程及高大模板支架工程的施工方案，应按有关规定进行技术 论证。

4.1.2模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并

4.2.1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准 的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和 尺寸。 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件：观察，尺量。 4.2.2现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现 行有关标准的规定和施工方案的要求。 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检验方法：按国家现行有关标准的规定执行。

行有关标准的规定和施工方案的要求 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检验方法：按国家现行有关标准的规定执行。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

检查数量：全数 检验方法：观察。

1土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案 的要求； 2应有防水、排水措施； 3支架竖杆下应有底座或垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察：检查土层密实度检测报告、土层承载力验 算或现场检测报告。

4.2.5模板安装应符合下列规定： 1 模板的接缝应严密： 2模板内不应有杂物、积水或冰雪等； 3模板与混凝土的接触面应平整、清洁： 4用作模板的地坪、胎模等应平整、清洁，不应有影响构 件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓： 5对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效 果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察

4.2.5模板安装应符合下列规定：

4.2.6隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离 剂不得影响结构性能及装饰施工：不得沾污钢筋、预应力筋、预 埋件和混凝土接搓处：不得对环境造成污染 检查数量：全数检查 检验方法：检查质量证明文件：观察

于3件：对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%， 且不应少于3面。 检验方法：水准仪或尺量。 4.2.8现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定 上下层模板支架的竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方 案的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.2.9固定在模板上的预理埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装 牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预理件，应按设计及施工方 案的要求采取防渗措施。预理件和预留孔洞的位置应满足设计和 施工方案的要求。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表 4.2.9的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件：对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对天空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察，尺量

于3件：对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3 旬；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%， 且不应少于3面。 检验方法：水准仪或尺量。 4.2.8现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定 上下层模板支架的竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方 案的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

表4.2.9预埋件和预留孔洞的安装允许偏

续表 4. 2. 9

注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

4.2.10现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合表4.2.10 的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽查10%，且均不应少于3面

表4.2.10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置，当有纵、横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其 中偏差的较大值

4. 2.11 预制构件模板安装的偏差及检验方法应符合表4.2.11 的规定，

检查数量：首次使用及天修后的模板应全数检查；使用中的 模板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查

.2.11预制构件模板安装的允许偏差及检验

注：L为构件长度，单位mm

4.2.12施工单位应根据模板分项工程模板安装检验批质量验收 要求进行检查并记录，监理（建设）单位应复核检查结果。 4.2.13模板分项工程模板安装检验批质量验收应按表4.2.13 记录。

4.2.12施工单位应根据模板分项工程模板安装检验批质量验收

表4.2.13模板分项工程模板安装检验批质量验收记录编号：020101口口口（1）单位（子单位）分部（子分部）分项工工程名称工程名称程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位检验批项目负责人部位施工依据验收依据验收项目设计要求及最小/实际检查记录检查规范规定抽样数量结果模板及支架用材料第4.2.1条全/主现浇混凝土结构模板及支架的控2第4.2.2条安装质量全/项目后浇带处模板及支架设置第4.2.3条全/支架竖杆或竖向模板安装在土会上要求第4.2.4条全/模板安装第4.2.5条全/隔离剂的品种和涂刷方法第4.2.6条全/3模板起拱第4.2.7条般项4现浇混凝土结构多层连续支模第4.2.8条全/5预埋件和预留孔洞安装第4.2.9条6现浇结构模板安装第4.2.10条预制构件模板安装第4.2.11条施工单位专业工长或施工员：检查结果项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日建设单位建设单位工程师：验收结论年月目.13 ·

验收应包括下列主要内容： 1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置： 2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分 率、搭接长度、锚固方式及锚固长度： 3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍 筋弯钩的弯折角度及平直段长度： 4预埋件的规格、数量和位置。 5.1.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其 检验批容量可扩大一倍： 1获得认证的钢筋、成型钢筋： 2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均 次检验合格； 3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续 三批均一次检验合格

5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作 屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验 结果应符合相应标准的规定

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 5.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、 伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的 规定。 对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的 代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报 告时，可仅进行重量偏差检验。 检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢 筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽 取1个钢筋试件，总数不应少于3个。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含 梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB400E、HRB50OE、 HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力总延伸率的实测 值应符合下列规定： 1抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小 于1.25； 2屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大 于1.30； 3最大力总延伸率不应小于9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查抽样检验报告

5.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、

5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。 检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。

5.2.5成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行有关标 准的规定。 检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为 一批，每批随机抽取3个成型钢筋。 检验方法：观察，尺量。 5.2.6钢筋机械连接套简、钢筋锚固板以及预理件等的外观质 量应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检验方法：检查产品质量证明文件：观察，尺量。

5.2.7施工单位应根据钢筋分项工程材料检验批质量验收要求 进行检查。

5.2.8钢筋分项工程材料检验批质量验收应按表5.2.8记录

表5.2.8钢筋分项工程材料检验批质量验收记录编号：020102口口口（1）单位（子单位）分部（子分部）分项工工程名称工程名称程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位检验批项目负责人部位施工依据验收依据设计要求及最小/实际检套验收项目规范规定抽样数量检查记录结巢钢筋进场检验第5.2.1条主控2成型钢筋进场检验第5.2.2条项目纵向受力普通钢筋其强度和最第5.2.3条大力总延伸率钢筋外观质量第5.2.4条全/般成型钢筋的外观质量和尺寸项2第5.2.5条偏差自钢筋机械连接套筒、钢筋锚固第5.2.6条板以及预埋件等的外观质量施工单位专业工长或施工员：检查结果项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日建设单位验收结论建设单位工程师：年月日. 17.

5.3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定

5.3.1 钢肋弯折的弯弧狐内直径应付合下列规定： 1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍； 2400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍： 3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢 筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的 7倍； 4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。 检香查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不 应少于3件。 检验方法：尺量。 5.3.2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光 圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直 径的3倍。 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不 应少于3件。 检验方法：尺量。 5.3.3箍筋、拉筋的未端应按设计要求做弯钩，并应符合下列 规定： 1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°， 弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍：对有抗震设防要求 或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍； 2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末 端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结 构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件

1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90° 弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍：对有抗震设防要求 或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍； 2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉铺固长度，目两末 瑞弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结 构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件

不应小于箍筋直径的10倍： 3梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不 应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有 关规定。 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不 应少于3件。 检验方法：尺量。 5.3.4盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强 度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应 符合表5.3.4的规定。力学性能和重量偏差检验应符合下列 规定： 1应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件 进行力学性能检验。 2重量偏差应按下式计算：

式中：△一重量偏差（%）； Wa———3个调直钢筋试件的实际重量之和（kg）； W一年 钢筋理论重量（kg），取每米理论重量（kg/m） 与3个调直钢筋试件长度之和（m）的乘积。 3检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直， 其长度不应小于500mm：长度和重量的量测精度分别不应低于 1mm和1g。 采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定 的检验。 检查数量：同一设备加工的同一牌号、同一规格的调直钢 筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。 检验方法：检查抽样检验报告

盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求

注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径

5.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合

5.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合

5.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应

5.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合 表5.3.5的规定。 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不 应少于3件。 检验方法：尺量。

表 5.3. 5 钢筋加工的允许偏差

5.3.6施工单位应根据钢筋加工检验批质量验收要求进行检查 并记录，监理（建设）单位应校核检查结果。

表5.3.7钢筋加工检验批质量验收记录

5.4.1钢筋的连接方式应符合设计要求。

5.4.1钢筋的连接方式应符合设计要求

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.4.2钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头 焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规 定。接头试件应从工程实体中截取。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG 107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 5.4.3钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤 玉接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢解 机械连接技术规程》JGJ107的相关规定， 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG 107的规定确定。 检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查

5.4.2钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接

焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规 定。接头试件应从工程实体中截取。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JCJ 107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告

5.4.4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。梁端、柱

5.4.4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。梁端、柱 瑞箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头未端至钢筋弯起点 的距离不应小于钢筋直径的10倍 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收 规程》JGJ18的规定

检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。 检验方法：观察，尺量。 5.4.6当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同 连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求：当 设计无具体要求时，应符合下列规定： 1受拉接头，不宜天于50%；受压接头，可不受限制； 2直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采 用机械连接时，不应超过50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件：对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对天空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察，尺量。 注：1接头连接区段是指长度为35d且不小于500mm的区段，d为相互连接两根钢 筋的直径较小值。 2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内 的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 5.4.7当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符 合下列规定： 1接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小 于25mm; 2同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符 合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板，不 宜超过50%。 2）柱类构件，不宜超过50%。 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构

件，不应于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件：对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察，尺量。 注：1接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段。搭接长度取相互连接两根 钢筋中较小直径计算。 2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段长 度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 5.4.8梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设 置应符合设计要求：当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4； 2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍，且不应大于100mm； 3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10倍，且不应大于200mm； 4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头 两个端面外100mm范围内各设置二道箍筋，其间距宜为50mm。 检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且 不应少于3件。 检验方法：观察，尺量。

5.4.9施工单位应根据钢筋连接检验批质量验收要求进行检查 并记录，监理（建设）单位应校核检查结果。

5.4.9施工单位应根据钢筋连接检验批质量验收要求进行检查

表5.4.10钢筋连接检验批质量验收记录编号：020102口口口（3）单位（子单位）分部（子分部）分项工工程名称工程名称程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位检验批项目负责人部位施工依据验收依据验收项目设计要求及最小/实际检查记录检查规范规定抽样数量结果钢筋的连接方式第5.4.1条全/主控机械连接、焊接连接的接头力2第5.4.2条项学性能、弯曲性能目螺纹接头应检验拧紧扭矩值，第5.4.3条挤压接头应量测压痕直径钢筋接头的位置第5.4.4条全/机械连接接头、焊接接头的外第5.4.5条观质量纵向受力钢筋采用机械连接接般3头、焊接连接接头时，接头面第5.4.6条项积百分率目纵向受力钢筋采用绑扎搭接接第5.4.7条头时，接头的设置梁、柱类构件的纵向受力钢筋第5.4.8条搭接长度范围内箍筋的设置施工单位专业工长或施工员：检查结果项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日建设单位建设单位工程师：验收结论年月目· 25

5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设 计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 5.5.2钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、镭锚固方式应符 合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量

钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过 表中数值1.5倍的尺寸偏差。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽查10%，且均不应少于3面，

表5.5.3钢筋安装允许偏差和检验方法

续表 5. 5. 3

注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

5.5.4施工单位应根据钢筋安装检验批质量验收要求进行检查

5.5.4施工单位应根据钢筋安装检验批质量验收要求进行检查 并记录，监理（建设）单位应校核检查结果。 5.5.5钢筋安装检验批质量验收应按表5.5.5记录

表5.5.5钢筋安装检验批质量验收记录编号：020102口口口（4）单位（子单位）分部（子分部）分项工工程名称工程名称程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位检验批项目负责人部位施工依据验收依据验收项目设计要求及最小/实际检查记录检查规范规定抽样数量结果主受力钢筋的牌号、规格和数量第5.5.1条全/控项2钢筋安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式第5.5.2条目全/绑扎钢筋网/绑扎钢筋骨架/纵向受力钢筋基础/纵向受力钢筋般箍筋的混凝土柱、梁1保护层厚度第5.5.3条目板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距/钢筋弯起点位置中心线位置/预埋件水平高差施工单位专业工长或施工员：检查结果项目专业质量检查员：年月日监理单位专业监理工程师：验收结论年月日建设单位建设单位工程师：验收结论年28·

6.1.1浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收。隐蔽工 程验收应包括下列主要内容： 1预应力筋的品种、规格、级别、数量和位置； 2成孔管道的规格、数量、位置、形状、连接以及灌浆孔、 排气兼泌水孔： 3局部加强钢筋的牌号、规格、数量和位置： 4 预应力筋锚具和连接器及锚垫板的品种、规格、数量和 位置。 6.1.2预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道的进场检验 当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： 1获得认证的产品： 2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三批均 次检验合格。 6.1.3预应力筋张拉机具及压力表应定期维护。张拉设备和压 力表应配套标定和使用标定期限不应超过半年

牛作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合相应标准的 规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定

5.2.2无粘结预应力钢绞线进场时，应进行防腐润滑脂含量和 护套厚度的检验，检验结果应符合现行行业标准《无粘结预应 力钢绞线》JG/T161的规定， 经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不作防腐 润滑脂含量和护套厚度的抽样检验。 检查数量：按现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG/T 161的规定确定。 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。

6.2.3预应力筋用锚具应和锚垫板、局部加强钢筋配套使用， 锚具、具和连接器进场时，应按现行行业标准《预应力筋用 锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的相关规定对其性 能进行检验，检验结果应符合该标准的规定， 锚具、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的50%，且 供货方提供有效的检验报告时，可不作静载锚固性能检验。 检查数量：按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连 接器应用技术规程》JGJ85的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件、锚固区传力性能试验报告和 抽样检验报告。

系统，应按现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》 IGI92的相关规定检验其防水性能，检验结果应符合该标准的 规定。 检查数量：同一品种、同一规格的锚具系统为一批，每批推 取3套。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告

水泥、外加剂的质量应分别符合本标准第7.2.1条、第7.2.2条 的规定：成品灌浆材料的质量应符合现行国家标准《水泥基灌

食用盐标准浆材料应用技术规范》GB/T50448的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

6.2.6预应力筋进场时，应进行外观检查，其外观质量应符合 下列规定： 1有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械损伤 氧化铁皮和油污等，展开后应平顺、不应有弯折； 2无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱； 轻微破损处应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6.2.7预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，应进行外观检 查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6.2.8预应力成孔管道进场时，应进行管道外观质量检查，金 属波纹管应进行抗外荷载性能和抗渗漏性能检验，塑料波纹管应 进行环刚度和局部横向荷载检验，其检验结果应符合下列规定： 1金属管道外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着 物、孔洞：金属波纹管不应有不规则褶皱，咬口应无开裂、脱 扣：钢管焊缝应连续： 2塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不应有气 泡、裂口、硬块、油污、附着物、孔洞及影响使用的划伤： 3金属波纹管的抗外荷载性能和抗渗漏性能应符合现行行 业标准《预应力混凝土用金属波纹管》JG/T225的规定；塑料 波纹管的环刚度和局部横向荷载应符合现行行业标准《预应力 混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529的规定

检查数量：外观应全数检查：金属波纹管的抗外荷载性能和 抗渗漏性能，塑料波纹管的环刚度和局部横向荷载的检查数量应 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告

三层标准规范范本6.2.9施工单位应根据预应力分项工程材料检验批质量验收要 求进行检查。

6.2.10预应力分项工程材料检验批质量验收应按表6.2.10