1确定地基有效加固深度，确定处理后地基士的强度、承载 力和变形指标； 2、确定合适的夯击能、夯锤尺寸和落距等施工参数 3校核强夯后场地的平均沉降量或拾升量： 4确定夯点间距、击次数、夯击遍数、最后两击夯沉量平均 值和间隔时间等设计参数 5确定强夯施工停夯标准等施工质量控制指标； 了解强夯施工振动、侧向挤压等对周边环境租工程的影 响，确定与周边工程的安全施工最小距离。

2、确定合适的夯击能、夯锤尺寸和落距等施工参数 3校核强夯后场地的平均沉降量或拾升量： 4确定秀点间距、劵击次数、劵击遍数、最后两击夯沉量平均 值和间隔时间等设计参数： 5确定强夯施工停夯标准等施工质量控制指标； 6了解强夯施工振动、侧向挤压等对周边环境和工程的影 4.1.4试验区数量应根据场地复杂程度、工程规模、工程类型及 施工工艺等确定，强夯试验面积不应小于20m×20m，应根据初步 确定的强劵参效，提出强劵试验方案，进行现场试，应根据不同 王质，待强劵结束一至数周后，对试劵场地进行检测，并与劵前测 试数据进行对比，检验强劵效果，确定工程采用的各项强劵参数。

.1.5强夯能级可按下列要求划

低能级：小于4000kN：m； 2中等能级.4000kN·m~6000kN·m：

4.2，1强夯法适用子碎石王、砂土、非饱和绷粒士、湿陷性黄王、 索填土和杂填土等地基的处理，对含有良好透水性夹层的饱和细 粒土地基应通过试验确定。 对采用桩基的湿陷性黄士地基、可液化地基、填王地基、欠固 结地基，可先用强劵法进行地基预处理水电标准规范范本，再进行桩基施工。 4.2，2强夯法的有效加固深度应根据现场试劵或当地经验确定。 在初步设计时可按公式（4.2.2）估算：在缺少试验资料、经验时也 可根据现行国家标准《湿陷性黄士地区建筑规范》GB50025和现 行行业标雅《建筑地处王 9的有关规定做

在初步设计时可按公式（4.2.2）估算：在缺少试验资料、经验时 可根据现行国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025和 行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGI79的有关规定预估

2当不考基础形式布点，宣来用正三角形、正方形布点。 3混陷性黄土地基布点宜采用对称、均匀性较好的正三角 形、正方形布点。

值，高能级及考虑能级组合时宜取大值

值，高能级及考虑能级组合时宜取大值

当布点形式为正三角形和正方形时，劵点间距可按表4.2.4 取值

表4.2.+不同能级夯点间距经验值

角形布点时取大值，正方形布点时取小值。

经济技术比较，采用下列组合： 复按点夯、复夯、满的工艺组合： 1）点夯可一遍完成，也可隔行或隔行隔点分遍完成； 2）当点夯坑深度过大时，应增加一遍复夯，复夯能级可 取主夯能级的1/2或按夯坑深度确定。 2按不同能级组合： 高能级处理深层，中能级处理中间层，低能级处理浅层，满 夯处理表层的组合。 大上的大装 2

并应同时符合下列要求： 1最后两击劵沉量平均值不宜大于设计值； 2夯玩周围地面不应发生过大的隆起： 3不应因劵坑过深发生提锤困难。 4.2.7 最后两击务沉量平均值的设计值应通过试劵确定。 4，2.8两遍劵出之间应有一定的时间间隔，间隔时间应根据地基 王的渗透性决定，对于渗透性好的地基间连续芬击。 4.2.9满能级应根据点夯后地表扰动层的厚度确定，满夯可一 逼或隔行分两遍完成，劵击时点与点之间宜搭接1/4锤径。满务 的击数可根据设计地基承载力确定，当地基承载力在150kPa～ 250kPa时，满夯击数不宜低于4击。 4.2.10满秀后的地表应加一遍机械碾压，以满足地基土的压实 度要求。 4.2.11强夯地基处理范围应大于工程基础范围，每边超出基础列 缘的宽度宜为基础下设计处理深度的1/2～2/3，并不宜小于3m。 4，2.12强法应预估地面的平均劵沉量，并在试夯时予以校正。 场地起劵面标高应根据场地劵后的平均秀流量和劵后地面的整平 设计标高确定。劵后的地面整平标高应根据场地的使用要求，基 抗开挖时的土方平衡确定，宜高于基底设计标高0.5m以上。 4.2.13强夯法地基承载力应通过现场载荷试验确定。

，2.10满夯后的地表应加一遍机械碾压，以满足地基土的压实

4.2.13强夯法地基承载力应通过现场载荷试验确定。

4.2.14强务地基变形计算应符合现行国家标准《建筑地基基础

4.2.14强务地基变形计算应符合现行国家标准《建筑地基基础 设计规范》GB50007的有关规定

4.3.1强夯蜜换法适用于淤泥、淤泥质士、粘性士等软塑~流塑 的对变形控制要求不严的地基处理

硬质土层上，置换墩体深度不宜超过7m：采用柱锤时不宜超过

4.3.3强置换法的单击劵击能和置换深度应通过试验

质粗颗粒材料，填料中粒径大于300mm的颗粒含量不宜

4.3.5劵点的劵击次数应通过现场试夯确定，并应同时满足下列

1墩体应穿透软弱土层，并达到设计墩长， 2累计夯沉量应为设计墩长的1，5倍～2.0倍； 3最后两击的沉量平均值不应大于试夯确定的设计值。 4.3.6墩位布置宜采用等边三角形或正方形。对独立基础或条 形基础可根据基础形状与宽度相应布置。 4.3.7墩间距应根据荷载大小和原十的承载力选定，当满堂布置 时可取夯锤直径的2倍～3倍，对独立基础或条形基础可取夯铺 直径的1.5倍～2.0倍。墩的计算直径可取夯锤直径的1.1倍～~ 1.2倍。 4.3.8当墩间净距较大时，上部结构和基础的刚度较好时，可适 当增大墩间净距。 4.3.9强夯置换处理范围应符合本规程第4.2.11条的规定 4.3.10墩顶应铺一层厚度不小于500mm的压实垫层，垫层材 料可与墩体相同，粒径不应大于100mm。 4.3.11强劵置换设计附，应预估地面拾升值，并在试夯时予以校 正，起夯面标高和夯后整平标高应符合本规程第4.2.12条的规定。 4.3.12强劵置换法试验方案的确定，应符合本规程第4.1.4条 的规定。 4.3.13确定软粘土强劵置换处理后的地基承载力，可只考虑墩 体，不考惠墩间土的作用，其承载力应通过现场单墩载荷试验确 定。

1墩体应穿透软弱土层，并达到设计墩长； 2累计夯沉量应为设计墩长的1.5倍～2.0倍； 3最后两击的夯沉量平均值不应大于试夯确定的设计值。 4.3.6墩位布置宜采用等边三角形或正方形。对独立基础或条 形基础可根据基础形状与宽度相应布置。 4.3.7墩间距应根据荷载大小和原十的承载力选定，当满堂布置 时可取夯锤直径的2倍～3倍，对独立基础或条形基础可取夯锤 直径的1.5倍～2.0倍。墩的计算直径可取锤直径的1.1倍～ 1.2倍。 4.3.8当墩间净距较大时，上部结构和基础的刚度较好时，可适

时可取夯锤直径的2倍～3倍，对独立基础条形基础可取劵 直径的1.5倍～2.0倍。墩的计算直径可取夯锤直径的1.1倍 1.2倍

4.3.8当墩间净距较大时，上部结构和基础的刚度较好时，可 当增大墩间净距。 口

4.3.11强夯置换设计时，应预估地面拾升值，并在试夯时予以

体，不考墩间土的作用，其承载力应通过现场单墩载荷试验

体，不考惠墩间土的作用，其承载力应通过现场单墩载荷试验确

基础设计规范》GB50007的有关规定。复合土层的压缩模量可 下式计算

(4. 3. 14)

4.3.15强夯平置换法适用于处理厚度较大、饱和度较高的湿陷 性黄土、红粘土，一般粘性土和高饱和度的粉土地基。 4.3.16强券半置换的单击劵击能和置换后的处理深度应通过现 场试验确定。

1累计务沉量应为设计墩长的1.5倍~2.0倍； 2最后两击的劵沉量平均值不应大手试确定的设计值。 4.3.20墩位布置应按本规程第4.3.6条执行。 4.3.21墩间距应根据荷载大小和原王的承载力选定，当满堂布 置时可取锤直径的2倍～2.5倍，对独立基础或条形基础可取 夯捶直径的1.5倍～2.0倍。 4，3.22当墩间净距较大时，上部结构和基础的刚度较好时，可适 当增大墩间净距。

4.3.23强夯半暨换处理范围应符合本规程第4.2.11条的规

4.3.25强务平置换设计时，应预估地面拾升值，并在试时予以 校正，起夯面标高和夯后整平标高应符合本规程第4.2.12条的规 定。

4.3.263 强夯半置换法试验方案的确定应符合本规程第4.1.4条 的规定。

4.3.26强夯半置换法试验方案的确定应符合本规程第4.1.4条

4.3.27强夯半置换地基承载力可按复合地基确定，墩体与

土的承载力可分别通过现场载荷试验确定。复合地基承载力可按 下式计算：

4.3.28强务平直换地基的变形计算应合现行国家标准《建筑 地基基础设计规范》GB50007的有关规定。变形指标压缩模量可 按置换段和非置换段分别确定，置换段复合土层压缩模量的计算 可按本规程第4.3.14条计算，非置换段压缩模量应通过经强夯半 置换处理后的原地基士土工试验和原位测试确定

4.4：特殊土地基强夯处理

4.4.1特殊土地基包括软土地基、湿陷性黄土地基和山区地基 等。 4.4.2软土地基处理可采用强夯置换法、降水联合低能级强夯法 和碎（砂）石桩联合低能级强夯法等方法处理。

特珠工地基包猪软工地基、塑陷性黄工地塞和山区地强

和碎（砂）石桩联合低能级强夯法等方法处理。

4.4.4软土地基采用降水联合低能级强夯法应符合下列规定：

1软土地基来用降水联合低能级强夯法时，适用于处理渗透

2软土地基大面积强务地基处理前，应结合勘察报告进行暗 浜排查，并将沟浜塘换填。对于地质条件特殊，且无经验的场地应 选择有代表性的区域进行试夯，通过夯沉量、地下水位、孔隙水压 力监测以及前劵后加固效果的检测确定夯击能、夯击击数和间 隔时间等设计参数。 ： 3软土地基强劵宜采用低能级、少击数、多遍夯、先轻后重的 原则进行施工，宜采用2～4遍进行夯击，单击劵击能可从 400kN?m逐渐增大到2000kN·m以上，具体工艺参数应通过试夯 来确定。 4降水联合强劵地基处理应粮据处理面积、处理深度和降水 设备容量划分成若于个各自独立的降水系统，小区外围3m～4m 处布置的封堵井点宜为1排～2排，并点间距宜为1m～2m。小区 内按设计加固深度、土体渗透性确定并点密度和井管深度，降水时 间、降水深度。并点布置成长方型或正方型网络。 5软土强劵地基变形计算应包括有效加固深度范围内的沉 降和加固区下卧层的沉降，有效加固深度内土层的压缩模量应通 过原位测试或土工试验确定。 4.4.5碎（砂）石桩联合低能级强夯适用于下部为软土、冲填士地 基，上部为碎石填土的地基，并应符合下列规定： 1上部填土应在碎（砂）石桩施工完成后回填，然后进行强

基，上部为碎石填土的地基，并应符合下列规定 1上部填土应在碎（砂）石桩施工完成后回填，然后进行强 。 2碎（砂）石桩联合低能级强夯软土地基变形计算包括上部 填土强夯段和下部碎（砂）石桩段的沉降。上部填土段的压缩模量 应通过原位测试确定，下部碎（砂）石桩段的压缩模量应采用复合 土层压缩模量，其计算应符合本规程第43.14条的规定

4.4.6湿陷性黄土地基的强夯处理应符合下列规定：

1湿陷性黄土地基强夯的有效加固深度（消除湿陷深度）应 通过强夯试验确定。当湿陷性黄土地基含水量平均值大于或等于 10%时，初步设计确定有效加固深度时，可按现行国家标准《湿陷

性黄土地区建筑规范》GB50025的有关规定确定，也可按本规程公式4.2.2估算，式中修正系数α可按表4.4.6取值。表4.4.6湿陷性黄土值粉±(I≤10)粉质粘土（1p>10)ILu取值范图备注IL“取值范围备注绝对值大时0.35~0.45p小时取大值，1<01<00.20~0.301取小值，IL绝对值Ip大时取小值小时取大值瓦小时00.250.36~0.45L小时取小值，取小值，五>00,45~0.5大时取大值。L大时取大值0.25≤<0.50.452采用强夯法处理湿陷性黄士地基，土的天然含水量宜低子塑限含水量1%~3%。在拟夯实的士层内，当土的天然含水量低于8%时，必须采取增湿措施：当土的天然含水量低于10%时，宜对其增湿接近最优含水量，当土的天然含水量大于塑限含水量3%以上时，宜采用晾晒或其他降低含水量的措施，3强夯地基处理湿陷性黄土地基的单位面积夯击能，应根据施工设备，黄土地质年代、湿陷性黄土层的厚度和要求消除湿陷性黄士层的有效深度等因素确定，宜取1000kN·m/m~5000kN*m/m4对于湿陷土层厚度超过14m、含水量偏低、土质坚硬的超厚湿陷性黄土地基，应采用下列施工措施：1）增湿法：2大夯距、多遍数、隔行隔点施工，3以夯坑深度为夯击质量控制标准。第一，第二遍的夯坑深度宜大于5m，第三、第四遍的夯坑深度宜大于4.5m。5对于含水量低于最佳含水量的湿陷性黄土地基，强夯前按下列方法采取增湿措施：按一定间距的方格网点并在中心加一点的布孔方式钻孔（一.14

没以落阳铲成孔），孔中灌砂后，向孔中定量注水，将处理厚度内的 水量增至接近最优含水量，每孔注水量应按下式计算：

1建设场地存在软弱地基土，可能存在滑坡、断层破碎带； 2在施工过程中，因挖方，填方，堆载和卸载等对山坡的稳 性造成影响； 3建设场地地基不均匀 4岩溶和土洞发育。 工指士地基强太理

式中：P。 为膨胀性岩土的膨胀力（kPa）； 为膨胀性填土顶面以上非膨胀性填土的自重压力 CkPa 7泥岩、页岩、板岩等易软化、泥化岩石可作为地下水以上部 立填士地基的材料。在气候潮湿多雨的地区，可用于排水条件良 好的高填方地带。 8砂岩、泥岩等易风化岩作为填士材料，应考虑地基发生渗 透变形和渗透破坏的可能性，并制定相应的防正渗透变形和破坏 的级配控制标准、回填方法和施工措施。 9大块石填士材料最大粒径不应天于800mm。 4.5.2人工填土地基回填前的场地处理应符合下列规定：

1人工填土地基填筑前应先清除或处理场地填土层底面以 下的耕植和软弱土层： 2回填场地回填前的场地软弱土层的处理可采用抛石挤淤 强夯和强劵置换，挖除换填、振冲桩等方法。可根据现场工程地质 条件、水文地质条件进行经济技术比较，择优选用； 3当高填方地基原地基需要加固，其天然玻度在1：5~ 1：2.5之简时，应将天然地面开挖成倒坡台阶形状，合阶宽度不应 小于2m；当天然坡度于1：2.5时，应验算地基整体稳定性。 4.5.3人工填土强夯地基的回填应符合下列规定： 1成分简单、粒径均匀的回填土可采用抛填； 2成分复杂、粒径不均匀的块石和碎石土回填地基，除抛石 填海和抛石挤淤地基外，应采用分层堆填，禁止抛填。分层堆填的 亚层厚度可取0.8m～1.2m。 3强填土地基的填筑厚度应根据强劵的有效加适固深度确 定，对于填王高度较大的高填方地基，应将填土分层回填、分层强 夯。除块石填土地基外，填土地基的强夯分层厚度可按表4.5.3 确定，

表4.5.3填士地基强夯的分层摩度

4当填土区有地下径流泉水、裂源水出露时，应在填筑体中 构筑排水盲沟网。排水育沟网应设在两个强夯地基处理分层的中 间，排水育沟网可根据填土区的高度设一层或数层；排水盲沟应用 土工布包裹。

4.5.4人工填土地基分层强夯应符合下列规定

条件和施工环境等因素选择强芬方法，确定强施工工艺，井应通 过强试验确定其适用性和处理效果；： 2块石填方地基的强夯有效加固深度和分层处理厚度应通 过强务试验确定； 3在气候潮湿多雨的地区，易软化、泥化岩块填士土地基，应及 时回填，及时强劵，不宜久置和长期受雨水浸泡，受水浸泡后的泥 岩填土地基表面软化层在强夯时应去除； 4分层强夯的填土地基地表应设置截水和排水系统。

5.1.1方 施工前应具备下列资料： 1 强务地基处理设计文件及图纸会审记录 2 主要施工机真及具配套设备的技术性能资料： 3 强夯试验的有关资料，当地有关强夯施工的经验资料。 5.1.2 施工前应完成下列工作： 强夯地基处理的施工组织设计； 2对粘性土地基、湿陷性黄土地基，必要时测定地基处理深 度内的含水量； 3，对填土地基详细了解填土的成分、构成、级配和土石比等； 4做必要的题粒分析、固体体积率、击实试验，确定填土粗颗 粒料的粒径控制和级配，以及细颗粒料的最大干密度和最佳含水 量，为填土的秀实提供质量控制依据； 5对山区地基应了解地下径流、泉水和裂隙水的出露情况， 并做好记录，标出坐标位置 6设置测量控制网，建立现场坐标平面控制点和高程控制 点。 ： 5.1.3施工前，对进入施工现场的设备应进行性能认定，并对夯 捶质量、尺寸进行核对和确认，对控制落距的牵引钢丝绳进行位置 锁定做出标记

筑物产生的影响应通过现场强劵试劵施工深层水平位移测试确 定，安全施工距离可按施工经验和现场变形监测确定。

5.2.1施工区的范围应在强夯处理范围的基础上再增加向外打 展的用以施工设备支撑、转移、回转所需宽度。 5.2.2施工前，必须查明施工区周围及场地范围内需保护的建筑 物、地下构筑物、挡土墙和地下管线等的位置及标高，并来取必要 的保护措施，

5.2.3施工范围确定后，应清除场地耕植土、污染土、有机物质、

植物，树未和拆除建筑物的基础等，有积水的准地应进行排水 淤。

5.2.4整平场地至起夯面标高，整平后的施工场地平整度、

度应能承受施工机械的重量，满足施工设备行走，运转和运输的要 求。 5.2.5高水位地基强劵时，地下水位以上必须保持3.5m以上的 盖层厚度当不满足这一条件时应铺填一定厚度的松散性材料

度应能承受施工机械的重量，满足施工设备行走，运转和运输的要 求。

5.2.5高水位地基强劵时，地下水位以上必须保持3.5m以上的 微盖层厚度，当不满足这一条件时，应铺填一定厚度的松散性材料 或采取降水措施。强务置换场地表土松软时，应铺设1.0m~ 2.0m厚的硬质粗骨料垫层

5.2.6应用20m×20m方格网测量夯前场地标高。

5.3.1施工机真应粮据设计要求的强夯能级，选用带有自动脱钩 器装置、与夯锤质量相匹配的履带式起重机或其他专用设备。中 高能级强劵施工时，起重机宜配门架或采取其他措施，防正落锤时 机架倾覆

5.3.3强法夯锤宜采用圆形夯锤，锤底直径宜为2.0mm

3.0m，重心应在中垂线上。夯锤底面积宜按土的性质确

接地压力可取25kPa～40kPa，高能级强锤底接地压力可增加至 80kPa，超高能级强夯的锤底接地压力可增加至100kPa以上。强 夯锤应按底面积大小均勾设置4~6个直径250mm~500mm 上下货通的排气孔 5.3.4强务置换夯锤可采用圆柱形夯链，锤底直径可在1.0m~ 2.0m之间，锤底接地压方宜为100kPa300kPa，强夯置换夯锤宜 在周边布置排气槽。强夯半置换宜采用普通的强夯锤，锤底直 径2.0m～2.5m，锤底接地静压力宜为40kPa～100kPa。 5.3.5劵锤的质量应有明显的永久标志，劵锤出厂证上应注明夯 锤的几何尺寸，包括项面直径、底面直径、锤的高度。锤的高度应 为锤柱体顶面交线写底面交线的距离。当夯锤磨损减重时，锤的 质量应予折减。

接地压力可取25kPa～40kPa，高能级强劵锤底接地压力可增加至 80kPa，超高能级强夯的锤底接地压力可增加至100kPa以上。强 夯夯锤应按底面积大小均勾设置4~6个直径250mm~500mm 上下贯通的排气孔。

5.4.1强夯法施工可按下列步骤进行：

11满足间歇时间后，进行满务

5.4.2强夯置换法施工可按下列步骤进行：

1清理并平整施工场地，当表层土松软时，铺设一层厚度为 1.0m~2.0m的硬质粗粒料施工垫层； 2标出第一遍夯点位置，用白灰酒出夯位轮廓线，并测量夯 点地面高程； 3夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳 固定，锁定落距； 4将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程； 5起吊夯锤至预楚高度，锤自动脱钩下落夯击劵点，并逐 击记录夯坑深度。当劵坑过深发生提锤困难时停夯，向坑内填料 至写坑顶齐平，记录填料数量并如此重复直至满足规定的夯击次 数及控制标准，完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出，影响 施工时，可随时清除，井在点周围铺垫碎石，继续施工 6按由内而外、隔行跳打原则，完成本遍全部夯点的施工： 7用方格网测量场地高程，计算本遍场地拾升量。当拾升量 超过场地设计标高时，应用推上机将超高的部分推除； 8在规定的间隔时间后，按上述步骤完成下遍夯点的夯击。 5.4.3 满夯施工可按下列步骤进行： .CO 平整场地： 2 测量场地高程，放出一遍满夯基准线： 3 起重机就位，将夯锤置于基准线端： 4 按照夯印搭接1/4锤径的原则逐点夯击，完成规定的夯击 数； 5 逐排务击，完成一遍满夯，用方格网测量场地高程； 6 场地整平： 测场地高程，放出二遍满务基准线： 按以上步骤完成第二遍满： 9 平整场地（如果满夯为一遍完成时步骤7～9略去）

5.4.4满夯整平后的场地应用压路机将虚土层碾压密实，并用方 格网测量场地高程。

5.4.5采用真空降水时，真空泵排气量不应小于100L/s，系统真

每套系统所带的井管数量由设计真空度高低而定。理设降 井管时，井孔深度应比井管深0.5m～0.6m，井管与井壁之间应 时用中粗砂回填灌实，并用粘土封孔口，防止漏气。

5.4.6降水联合低能级强夯法施工可按下列步骤进行：

1平整场地，安装设置降排水系统及封堵系统，并预埋孔隙 水压力计和水位观测管，进行第一遍降水 2监测地下水位变化，当达到设计水位并稳定至少两天后， 拆除场区内的降水设备，保留封堵系统，然后按夯点布点位置进行 第一遍强夯； 3一遍夯后即可插设降水管，安装降水设备，进行第二遍降 水； 4按照设计的强夯参数进行第二遍强夯施工； 5重复步骤3、4，直至达到设计的强夯遍数； 6全部夯击结束后，进行推平和碾压。 5.4.7人工填土地基施工可按下列步骤进行： Cn.con 场地清理； 2 回填场地原地基处理： 3填土地基回填和强夯地基处理。 格工质理按生骨医管

5.5施工质量控制与监测

5.1施工质量偏差控制应符合下列规定： 1夯点测量定位充许偏差土50mm； 2务锤就位充许偏差土150mm； 3满夯后场地整平平整度允许偏差土100mm。 5.2施工过程中应有专人负责下列质检验和监测工作。

施过程中的检测项目应按表5.5.2的规定执行。强夯置换 施工中可采用超重型或重型圆锥动力触探检测置换墩的着底情 凉

裹5.5.2 施工质量检验和监测项目

5.5.3施工与竣工后的场地均应设置良好的排水系统，防止场地 被丽水浸泡，并应符合下列规定： 1在区周围根据地形情况开挖截水沟或砌筑围堰，保证列 围水不流入夯区内，在夯区内，规划排水沟和集水井。夯坑内有积 水，可采用小水泵和软管及时将水抽排在夯区外，置 2当天打完的劵坑应及时回填，并整平压实， 3当遇暴雨，夯坑积水时，必须将水排除后，挖净坑底淤土， 使基晾干或填人干土后方可继续夯击施工，

5.5.3施工与竣工后的场地均应设置良好的排水系统

5.5.4强夯在冬季施工时，应采取下列措施

1强夯冬季施工应根据所在地区的气温、冻深和施工设备性 能及施工效益综合确定： 2当最低温度在一15℃以上、冻深在80cm以内时，可进行 点夯施工，不可进行满夯施工，但点夯的能级与击数应适当增加。

强夯法地基处理质量检测和验厂

6.1.1强夯法地基竣工验收质量检测项目，包括主控项目和一般 项目。检验标准应符合表6.1.1的规定，

6.1.1强夯法地基峻工验收质量检验

主控项目应按照地基处现的设计 业的质证验收标准确定。

6.1.2、强夯法处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束 后一定时简进行，对碎石土和砂士地基，其间隔时间可取7d一 14d，粉土、粘性地基，其间隔时间可取14d～28d

求和相关验评标准，采用两种以上的原位测试方法进行。 1承载力检验应采用地暴载荷试验和室内主工试验或其他 原位测试方法： 2对湿陷性黄土地基、一搬粘性上地基应采用探井取原状士 样，土工分析检测，提供地基承载力、地基强度、变形参数、密实度 和湿陷系数等指标，评价地基有效加固深度和黄土的湿陷性消除 深度； 3对砂土、粉上等可液化地基，应采用标准贯入试验、粘粒含 量测定，评价液化消除深度，提供地基承载力、地基强度、变形参数 等指标； 4对碎石土、砂石地基、杂填土地基应采用重型动力触探或 超重型动力触探、评价地基有效加固深度，土的强度、变形参数和 地基承载力等； 5对分层务实的填土地基，当采用压实度指标控制质量时 对细粒土可采用环刀法，对粗粒王可采用灌砂法、灌水法进行密实 度检测，对士夹石碎石土、块石填土地基可采用固体体积率进行检 测，评价地基的均匀性和密实度

求，执行国家现行有关质量验收与评定的标准。

竣工验收承载力检验的数量，应根据场地复杂程度和工程的 重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的 载荷试验检测点不应少于3点，对于复杂场地或重要建筑地基应 增加检验点数。 6.1.s强秀法地基夯后检测位置宜选在夯后整平面以下0.5m^

6.1.s强夯法地基夯后检测位置宜选在夯后整平面以下0.5m~

6.2.1强置换法地基竣工验收质量检测项目，包括主控

.2.1强劵置换法地基竣工验收质量检测项目，包括主控项自和 一般项目，检验标准应符合表6.2.1的规定，

表6.2.1强夯置换法地基龄工验收质量检验标准

注：主控项日应按照地基处理的设计要求和不同行业的质最验收标准确定，

6.2.2强夯置换法地基处理后的地基竣工验收承载力检验，应在 施工结束后间隔一定时间进行，对粉土地基，其间隔时间可取 14d～28d，对粘性土地基，其间隔时间可取28d。 6.2.3强夯置换后的地基竣工验收时，承载力检验除应采用单墩 载荷试验检验外，尚应采用重型动力触探或超重型动力触探等有 效手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化。对饱 和粉土地基和强夯半置换地基，充许来用单墩复合地基承载力试 验代替单载荷试验。

6.2.2强夯置换法地基处理后的地基竣工验收承载力检验镀锌板标准，应在

载荷试验检验外，尚应采用重型动力触探或超重型动力触探 效手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化。 和粉土地基和强夯平置换地基，充许来用单墩复合地基承载 验代替单墩载荷试验

验、静力触探等原位测试方法，对墩间土进行检测，评价地基的有 效加固深度、土的强度、变形参数和地基承裁力等

热行国家现行有关质量验收与评定的标准，

丸行国家现行有关质量验收与评定的标准。 .2.6强务置换地基载荷试验和置换墩着底情况检验数量均不 应少于墩点数1%，且不应少于3点。 .2.7强夯置换地基夯后检测位置应按本规程第6.1.5条执行。

应少于墩点数1%，且不应少于3点。 6.2.7强夯置换地基夯后检测位置应按本规程第6.1.5条执行

卫生标准6.2.7强夯置换地基夯后检测位置应按本规程第6.1.5条执行

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 ··的规定”或“应按···执行”