相应于桩顶作用极限荷载时，桩端所发生的岩土阻力。

复合地基中桩体的横截面积与该桩体所承担的复合地基面积 的比值。

复合地基中桩体上的平均竖向应力和桩间土上的平均竖向应 力的比值。

2. 2. 1 作用和作用效应

天然气标准规范范本2.2. 2抗力和材料性能

第i层土的压缩模量； f一一修正后的复合地基承载力特征值； fk一一天然地基承载力特征值； fi 软弱下卧层顶面处经深度修正后的地基承载力特

征值； fcu.k 混凝土试块标准养护28d立方体抗压强度标准值； fsk 处理后桩间土承载力特征值； fspk 复合地基承载力特征值： qpk 单桩极限端阻力标准值； qsik 单桩桩侧第i层土的极限侧阻力标准值： R. 单桩竖向承载力特征值； Ym 基础底面以上土的加权平均重度。

β—一桩间土的承载力发挥系数； βx——充盈修正系数; 亚一一沉降计算经验系数; 地基压缩模量提高系数; $一一桩端阻力修正系数； 桩侧阻力异形效应修正系数

3.0.1现浇X形桩复合地基适用于处理黏性土、粉土、淤泥质 土、松散或稍密砂土等地基。在高灵敏度、低强度的淤泥和流塑 状态的黏性土等软弱土层中采用时，应经工艺试验制定质量保证 措施后方可实施

土、松散或稍密砂土等地基。在高灵敏度、低强度的淤泥和流塑 状态的黏性土等软弱土层中采用时，应经工艺试验制定质量保证 措施后方可实施。 3.0.2现浇X形桩复合地基设计前，应具备岩土工程勘察、上 部结构及基础设计和场地环境等相关资料。 3.0.3现浇X形桩的外包圆直径宜为500mm～1000mm，开弧 间距宜为100mm～250mm，凹弧弧度宜为90°～130°。 3.0.4现浇×形桩填充料可采用混凝士或含粉煤灰的混凝土，粗 骨料粒径不宜大于25mm，桩身填充料强度等级不宜低于C15。 3.0.5现浇X形桩可采用活瓣桩尖或预制桩尖。预制桩尖的材 料宜采用强度等级不低于C30的混凝土。 3.0.6采用现浇X形桩复合地基的建设工程，应按现行国家标 准《复合地基技术规范》GB/T50783的规定进行变形监测， 3.0.7现浇形桩单桩竖向极限承载力应通过单桩静载荷试验 确定。 3.0.8现浇X形桩复合地基中由桩周土和桩端土提供的现浇X 形桩单桩竖向承载力和桩身承载力，均应符合设计要求， 3.0.9对工后沉降控制较严的现浇X形桩复合地基，应按沉降 控制的原则进行设计。 3.0.10现浇X形桩复合地基上的褥垫层设置范围、厚度和垫 层材料，应根据复合地基的形式、桩土相对刚度和工程地质条件 等因素确定。

中水、土等对所用混凝土和土工合成材料等的腐蚀性。

4.1.1现浇X形桩复合地基设计前应通过察查明土层的分布 和性质、各土层的桩侧摩阻力和桩端阻力参数，以及判断士层的 固结状态和湿陷性等特性

4.1.2现浇X形桩复合地基设计应具备下列基本资料：

建设工程的有关资料： 1）工程总平面图； 2）基础平面图和剖面图； 3）结构类型及使用要求； 4）荷载效应组合； 5）设计要求的承载力和变形控制值； 6）工程的安全等级。 岩土工程勘察资料，应包括下列内容： 1）场地勘探孔位置图、地质部面图；当存在填土时，应 明确填土材料的构成、厚度及填筑时间等。 2）场地各层土物理力学指标、承载力特征值。 3）标准贯入试验、静力或动力触探试验等原位测试资料。 4）提供各土层极限端阻力、极限侧阻力标准值。 5）水文地质资料，包括地下水类型、水位标高或理深、 地卜水的腐蚀性等。 6）提供拟建场地的抗震设计条件，包括场地土的类型 建筑场地类别、地基土的液化判别。 工程场地与环境条件的有关资料： 1）场地的现状平面图，包括交通设施、高压架空线、地 下管线和地下构筑物的分布：

2）相建筑物的安全状况、基础形式及理置深度； 3）周围建筑物的防振、防噪声的要求； 4）附近类似工程地质条件场地的桩基工程试桩资料和单 桩承载力设计参数。 4.1.3现浇X形桩复合地基的桩间距、桩帽尺寸、加筋垫层的 性能，应根据地质条件、设计荷载和试桩结果综合分析确定。 4.1.4 现浇X形桩复合地基设计应进行下列计算和验算： 复合地基承载力计算： 2 复合地基沉降计算： 3 复合地基软弱下卧层承载力验算。 4.1.5 软弱士地基中的现浇X形桩设计应符合下列规定： 1 宜选择中、低压缩性土层作为桩端持力层： 2 应采取减小挤土效应对成桩质量、邻近建筑物、道路 地下管线和基坑边坡等产生不利影响的技术措施。 4.1.6位于坡地、岸边的现浇X形桩复合地基设计应符合下列 规定： 1对位于坡地、岸边的现浇X形桩复合地基，不得将现浇 X形桩支承于边坡潜在的滑动体内：桩端进入潜在滑裂面以下稳 定十层内的深度应能保证桩基的稳定； 2现浇X形桩复合地基外边缘应与边坡坡肩保持水平安全 距离，当有崩、滑坡等危险存在时，应按现行国家标准《建筑 边坡工程技术规范》GB50330对边坡进行整治： 3新建坡地、岸边场地的现浇X形桩复合地基工程应与建 筑边坡工程统一规划，同步设计，合理确定施工顺序； 4对位于坡地、岸边的现浇X形桩复合地基，应验算其在 最不利荷载效应组合下的整体稳定性和水平承载力。 4.1.7现浇X形桩复合地基的设计应包括监测和检测要求。

地下管线和基坑边玻等产生不利影响的技不措施。 4.1.6位于坡地、岸边的现浇X形桩复合地基设计应符合下列 规定： 1对位于坡地、岸边的现浇X形桩复合地基，不得将现浇 X形桩支承于边坡潜在的滑动体内；桩端进人潜在滑裂面以下稳 定土层内的深度应能保证桩基的稳定； 2现浇X形桩复合地基外边缘应与边坡坡肩保持水平安全 距离，当有崩塌、滑坡等危险存在时，应按现行国家标准《建筑 边坡工程技术规范》GB50330对边坡进行整治： 3新建坡地、岸边场地的现浇X形桩复合地基工程应与建 筑边坡工程统一规划，同步设计，合理确定施工顺序； 4对位于坡地、岸边的现浇X形桩复合地基，应验算其在 最不利荷载效应组合下的整体稳定性和水平承载力。 4.1.7现浇X形桩复合地基的设计应包括监测和检测要求

见浇X形桩复合地基应由桩体、桩帽和加筋垫层构成

4.2.1现浇X形桩复合地基应由桩体、桩帽和加筋

4.2.2现浇X形桩复合地基的桩帽混凝土强度等级不应低于C20，桩帽宜为正方形，边长不宜小于1000mm，厚度不宜小于200mm。桩帽配筋宜通过计算确定，且不应小于最小配筋率要求。4.2.3桩帽顶部应设置褥垫层，褥垫层的厚度宜为150mm～500mm，当桩距大时褥垫层厚度宜取高值。褥垫层材料宜采用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，级配砂石最大粒径不宜大于30mm，芬填度不得大于0.9。4.2.4褥垫层内宜设1层或2层加筋材料。加筋材料可选用士工格栅、钢塑格栅、土工编织物等，其抗拉强度不应小于50kN/m，延伸率不应大于10%。4.2.5现浇X形桩的桩尖可通过活瓣桩靴灌注混凝士形成，或采用预制桩尖。预制桩尖外轮廓应为X形，顶部预留卡口与X形桩模底端连接。4.3现浇X形桩设计4.3.1现浇X形桩的截面尺寸应符合下列规定：1现浇×形桩的截面尺寸（图4.3.1）外包圆直径d、开弧间距6和弧孤度9控制，其中：桩身截面周长u和横截面面积A可分别按下列公式计算：图4.3.1现浇X形桩截面参数8

2与现浇X形桩等横截面积的圆形桩等效直径D。可按下式 对应等效直径D.为377mm、426mm和700mm的现浇X 截面参数可按表 4.3.1 取值。

D. = 1. 128/As

表 4.3. 1 现浇 X形桩截面参数

4.3.2现浇X形桩单桩竖向极限承载力应通过单桩静载荷试验 确定。初步设计时，单桩竖向承载力特征值可按下列公式估算：

Quk = ,βxu qsikl; +SpqpkAp

当无当地经验时，可按现行行业标准《建筑桩基 技术规范》JGJ94的规定取值； 按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JG94的 规定取值； l,一桩穿越第i层士的厚度（m）； βx一充盈修正系数，按表 4. 3. 2 取值。

表4.3.2现浇X形桩充盈修正系数Bx

4.3.3当现浇X形桩需要穿过松散填土层、欠固结软土层、自 重湿陷性土层时．设计计算应计及负摩阻力的影响。单桩竖向极 限承载力特征值R只计算中性点以下部分侧阻值及端阻值：并 应符合下式规定：

.4桩身混凝土强度应满足桩的设计承载力要求，对于竖问 压桩应符合下式规定：

式中：fcu.k 混凝土试块标准养护28d立方体抗压强度标准值 (kPa)。

4.4现浇X形桩复合地基设计

4.4.1现浇X形桩宜在加固场地边线内布桩，桩轴线到加固场 地边线的距离不宜小于1倍外包圆直径， 4.4.2现浇X形桩桩中心间距宜取2.5倍～4.0倍外包圆直径， 外包圆直径大时宜取小值。 4.4.3现浇X形复合地基承载力特征值应通过复合地基竖向 抗压载荷试验确定，或综合单桩竖向抗压载荷试验和桩间土地基 竖向抗压载荷试验并结合工程实践经验综合确定。当处理松散填 土层、欠固结软土层、自重湿陷性土层等有明显工后流降的地基 时，应根据单桩竖向抗压载荷试验结果并计及负摩阻力影响确定 复合地基承载力特征值。 4.4.4初步设计时，现浇X形复合地基承载力特征值可按下

4.4.4初步设计时，现浇X形桩复合地基承载力特征值可按下 列公式估算：

式中：Jpk 复合地基承载力特征值（kPa）； nx一 面积置换率； β一一 桩间土承载力发挥系数，宜按地区经验取值，无 地区经验时可取0.75～0.95，天然地基承载力较 高时取大值； fk 处理后桩间土承载力特征值（kPa），宜按当地经 验取值，无地区经验时，可取天然地基承载力特 征值。 4.4.5当现浇X形桩复合地基处理范围下有软弱下卧层时，下

卧层承载力应按下式验算：

P, + pez ≤ faz

式中：力一一 荷载效应标准组合时，软弱下卧层顶面的附加压力 值(kPa); po一一软弱下卧层顶面处地基土的自重压力值（kPa); faz一一软弱下卧层项面处经深度修正后的地基承载力特征 值(kPa)。 4.4.6现浇X形桩复合地基承载力的基础宽度修正系数应取为 0；基础理深的承载力修正系数应取为1.0。修正后的现浇X形 桩复合地基承载力特征值应按下式计算：

0；基础理深的承载力修正系数应取为1.0。修正后的现浇X形 桩复合地基承载力特征值应按下式计算：

式中：f 修正后的复合地基承载力特征值（kPa）； fpk 复合地基承载力特征值（kPa）； Ym一 基础底面以上土的加权平均重度（kN/m"），地下 水位以下取浮重度； D一一基础埋置深度（m），在填方整平地区，可自填土 地面标高算起，但填土在上部结构施工完成后进行 时，应从天然地面标高算起。 4.7现浇形桩复合地基的桩帽以上垫层和填土层的变形应 王施工期完成，在计算工后沉降时可忽略不计，

4.4.7现浇X形桩复合地基的桩帽以上垫层和填土层的变 在施工期完成，在计算工后沉降时可忽略不计。 4.4.8现浇X形桩复合地基沉降可采用下列公式计算：

Z E. i=1 fak E = EA, EE

m= spk ak ZA E, = EE

式中：5一 现浇X形桩复合地基的沉降量（mm）； 一 按分层总和法计算的地基沉降量（mm）； 沉降计算经验系数，根据地区沉降观测资料及经验 确定；无地区经验时可按表4.4.8的规定取用： 力0 对应于荷载效应准永久组合时，作用在复合地基上

表4.4.8沉降计算经验系数业

9地基沉降计算深度应大于加固区的厚度，并应符合式 .9)的规定。当计算深度下部仍有较软土层时，应继续计算

As, ≤ 0. 025 ≥As

式中：△s,一一在计算深度范围内，第i层土的计算变形值 (mm); A.， 由计算深度向上取厚度为公之的土层计算变形值 （mm），△之按表4.4.9确定

表 4. 4. 9 Az 的确定

注：w为基础底面宽度

4.4.10现浇X形桩复合地基稳定性分析应符合现行国家标准 《复合地基技术规范》GB/T50783的有关规定。现浇X形桩桩 端应深入设计要求安全度对应的危险滑动面下不小于2m。

·1.1 不个广? 工作： 1 施工场地的交通运输条件； 2建筑场地中孤石、坚硬夹层、土洞和液化土层等不良地 质现象及岩面坡度对桩基施工的影响； 3 现浇X形桩沉桩施T对周边环境的影响。 5.1.2 现浇X形桩复合地基施T前应具备下列技术资料： 1 建筑场地的岩土工程勘察报告； 2 工程施工图设计文件： 3建筑场地和相邻区域内的建筑物、道路、地下管线和架 空线路等相关资料。 5.1.3现浇X形桩复合地基施丁准备应符合下列规定： 1 应进行设计交底； 2施工场地应平整，场地承载力应满足运输车辆和施工机 械作业的要求； 3应保证施工用水、电及建筑材料供应； 4地下和空中的障碍物应进行处理、施工场地及周边排水 应保持通畅。 5.1.4现浇X形桩复合地基I程的施工组织设计或专项施工方 案应包括下列内容： 1工程概况; 2 场地岩士特性及成桩条件； 3 施工总体部署及桩机的选择； 4 施工工艺要点；

5 施工质量、安全、环境保护措施； 6 季节性施工措施： 7 桩机安装、拆除技术要求及安全猎施； 8 施工场地及相邻既有建（构）筑物的防护、隔振措施； 9 应急预案。 5.1.5 施丁前应按设计要求进行配合比试验，施工时应按配合 比配置填充料。 5.1.6 现浇X形桩施工前应进行桩的试验性施工，并应符合下 列规定： 1施工.工艺参数应根据设计要求的数量、位置的试验性施 T确定； 2试桩的规格、长度应符合设计要求，试验场地应具有代 表性，试验与程桩的施工工艺条件应一致； 3应根据试验桩的参数优化设计，并应根据试验桩的结果 调整施工组织设计或专项施丁方案。 5.1.7施工机械的选择应符合下列规定： 1施机械险根据设计要求和桩的试验性施工确定： 2现浇×形桩桩模宜采用厚度为12mm～15mm的无缝钢 管焊接而成，每隔1.0m～1.5m设置4块中隔板，中隔板宜设置 在距焊缝30mm～70mm处； 3X形桩模的模板弧度应与设计截面相一致： 4现浇×形桩活瓣桩尖宜由4块曲面三角形钢板组成，钢 板外侧设置加强助。 5.1.8现浇X形桩施工过程中发现实际地质条件与勘察报告不 符时应进行地质补充勘察， 5.1.9当基施工影响近建筑物、地下管线的正常使用和安 全时。应合理安排沉桩施T顺序，并可采用以下一种或多种辅助 措施： 1沉桩时，可采用“静乐法”施工；

施工质量、安全、环境保护措施； 6 季节性施工措施； 7 桩机安装、拆除技术要求及安全猎施： 8 施工场地及相邻既有建（构）筑物的防护、隔振措施： 9 应急预案。 5.1.5 施丁前应按设计要求进行配合比试验，施工时应按配合 比配置填充料。

5.1.7施工机械的选择应符合下列规定：

.7施工机械的选择应符合下

1施机械险根据设计要求和桩的试验性施工确定： 2现浇×形桩桩模宜采用厚度为12mm～15mm的无缝钢 管焊接而成，每隔1.0m～1.5m设置4块中隔板，中隔板宜设置 在距焊缝30mm～70mm处； 3X形桩模的模板弧度应与设计截面相一致： 4现浇X形桩活瓣桩尖宜由4块曲面三角形钢板组成，钢 板外侧设置加强助。 5.1.8现浇X形桩施工过程中发现实际地质条件与勘察报告不

5.1.9当基施工影响近建筑物、地下管线的正常使用

沉桩时，可采用“静法”施工； 在施工场地与被保护对象间开挖缓冲沟，根据挤土情况

可反复在缓冲沟内取土； 3全部或部分桩采用引孔沉桩，减小挤土影响： 4在饱和软土地区设置砂井或塑料排水板，以消除部分孔 隙水压力； 5控制沉桩的速率； 6对被保护建筑物进行加固处理。 5.1.10当桩基施T毗边坡或在边坡上施工时，应监测施工对 边坡的影响；在临近湖、塘的施工场区，应防止由于水位的升降 及施工时挤土效应影响而产生桩位偏移和倾斜，

5.2.1现浇X形桩桩位控制应符合下列规定： 1桩点测放应根据桩位平面图、建筑红线和主要基轴线确 定，桩位误差精度应符合设计要求； 2流桩时桩机定位应准确、平稳，确保在施1中不会发生 倾斜、移动； 3桩位经放线定位后，打桩应对桩位复核。在沉桩过程中。 应随时检查桩位标记的保护，防止桩位标记发生错乱和移位。 S.2.2现浇X形桩施T：L艺流程应包括场地平整、桩机就位 振动沉模、浇筑填充料、振动上拨等步骤，且应符合下列规定： 1桩机就位时，将与×形桩模连接的活瓣桩尖对准桩位或 把桩管对准预先布设在桩位上的预制桩尖，放松卷扬机钢丝绳： 利用桩机和X形桩模自重，把桩尖竖直入地基中。 2振动沉模开始时应控制X形桩模下沉速度，避免偏位或 领斜。桩模穿透表层硬七后，改为静压沉模，当发生桩架抬起 时，应采用振动法沉模至设计深度。 3X形桩模到达设计深度后灌注填充料，用振动锤振捣填 充料：用卷扬机并加轻微振动拨模，拨模过程中尚应向模内补充 慎充料，满足灌注量的要求。 4拔模完毕后，宜在桩顶插入连接桩帽的构造钢筋。

的影响，宜符合下列规定： 1当桩布置较密集且离建（构）筑物较远、施工场地开阔 时，成桩顺序宜从施工场地中间开始向外进行。 2当桩布置较密集且场地较长，成桩顺序宜从施工场地中 间开始向两端进行。 3当桩较密集且一侧靠近建（构）筑物，成桩顺序宜从靠 建（构）筑物一侧开始向另一侧进行。 4宜先施工长桩，后施工短桩；先施工大直径桩，后施工 小直径桩。 5对于靠近边坡的地段，宜从靠边坡向远离边坡方向进行 6密集群桩施工时，可采用跳打、控制沉模速率、优选成 桩顺序等措施。

1X形桩模下沉时应保证机架底盘水平、机架垂直：机架 垂直度的充允许偏差应为土1%； 2应在距桩机不受影响范围内成90°方向各设置一台经纬 义校准桩模垂直度； 3沉模时，出现贯入度反常、桩模倾斜或偏移等异常情况 时，应停止沈模，待香明原因并取得确实有效的处理方案后方可 施工； 4当发现有地下障碍物时，应及时清除； 5在淤泥质土及地下水丰富区域施工时，宜在沉模前先灌 入高度不小于1m的与桩身相同配合比的填充料，防止水或淤泥 进人模内； 6现浇X形桩模端部封口宜采用活瓣桩尖或预制钢筋混凝 土桩尖； 7严格控制沉模时最后30s的电流、电压值，其值应根据 试验桩参数确定； 8现浇×形桩模上应有明显长度标记

1桩端位于坚硬、硬塑的黏性土、砾石土、中密以上的砂 土或风化岩等土层时，应以贯人度控制为主，桩端设计标高控制 为辅； 2 桩端位于软弱土层时，应以桩端设计标高控制为主； 3桩端标高未达到设计要求时，应连续激振3阵，每阵持 续1min，并应根据其平均贯入度确定。 5.2.6现浇X形桩施工过程中应采取有效措施，避免扩体、缩 颈和断桩。

5.2.7桩身填充料灌注应符合下列规定

1沉模至设计标高后应及时浇灌填充料。 2填充料制作、用料标准应符合现行国家标准《预拌混凝 土》GB/T14902的规定。填充料施工.配合比应根据填充料用料 试验确定。填充料非泵送时珊落度宜为80mm～120mm，泵送时 落度宜为160mm~200mm。 3现浇X形桩填充料灌注应连续进行，实际灌注量的充盈 系数不应小于1.00，且不宜大手1.25。 4桩顶填充料超灌高度不应小于0.5m。 5.2.8现浇X形桩振动上拨成桩应符合下列规定， 1桩模内灌入填充料后，先振动30s，再开始拨模，并应 边振边拔，每拔0.5m～1.0m，停拔振动5s～10s，如此反复直 全桩模全部拔出。 2为保证桩顶及其下部填充质量，一般土层内拨模速度宜 为1.2m/min~～1.5m/min；较软弱土层拔模速度宜为0.8m/mir 1.0m/min；在软硬土层交替处的拔模速度不宜大于1.2m min，并在该位置停拨留振10s。 3在拨模过程中应根据实际情况添加填充料，满足桩顶标 高要求。 4距离桩顶5.0m时宜一次性成桩，不宜停拔。 5.2.9成桩过程中，应抽样制作填充料试块，进行标准养护后

4距离桩顶5.0m时宜一次性成桩，不宜停拔。

测定其立方体抗压强度。 5.2.10施工过程中应按本规程附录A表A的要求做好记录 及时汇总并办理验交、签认等手续。 5.2.11桩体凝固后，当桩顶施丁标高大于设计标高时，应进行 截桩。截桩应采用锯桩器切割，并应保证截桩后桩的质量不会下 隆：严禁采用大锤横向敲击方式或强行拉方式截桩，

测定其立方体抗压强度

管理规范》GB50656的规定，并应符合下列规定： 1施工单位应建立项自安全管理组织机构、现场安全管理 制度及保证体系； 2施工人员应经过安全生产教育培训，熟悉安全技术操作 规程，并应自觉遵守： 3应经常检查机械及防护设施； 4 机械设备安装、拆除应由专业人员担任： 5 施工过程中应防止因过载造成桩机倾斜： 6桩机在移位行走时，非操作人员不得靠近： 7遇到暴风、暴雨、雷电时，应暂停施工并切断电源；雨 雪后施工应排除积水或扫除积雪。

5.2.13环境保护应符合下列规定：

.2.13环境保护应符合下列规

1 应采取播施降低施工噪声的影响； 2水泥运输、混凝土搅拌应采取覆盖、封闭等措施防尘 3废弃浆液应集中处理

5.3现浇X形桩复合地基施工

5.3.1现浇X形桩施工结束后，桩顶标高大于设计标高时应进 行桩头清理，挖土和截桩时应保护桩身及桩间土，不得造成桩身 开裂、桩间土扰动等

5.3.2现浇X形桩的桩帽宜现浇。桩帽浇筑时，应确佗

桩的同心度。桩帽高出地面时，桩帽之间的空隙应采用砂土、石 屑等回填

5.3.3褥垫层的施工应符合国家现行标准《复合地基技术规范》 GB/T50783、《建筑地基处理技术规范》JGJ79的规定。 5.3.4褥垫层应铺设平整。当铺设厚度大于300mm时应分层 压实。 5.3.5 褥垫层加筋体铺设的经纬方向应与布桩的纵横向相同。 5.3.6垫层以上的填土，应分层压实，压实度应达到设计要求。 5.3.7采用现浇X形桩复合地基的工程应进行监测，并应符合 下列规定： 1监测设计人员应根据工程情况、监测目的、监测要求等 制定监测实施方案，选择合理的监测仪器、仪器安装方法，采 妥当的仪器保护措施，遵循合理的监测流程。 2监测设计人员应根据工程具体情况设计监测断面或监测 点、监测项自、监测手段、监测数量、监测周期和监测频率等。 3监测人员应根据施工、指标变化和环境变化等情况，动 态调整监测频率。 4对周围环境可能产生挤压等不利影响的工程，应监测地 表竖向位移、侧向位移，饱和软黏土层宜监测孔隙水压力。施工 振动对周围环境影响显著时，应进行振动监测。 5监测时应记录施工、周边环境变化等情况：监测结果应 及时反馈。

6.1.1现浇X形桩复合地基的质量检验应包括施工过程中的成 桩质量检查和施工后的桩身质量检测。 6.1.2设计人员应调查和收集被检测工程的署土程勘察资料， 地基基础设计及施工资料，了解施工工艺和施工中出现的异常情 况等。 6.1.3现浇X形桩复合地基的桩身质量检测应在现浇X形桩及 其周围土体力学指标基本稳定后进行。 6.1.4现浇X形桩复合地基检测抽检位置的确定应符合下列 规定：

其周围土体力学指标基本稳定后进行。

1施工出现异常情况的部位； 2 设计认为重要的部位； 3局部岩土特性复杂可能影响施工质量的部位； 4当采用两种或两种以上方法检测时，应根据前一种 方法的监测结果确定后一种检测方法的检测位置。

6.1.5当检测结果不满足设计要求时，应查找原因，必要时应

6.2.1现浇X形桩质量检查应包括成孔、填充料拌制及灌注等 施工过程的质量检查，并应按下列规定进行检查和填写相应的质 量检查记录： 1填充料拌制应对原材料质量和计量、填充料配合比、玥 落度、填充料强度进行检查： 2沉模前应检查桩位的放样偏差，其允许偏差应为

王200mm; 3 沉模过程中应检查桩模的垂直度及最后30s的电流、电 压值； 4 填充料灌注前应对成孔垂直度、孔深进行检查： 5 填充料灌注应检查填充料充盈系数、桩顶标高和振动拔 模速度。

6.2.2现浇X形桩沉桩记录应齐全、真实、清晰，经相关

签字确认后，方可作为有效的施工记录，并应符合本规程附 表B的规定。

，2.3现浇X形桩成桩质量检查标

6.2.4每个台班应留置不少于3组试块。试块检验标准应符合 现行国家标准《混凝士强度检验评定标准》GB50107的规定

6.3.1成桩14d后应现场开挖检查桩身质量，开挖深度不宜小 于2m。检查数量宜为总桩数的0.2%～0.5%，且每个单体工程 不得少于3根。

6.3.2当桩身混凝土强度达到设计强度的70%具不低于15MPa 时，可采用低应变法检测桩身质量，低应变检测时传感器宜布置 在桩顶沿尖角方向距桩心0.2d～0.25d的区域；低应变检测数 量不得少于总桩数的10%。对于地质条件复杂、成桩质量可靠 生低的工程桩，抽检数量不得少于总桩数的20% 6.3.3应在成桩28d后进行单桩静载荷试验；对地质条件复杂 成桩质量可靠性低的工程桩，应分别采用单桩静载荷和单桩复合 地基载荷试验方法进行检测。单桩静载荷和单桩复合地基载荷试 验的检测数量宜为总桩数的（.2%～0.5%，且每单体工程不得 少于3根。 6.3.4现浇X形桩的桩身质量检验标准应符合表6.3.4的规 定并应按本

时，可采用低应变法检测桩身质量，低应变检测时传感器宜布置 在桩顶沿尖角方向距桩心0.2d～0.25d的区域；低应变检测数 量不得少于总桩数的10%。对于地质条件复杂、成桩质量可靠 性低的工程桩，抽检数量不得少于总桩数的20%。

6.3.4现浇X形桩的桩身质量检验标准应符合表6.3.4百

表6.3.+现浇X形桩桩身质量检验标准

6.4.1当桩顶设计标高与施丁场地标高相近时，复合地基验收 应在桩身质量检测完毕后进行；当桩顶设计标高低于施场地标 高时市政工艺、技术，复合地基验收应在开挖至设计标高后进行验收。

岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审及设计交底

纪要、设计变更等； 2 原材料的质量合格证和复验报告； 3 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； 4 填充料质量检验报告； 5 施亡记录及检验记录； 6 桩体质量检测报告； 7 复合地基或单桩承载力检测报告； 开挖至设计标高的桩壁厚和成型情况检查记录、基桩竣 T.平面图; 9 工程质量事敌及事故调香处理资料。 6.4.3 现浇X形桩分项工程质量合格应符合下列规定： 1 原材料质量合格： 各检验批工程质量验收合格； 3 具备完整的质量验收文件； 4低应变检测结果合格，复合地基载荷试验或单桩静载荷 试验检测结果符合设计要求。

承包单位： 监理单位： 合同号： 编 号:

附录 B现浇X形桩质量检验记录表表B现浇X形桩质量检验记录表承包单位：监理单位：合同号：编号：单位工程份项1程施「.11期分部工程桩号部位记录Ⅲ期桩机设计外包地面标高设计桩长圆直径(m)类型(m)(mm)设计填充料珊落度设计开设计弧度弧间距强度等级(mm)(")(mm)桩编号桩长（m)外包圆直径（mm）开弧间距（mm）凹弧弧长（mm）桩顶距设计标高距离（m）垂直度（"）充盈系数桩体质量填充料强度（MPa）承载力（kV)桩位拔模速度（m/min）现场监理施7负责记录员质检员日期期日期日期26

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按………执行”

《建筑地基基础设计规范》GB50007 2 《混凝士土强度检验评定标准》GB50107 《建筑边坡工程技术规范》GB50330 C + 《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656 《复合地基技术规范》GB/T50783 6 《预拌混凝十》GB/T14902 7 《建筑地基处理技术规范》JGI79 8 《建筑桩基技术规范》JG厂94 9 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106

隧道标准规范范本1 《建筑地基基础设计规范》GB50007 2 《混凝土强度检验评定标准》GB50107 《建筑边坡工程技术规范》GB50330 《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656 《复合地基技术规范》GB/T50783 《预拌混凝十》GB/T14902 7 《建筑地基处理技术规范》JGI79 8 《建筑桩基技术规范》JG厂94 9 《建筑基桩检测技术规范》JGI106

中华人民共和国行业标准