4板材的开孔和切割应尺寸准确，套裁整齐，符合设计要求。吊顶饰面板与龙骨连 密牢固，阴阳角收边方正，起拱正确。

4.1.4板材的开孔和切割应尺寸准确，套裁整齐，符合设计要求。吊顶饰面板与龙骨连 接紧密牢固，阴阳角收边方正，起拱正确。 检查数量：不低于总数1/3。 检验方法：目测、感观检验

4.1.5纸面石膏板应用自攻螺钉与龙骨固定，钉帽略沉入板面，但不得损坏板面，螺钉 的顶帽应做防锈处理。板缝应进行防裂嵌缝处理，安装双层板时，上下板缝应错开。潮 湿环境应使用防潮石膏板， 检查数量：全检。 检验方法：目测、感观检验。 4.1.6吊顶内若填充吸音、保温材料，选用的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应采 取防散落措施。 检查数量：全检。 检验方法：目测；尺量检验。 4.1.7灯具、电扇等设备的安装必须牢固，总重量≥3kg的灯具以及其他重量较大的设 备，严禁安装在龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 检查数量：全检。 检验方法：目测检验。

4.1.8吊顶饰面板表面应平整、边缘整齐、颜色一致，不得有污染、折裂、缺棱、掉角 锤印等缺陷。 检查数量：不低于总数1/3。 检验方法：目测检验。

锅炉标准检查数量：不低于总数1/3。

检验方法：目测检验。4.1.10饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检查数量：全检。检验方法：目测检验。4.1.11透光吊顶宜应采用安全防火轻型材料，搭接宽度和连接方法应符合设计要求。检查数量：全检。检验方法：目测检验。4.1.12改建新增的吊顶，对吊顶内可能形成结露或冷凝水的暖通、消防、空调等管道应采取防结露措施。检查数量：全检。检验方法：目测检验。4.1.13吊顶工程安装允许偏差和检验方法应符合表4.1.13表4.1.13暗、明龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法允许偏差（mm）纸面石项次项目金属板矿棉板木格栅检验方法、检查数量膏暗明暗明暗明暗明用2m靠尺和塞尺检表面平整度33222322查，各平面四角处拉5m线（不足5m拉2接缝直线度331.52333通线）用钢直尺检查，各平面抽查两处用钢直尺和塞尺检3接缝高低差1.52查，同一平面检查不少于3处11

5.11本章适用于木门窗，塑、铝、钢质1窗相关安装标准验收 5.1.2木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇线型等应符合设计要求。 5.1.3木门窗应采用烘干的木材，含水率不宜大于12%。

检查数量：全检。 检验方法：目测检验。

5.1.8木门窗的割角拼缝严密平整，框扇裁口顺直，刨面平

8木门窗的割角拼缝严密平整，框扇裁口顺直，刨面平整。 检查数量：不低于总数1/3。 检验方法：且测检验。

5.1.9木门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行 处理。 检查数量：不低于总数1/2。 检验方法：且测检验。

5.1.10木门窗框与墙体间隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。 检查数量：不低于总数1/2。 检验方法：目测检验。

5.1.11木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。 检查数量：全检。 检验方法：目测感观检验。

1木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。 金查数量：全检。 检验方法：目测：感观检验。

5.1.12木门窗的安装位置、开启方向及连接方式应符合设计要求。 检查数量：全检。 检验方法：目测检验，

1（高）级：用材及产品质量应符合高级木门窗要求。 I（中）级：用材及产品质量应符合中级木门窗要求。 IⅡI（普）级：用材及产品质量应符合普通级木门窗要求

1.表中的人造板门仅指用薄木、 发馈纸、 PVC薄膜等装饰材料封边的夹板门及模压门 2.高度超过2500mm的厂房木门扇，高和宽度允许偏差可放宽至土5mm

1.表中的人造板门仅指用薄木 饰材料封边的夹板门及模压门 2.高度超过2500mm的厂房木门扇，高和宽度允许偏差可放宽至土5mm

5.2.1铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求

5.2.3门窗安装应横平竖直，与洞口墙体留有一定缝隙，缝隙内不得使用水泥砂浆填塞 应使用具有弹性材料填嵌密实，表面应用中性硅酮密封胶密闭，密封胶必须在有效期内 使用。 检查数量：全检。 检验方法：目测检验。 5.2.4铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式与框连接方法必须 符合设计要求，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定，铝合金门窗的开启方向、安装位置 连接方式应符合设计要求。 检查数量：全检。 检验方法：感官检验。

5.2.5门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。 在一个玻璃分格内，铝合金型材表面擦伤、划伤应符合表5.2.5规定

框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。 分格内，铝合金型材表面擦伤、划伤应符合表5.2.5规定

5.2.6铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、无划痕、无碰伤。 检查数量：全检。 检验方法：目测检验。 5.2.7铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得卷边脱槽， 检查数量：全检。 检验方法：目测检验。 5.2.8铝合金型材表面在许可范围内的擦伤和划伤，可采用相应的方法进行修补，修补 后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。 检查数量：全检。 检验方法：目测检验。

5.2.8铝合金型材表面在许可范围内的擦伤和划伤，可采用相应的方法进行修补； 后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。

5.2.9玻璃表面应无明显色差、划伤和擦

检查数量：全检。 检验方法：目测检验。

金门窗装配允许偏差和检验方法应符合表

门窗及装配尺寸偏差和检验方法 单位（mm）

5.3.2塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量、位置及连接 方式应符合设计要求和国家规范、标准的规定。 检查数量：全检。

5.3.3塑料门窗扇，平开窗应开关灵活，关闭严密，推拉门窗应平移灵活，无阻滞现象， 位置正确，关闭时密封条应处于压缩状态。外墙推拉门窗扇必须有防脱落措施。 检查数量：全检。 检验方法：感观检验，

5.3.4门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用密闭弹性保温材料，填嵌 表面用密封胶密封。 检查数量：全检。 检验方法：目测检验

5.3.5门窗安装五金配件应先钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接锤击打入。

.3.5门窗安装五金配件应先钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接锤击打入。 检查数量：全检。 检验方法：目测检验。

5.3.6塑料门窗应洁净、光滑、大面应无划痕、碰伤。

5.3.6塑料门窗应洁净、光滑、大面应无划痕、碰伤。

检查数量：全检。 检验方法：目测检验。

.7玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边脱槽。 检查数量：全检。 检验方法：目测检验，

检查数量：全检。 检验方法：目测检验。

.8窗外形尺寸允许偏差和检测方法应符合

窗外形尺寸允许偏差和检测方法单位（mm

窗框、窗扇对角线尺寸之差不应大于3.0mn

窗框、窗扇对角线尺寸之差不应天于3.0mm

6轻质隔墙及墙体饰面工程

6.1.1适用于以轻钢龙骨、等为骨架，以纸面石膏板、胶合板、水泥纤维板等为面板的 轻质隔墙工程质量验收。 6.1.2骨架隔墙工程所用材料的品种、规格、级别和隔音、隔热、阻燃等性能必须符合 设计要求和国家规范、标准的规定。

检查数量：全检。 检验方法：尺量检查。 6.1.6石膏板固定应用自攻螺钉，长边接缝在竖龙骨上，双层、双面饰面板接缝不得在 同一根龙骨上，钉头略理埋入板内但不得损坏纸面，顶帽处应作防锈处理。 检查数量：全检。 检验方法：观察：目测：查看原始记录单。

6.1.7潮湿处安装轻质隔墙应做防潮处理，需在扫地龙骨下设置用混凝土或砖砌的地枕 带，一般地枕带高度不低于300mm，宽与隔墙宽度一致。竖龙骨间距不宜大于400mm，低 于3m的隔墙安装一道贯通龙骨，超过3m的安装两道贯通龙骨。 检查数量：全检。 检验方法：尺量检查，查看原始记录。

6.1.8罩面板安装必须牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角。 检查数量：不低于总数1/3。 检验方法：目测。

6.1.9新建非承重墙砌筑牢固，新建非承重墙体应在每二层轻体砖之间，在原墙亿 膨胀螺栓用钢筋连接或直接在原墙面植筋，轻体砖错缝砌筑，灰缝水泥砂浆饱洁 证阴阳角垂直。 检查数量：每一面墙不少于2处。 检验方法：检查施工记录。直角尺、垂直检测尺、检查

6.1.10隔墙内填充材料应干燥、铺设厚度均匀、平整、填充饱满，应

10隔墙内填充材料应干燥、铺设厚度均匀、平整、填充饱满，应有防下坠措施。

检查数量：不低于总数1/3。 检验方法：目测；查验隐蔽工程验收记录。 6.1.11罩面板表面应平整、洁净、拼缝严密、压条顺直、不露钉帽，无返锈。套裁电气 盒盖位置准确，接缝整齐。 检查数量：不低于总数1/3。 检验方法：观察、目测。

6.1.12轻质隔墙工程允许偏差和检验方法应符合表4.1.12的规

6.2.1适用于水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等抹灰工程质量验收 6.2.2室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，

3抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检查数量：全检。 检验方法：观察、检查施工记录。

6.2.4抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于等于35mm时，应采取加强措施。不同 材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与 基体的搭接宽度不因小于100mm。 检查数量：全检。 检验方法：检查施工记录。

检查数量：每一面墙不少于3处。 检验方法：观察：用小锤轻击检查：检查施工记录。

6.2.6普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分割缝应清晰。 检查数量：全检。 检验方法：观察：手摸检查，

6.2.7抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表6.2.7

抹灰工程质量的允许偏差和检验方法

注：1）普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查。 2）顶棚抹灰，本表第二项表面平整度可不检查，但应平顺 3）表4.2.7检查数量每一平面，不少于2处。

注：1）普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查。 2）顶棚抹灰，本表第二项表面平整度可不检查，但应平顺 3）表4.2.7检查数量每一平面，不少于2处。

6.3.1用于墙饰面砖施工安装工程质量验收。 6.3.2石材、墙砖的品种、规格、等级、颜色和图案应符合设计要求

3石材、墙砖施工前应进行规格套方，保证规整，进行选色，减少色差，进行预排， 使用非整砖，有突出墙面的物体应按规定用整砖套割，套割吻合边缘齐整。 检查数量：每批次抽查不少于2包产品。

6.3.4墙砖铺贴应砂浆饱满、采用粘接剂等粘贴牢固。墙面砖单块边角空鼓（边长≥300mm 空鼓面积总和不得超过单块瓷砖面积的15%，边长<300mm空鼓面积总和不得超过单块瓷 砖面积的10%）累计空鼓不得超过铺贴数量的5%。 检查数量：同一平面不少于3处。 检验方法：尺量；观察；用响鼓锤敲击检查。 6.3.5石材的墙面背景墙、壁炉等造型类安装后，应采用干挂工艺，保证牢固安全可靠 线条顺直，接缝平整。 检查数量：每一面墙不少于2处。 检验方法：直角尺：垂直检测尺：手板检查：检查施工记录

6.3.4墙砖铺贴应砂浆饱满、采用粘接剂等粘贴牢固。墙面砖单块边角空鼓（边长≥ 空鼓面积总和不得超过单块瓷砖面积的15%，边长<300mm空鼓面积总和不得超过单 砖面积的10%）累计空鼓不得超过铺贴数量的5%。 检查数量：同一平面不少于3处。 检验方法：尺量：观察：用响鼓锤敲击检查。

6.3.5石材的墙面背景墙、壁炉等造型类安装后，应采用干挂工艺，保证牢固安全 线条顺直，接缝平整。 检查数量：每一面墙不少于2处。 检验方法：直角尺：垂直检测尺：手板检查：检查施工记录

6.3.6饰面板块表面不得有划痕，裂纹、风化、缺楞掉角等质量缺陷。不得使用过期结 块水泥作胶结材料。 检查数量：同一平面不少于3处。 检验方法：观察；手摸；检查产品合格证。 6.3.7饰面表面平整，接缝平直，缝浆饱满，墙砖压地砖，纵横方向无明显错台错位， 额色基本一致、无明显色差，洁净无污渍和浆痕。卫生间铺贴板块后，墙面下方等电位 外露端子。应四周洁净无污渍和浆痕，不得遮盖。 检查数量：同一平面不少于3处。 检验方法：目测。

6.3.8石材、墙、地砖铺贴允许偏差和检验方法应符合表6.3.8

块材饰面层铺贴允许偏差和检验方法

适用于塑料壁纸、复合纸质壁纸、壁布、膜材等裱糊工程的质量验收。 裱糊前基层处理应符合下列要求： 1新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前宜做封闭处理： 2旧墙面必须清除疏蔬松的装饰层并涂刷界面剂； 3不同材质基层的接缝处应粘贴接缝带

6.4.3壁纸、壁布的品种、质量、颜色、图案应符合设计要求，粘接剂应按壁纸、 的品种配套选用。 检查数量：抽检不低于2次。 检验方法：目测：检查产品合格证。

检查数量：抽检不低于2次。 检验方法：目测；检查产品合格证。 6.4.4裱糊的基体应干燥，基体应进行封碱处理，表面平整，阴阳角方正。 检查数量：每个房间抽查不少于3处。 检验方法：尺量；手摸；目测。

6.4.4裱糊的基体应干燥，基体应进行封碱处理，表面平整，阴阳角方正。 检查数量：每个房间抽查不少于3处。 检验方法：尺量；手摸；目测。

.5基层腻子应平整坚实，无粉化、起皮

5基层腻子应平整坚实，无粉化、起皮和裂缝。 检查数量：每个房间抽查不少于3处。

检查数量：每个房间抽查不少于3处。

检验方法：目测；用小锤敲击检查。 6.4.6壁纸、壁布必须糊牢固，墙面应用整幅裱糊，各幅拼接横平竖直 接吻合，色泽一致。 检查数量：全检。 检验方法：目测。 6.4.7壁纸、壁布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 检查数量：全检。 检验方法：目测：手摸模检香。

6.4.7壁纸、壁布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 检查数量：全检。 检验方法：目测：手摸检查。

6.4.8表面无气泡、裂缝、皱褶、斑污等质量缺陷。

检查数量：全检。 检验方法：目测。

6.4.9距离墙面1.4m处正视不显缝隙

检查数量：每面墙体不少于2处。 检验方法：目测。 6.4.10壁纸、壁布与顶角线、挂镜线、门、窗贴脸板、踢脚板等交接处应边缘严密、垂 直、整齐、无毛边。 检查数量：每面墙体不少于2处。 检验方法：目测。 6.4.11阴阳角垂直方正，阴角处应断开顺光搭接，阳角处包角无缝隙，壁纸应裹过阳角 20mm以上。 检查数量：每个厅、房不少于2处。 检验方法：距离墙面1.4m处正视。

6.5.1适用于室内墙面、门面等各类软包工程的质量验收。 6.5.2软包面料等和填充材料的品种、规格、质量应符合设计要求，防火、防腐处理应 尚应符合国家现行有关标准的规定。

3软包工程的衬板、边框的构造应符合设计要求，钉粘牢固，不得松动。 金查数量：全检。 验方法：目测：手扳检查，

5.5.3软包工程的衬板、边框的构造应符合设计要求，钉粘牢固，不得松动， 检查数量：全检。 检验方法：目测：手扳检查。

5.4软包制作尺寸正确、棱角方正、周边平顺、表面平整、填充饱满、松紧适度 检查数量：全检。 检验方法：且测观察。

6.5.5单块软包面料不宜有接缝，织物裁剪时经纬线保持顺直。

6.5.5单块软包面料不宜有接缝，织物裁剪时经纬线保持顺直。

检查数量：全检。 检验方法：目测。

包安装平正，粘贴牢固，紧贴基面，色泽一致，接缝严密，无翘边 数量：全检， 左注日测

检查数量：全检。 检验方法：且测。

7软包表面应清洁、无污染。拼缝处花纹吻合、无波纹起伏和皱褶。 检查数量：不少于3处。 检验方法：且测：手摸检查。

6.5.8软包饰面与压条、盖板，踢脚板，电器盒面板等交接处边缘应紧密、无毛边。电 器盒开洞处套割尺寸正确、边缘整齐，盖板安装与饰面压实，毛边不外露、周边无缝隙 检查数量：不少于3处。 检验方法：目测：检查施工记录，

6.5.9软包工程安装允许偏差和检验方法应符合表6.5.9的规定。

9软包工程安装允许偏差和检验方法应符合表6.5.9的规定。

包工程安装允许偏差和机

6.6.1适用于水性涂料、溶剂型涂料、美术涂料等涂饰工程的质量验收。 6.6.2涂饰工程所用涂料的品种、等级、性能、颜色应符合设计要求，尚应符合国 行有关标准室内环境污染物浓度限量的规定

6.6.3涂饰工程的基层处理应符合下列规定：

1涂饰基层必须具有一定的强度，对混凝主或抹灰层面涂刷溶剂型涂料时基层面含 水率不得大于8%，涂刷水性涂料时基层面含水率不得大于10%，木材基层面的含水率 不得大于12%。 2旧墙面应清除疏松的旧装修层并涂刷界面剂。 3基层使用防水腻子的塑性和易性应满足施工要求。 4腻子与基体结合坚实，附着牢固、不起皮、不粉化、不裂纹

6.7.1适用于水性涂料工程的质量验

6.7水性涂料涂饰工程

6.7.2水性涂料涂饰后应色泽均匀、表面光洁、粘结牢固，无漏涂、透底、掉粉、起皮。 6.7.3喷涂涂膜应厚度均匀、颜色一致、喷点均匀，喷点、喷花的突出点应手感适宜不 掉粒，喷涂衔接处无明显接茬痕迹，分色平直，表面洁净无污染， 6.7.4涂层与其他装饰物衔接处应吻合，界面应清晰。

6.7.2水性涂料涂饰后应色泽均匀、表面光洁、粘结牢固，无漏涂、透底、掉粉、起皮 6.7.3喷涂涂膜应厚度均匀、颜色一致、喷点均匀，喷点、喷花的突出点应手感适宜不 掉粒，喷涂衔接处无明显接茬痕迹，分色平直，表面洁净无污染， 6.7.4涂层与其他装饰物衔接处应吻合，界面应清晰，

6.7.5薄涂料涂饰工程质量标准和检验方法应符合表6.7.5的规定。 6.7.6厚涂料涂饰工程质量标准和检验方法应符合表6.7.6的规定。 6.7.7复层涂料涂饰工程质量标准和检验方法应符合表6.7.7的规定 注：在6.8.5和6.8.6及6.8.7表中检验质量时的距离以1.4米处正视检查。 检查数量：每项2处。

薄涂料涂饰工程质量标准和检验方法

服务质量标准厚涂料涂饰工程质量标准和检验方法

复层涂料涂饰工程质量标准和检验方法

注：表中所标“大面”是指室内门窗和固定木质家具门在关闭后正视面。

6.8.1溶剂型涂料涂饰工程的细木制品基层表面必须洁净、平整、光滑、表面无污染、 无裂缝等缺陷。 6.8.2表面如出现色差，应修色或拼色使其颜色达到基本一致。 6.8.3溶剂型涂料涂饰应涂饰均匀，附着牢固，不得有漏涂、透底、脱皮及锈、斑迹泪 痕、沙眼、橘皮等现象

6.8.4 色漆涂料涂饰工程质量标准和检验方法

6.8.5涂料涂饰清漆工程质量标准和检验方法应符合表6.8.5的规定。 检查数量：每项2处

涂料涂刷工程质量标准利

桥梁标准规范范本注：表中所标“大面”是指室内门窗和固定木质家具门在关闭后正视面。 表中所标“小面”是指除正大面外视线所能见到的其他面。

6.9.1适用于套色、滚花、仿真等美术涂料涂饰工程的质量验收。