GB 50591-2010  洁净室施工及验收规范(完整正版、清晰无水印)

trolled environment

洁净室及其附属的、辅助的、相联系的开放或封闭的内部或 周边空间，该空间的悬浮微粒浓度等参数也受到符合相关标准的 控制

竣工资料由方向单一、流线平行并且速度均匀稳定的单向流流过房间 工作区整个截面的洁净室。

2.0.3非单向流洁净室

是指流线不平行、方向不单一、速度不均习而且有交义回旋 的乱气流流过房间工作区整个截面的洁净室。亦称乱流洁 净室。

2.0.4混合流洁净室

悬浮在空气中的、固态的或液态的、活性的或非活性！ 质，其粒径（对本标准而言）在10nm100jim的范围

降落在表面上的带菌微粒。

.0.10测试用气溶胶

呈气态悬浮的固体或液体的微粒，其粒径分布和浓度已知 受控。

2. 0. 11 泄漏leak

空气过滤器系统因完整性不佳或有缺陷所引起的污染物选 过，透过的污染物超过下风向浓度预计值

找到过滤器和机组部件泄漏的方法，即使用气溶胶光度计或 光学粒子计数器以相互重叠的扫描区域扫描通过测试区。 2.0.13过滤器安装后泄漏测试installedfilterleakagetest 为确认过滤器安装良好所进行的测试。测试时要验证设施没 有旁路渗漏，过滤器及过滤器和安装框架间的密封面没有缺陷和 洲漏，

找到过滤器和机组部件泄漏的方法，即使用气溶胶光度计可 光学粒子计数器以相互重叠的扫描区域扫描通过测试区。

为确认过滤器安装良好所进行的测试。测试时要验证设施 有旁路渗漏，过滤器及过滤器和安装框架间的密封面没有缺陷 泄漏。

全部建成且设施齐备，净化空调系统运行正常，现场没有人 员。此时生产设备已安装完毕而未运行的洁净室状态；或生产设 备停止运行并进行自净达到规定时间后的洁净室状态；或正在按 建设方（用户）和施工方商定的方式运行的洁净室状态。是洁净

2.0.15高纯气体ultrapure gas

气体成分纯度大于或等于99.9995%，含水量小于5ppm的 气体。 2.0.16纯化水puritywater（去离子水或深度脱盐水） 指温度25℃时，电阻率大于0.1×10°α2cm的水。 2.0.17高纯水（注射用水）ultrapurewater 指温度25℃时，电阻率大于0.1×10°2·cm，水中大于或 等于0.5μm的尘粒小于300粒/mL，活微生物小于9个/mL的 纯水。

气体成分纯度大于或等于99.9995%，含水量小于5ppm的 气体。 2.0.16纯化水 puritywater（去离子水或深度脱盐水）

2.0. 16 纯化水

指温度25℃时，电阻率大于0.1×10°2·cm，水中大于可 等于0.5μm的尘粒小于300粒/mL，活微生物小于9个/mL白 纯水。

2.0.18大（宏）粒子

当量直径大于5um的微粒。

.19超微粒子ultrafineparticle

0.19超微粒子ultrafineparticle 当量直径小于0.1μm的微粒，

当量直径小于0.1um的微粒。

临界温度低于一10℃的气体，如空气、氧、氮、氮、甲烷、 一氧化碳等。

2.0.21特种气体special gas

为满足特定用途的气体，包括单一气体或混合气体。单一气 体有259种，其中电子气体115种，有机气体63种，无机气体 35种，卤碳素气体29种，同位素气体17种

符合医疗相关规定要求，供治疗、诊断、预防等医学方面使 用的气体。

单位体积所含微粒的数量小于或等于使用此气体的洁净环境 洁净度的常用气体。

2.0.24分子态污染物airbornemolecular contamination，AM

含在空气中的具有分子量级的污染物，如酸性气体、碱性气 体、凝聚性有机物质、用于半导体的掺杂物、高挥发性有机物质 和分子级的金属等。

3.1.1洁净室结构工程施工前应编制施工组织设计或施工方案： 并与洁净室施工配合。

3.2.1装配式混凝土结构的洁净室，应在预制构件上按设计图 纸预留孔、洞。 3.2.2有耐压、防渗漏要求洁净室的混凝土施工应按设计要求 采用抗渗混凝土，并应制定配合比操作程序，按相关要求先做试 块的抗渗试验，浇筑后应分层捣实，加强养护管理。 3.2.3洁净区内的现浇混凝土剪力墙模板不宜米用拼缝较多的 组合钢模板，宜采用大尺寸硬未面层厚型胶合板。 3.2.4对大面积洁净空间采用的结构模板，应分区设控制点： 多级复核。应防止建筑模板受潮起拱。宜采用清水混凝土精细施 工，应随捣随抹光，一次性达到建筑设计标高。模板的密封胶填 缝与固定应同时进行，不得遗漏。 3.2.5砌体施工质量控制等级应满足现行国家标准《砌体工程 施工质量验收规范》GB50203第3.0.10条的A级要求。 3.2.6对分割洁净室相关受控环境的空间成为各自独立密封体 到顶的填充墙，墙体（板）与梁、板底的缝隙应填充密实，并应

3.2.1装配式混凝士结构的洁净室，应在预制构件上按 纸预留孔、洞

3.2.4对大面积洁净空间采用的结构模板，应分区设控制点， 多级复核。应防正建筑模板受潮起拱。宜采用清水混凝土精细施 工，应随捣随抹光，一次性达到建筑设计标高。模板的密封胶填 缝与固定应同时进行，不得遗漏。

3.2.5砌体施工质量控制等级应满足现行国家标准《砌

到顶的填充墙，墙体（板）与梁、板底的缝隙应填充密实，并应 作密封处理。

3.2.7高大洁净空间内的钢结构施工应严格控制构件的尺寸

差，对设计不要求留缝的节点，应在钢结构主体验收合格后用密 封材料堵严。钢结构表面的防腐、防火涂料不得漏涂。

3.2.8既有建筑改造为洁净室时，应对原有建筑进行结构验算 并应仔细检查原有结构，对原结构中出现的裂缝或缝隙应采取推 施进行加固或密封。

3.3.1结构施工应按分项工程施工工艺规程进行并验收。 3.3.2结构施工应在地基基础、主体结构、二次结构完成后： 进行分项验收。

1混凝土结构表面应平整、无裂缝、无麻面、无掉皮、无 起沙。 检验方法：观察。 检验数量：全数检查。 2填充墙应与周围结构严密接触。 检验方法：观察。 检验数量：全数检查。 3暴露在洁净区内的钢构件表面防腐涂料应进行涂层附着 力检测。 检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》 GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。 检验数量：按构件数抽查2%，且不应少于3件，每件测 3处。 4暴露在洁净区内的钢结构防火涂料应抽检粘结强度、抗 压强度，并应符合有关钢结构防火涂料应用技术规程的规定。 检验方法：检查复检报告或按现行国家标准《建筑构件防火 喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定抽测。 检验数量：查阅全部测试报告或抽测不少于2次。

4.1.1洁净室建筑装饰工程施工应在主体结构、屋面防水工程 和外围护结构验收完成后进行。 4.1.2洁净室建筑装饰施工应与其他工种制定明确的施工协作 计划和施工程序。 4.1.3洁净室的建筑装饰材料除应满足隔热、隔声、防振、防 虫、防腐、防火、防静电等要求外，尚应保证洁净室的气密性和 装饰表面不产尘、不吸尘、不积尘，并应易清洗。 4.1.4洁净室不应使用木材和石膏板作为表面装饰材料。隐蔽 使用的木材应经充分干燥并作防潮防腐和防火处理，石膏板应为 防水石膏板。

4.1.5洁净室建筑装饰工程施工应实行施工现场封团清洁管理，

在洁净施工区内进行粉尘作业时，应采取有效防正粉尘扩散目 措施。

4.1.6洁净室建筑装饰施工现场的环境温度不

在低于5℃的环境温度下施工时，应采取保证施工质量的措施。 对有特殊要求的装饰工程，应按设计要求的温度施工。

4.2.1地面施工应符合下列规定：

1建筑底层的地面应设置防潮层。 2当旧地面为涂料、树脂和PVC板时，应将原地面材料铲 除，清理、打磨干净，再抹找平层，其混凝土强度等级不得小 于C25。 3地面必须采用耐腐蚀、耐磨和抗静电材料。

4.2.2现浇水磨石地面施工应符合下列规定： 1基层混凝土层应加厚，宜加大分格尺寸，分格嵌缝条应 采用不产尘、防静电和对生产工艺无危害的材料。 2水磨石地面浇注的环境温度不应低于10℃。 3水磨石地面的水泥强度等级不得低于42.5级，所用石子 直径应为10mm～15mm；并应符合《普通混凝土用砂、石质量 及检验方法标准》JGJ52的规定。 4地面与踢脚应连为一体。 5地面磨光不应少于5遍，磨光后应使用草酸清洗干净 晾干后应用不易挥发的防静电的护面材料抛光，或用防静电的透 明涂料罩光。

粘贴地面施工应符合下列规定：

1粘贴塑料板材或卷材地面之前，应采用含水率测试仪 （CCM仪）对基础地面进行现场测试。基础地面含水率应低于 4%，当含水率在4%～7%之间时，应使用双组分胶粘贴地面材 料。含水率不得超过7%。对含水率超过7%的基础地面，必须 采取干燥措施，重测合格方可施工地面。旧有地面如有空鼓、脱 皮、起砂、裂痕等应按要求处理，如为光滑地面，必须先打磨成 粗糙面。 2水泥类地面基底表面应平整、坚硬、干燥、密实，不得 有起砂、起皱、麻面、裂缝等缺陷。 3塑料板材或卷材地面铺贴前应预先按规格大小、厚薄分 类。在粘贴板材或卷材时，板材或卷材与地面之间应满涂胶粘 剂，不得漏涂。 4应在粘贴地面材料4h后再做接缝焊接处理。 5施工环境温度不应低于10℃，相对湿度不得大于80%。 4.2.4涂布地面施工应符合下列规定： 1涂布地面的基底表面必须清洗、脱脂干净，并应符合本 规范第4.2.3条第1款的规定。

2水泥砂浆基底的水泥强度等级不得低于42.5级，基底表 面应干燥。 3每次配料应在规定时间内用完，并作记录。 4每间房间的涂布地面宜一次完成。 5施工环境温度不宜低于20℃，相对湿度应低于85%。 4.2.5架空地板施工应符合下列规定： 1架空地板及其支撑结构，应符合设计要求。安装前应复 核荷载检验报告，检查土建装饰面层的质量，复核标高、外形尺 寸、开孔率与孔径。 2架空地板下的静压箱，四壁表面不应产尘、开裂，并应 符合防潮、防霉的要求。 3架空地板施工前应设好基准点和基准边，由地面中间向 两边延伸，整体误差应留在建筑周边调整。 4架空地板上不应设置设备基础

4.3.1墙面施工应符合下列规定

4.3.1墙面施工应符合下列规定： 1墙面施工应在完成基底打磨与清理的粉尘作业、现场清 洁、表面涂界面剂和涂刷涂料后进行。 2旧墙面应在基底清理干净后再涂界面剂，然后用腻子 刮平。 3对于送风和回风静压箱空间，暴露表面的钢筋混凝土宜 采用清水混凝土。 4.3.2瓷板墙面施工应符合下列规定： 1应选用大尺寸直角边瓷板，其表面应平整、洁净、色泽 一致，无裂痕和缺损。 2瓷板的基底应平整，瓷板与基底之间的浇注材料应饱满 密实。 3瓷板拼缝应平直，宽度和深度应符合设计要求，设计未 明确要求时，拼缝宽度不应大于1mm。

4.3.1墙面施工应合下列规定： 1墙面施工应在完成基底打磨与清理的粉尘作业、现场清 洁、表面涂界面剂和涂刷涂料后进行。 2旧墙面应在基底清理干净后再涂界面剂，然后用腻子 刮平。 3对于送风和回风静压箱空间，暴露表面的钢筋混凝土宜 采用清水混凝土。

1应选用大尺寸直角边瓷板，其表面应平整、洁净、色泽 致，无裂痕和缺损， 2瓷板的基底应平整，瓷板与基底之间的浇注材料应饱满 密实。 3瓷板拼缝应平直，宽度和深度应符合设计要求，设计未 明确要求时，拼缝宽度不应大于1mm。

4瓷板墙面的阴阳角应用弧形瓷条过渡。 5瓷板上的孔洞应切割吻合、边缘整齐，并应密封。 6瓷板嵌缝应用添加抑菌剂的中性密封胶嵌实。 4.3.3涂料墙面施工应符合下列规定： 1基底表面应打磨平整、清理干净，无浮尘。 2涂料应具有耐水、耐磨和耐酸碱特性。当有防霉要求时， 应在涂料中加人抑菌剂，按照现行国家标准《漆膜耐霉菌测定 法》GB1741的规定，进行人工施菌培养，并达到规定的要求。 4.3.4金属夹心板墙面施工应符合下列规定： 1装配式金属夹心板的钢板名义厚度不应小于0.5mm，与 整体充填材料粘贴牢固、无空鼓，脱层和断裂。 2金属夹心板墙面的内部充填材料应使用难燃或不燃材料： 不得使用有机材料。 3金属夹心板施工安装时，应首先进行吊挂件、锚固件等 与主体结构和楼面、地面的预设件固定。所有这些金属件都应作 防腐、防锈处理。 4金属夹心板安装前应严格画线、编号，墙角应垂直交接， 5安装过程中不得剥离金属夹心板表面保护膜，不得撞击 板面。 6正压洁净室应在金属夹心板正压面用中性密封胶密封缝 隙。当负压洁净室不能在负压面密封时，应在缝内嵌密封条挤 紧，并应在室内面涂密封胶。 7金属夹心板不宜在现场开洞。板上各类洞口应切割方正 边缘整齐，对其中的填充材料的切割边缘应用密封胶均匀镶嵌 密封。 8金属夹心板墙面的金属面与骨架之间应有导静电措施。 4.3.5整体金属壁板墙面施工应符合下列规定： 1支撑和加强龙骨架应位置正确，与墙面、地面、加强部 位的培应定用龙骨加及冬种全属件均应作防庭防锈处理

1支撑和加强龙骨架应位置正确，与墙面、地面、加强部 位的连接应牢固。龙骨架及各种金属件均应作防腐、防锈处理。 2金属面板与骨架的连接应留够面板间热胀冷缩的量。金

属面板背面应贴绝热层，与骨架之间应有导静电猎施。 3对焊接、连接部位应作好防腐、防锈处理。

3对焊接、连接部位应作好防腐、防锈处理。 4每间洁净室如需现场喷涂，每层喷涂应一次完成。 4.3.6＇非金属面板墙面施工应符合下列规定： 1非金属面板应符合建筑防火要求，材质的物理和化学性 能必须符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规 范》GB50325的规定。 2饰面板应色泽一致，板面应无裂缝、划痕、凹凸和褪色 等缺陷。 · 3非金属面板不应在土建墙上直接粘贴施工。 4非金属面板施工时，应按材质要求预留伸缩缝。 4.3.7 卷材墙面施工应符合下列规定： 墙面基底应平整、十燥。 2卷材应表面光洁，无缺陷，色泽一致。 3 应处理好和踢脚板及吊顶的连接。 4卷材的粘贴、接缝、环境温湿度宜符合本规范第4.2.4 条第5款的要求。

4.4.1吊顶施工应符合下列规定

1吊顶施工应在完成基底打磨与清理的粉尘作业、现场清 洁、表面涂界面剂和涂刷涂料后进行。 2旧顶板应先将其基底清理于净后再涂界面剂，然后应用 腻子刮平。 3送风和回风静压箱空间，暴露表面的钢筋混凝土宜采用 清水混凝土。 4.4.2·吊项宜按房间宽度方向按设计要求起拱。吊顶周边应与 墙体交接严紧并密封。

4.4.3吊顶工程应在吊顶内各项隐藏工程验收、交接后施工。

墙体、楼面衔接处均应作密封处理。4.4.5吊顶的吊挂件不得作为管线或设备的吊架，管线和设备的吊架不得吊挂吊顶。4.4.6轻质吊顶内部的检修马道应与主体结构连接，不得直接铺在吊顶龙骨上，不得在吊项龙骨上行走和支撑重物。4.4.7吊顶饰面板板面缝隙允许偏差不应大于0.5mm，并应用密封胶密封。4.4.8吊顶内悬挂的有振源的设备，其吊挂方式应满足建筑结构和减振消声的相关规范要求。4.5墙角4.5.1地面与墙面的夹角应为曲率半径R不小于30mm的圆角。当用柔性材料粘贴地面时，在墙面上应延伸至地面以上形成圆角并与墙面平齐，或略缩进2mm～3mm，突出的墙面应圆滑过渡（图4.5.1）。需经常冲刷的地面，地面材料在墙面上延伸高度应大于150mm。4.5.2当地面与墙面的夹角用R不小于30mm的型材过渡形成圆角时，突出墙面、地面的两端处应用弹性材料逐渐过渡并嵌固密封。经常用液体处理地面和墙面的洁净室不宜采用此种形式(图4.5.2)。2~3mm14图4.5.1整体墙角的圆弧做法图4.5.2，型材过渡墙角的圆弧做法1墙体；2—墙体基层；1—墙体；2型材墙角；3整体墙角；4一地面3一地面；4一密封嵌固材料12

4.5.3洁净室内墙面阳角，宜做成圆角或大于等于120°的 钝角。

4.6.1门窗安装应符合下列规定： 门窗构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁。 2门窗表面应无划痕、碰伤，型材应无开焊断裂。 3 成品门、窗必须有合格证书或性能检验报告、开箱验收 记录，

4.6.1门窗安装应符合下列规定： 1门窗构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁。 2门窗表面应无划痕、碰伤，型材应无开焊断裂。 3成品门、窗必须有合格证书或性能检验报告、开箱验收 记录。 4.6.2当单扇门宽度大于600mm时，门扇和门框的铰链不应 少于3付。门窗框与墙体固定片间距不应大于600mm，框与墙 体连接应牢固，缝隙内应用弹性材料嵌填饱满，表面应用密封胶 均匀密封。 4.6.3门框密封面上有密封条时，在门扇关闭后，密封条应处 于压缩状态。 4.6.4悬吊推拉门上部机动件箱体和滑槽内应清洁，门扇关闭 时与墙体应无明显缝隙。 4.6.5安全疏散门如设有关闭件；应安在方便打开的明显位置， 安全门如为需要临时破开的结构，破门工具必须设于明显位置， 并应牢靠放置、取用方便。 4.6.6门上的把手如突出门面，不得有锐边、尖角，应圆滑 过渡。 4.6.7窗面应与其安装部位的表面齐平，当不能齐平时，窗台 应采用斜坡、弧坡，边、角应为圆弧过渡。 4.6.8窗玻璃应用密封胶固定、封严。如采用密封条密封，玻 璃与密封条的接触应平整，密封条不得卷边、脱槽、缺口， 断裂。 4.6.9固定双层玻璃窗的玻璃应平整、牢固、不得松动，缝隙 应密封，安装玻璃前应彻底擦净内表面和夹层空间。

4.6.4悬吊推拉门上部机动件箱体和滑槽内应清洁，门扇关闪 时与墙体应无明显缝隙。

应密封。安装玻璃前应彻底擦净内表面和夹层空间。

或单层玻璃窗的镀膜玻璃，其膜面均应朝向室内。窗帘或百叶， 不得安装在室内。

不安装在至内。 4.6.11产生化学、放射、微生物等有害气溶胶或易燃、易爆场 合的观察窗，应采用不易破碎爆裂的材料制作。

4.7.1缝隙密封施工应符合下列规定： 1密封界面应清理干净。 2密封嵌缝材料应选择不含刺激性挥发物、耐老化、抗腐 蚀的中性材料，用于表面的应加抑菌剂。 4.7.2不同装饰材料相接处采用弹性材料密封时，应预留适当 宽度和深度的槽口或缝隙。 4.7.3密封胶嵌固前，应将待密封沟槽内的杂质、油污清除干 净，并保持表面十燥。 4.7.4有防霉要求的场合不应用玻璃胶、硅胶类密封胶，应用 中性密封胶，并应在密封胶中加入抑菌剂。涉及半导体或有耐碱 要求的场合不应用硅密封胶

4.8.1建筑装饰的分项验收应首先核对设计图纸和变更文件、 检查原材料的出厂检验报告、质量合格保证文件和材料进场检验 报告。

检验方法：观察检查。 检验数量：抽查30%面积。 3水磨石面层表面平整度允许偏差应为2mm，缝格平直度 允许偏差应为2mm。 检验方法：用2m靠尺和塞尺检查。 检验数量：抽查30%面积。 4瓷板面层表面平整度充许偏差应为1mm。 检验方法：用2m靠尺和塞尺检查。 检验数量：抽查30%面积。 5瓷板面层接缝高低的允许偏差应为0.5mm，接缝宽度的 允许偏差应为1mm，接缝直线度的允许偏差应为2mm。 检验方法：用钢直尺、塞尺和拉5m线检查。 检验数量：抽查30%面积。 6粘贴与涂布面层与下一层结合应牢固、无空鼓、无隆起 色泽均匀。 检验方法：观察检查，并用小木锤轻击检查。 检验数量：抽查30%面积。 7粘贴面层表面平整度允许偏差应为1mm。板、块面层接 缝高差的允许偏差应为0.5mm。 检验方法：用塞尺和2m靠尺（平整度）或钢尺（高差） 检查。 检验数量：抽查30%面积。 8架空地板的开孔率或格栅通风面积应符合设计要求。 检验方法：尺量和计算，并检查产品合格证。 检验数量：抽查30%面积。 9架空地板表面平整度充许偏差应为1mm，接缝高差的允 许偏差应为0.4mm，板块间隙的允许偏差应为0.3mm。 检验方法：用塞尺和2m靠尺（平整度）或钢尺（高差 检查。 检验数量：抽查30%面积，且不少于5m。

10架空地板支撑立杆与建筑地面的连接或粘结应牢固，金 属杆应作防锈处理。 检验方法：观察和用小木锤敲击检查。 检验数量：抽查30%面积。 11表面应平整，色泽应一致，漆（涂料）层应光滑、无反 光现象。 检验方法：观察检查。 检验数量：全部。 12各类墙面表面平整度允许偏差应为2mm，立面垂直度 允许偏差应为2mm，阴阳角弧度允许偏差应为2°。 检验方法：尺寸偏差用塞尺和2m直尺，弧度用量角器。 检验数量：抽查30%面积。 13隔墙骨架、基层板、面板的安装和粘贴应牢固，基层板 与面板粘贴应无空鼓、脱层。 检验方法：轻敲、手扳、尺量。 检验数量：抽查30%面积。 14墙面压条应平直、压紧。直线度的允许偏差应为2mm， 压紧无可见空隙。 检验方法：拉线，用塞尺和直尺检查。 检验数量：抽查30%面积。 15吊顶骨架材质、尺寸应符合设计要求，并经防腐、防锈 处理。 检验方法：检查图纸，观察检查。 检验数量：抽查30%面积。 16吊顶饰面板应无明显缺陷，特别应无踩踏痕迹。马道铺 设应合理、可靠。 检验方法：观察检查。 检验数量：抽查30%面积。 17吊顶饰面板表面平整度的允许偏差应为1.5mm，接缝 高低的允许偏差应为0.3mm，接缝平直度允许偏差应

为1.5mm。 检验方法：用2m直尺和塞尺检查平整度和接缝，用5m拉 线和塞尺检查平直度。 检验数量：抽查30%面积。 18踢脚板应符合设计要求。 19门窗边框、副框与墙体之间的缝隙的允许偏差应为 Lmm，并应用密封胶均匀密封，装饰效果显著。 20活动门扇不得刮地，开关应灵活 21玻璃夹层空间应清洁、玻璃表面应明亮。 检验方法：观察检查。 检验数量：抽查30%。 22门窗槽口对角线长度的充许偏差应为3mm，门窗横框 水平度的允许偏差应为2mm，推拉自动门门梁导轨水平度的允 许偏差应为1mm。 检验方法：对角线用钢尺检查，水平度用1m水平尺和塞尺 检查。 检验数量：抽查30%

5.1.1洁净室风系统的施工安装应制定协作进度计划，与土建 及其他专业工种相互配合、协调，按程序施工。 5.1.2洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮 和易清洁的原则

5.1.3洁净室风系统在制作与安装前应对施工图进行审核。女

5.2.1风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料 应符合设计要求，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按 家现行有关标准验收

5.2.3以成品供货的风管应包装运输，并应具有材质、强度 严密性的合格证明，非金属风管应提供防火及卫生检测合机 证明。

5.2.4风系统的末级过滤器（高效过滤器）之前的风管材料

选用镀锌钢板或不覆油镀锌钢板。未级过滤器之后的风管材料宜 用防腐性能更好的金属板材或不锈钢板。有防腐要求的排风管道 应采用不产尘的、不低于难燃B1级的非金属板材制作，若有面 层，面层应为不燃材料。

直不应小于100g/m，其表面不得有裂纹、结疤、划伤，不得有 明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。不锈钢板应 为奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显划痕、斑痕和凹穴等

5.2.6风管板材存放处应清洁、干燥。不锈钢板应竖靠

5.2.6风管板材存放处应清洁、十燥。不锈钢板应竖靠在木支 架上。不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与碳素钢材料接 触，应分开放置。

5.2.7风系统风管制作应有专用场地，其房间应清洁，宜封闭

5.2.8卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液

并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。不覆油板材可月 约40℃的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织 料擦拭干净。

5.2.9不锈钢板焊接时，焊缝处应用低浓度的清洁剂擦净。

5.2.10风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于 900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等 于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于 或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝

5.2.11输送无害空气的风管，应采用咬接成型。风管板材的拼

接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口；弯管的横向连接缝可采用 立咬口；矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按 扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面实 施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以 及输送特殊介质的，按设计可采用金属螺旋形风管或金属、非金 属软管。

1500Pa，干管（含支干管）可采用1000Pa，支管可采用700Pa； 也可采用工作压力作为试验压力。

5.2.13咬接和法兰连接的金属风管，应在胶封缝隙以后

之前，按附录A的方法进行分段漏风检测或按现行国家标准 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的方法进行干管 和主管系统的漏风检测。1～5级洁净度环境的风管应全部进行 漏风检测，6～9级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于

1个系统进行漏风检测。检测结果应同时符合下列两项严密性 指标：

注：圆形金属咬接和法兰连接风管以及非咬接、非法兰连接风管的漏风量按表中 数值的50%计算，

注：圆形金属咬接和法兰连接风管以及非咬接、非法兰连接风管的漏风量按表中 数值的50%计算。

5.2.14排放含有害化学气溶胶和致病生物气溶胶空气的风管应 用焊接成型，并应按不低于1.5倍工作压力的试验压力进行试 验，漏风量应为零。 5.2.15物料收集用的排风管材料应无毒、不吸附、耐腐蚀，宜 采用低碳不锈钢；食品级、医用级的管道宜采用304或316不锈 钢。管道应顺直、避免死角、盲管，连接风机进出口的管段应做 到气流顺畅。

5.2.16风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及

5.2.17不应从总管上开口接支管，总管上的支管应通过放样制 作成三通或四通整体结构，转接处应为圆弧或斜角过渡。 5.2.18加工镀锌钢板风管不应损坏镀锌层，若有损坏，损坏处 （如咬口、折边、焊接处等）应刷涂优质防锈涂料两遍。 5.2.19法兰和管道配件螺栓孔不得用电焊或气焊冲孔，孔洞处 应涂刷防腐漆两遍。

5.2.20风管与角钢法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法 兰，宽度不应小于7mm，并剪去重叠部分，翻边处裂缝和孔洞 应涂密封胶。

5.2.21当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰

的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5级以下时 不应大于100mm。薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm，顶丝 卡间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角 缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。如必须使用 抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。 5.2.22在新风经过三级过滤（末级为高中效或亚高效过滤器） 回风口上安有细菌一次通过率和尘埃按重量一一次通过率均小于 10%的净化空调系统中，风管上不应开清扫孔。不具备上述条件 时可在风管上开清扫孔，清扫孔设于每20m～30m长的直管段 端头，清扫孔的门应严格密封、绝热。过滤器前后应设测尘测压 孔，系统安装后必须将测尘测压孔封闭。 5.2.23静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件、风阀及风口 上活动件、固定件、控杆等应作镀锌、镀镍等防腐处理。

的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应于65mm，5级以下时 不应大于100mm。薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm，顶丝 卡间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角 缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。如必须使用 抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。

5.2.22在新风经过三级过滤（末级为高中效或亚高效过

回风口上安有细菌一一次通过率和尘埃按重量一次通过率均小于 10%的净化空调系统中，风管上不应开清扫孔。不具备上述条件 时可在风管上开清扫孔：清扫孔设于每20m～30m长的直管段 端头，清扫孔的门应严格密封、绝热。过滤器前后应设测尘测压 孔，系统安装后必须将测尘测压孔封闭。 5.2.23静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件、风阀及风口 上活动件、固定件、控杆等应作镀锌、镀镍等防腐处理。 5.2.24风管和部件制作完毕应擦拭干净，并应将所有开口用塑 料膜包口密封。

5.3.1风管安装应在土建作业完成后进行，并宜先于其他管线 安装。安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋。

孔的材料制作。不得采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘、易老化的材料制作。密封垫厚度宜为5mm～8mm，一个系统中法兰密封垫的性能和尺寸应相同。不得在密封垫表面刷涂料。5.3.3法兰密封垫宜减少接头，接头应采用阶梯形或企口形并避开螺栓孔（图5.3.3），也可采用连续灌胶成型或冲压一体成型的密封垫。(a)对接：不正确(b)梯形接：正确图5.3.3法兰密封垫接头1一密封垫；2一密封胶密封垫应擦拭净后涂胶粘牢在法兰上，不得拉押，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁齐平。5.3.4.法兰上各螺栓的拧紧力矩应大小一致，并应对称逐渐拧紧，安装后不应有拧紧不匀的现象。5.3.5柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电和有稳定强度的难燃材料制作，安装应松紧适度、无扭曲。安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态，不应出现扁癌现象。柔性短管的长度宜为150mm～300mm，设于结构变形缝处的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm以上。不得以柔性短管作为找平找正的连接管或变径管。22

5.3.6当柔性短管用单层材料制作时，光面应朝里。当在管内 气温低于管外气温露点条件下使用时，应采取绝热措施或采用带 绝热层的成品。如采用双层材料制作柔性短管，内、外表面应为 光面。

5.3.6当柔性短管用单层材料制作时，光面应朝单。当在管内

工停止或完毕时，应将端口封好，若安装时封膜有破损，安装前 应将风管内壁再擦拭干净。

管或防护套管。预埋管或防护套管钢板壁厚不应小于1.6mm 风管与套管之间空隙处应用对人无害的不燃柔性材料封堵，然后 用密封胶封死，表面最后应进行装饰处理

5.3.9非金属风管穿墙时必须外包金属套管。硬聚氯乙烯风管

.3.9非金属风管穿墙时必须外包金属套管。硬聚氯乙烯风管 直段连接长度大于20m时，应有用软聚氯乙烯塑料制作的伸缩 节，两者应焊接连接。

5.3.10潮湿地区的排风管应设不小于0.3%的坡度，坡向排出 方向，在末端宜设凝结水收集装置。

5.3.10潮湿地区的排风管应设不小于0.3%的坡度，坡向

5.3.12风管系统不得作为其他负荷的吊挂架，支风管的重量不 得由干管承受，送风末端应独立设置可调节支吊架。 5.3.13风管绝热材料不应采用易破碎、掉渣和对人体有刺激作 用的材质。

5.4.1风阀、消声器等部件安装时应清除内表面的油污和尘土。 5.4.2穿过阀体的旋转轴应与阀体同心，其间应设有防止泄漏 的密封件。阀的零件表面应镀锌、镀铬或喷塑处理，叶片及密封 件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。拉杆阀不应 安装在风道三通处。

5.4.1风阀、消声器等部件安装时应清除内表面的油污和尘土。

5.4.3风管内安装的定、变风量阀，阀的两端工作压力差应大

于阀的启动压力。入口前后直管长度不应小于该定风量阀产品要

求的安装长度，安装方与指示相问。

电子标准5.4.4防火阀的阀门调节装置应设置在便于操作及检修的部

并应单独设支、吊架。安装后必须检查易熔件固定状况。必要时 易熔件也可在各项安装工作完毕后再安装。阀门在吊顶内安装 时，应在易检查阀门开闭状态和进行手动复位的位置开检查口。

5.4.7穿孔板消声器孔口毛刺应锉平。

吸潮、无污染，不得用松散材料。消声材料为纤维材料时，纤维 材料应为毡式材料并应外覆可以防止纤维穿透的包材。不应采用 泡沫塑料和离心玻璃棉。

5.4.9消声直段应安装在气流平稳的直管段上。

公园标准规范范本5.4.9消声直段应安装在气流平稳的直管段上。

5.4.11风管及部件绝热材料应采用有检验合格证明的不燃或难 燃材料，宜用板材粘贴形式，并宜加防潮层。 5.4.12不得在绝热层上开洞和上螺栓。风阀和清扫孔的绝热措 施不应妨碍其开关。

5.4.13当绝热风管位于室外时，应在管外增设防晒、防雨淋保