JGJ 85-2010  预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(完整正版、清晰无水印)

2.1.14、锚口摩擦损失

预应力筋在铺具及张拉端罐垫板喇叭口转角处子摩擦 的预应力损失。当爽片式具采用限位自铺工艺张拉时，爽 向刻划预应力筋引起的抗失也属于锚口摩擦损失。

viarcl device

装置内转角处中于摩擦起的行

工业标准3.0.1预应力筋用错具、具和连接器的基本性能应符合 国家标准《预应力筋用错具、夹具和连接器》CB/T143 规定。

m=T Fmpu n.. Fr

3.0，4央片式镭具的锚板应具有足够的刚腰和承载力，销

3.0.9承受低应力或动荷载的夹片式锚具应具有防松性能。

效率系数（%）不应小于0.92。实测的爽具效率系数应按 计算：

3.0.1夹真应具有良好的自锚，松铺和重复便用的性能， 猫固零件应具有良好的防锈性能。夹具的可重复使用次数不 手300次。

生顶历 器。应符合锚具的性能要求；用于先张法施工且在张拉后还 行放张和拆御的连接器，应符合夹具的性能要求

3.0.13铺垫板（图3.0.13）应具有足够的刚度利承载力

应符合下列规定：预应力钢绞线在锚具底口处的折角不宜大于4；需设置灌浆孔时，其内径不宜小于20mm3宜设有锚具对中正口：2526(a）普通锚热板（b）铸造铺垫板图3.0.13销垫板示意1波纹管：2锚垫板：3一灌浆孔：1对中止口：5错板：钢绞线：7钢绞线折角：8焊接喇叭管3. 0. 14锚口摩擦损失率不宜大于6%。3.0.15与后张预应力筋用锚具或连接器配套的锚垫板、局部加强钢筋，在规定的试件尺寸及混凝土强度下，应满足错固区传力性能要求。8

.1预应力结构构件的设计，应根据工程环境、结构特点、 力筋品种和张拉施工方法，台理选择适用的锚具和连接器 用预应力筋的锚具和连接器可按表4.0.1选用，

表4.0.1锚具和连接器选用

4.0.2较高强度等级预应力筋用锚具（夹具或连接器）可用于 较低强度等级的预应力筋：较低强度等级预应力筋用铺具（夹具 或连接器）不得用于较高强度等级的预应力筋。 4.0.3在后张预应刀混凝土结构件中：预应力束（或孔道 出线未端的切线应与锚挚板垂直，不同张拉力的预应力束画线起 始点与张拉铺固点之间的直线段最小长度应符合表4..3的 规定

表4.0.3：预应力束曲线起始点与张拉 锚固点之间直线段最小长度

4.0.+后张预应力混凝土结构构件或预应力钢结构中锚具的布 置，应满足预应力筋张拉时千斤顶操作空间的要求。 具.0.5在后张预应力混凝土结构构件中，错垫板和局部受压加 强钢筋构造，除应满足锚固区混凝土局部受压承载厅要求外，尚 垃符合下列规定： 1当菜用普通锚垫板时：可据现行国家标准《混凝王结 均设计规范》GB50010的有关规定进行局部受压承载力计算， 并应配置相应的局部受压加强钢筋：计算局部受压面积时，锚垫 板的刚性扩散角宜取45： 2当米用铸造锚垫板时，应根据产品的技术参数要求选用 与锚具配套的锚垫板和局部加强钢筋、并应确定锚垫板间距、铺 必板到构件边缘距离以及张拉时要求送到的混凝土强度：当产品 支术参数不满足工程实际条件时，应由设计方专门设计，必要时 可根据实际设计条件非按本规程附录A进行铺固区传方性能试 验进行验证。

4.0.6端部铺固区，除应配置局部受压加强钢筋外，尚应根

现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定 结构构件的罐部铺固区范翻内配置附加的纵向抗劈裂钢筋、端 抗剂裂钢筋以及偏心抗拉钢筋等加强钢筋，

4.0.7后张预应力混凝土铺固区局部受压加强钢筋可采用媒

或网斤肋，开应得音下刻规定： 1采用帮助钢筋：其体积配筋率不应小于0.5% 2螺旋筋的圈内径有大于锚垫极板对角线长度或径，日孵 旋筋的圈内径所听围面积导铺垫板端面轮所围面积之比不应小于

1.25，螺旋筋应与锚具对中：螺旋筋的首圈钢筋距锚垫板的距离 不宜大于25mm; 3网片筋的钢筋间距不宜大于150mm.首片网片筋至镭垫 板的距离不宜大于25mm，网片筋之间的距离不宜大于150mm。

4.08锚具应采取可靠的防腐及耐火猎施，开应符合下列规定： 1当用无收缩砂浆或混凝王封闭时，封闭砂浆或混凝土应 与结构粘结年固、不应出现裂缝，封锚混凝土内窗配置12片 网片筋。铺具，预应力筋及网片筋的保护层厚度应符合现行国家 标准《混凝王结构设计规范》B50010的规定： 2在后张预应力混凝土结构构件中，封镭混凝土强度等级 有与结构构件混凝土强度等级相同： 3当无耐火要求时，外露锚具可采用涂刷防锈漆等方式进 订保护：应保证能够重新涂刷： 4当采用可更换的预应力够或工程便用车需要调整拉力时 不宜采用难以拆除的防护构造； 5无粘结预应力筋张拉锚固后，应采用封端罩封闭铺具端 头和外露的预应力筋，封端罩内应注满防腐油脂： 6愉时性的预应力筋及锚具宜采取适当的保护措施 4.0.9预应力钢结构铺固节点，应满足美局音部受压承载力和刚 度的要求，必要时应采取设置加劲励、加劲环或加劲构件等措 施。固节点的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范 B50017的有关规定：考地震作用时：应按现行国家标准 建筑抗震设针规范》G500等相关标准的现定进行抗震 验算，

1.0.9条规定外，尚应符含下列规定：

1根据结构的实际情况，预加力设门值算取顶应力筋（索） 内力设订值的1.2~1.5倍： 2对重要、复杂的节点进行足尺或缩尺模型的承载力谅 验，节点模型试验的荷载工况宜与节点的实际受力状态一致；

3：错固节点区域应进行应力分析和连接计算，并应来取可 靠的构造措施：节点区应避免出现焊缝重叠、开孔等情况：构 造，受力复杂的节点可采用铸钢节点。

.01锚具产品进场验收时，除应按合同核对锚具的型号，规 格，数量及适用的预应力筋品种、规格和强度等级外，尚应核对 下列文件； 1锚具产品质量保证书，其内容应包括：产品的外形寸 硬度范围，适用的预应力筋品种、规格等技术参数，生产日期 产批次等：产品质量保证书应具有可追溯性： 2按本规程附录A进行的锚固区传力性能检验报告。 5，0.2锚具供应商应提供产品技术手册、其内容应包括：厂家 带同用户说明的有关设计施工的相关参数：锚具排布要求的铺 真最小中心间距、锚具中心到构件边缘的最小距离：张拉时要求 达到的混凝土强度：局部受压加强钢筋等技术参数， 5.03罐具产品按合同验收后?应按下列规定的项进行进场 检验： 1外观检查：应从每批产品中抽收2%耳不应少于10套样 品，外形尺应符合产品质量保证书所尔的民寸范围：表面 不得有裂纹及锈蚀，当有下列情况之一时，应对本批产品的外观 逐套检查，台格省方可进人后续检验： 当有！个零件不符合产品质量保证书所示的外形尺 计应取双倍数量的零件重做检香，仍有1代不 合格； 2）当有个零件装面有裂纹或夹片、铺孔锥面有锈蚀 对配套便川的铺垫板和螺旋筋可按上述方法进行外观检查 正充许表面有轻腰锈蚀 2硬度检验：对有硬度要求的罐具零件，应从每批产品中 油取3品不应少于5套样品（多礼夹片式铺具的夹片，每套成

5.0+对于销真用量较少的一股工程如内铺具供应商提供有

效的错具静载锚固性能试验合格的证明文件，可仅进行外观 和硬度检验

5.0.5请做疲劳验算或有抗表要求的工程，当设计提出要求

应按现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 11370的规定进行疲劳性能或低周反复荷载性能试验

5.0.6生产厂家在产品定型时，采用铸造垫板的锚具应进行销

5..6生产家在产品定型时，来用铸造垫板的锚其应进 固区传力性能试验、试验方法和检验结果应符合本规程附 的规定。

5.0.7生产厂家在产品定型时，应进行错具的内缩值测试，

在产品技术手册件提供相应的参数。必要时可对进场铺具进行 为缩值测试测试结果应符合现行国家标准《混凝十结构工程施 厂质量验收规范》（B50204的要求：铺具达缩值的测试方法可 按本规程附录（的规定执行

5.0.8生产厂家在产品定型时，应进行片式锚具的

损失测试，并应在产品技术手好中提供相应的参数，必要时可对 进场铺具进行铺门辉损失测试，测试结果应符合本现程第 3.0.1条的要求，镭「酷擦损火测试方法可按本规程附求D的 规定执行，

能检验。必要时可对进场锚具抽样进行错板性能试验。错板性能 式验力法和检验要求可按本规程附录E的规定执行

5.0.10：轴具应用于坏境温度低于一50的1程时，应进行低温 猫固性能试验·试验方法和检验结果应符合本规程附录F的 规定。 5.0.夹具进场验收时，应进行外观检查、硬便度检验和静载钳 固性能试验，静载铺固性能试验给果应符合本规程第3.0.10条 的规定。硬度检验和静载锚固性能试验方法应与锚具相同。 5.0.12夹具用量较少时，如由生产厂提供有效的静载锚固性能 试验合格的证明文件，可仅进行外观检查、硬度检验。 5.0.13后张法连接器的进场验收规定应与铺具相同；先张法连 爱器的进场验收规定应与具相同。 5.0.14进场验收时，每个检验批的锚具不宜超过2000套，每 个检验批的连接器不宜超过500套，每个检验批的夹具不宜超过 500套。获得第三方独立认证的产品，其检验批的批量可扩大 1倍

6.0，1预应力筋用铺具产品应配套使用，同一构件中应使用 厂家泛品。工作锚不应作为工具铺便用，夹片式销具的限位 和工具锚宜采用与工作锚同一生产厂的配套产品。

6.0.2先张预应力混凝土构件所使用的夹具或连接器，应根

预应力筋的品种、规格、先张设备形式及工艺操作要求，由构 生产单位确。

6.0.3预应力筋用铺具、夹具和连接器，在忙存、运输及使 期问应采取猎施避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤、混滑和散失 6.0.4在后张预应力混凝土工程施工中，应防止水泥浆进入

叭管：预应力筋穿人孔道后，应将外露预应力筋擦拭干净并做适 当保护

6.0.5挤压锚具制作时，挤压模具与挤压锚具应配套使用。

6.0.5挤压镭具制作时，挤压模具与挤压具应配套使用。

束，在确保各根预应力钢绞线不会叠压时，可采用小塑干斤顶逐 根张拉，并应考虑分批张拉预应力损失对总顾加力的影响

6. 0. 8当采用变角张拉工艺时应者虑变角产生的附加

火，可适当键高张拉力予以补偿·相张拉控制应力不宜大 8献，变而张拉生的摩擦损人可通过试验确定、测试方法 按本规程附录（的规定执行。

6.0.9锚具和连接器安装时应与孔道对中：错垫板上设置对

正口时，应防正铺具偏出止口。火片式锚其安装时，夹片的外露 长度应致。锚具安装后宜及时张拉 60.10采用连接器接长预应力筋时：应全面检代连接器的所有

零件，并应按产品技术手册要求操作。 6.0.11采用螺母锚固的支承式锚具，安装前应逐个检查螺纹的 匹配性，确保张拉和锚固过程中顺利旋合柠紧。 6.0.12千斤顶安装时，工具锚应与工作锚对正，工具锚和工作 锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。 6.0.13预应力筋应按设计或施工方案规定的顺序与程序进行 张拉。 6.0.14预应力筋张拉或放张时，应采取有效安全防护措施。在 张拉过程中，预应力筋两端的正面不得站人和穿越， 6.0、15在预应力筋张拉和错固过程中或锚固完成以后，均不得 大力敲击或振动锚具。 6.0.16预应力筋锚固后需要放张时，对于支承式锚具可用张拉 设备缓慢地松开：对于夹片式锚具宜采用专门的放松装置松开。 6.0.17预应力筋张拉锚固后，应对锚固状态和张拉记录进行检 查，确认合格后，方可切割外露多余部分的预应力筋。切割宜使 用砂轮锯，也可采用氧气乙快焰，不得使用电弧切割当采用 氧气乙炔焰切割时，火焰不得接触锚具，切割过程宜用水冷 却错具。切割后的预应力筋外露长度不应小于30mm：且不应小 于15倍顶应力筋直径， 6.0.18后张法预应力混凝土结构构件在预应力筋张拉并经检查 合格后：宜及时进行孔道溜浆，并应及时对铺具进行封闭保护 先张法预应力混凝士构件在张拉预应力筋居，应及时浇筑混

6.0.18后张法预应力混凝土结构构件在预应力筋张拉并经检查 合格后，宜及时进行孔道灌浆，并应及时对铺具进行封闭保护。 先张法预府力混凝士构体在张拉预应力筋居，应及时浇筑调 凝土

6.0：19单根张，钢绞线时，宜采用带有止转装置的千

附录A锚固区传力性能试验方法和检验要求A.0.1铺固区传力性能的检验问分为产品型式检验和工程检验，并应符合下列规定：1型式检验时，对同一系列的产品，应按下列规定分组并选用有代表性的铺具进行试验：1～5孔铺具选4孔铺具：6～8孔铺具选7孔铺具：9～12孔锚具选12孔铺具：13～19孔铺真选19孔铺具：2037孔镭具选37扎锚具：锚具扎数大于37时，、可根据实际情况选择：2工程检验时，由设计单位选定有代表的锚具进行检验：3每组铺具应进行3个相同试件的锚固区传力性能检验。4.0.2在镭固这传力性能试验的试件图A，0.2）中，铺垫板、加强钢筋和预应力筋孔道应配套便用并对伴配置。试件尺寸，配筋及混凝土强度应符含下列规定：1试件为棱柱体、其横截面尺寸改，b应分别取为锚具付用技术参数或设图A0.2压力机加载计给定的每个方向的铺具！心最小间距的销固风传方性能加50mm和锚具心到构件边缘最小距试验的试件示意离艺倍的较小值。采用压力机加载时，1错板：？销举板：3试件高度（h）应取横截面尺寸α利b较加强射筋：1预应力筋礼道：附加表层箍筋：6大值的2倍：采用斤顶张拉加载时铺助级向钢筋：7找平层试作高度（力）应取和b较大值的18

3倍。2沿试件高度的周边均勾配置附加表层箍筋，型式检验时其体积配筋率不应大于0.6%，工程检验时按实际设计配置。在加载端0.5h高度范围内，全部辅助纵向钢筋面积配筋率不宜大于0.3%、月其总截面面积不宜大丁200mm；在加载端0.5h高度范围外，应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010的正截面受压承载力要求。附加表层箍筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm或按工程设计要求确定。3试验时混凝土的抗压强度与试件设计混凝强度等级值之比不应小于0.8，且不应大于1.0试验时的混凝土抗压强度应用同条件养扩的立方体试件确定。A.0.3锚固区传力性能试验加载应符合下列规定：！测力系统不确定度不应大于1%；2加载速度不宜超过100MPa/min；3从0加载到0.4F时，持荷10min继续加载到0.8Fpulk时，特荷10min，然后继续加载直至试件破坏（图A.0.3）：F(N)10Fm0.8/m.r(min)图A.1.3销周区传力试验加载方式预应力筋的极限抗拉力标准值（F证）应按下式算：Ftk = fikA,(A, 0. 3)武中：F预应力筋的抗拉力标准值（N）：顶力勤抗拉强度标准值（MPa）：A一预应力榜的截面面积（mim）。19

加载时应确保底部受力均匀，并应避免扭转和冲击。 A.0.4 在试验过程中，应对下列内容进行量测、观察并记录： 1 试件侧面裂缝的发生、宽度及扩展情况： 2 试验极限荷载值： 3 锚垫板的变形和开裂； 试件的破坏形式。 A.0.5 当每组3个试件均符合下列要求时，该组锚具的锚固区 传力性能可判定合格： 1 加载送到1：0F时，锚垫板未出现裂缝： 2最天裂缝宽度末超过表A.0.5规定的限值

表A.0.S 最大裂缝宽度限值（mm）

式验极限荷载值应符合下列要求

F,≥1. 2Fuk Fetik F. ≥ 1.5Nor

式中：F. 试验极限荷载值（N）： m.k 试件设计混凝士立方体抗压强度标准值（MP）： 试验时的同条件养护立方体本试件的抗压强度实测 平均值（MPa）： N 预应力筋张拉控制力（N）。 当预应力构件为拉杆时，其极限承载力应符合型式检验 要求 A..6 销固区传力性能在进行型式检验时：当一组试验中有

个检项图不满足本规程第A.0.5条的要求时应再增加3个 试件进行试验，如新试件检验结果全部台格，该组产品仍可判定

为合格，如新试件仍有一个检验项自不满足本规程第A，0.5条 的要求，该组产品应判定为不合格 A.0.锚固区传力性能检验报告应包括下列内容： 1试验基本情况，包括：试验时间，委托单位、试验单位 记录人、审核人和批准人等信息： 2具产品的基本情况，包括：锚热板型号，重量以及螺 旋筋的圈径、螺距、圈数和钢筋种类和直径等： 3试件基本情况，包：试件尺寸：附加表层箍筋的钢解 种类、直径和间距，附加纵筋的钢筋种类、直径和布置情况：混 凝土种类和试验时混凝土立方体抗压强度： +：采用的试验方法和试验装置情况： 5各工况量测的裂缝和荷载数据： 6相关的图和照片： 7检验的主要结论。

附录B静载锚固性能试验

个组装件性能均应符合下列要求： 1锚具效率系数（）应满足本规程第3.0.2条的规定：夹 具效率系数（7应满足本规程第3.0.10条的规定： 2锚具组装件的预应力筋总应变（品）应满足本规程 3.0.2条的规定； 3△、△h应随荷载逐渐增加，且持荷期间应无明显变化。 当有一个试件不符合要求时，应取双倍数量的样品重做试 验：在重做试验中仍有一个试件不符合要求时，该批锚具（或夹 具）应判定为不合格，

合下列规定： 1加载速度不宜大于200MPa/min 2试验时应分别按0.70Fpk0.75Fptk0.80Fk三级加载， 母级持荷时间不应少于1mi，并应记录两端荷载传感器的数值 D.0.+锚口摩擦损失率应按下式计算：

m X 100% P

式中：8一一锚口摩擦损失率； P，一一主动端荷载传感器测得的拉力（N）； P，一一被动端荷载传感器测得的拉力（N）。 D.0.5应取0.75Ftk、0.80Fpk两级加载测得的锚口摩擦损失率 的平均值作为该铺具的锚口摩擦损失率；试验用的组装件不应少 于3个，并应取具平值作为该规格错具的锚口摩擦损失率

式中：一一锚板的挠跨比： 中一一位移计1测得的支承垫板开口边缘处的位移： 一一位移计2测得的锚板中心的位移： D一一支承垫板的开口直径，其值等于与受检锚板配套使 用的锚垫板上口直径。 E.0.S测量残余度后，应继续加载至1.2F，观察开记录错 板是否出现裂纹或破坏， E.0.6三个锚板的性能均应符合本规程第3.0.4条的要求。当 有一个试件不符合要求时，应取双倍数量的样品重做试验；在重 故试验中仍有一个试件不符合要求时，该型号锚板应判定为不 合格。

附录F锚具低温锚固性能试验

FIFrk0.90.8T.0图F.0.3低温锚阅性能试验的加载程序4锚具组装件破坏位置及形式F.0.5低温锚固性能试验应连续进行3个锚具组装件的试验，3个锚具组装件的试验结果均应符合下列要求：1低温销固性能试验的实测极限拉力（F）不应低于常温下预应力筋实际平均极限抗拉力（Fm）与预应力筋效率系数（n.）乘积的95%，%按本规程第3.0.2条的规定取用；2破坏应是预应力筋断裂，试验后锚具部件的残余变形不应过大。当有一个试件不符合要求时，应取双倍数量的样品重做试验：在重做试验中仍有一个试件不符合要求时，该批铺具应判定为不合格。34

附录G变角张拉摩擦损失测试方法G.0.1检验用的组装件应由变角装置、预应力筋组成，组装件中各根预应力筋应等长、初应力应均匀。G.0.2混凝土承压构件或张拉台座及试验装置安装（图G.0.2）应符合下列规定：1张拉台座或混凝土承压构件的长度不应小于3m：2变角装置、千斤顶、荷载传感器、预应力筋应同轴；测力系统的不确定度不应大于1%。L10图0.2变角张拉摩擦损失测试装置示意11具锚：2荷载传感器3千斤顶：4变角装置：5铺板：6荷载传感器2：7、9钢垫板：8台座试件：固定端销具G. 0. 3试验加载步骤应符合下列规定：1加载速度不宜大于200MPa/min2试验时应分别按0.70Fk、0.75Fuk、0.80Fml三级加载、每级持荷时间不应少于Imin：并应记录两端荷载传感器的数值。0.0.4变角张拉摩擦损火率应按下式计算：(G. 0. 4)P式中：8一变角张拉魔擦损失率：35

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求产严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格、非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词米用“应，反面词采用“不应或“不得” 3）表示充许稍有选择，在条件许可首先应这样做的 止面调米用“宜”，反面词米用“不宜”； 4）表示允许有选择：在一定条件下可以这样做的，采 用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的定”或“应按执行”

中华人民共和国行业标准

预应力筋用锚具、夹具和连接器

《预应力筋用镭具、夹具和连接器应用技术规程》G85 2010，经住房和城乡建设部2010年4月17日以第549号公告批 准发布。 本规程修订过程中，修订组进行了锚具、火具和连接器在建 筑工程、公路工程、铁路工程和核电工程等领域应用现状的调查 研究，总结了我国锚具、夹具和连接器工程应用的实践经验、同 时参考了美国规范AASHTO、欧洲认证标准ETAO13、国际预 应力混凝土协会FIP1993《后张预应力体系验收建议》以及美国 后张预应力办会P门《后张预应力体系验收标准》等国外先进技 术法规，技术标准。通过锚具内缩值测试、变用角张拉摩擦损失测 试、锚口摩擦损失测试、铺固区传力性能试验及镭真低温铺固性 能试验等，取得了一系列重要技术参数。 为使于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规程时能正确理解和行条文规定，《预应力筋用铺具、爽具 和连接器应用技术规程》修订组按章、节、条顺序缩确制本规程 的条文说明、对条文舰定的的、依据以及执行中需注意的有关 事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由作了解释 日是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效，仅供使门 智作为理解和把握规程规定的参考

1.0.1本规程的主要目的是为了在预应力工程中台理应用预应 力筋用锚具、夹具和连接器以及配套的锚垫板、螺旋筋等配件， 确保工程质量，并按统一的技术要求组织进场验收和进行必要的 检查与试验

，本规程的主要的是为了在预应力程中合理应用预应 力筋用锚具、夹具和连接器以及配套的锚垫板、螺旋筋等配件， 确保工程质量，并按统一的技术要求组织进场验收和进行必婴的 检查与试验， 1.0.2本规程适用于房屋建筑工程、铁路工程、道路工程、材 梁程、隧道及地下程、特种结构工程、港口工程、水利工程 等领域的预应力混凝土结构工程以及工业与民用建筑领域的预应 刀钢结构程。坡支护、岩铺、地锚及施工控制用预应力技术 千的预应力筋用锚具、爽具和连接器同样适用本规程。如有特殊 要求：还应遵舒有关的专门规定。 1.0.3锚具、夹具和连接器的应用应遵守本规程，同时对设计 施工中的一些特殊问题尚应遵守其他相关标准规定，如在进行罐 固区或铺固节点的承载力验算时，应符合现行国家标雅《混凝士 结构设计规范》GB50010、《钢结构设计规范》GB50017及相 关行业设规范、规程的规定

3.0.1《预应万筋用铺具、夹具和连接器》GB/T14370 具产品的国家标准，是生产厂在生产中控制铺具产品质量自 据。程应用中铺真的基本性能理应满足具产品标准的要文

3.0.2本条规定了预应力筋用铺具的最基本的错固性

满足相美标准的舰定，如《预成力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T11370等

3.0.7环境温度低于一50℃时，采用常规材料生产的铺具受力

性能会发生明显变化，造成锚固性能降低，基至提前脆性破环， 因此对应用手低温环境的锚具应采用特殊钢材制作，并进行低温 性能检验：保证可靠的锚固性能 3.0.8本条规定了锚具应具备多次张拉及卸载的工艺性能，保 证铺真能满足预应力筋分级张拉锚固、卸载重张拉等工程实际需 要，单根张拉的工艺性能，有利于满足特殊情况下采用逐根张拉 的需要，并有利于滑丝情况下的卸镭利补张拉。当工程中反复张 拉锚固次数较多时，应由用户向厂家提出具体重复次数要求，或 直接米用工具锚。 3.0.9承受低应力或动荷载的夹片式锚具可能出现锚具夹片脱 落现象，造成铺固失效，！因此要求承受低应力或动荷载的夹片式 铺具应具有防松性能。，通常在锚具上设置防松装置。 3.0.10夹具效率系数（）订算公式中，没有考虑预应力筋效 率系数的影响。其效率系数要求比锚具低，主要是考想夹具系施 工阶段临时性锚固装置，且工作状态一般较好，工作应力不可 能超过预应力筋标准强度的80%，放适当降低了效率系数要求， 3.0.11：需大力敲击才能松开的爽具，必须在放松预应力筋后 确认对构件或工作铺具没有影响、自对操作人员安全不造成危险 时才充许使用。同时由于夹具生产成本较高，属于可重复便用的 工具产品、对真最低便用次数作出明确规定。 3.013错垫板喇叭段的转角大时，预应力筋的转角也大，张持 过程！将发生较大的颜应力摩擦损失：所以控制罐垫板喇叭口处 钢绞线的转角限值4注意该角度并不等于喇叭门的铺角 的一半。 3..14张拉端铺具处预应力筋由孔道伸人喇叭管有一个转角 2

生能会发明显变化，造成锚固性能降低，基至提前脆性破坏， 因此对应用于低温环境的锚具应采用特殊钢材制作，并进行低温 性能检验·保证可靠的锚固性能

3.0.11需大力敲击才能松开的来具，必须在放松预应

确认对构件或工作铺具没有影响、且对操作人员安全不造成 时才允许使用。同时由于夹具生产成本较高，属于可重复使 工具产品、对其最低使用次数作出明确规定，

过程中将发生较大的预应力摩擦损失：所以控制铺垫板喇叭 钢绞线的转角限值4，注意该角度并不等于喇叭门的 的一半

迅一步安装具后再次出现·个转角，因而在张拉出现摩擦损 失，当采用限位白锚张拉工艺时，尚存在由于夹央片逆向刻划预应 小筋弓起的张拉力的损失，统称为铺口摩擦损人。铺口摩擦损失 集在错，直接降低预应力混凝士构件的有效预加力，应设法

降低该值，并应计人设计计算中。如果实你测试所得的锚口摩擦 损失率大于6%·应通知设计部门，并出设计人员对设计结果进 行验算确认或调整张拉控制力

3，0.15错固区传力性能试验是用来检验预加力从锚具追过

板传递到混凝士结构时的局部受压区的胜能。国家产品标《预 立力筋用铺具、夹具和连接器》GB/114370的三个版本均没有 靓定铺具与垫板、螺旋筋锦配套火力发电厂标准规范范本，并与规定尺寸的混凝干局部受 飞端块组合下承受镭具传来的预加力时的性能要求，所以，该标 准只起到了控制铺真质量的作用，没有有效的控制铺垫板、螺旋 筋等配套产品质量及其在工程便用中的性能。按照国内程贵任 的划分，结构设计和施工由不同单位完成，实际工程中经常出现 哥部受压关的质量问题：包括铺垫板破坏、局部受压区混凝士 劈裂，崩裂等，本条即是为了解决铺真使用申的实际工程问题而 规定的内，实际应用中需要处理两类问题，，即作为锚具型式检 途内容的锚固区传厅胜能试鉴同题和实际工程设计中的局部受庄 文传力性能问题。本舰程要求镭具生产厂必须在铺具产品的型式 验验完成锚具、垫板、螺旋筋等配套产品在要求的混凝土强度 和尺寸下的锚固区传力性能试验，并提出相关合格报告。

4.0.1工程设计人员为桌种结构选用锚具和连接器时，可根据 工程环境，结构的要求、预应力筋的品种、产品的技术性能、张 立施工方法和经济性等因素进行综合分析比较后加以确定。表 4.0.1是错真和连接器选用表，这单仅推荐了不同预应力筋适用 的锚具，连接器的选用原则同锚具，不再单独列出。

力筋与锚垫板垂直的锚下直线段最小长度，主要参考了国外 万体系的有关要求，并考虑了我国工程应用实际情况。

.0.4张拉施工时，千斤顶的纵向操作空间宜保证比千斤顶自 身的长度长1/3.

+.0.5～4.0.7对预应力混凝土结构或构件中铺固区的

具体要求，以往工程实际中，没有对锚垫板提出明确的技术性能 要求，其产品生产和质量控制处于无序状态，厂家为隆低成本 过度的减小锚垫板尺寸及材料用量，配套的局部加强钢筋也有类 以情况，造成程中局部受压质量事故频出，影响工程质量 条文以铺固区传力性能试验及合格标准的形式，问接地规定了罐 垫板的产品质量要求，同时规定了局部加强钢筋设计的有关要 求。高部受压加强钢筋指《混结构设计规范》（350010中 的闻接钢筋，包括螺旋筋和网片筋等，当罐具的产品技术参数不 满足工程实际条件而进行专门设计时，主要是由设计人员对局部 加强钢筋、混凝主强度等级进行调整处理，必要时也可对垫板 进行专门的设计：并由设计人员提出是否进行试验。

具和结构构件具有相同的耐久性 无粘结预应力结构预应力筋靠锚具永久铺固的脚手架标准规范范本，如铺具

粘结预应力结构预应力筋是靠锚具永久铺固的，如铺具