4.3.4在同批次生产砌块用湿混合料中，按四分法称取5份混合料，每份的质量为m。按下列步骤制 作5个圆柱体试件： 纯三田妞汕诊油燃山胶

b）将下垫块放在试模内，底部外露约20mm，将称好的湿混合料分2次～3次灌入试模中，每次 加料后用夯棒轻轻均匀捣实。布料并捣实后，再将上垫块放入试模中； 将装好混合料的试模居中放置在振动压实成型仪上，持荷，直至上垫块和下垫块外端与试模两 端齐平，停止振动并持荷1min左右，待试模垫块无反弹后卸载。试件制作应自混合料拌和 加水时起30min内完成； d 将试模放置在脱模机上脱模，试件圆柱体中心应与顶杆中心重合，限位环不应与顶出的试件擦 刮。待试件从试模中慢慢顶出后，轻轻取下上垫块。检查试件外观，如发现试件存在空洞、不 均匀、裂缝、变形、脱落或刮伤等现象，应报废重新制作，直至试件无上述缺陷； e 称取试件质量，然后装入塑料袋并封密； f）将封密包装的试件放置在水泥混凝土标准养护室（箱）中养护28天。

4.4.1分别对养护到28天龄期的5个圆柱体试件进行抗压强度试验， 4.4.2将干硬性水泥混凝土圆柱体试件放置在压力机上园林工艺、表格，试件中心应与压力机几何对中，以0.3

4.4.1分别对养护到28天龄期的5

4.5.1第i个试件的抗压强度测值，按式（3）计算，精确至0.1

4.5.1第i个试件的抗压强度测值按式（3）计算，精确至0.1MPa

式中： n7o—β100mm×100mm的圆柱体试件与标准试件抗压强度的抗压强度换算系数， n0可按表1选用。

1推荐使用的强度系数

4.5.2以5个测值的算术平均值为该组试件的抗压强度测定值；当5个测值中某个测值与5个测值的 算术平均值之差大于标准差的1.67倍时，该测值应予舍弃，并以其余测值的算术平均值作为该组试 件的抗压强度测定值，精确至0.1MPa。当5个测值中有2个测值与5个测值的算术平均值之差大于标 准差的1.67倍时，该组试件无效。

试件的抗压强度算术平均值√cu按式（4）计算，标准差按式（5）计算。

5干硬性水泥混凝土预制砌块切割立方体试件抗压强度试验

本方法适用于硬性水泥混凝土预制砌块切取立方体试件，进行实体抗压强度试验。

5.2.1压力机：除符合GB/T3159的要求外，测量精度为土1%，试件破坏荷载大于压力机全量程的 20%，且小于压力机全量程的80%，具有加荷速度指示装置和加荷速度控制装置，并能均匀地加荷。 5.2.2切割机和磨平机：应具有冷却系统和牢固夹紧试件的装置。 5.2.3钢直尺：量程300mm，精度1mm。 5.2.4游标卡尺：量程250mm，精度0.02mm。 5.2.5塞尺：精度0.01mm。 5.2.6游标量角器：精度0.1°。

5.3.1从待检的同批砌块申随机抽取5个砌块，根据砌块的实际天小分别切取5个边长为150mm或 100mm的立方体试件。试件应在砌块成型14天～28天内切取，且应符合以下要求： a）试件的长、宽、高偏差均控制在土1mm以内： b 试件宜采用磨平机进行端面处理，并符合以下要求： 1）试件两端面平整平行，其承压面平整度偏差不大于0.1mm； 2）端面与相邻面垂直，垂直度偏差不大于1°。 a 应有裂缝孔洞的缺陷； b）上述测量应符合5.3.1的规定，否则应报废，重新制备。 5.3.2试件在自然环境下养护至28天龄期，龄期自块成型时开始计。

DB33/T23412021

5.3.3在抗压强度试验前，首次称取试件质量，并在2h后再次称取试件质量，当试件2h内的质量损 失不超过首次称取试件质量的0.2%，立即进行抗压强度试验

5.4.1分别对养护到28天龄期的5个立方体试件做抗压强度试验， 5.4.2将试件放置在压力机下承压板上，保证试件的中心与压力机压承压板中心重合，试件受压面与 彻块成型受压面一致。 5.4.3以0.3MPa/s0.5MPa/s的速度均匀平稳加荷，直至试件破坏，记录破坏极限荷载（N）。

式中： 试件，取0.95。 5.5.2以5个测值的算术平均值为该组试件的抗压强度测定值；当5个测值中某个测值与平均值之差 大于标准差的1.67倍时，该测值应予舍弃，并以其余测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度测 定值，精确至0.1MPa。当5个测值中有2个测值与5个测值的算术平均值之差大于标准差θ的1.67

5.5.2以5个测值的算术平均值为该组试件的抗压强度测定值；当5个测值中某个测值与平均值之差 大于标准差的1.67倍时，该测值应予舍弃，并以其余测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度测 定值，精确至0.1MPa。当5个测值中有2个测值与5个测值的算术平均值之差大于标准差θ的1.67 倍时，该组试件无效。试件的抗压强度算术平均值Jcu按式（4）计算，标准差按式（5）计算。

6干硬性水泥混凝土预制砌块钻取芯样试件抗压强度试验

本方法适用于从于硬性水泥混凝土砌块钻取芯样试件的实体抗压强度试验。

6.2.1混凝土取芯机：支架应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并带有水冷却系统；钻 头采用人造金刚石薄壁钻头，同时不应有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形；钻头的内 径为70mm或100mm。 6.2.2压力机：除符合GB/T3159的要求外，测量精度为土1%，试件破坏荷载宜大于全量程的20%且

5.2.3 6.2.4 钢直尺：量程300mm， 精度1 mm。 6.2.5游标卡尺：量程250mm，米 精度0.02mm 6.2.6塞尺：精度0.01mm。 6.2.7游标量角器：精度0.1°

6.3.1从待检的同批砌块中随机抽取5个砌块，根据砌块体积或壁厚，在每个砌块上钻取一个直径为 70mm或100mm芯样，共5个芯样；芯样钻取应在砌块成型14天～28天内进行，钻取方向与砌块成型 受压方向相同。

芯样试件的实际高径比控制在0.95～1.05之内； b） 沿芯样高度的任一直径与平均直径相差不大于2mm; 芯样试件端面的平整度不大于0.1mm； 芯样试件端面与轴线的垂直度不大于1°； e） 芯样不应有裂缝或孔洞的缺陷。 6.3.3 对每个芯样试件的直径、垂直度和平整度按以下要求进行量测： a） 直径，用游标卡尺在试件的中部两个相互垂直的位置分别测量试件直径，取算术平均值，精确 至0.1mm; 高度，用游标卡尺在试件端面间两个相互垂直的位置分别测量试件高度，取算术平均值，精确 全0.1mm; 垂直度，用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1°； 平整度，将钢直尺紧靠在试件端面上转动，用塞尺量测钢直尺和试件端面之间的缝隙，取最大 缝隙作为芯样试件的平整度，精确至0.01mm； e） 上述测量应符合6.3.3的规定，否则应报废重新制备。 6.3.4试件在自然环境下养护至28天龄期，龄期自砌块成型时开始计。 6.3.5在抗压强度试验前，首次称取试件质量，并在2h后再次称取试件质量，当试件2h内的质量 损失不超过首次称取试件质量的0.2%，立即进行抗压强度试验

6.4.1分别对养护到28天龄期的5个芯样试件做抗压强度试验。 6.4.2将试件放置在压力机下承压板上，保证试件的中心与压力机承压板中心重合，试件受压面与砌 块成型受压面一致。 6.4.3以0.3MPa/s～0.5MPa/s的速度均匀平稳加荷，直至试件破坏，记录破坏极限荷载（N）。

个试件的抗压强度测值按式（7）计算，精确至

Fc. cu,i 4

A一第i个试件的受压面积，单位为平方毫米（mm）。

Jaui一第i个试件的抗压强度测值，单位为兆帕（MPa）； A，一第i个试件的受压面积，单位为平方毫米（mm）。 6.5.2以5个测值的算术平均值为该组试件的抗压强度测定值；当5个测值中某个测值与平均值之差 大于标准差的1.67倍时，该测值应予舍弃，并以其余测值的算术平均值作为该组试件的抗压强 度测定值，精确至0.1MPa。当5个测值中有2个测值与5个测值的算术平均值之差大于标准差的 1.67倍时，该组试件无效。试件的抗压强度算术平均值Ju按式（4）计算，标准差按式（5）计算。

胶合板标准DB33/T23412021

2）在脱模操作时，振压压实成型机构停止工作，按“脱模”键时，试件从试模中顶出，按“复 位”键时，顶模油缸自动复位

A. 2. 2 振动机构

应满足以下要求： a）振动平台应用20mm厚的钢板制作，上部设液压加压装置，下部安装电动式振动机 b）振动设备应符合本标准的4.2.1要求； c）振动机构的振动时程由控制系统控制。

应满足以下要求： a）加压机构由安设在振动平台架上的液压千斤顶和振动平台组成： b）采用液压加压装置，符合本标准的4.2.1要求； c）液压加压装置中的初始起振压强、控制压强和施压时程由控制系统控制

应满足以下要求： a）加压机构由安设在振动平台架上的液压千斤顶和振动平台组成； b）采用液压加压装置，符合本标准的4.2.1要求； c）液压加压装置中的初始起振压强、控制压强和施压时程由控制系统控制

A.2.4支撑和避震机构

应满足以下要求： a）机座由20mm钢板制作水产标准，下部设4个弹簧橡胶式避震座垫块； b）振动平台支撑机构由四个固定在机座上的Φ40弹性橡减震胶柱组成。