国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T9966《天然石材试验方法》共分为18个部分： 第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验； 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验； 第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第4部分：耐磨性试验； 第5部分：硬度试验； 一 一第6部分：耐酸性试验； 第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验； 第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法； 第9部分：通过测量共振基本频率测定动力弹性模数； 第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定； 第11部分：激冷激热加速老化强度测定； 第12部分：静态弹性模数的测定； 第13部分：毛细吸水系数的测定； 第14部分：耐断裂能量的测定； 第15部分：耐盐雾老化强度测定； 第16部分：线性热膨胀系数的测定； 第17部分：盐结晶强度的测定； 第18部分：岩相分析。 本部分为GB/T9966的第15部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460)归口。 本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、环球石材（福 建）有限公司、厦门海关技术中心、贵州晨春石业有限公司。 本部分主要起草人：周俊兴、陈军营、黄勇、蔡继杰、李晨春

GB/T9966《天然右材试验方法》共分为18个部分： 第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验； 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验； 第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第4部分：耐磨性试验； 第5部分：硬度试验； 第6部分：耐酸性试验； 第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验； 第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法； 第9部分：通过测量共振基本频率测定动力弹性模数； 第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定； 第11部分：激冷激热加速老化强度测定； 第12部分：静态弹性模数的测定； 第13部分：毛细吸水系数的测定； 第14部分：耐断裂能量的测定； 第15部分：耐盐雾老化强度测定； 第16部分：线性热膨胀系数的测定； 第17部分：盐结晶强度的测定； 第18部分：岩相分析。 本部分为GB/T9966的第15部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460)归口。 本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究 限公司、厦门海关技术中心、贵州晨春石业有限公司。 本部分主要起草人.周俊兴陈军营董亚蔡继木李晨泰

天然石材试验方法 第15部分：耐盐雾老化强度测定

GB/T9966的本部分规定了天然石材耐盐雾老化强度试验的原理、仪器设备、试样制备、试验步 骤、试验结果和试验报告。 本部分适用于天然石材耐盐雾老化强度的测定

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T17670天然石材统一编号

试样放在雾化盐溶液的老化箱内4h，然后于燥8h，重复60次循环，考核质量损

放在雾化盐溶液的老化箱内4h，然后干燥8h，重复60次循环，考核质量损失和外观变化。

4.1试验箱：可完成盐雾和十燥交替循环装置（见图1），温度控制在（35土5）℃。 4.2喷雾装置：将盐溶液喷射到箱内的装置，包括雾化喷嘴和偏转片，避免直接喷射到试样。 4.3两个雾化收集器：水平收集面积约8000mm（即直径100mm的玻璃漏斗插到量筒里） 4.4鼓风干燥箱：可控温在（65±5）℃。 4.5天平：量程不小于500g，测量精度不低于0.1g。 4.6电导仪：能测量水的传导性，选择盐溶液和蒸馏水。 4.7氯化钠溶液：使用纯度等级不低于95%的氯化钠和在（25土2）℃时传导率不大于20μS/cm的蒸 馏水或去离子水配制，将（10士1)份质量的氯化钠溶于90份的蒸馏水或去离子水中，得到浓度为（100士 10）g/L的溶液，然后过滤或倒出。 4.8干燥器：应至少可容纳一组试样的密封容器，内置干燥剂

4.1试验箱：可完成盐雾和十燥交替 4.2喷雾装置：将盐溶液喷射到箱内的装置，包括雾化喷嘴和偏转片，避免直接喷射到试样。 4.3两个雾化收集器：水平收集面积约8000mm（即直径100mm的玻璃漏斗插到量筒里） 4.4鼓风干燥箱：可控温在（65±5）℃。 4.5天平：量程不小于500g，测量精度不低于0.1g。 4.6电导仪：能测量水的传导性，选择盐溶液和蒸馏水。 4.7氯化钠溶液：使用纯度等级不低于95%的氯化钠和在（25土2)℃时传导率不大于20μS/cm的蒸 馏水或去离子水配制，将（10士1)份质量的氯化钠溶于90份的蒸馏水或去离子水中，得到浓度为（100士 10）g/L的溶液，然后过滤或倒出。 4.8干燥器：应至少可容纳一组试样的密封容器，内置干燥剂

6.1试验前，应将两个盐雾收集器放入箱体，一个离喷嘴近，另一个远。至少喷盐雾16h以上，最后检 查每个收集器每小时收集溶液1.0mL~2.0mL。 6.2将干燥试样放人箱体中，垫无腐蚀性支撑，如玻璃、塑料等。每个试样均分离，仅处于盐雾条件下 避免直喷或滴落区域。 6.3在盐雾条件下放置4h士15min，关闭盐雾喷射系统，使试样在箱体内干燥8h士15min，为一个循 环。循环期间，箱体内的温度应保持在（35土5）℃。 6.4测试需要进行60个循环，除非通过肉眼观察到应至少有2个样品开裂或彻底碎裂，才可提前结束 循环。 6.5每隔15个循环，从箱体中取出试样肉眼观察。 6.6试验结束后，轻轻地将试样取出，放入清水中去除沉积物，容器中水的体积应为试样总体积的 2倍～3倍。清洗为缓慢过程，每天应更换新水，直到试样表面盐分彻底去除。当与试样接触的水的电 导率不超过原始值的两倍时，作为彻底去除。 6.7试样在（65土5）℃的鼓风干燥箱内干燥48h后，放入干燥器中冷却至室温称重（m，），并检查外观

代样的质量损失按式（1)计

△m一一质量损失安全标准规范范本，以%表示； mo 一干燥试样的质量，单位为克（g）； n n次循环后干燥试样的质量，单位为克（g）。 计算每组试样质量损失的算术平均值，结果保留两位有效数字。试验结果以质量损失算术平均值 和试样外观现象描述表示，包括是否存在开裂和其他有关退化现象

试验报告应至少包含以下信息： a）按GB/T17670规定的石材商业名称； b）试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要）； c）送样、制备和测定的日期； d）测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点； 试验遵循的标准编号（GB/T9966.15—2021)； 每个试样的外观变化和质量损失百分比； 测试样品质量损失的算术平均值； h）试验偏离（如试样尺寸、盐雾浓度和喷射量等）

GB/T9966.15—2021