面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和 其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、 拉杆等。

2.1.5 对拉螺栓 tie bolt

support column

直接支撑主楞的受压结构构件园林工艺、表格，又称支撑柱、立柱

在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支撑件布置图，

以及细部结构、异形模板和特殊部位详图

在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国 家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。

2.1.10组合钢模板

由钢模板和配件两大部分组成。钢模板的肋高为55mm，宽 度、长度和孔距采用模数制设计。钢模板经专用设备压轧成型并 焊接，采用配套的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的板面和整体 模架。

2.1.11钢框胶合板模板plywoodformwith steelframe

模板尺寸和面积较大且有足够承载能力，整装整拆的大型模

.13电梯筒模liftcylindermou

由定型钢模板和铰链式角模组成，内设可调支撑系统且整装 整拆的筒形模板

2.1.14塑料复合模板

由热塑性树脂添加增强复合材料和助剂，经热塑成型加工而 成，可回收处理并再生利用的建筑模板

aluminumalloyformwork

由铝合金材料制作而成的模板，包括平面模板和转角模板等

hydralic climbing formwork

爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑 的混凝土脱模后，以液压油缸或液压升降干斤顶为动力，以导轨或 支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施 工工艺.简称爬模。

2.1.17永久性模板

永久性模板是指作为模板的材料在浇筑混凝土后不再拆除， 成为钢筋混凝土结构的一部分协同受力，或成为结构的保护层的 预制板材。

2.1.18 绿色施工

指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过 科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与能源，减少对环境负 面影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环 境保护。

2.2.1荷载、荷载效应

F 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力标准值： 模板及其支架自重； G2 新浇混凝土自重； G3 钢筋自重； G4 新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力； M。 支架的倾覆力矩设计值： M, 支架的抗倾覆力矩设计值： N 支撑结构传至立杆基础地面的轴力设计值； P 立杆基础底面的平均压力设计值： 施工人员及施工设备产生的荷载： Q2 混凝土下料产生的水平荷载： Q3 附加水平荷载； Q4 风荷载； R 模板及支架结构构件的承载力设计值； S 模板及支架按荷载基本组合计算的效应设计值： SGik 第个永久荷载标准值产生的荷载效应值； Soik 第i个可变荷载标准值产生的荷载效应值：

A 立杆基础底面积： H一 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总 高度； a 木垫板或木脚手板宽度： 6 沿木垫板或木脚手板铺设方向的相邻立杆间距： to 新浇混凝土的初凝时间； Y. 混凝土的重力密度。

3.1.1模板工程应编制专项施工方案，爬模等工具式模板工程和 超过一定规模的高大模板支架工程的专项施工方案，应按有关规 定进行专家论证。 3.1.2模板及支架应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体 稳定性。

3.1.3模板及其支架应保证

选用材料、方案和构造措施：应满足模板在运输、安装和使用过程 中的承载能力、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化 的模板支架和模板构件。

3.1.5斜柱、斜墙及高度超过5m的墙、柱等构件模板，

计情况及现场条件对模板及支撑体系进行单独设计计算，合理确 定分段长度及支撑加固措施，高柱应根据混凝土浇筑要求，在模板 侧面留置浇筑口。

3.1.6模板支撑结构应符合下列

严禁与起重机械设备、施工脚手架等连接。 2支撑结构地基应坚实可靠。当地基土不均匀时，应进行处 理。 3支撑结构应与既有结构做可靠连接。 4 支撑结构使用过程中，严禁拆除构配件

5支撑结构作业层上的施工荷载不得超过设计允许荷载

撑结构作业层上的施工荷载不得超过设计充许荷载

3.2.1模板及支架的1 口百应 进行辅助设计。 3.2.2模板及支架的形式和构造应根据工程结构形式、荷载大 小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件确定。模板及支架的 设计应符合下列要求： 1模板及支架的结构设计宜采用以分项系数表达的极限状 态设计方法； 2模板及支架的结构分析中所采用的计算假定和分析模型 应有理论或试验依据，或经工程验证可行。 3模板及支架应根据施工过程中受力工况进行结构分析，并 确定最不利的作用效应组合： 4承载力计算应采用荷载基本组合；变形验算可仅采用永久 荷载标准值

2.3模板及支架设计应包括下列

1模板及支架的选型及构造设计； 2 作用在模板及支架上的荷载及其效应计算； 3 模板及支架的承载力计算、刚度验算； 4模板及支架的抗倾覆验算： 5 绘制模板及支架施工图。 3.2.4模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计规 范》GB50017和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定， 其截面塑性发展系数应取1.00。

钢管和扣件搭设的支架宜采用中心传力方式： 单根立杆的轴力标准值不宜大于12kN.高大模板支架单根

2新浇混凝土自重（G，）的标准值宜根据混凝土实际重力密度 确定，普通混凝土可取24kN/m3。 3钢筋自重(G3)的标准值应根据施工图确定。一般梁板结构，楼板 的钢筋自重可取1.01kN/m3；梁的钢筋自重可取1.50kN/m3。 4当采用插入式振捣器且浇筑速度不大于10m/h、混凝土

2混凝土下料产生的水平荷载标准值

7泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载 Q，2的标准值，可取计算工况下竖向永久荷载标准值的2%，并应 作用在模板支架上端水平方向。 8风荷载（Q4）的标准值，可按现行国家标准《建筑结构荷载 规范》GB50009的有关规定确定，此时基本风压可按10年一遇的 风压取值，但基本风压不应小于0.20kN/m2。 3.2.9模板及支架结构构件应按短暂设计状况进行承载力计 算。承裁力计算应符合下式要求

3.2.9模板及支架结构构件应按短暂设计状况进行承载力计 算。承载力计算应符合下式要求：

3.2.9模板及支架结构构件应按短暂设计状况进行方

式中：。 结构重要性系数，对重要的模板及支架宜取。≥1.0： 对一般的模板及支架应取。≥0.9： S一一模板及支架按荷载基本组合计算的效应设计值 可按本规程第3.2.10条的规定进行计算： R一一模板及支架结构构件的承载力设计值，应按国家 现行有关标准计算； 一一承载力设计值调整系数，应根据模板及支架重复 使用情况取用，不应小于1.0 3.2.10模板及支架的荷载基本组合的效应设计值，可按下式计

S=1.35αSc. +1.4PgZSex

式中：Sc一一第i个永久荷载标准值产生的荷载效应值： Se录一一第j个可变荷载标准值产生的荷载效应值； Pg一—第j个可变荷载的组合值系数;宜取≥0.9; α 模板及支架的类型系数：对侧面模板，取Pc≥0.90：对

3.2.11模板及支架承载力计算的各项荷载可按表3.2.11确定，并 应采用最不利的荷载基本组合进行设计

3.2.11模板及支架承载力计算的各项荷载可按表3.2.11确定

注：表中的“+”仅表示各项荷载参与组合，而不表示代数相加 3.2.12模板及支架的变形验算应符合下式规定：

注：表中的“+”仅表示各项荷载参与组合，而不表示代数相加。

注：表中的“+”仅表示各项荷载参与组合，而不表示代数相加

3.2.12模板及支架的变形验算应符合下式规定：

a rc≤arlim

式中：a 按永久荷载标准值计算的构件变形值： af.lim一一构件变形限值,按本规程第3.2.13条的规定确定。 3.2.13模板及支架的变形限值应根据结构工程要求确定，并宜 符合下列规定： 1对结构表面外露的模板，其挠度限值宜取为模板构件计算

跨度的1/400； 2对结构表面隐蔽的模板,其挠度限值宜取为模板构件计算 跨度的1/250； 3支架的轴向压缩变形限值或侧向度限值，宜取为计算高 度或计算跨度的1/1000。 3.2.14支架的高宽比不宜大于3：当高宽比大于3时，应加强整 本稳固性措施。 3.2.15支架应按混凝土浇筑前和混凝土浇筑时两种工况进行抗 项覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求：

式中： M。 支架的倾覆力矩设计值，按荷载基本组合计算， 其中永久荷载的分项系数取1.35，可变荷载的分 项系数取1.4； M，一一支架的抗倾覆力矩设计值，按荷载基本组合计 算，其中永久荷载的分项系数取0.9，可变荷载分 项系数取0。 3.2.16支架结构中钢构件的长细比不应超过表3.2.16规定的容 许值

表3.2.16支架结构钢构件容许长细比

N一支撑结构传至立杆基础地面的轴力设计值（N）； A. 立杆基础底面积（mm）。

1 支承于地基土上时，地基承载力设计值应按下式计算，

f, = k.fal

式中：fa 地基承载力特征值。岩石、碎石土、砂土、粉土、黏 性土及回填土地基的承载力特征值，应按现行国 家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定 确定。 k。一一支撑结构的地基承载力调整系数，宜按表3.2.18 确定

表3.2.18地基承载力调整系数 K,

2当支承于结构构件上时，应按现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010或《钢结构设计规范》GB50017的有关规定 对结构构件承载能力和变形进行验算

3.2.19立杆基础底面积(A。的计算应符合下列规定：

1当立杆下设底座时，立杆基础底面积（A。）取底座面积： 2当在夯实整平的原状土或回填土上的立杆，其下铺设厚度 为50mm~60mm、宽度不小于200mm的垫板或未脚手板时，立 杆基础底面积可按下式计算：

式中：Ag一一立杆基础底面积（mm），不宜超过0.3m

沿木垫板或木脚手板铺设方向的相邻立杆间距 (mm)。

3.3模板及支架制作与安装

3.3.1模板应按图加工、制作。模板制作与安装时，面板拼缝应 亚密，有防水要求的墙体，其模板对拉螺栓中部应设止水片，止水 片应与对拉螺栓环焊

3.3.2与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。搁 置于支架顶端可调托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面对 称的型钢制作

3.3.2与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。搁

1应设置具有足够强度和支承面积的垫板； 2土层应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土、膨胀土，应 有防水措施；对冻胀性土，应有防冻胀措施； 3对软土地基，必要时可采用堆载预压的方法调整模板面板 安装高度。

3.3.4支架立柱和竖向模板安装在楼板上时，下层楼板应具有承 受上层荷载的承载能力，上下层支架立柱应对准，立柱下应铺垫 板。

3.3.4支架立柱和竖向模板安装在楼板上时，下层楼板应具

确的定位措施。对竖向构件的模板及支架，应根据混凝土一次浇 筑高度和浇筑速度，采取竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。对 水平构件的模板及支架，应结合不同的支架和模板面板形式，采取 支架间、模板间及模板与支架间的有效拉结措施。对可能承受较 大风荷载的模板，应采取防风措施

板跨度的1/1000~3/1000。起拱不得减少构件的截面高度；现浇 预应力梁板，应按设计要求设置预拱度

3.3.7后浇带处的模板及支架应独立设置，严禁违反规范和施工 方案擅自拆动、拆除。 3.3.8采用扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合下列规 定： 1模板及支架搭设所采用的钢管、扣件规格，应符合设计要 求；立杆纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工 方案的要求。 2立杆纵距、立杆横距不应大于1.5m，支架步距不应大于 2.0m；立杆纵向和横向宜设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜 大于200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方；立杆底部宜 设置底座或垫板。 3立杆接长除顶层步距可采用搭接外，其余各层步距接头应 采用对接扣件连接，两个相立杆的接头不应设置在同一步距内。 4立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的 交错点应采用扣件连接，双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距 离不应大于150mm 5支架周边应连续设置竖向剪撑。支架长度或宽度大于 6m时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单 幅剪刀撑的宽度均不宜天于8m，剪力撑与水平杆的夹角宜为 45°～60°；支架高度大于3倍步距时，支架顶部宜设置一道水平 剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边： 6立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8mm，且不应 少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm； 7扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m; 8支架立杆搭设的垂直偏差不宜天于1/200。 3.3.9采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，除应符合本规 范第3.3.8条的规定外，还应符合下列规定： 1宜在支架立杆顶端插可调托座，可调托座螺杆外径不应

小于36mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，螺杆伸出钢管 的长度不应大于300mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不 应大于500mm； 2立杆纵距、横距不应大于1.2m，支架步距不应大于1.8m； 3立杆顶层步距内采用搭接时，搭接长度不应小于1m，且不 应少于3个扣件连接； 4立杆纵向和横向应设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不 宜大于200mm； 5宜设置中部纵向和横向的竖向剪力撑，剪力撑的间距不宜 大于5m；沿支架高度方向搭设的水平剪刀撑的间距不宜天于6m； 6立杆的搭设垂直偏差不宜大于1/200,且不宜大于100mm； 7应采用周边结构的情况，采取有效的连接措施加强支架整 体稳固性。 3.3.10采用碗扣式、插接式和盘销式钢管架搭设模板支架时，应 符合下列规定： 1碗扣架、盘口架或盘销架钢的水平杆与立柱的扣接应牢 靠，不应滑脱； 2立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m； 3插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应 超过650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其直径应满 足与钢管内径间隙不小于6mm的要求。架体最顶层的水平杆步 距应比标准步距缩小一个节点间距； 4立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。 3.3.11梁式或桁架式支架的构造与安装应符合下列规定： 1采用伸缩式桁架时，其搭接长度不得小于500mm，上下弦 连接销钉规格、数量应按规定规定，并应采用不少于2个的U形卡 或钢销钉销紧，2个U形卡距或销距不得小于400mm； 2安装的梁式或桁架式支架的间距设置应为模板设计图

标准《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300、《组装式桁架模 板应用技术规程》JGJ/T389的有关规定，

4.1.1钢模板应拼缝产密、装拆灵活、搬运方便。 4.1.2钢模板应采用模数制设计，通用模板的宽度模数应以 50mm进级，宽度超过600mm时，应以150mm进级：长度模数应以 150mm进级，长度超过900mm时，应以300mm进级。 4.1.3钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖均 可拼装。

4.2.1组合钢模板的各类材料，其材质应符合现行国家标准《碳 素结构钢》CB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。 4.2.2组合钢模板钢材的品种和规格应符合现行国家标准《组合 钢模板技术规范》GB/T50214的相关规定。制作前其出厂材质证 明，应按国家有关检验标准进行复检，并应填写检验记录。改制 再生钢材加工钢模板不得米用。

4.2.3施工单位应对进场的模板、连接件、支承件等配件的产品

合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并应对其表面观感、重量 等物理指标进行抽检。

1柱模板施工工艺流程：弹柱位置线一抹找平层一安装柱子 模板一安装柱箍一→安装拉杆斜撑或对拉螺栓一柱模固定一验收一 拆除； 2墙模板施工工艺流程：弹墙体位置线一安装洞口模板、预 理件一→安装墙体模板一安装对拉螺栓一安装斜撑一墙体模板固定 +验收一拆除； 3梁模板施工工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设 梁模支架一安装梁底模一绑扎钢筋一安装梁侧模一安装斜撑和穿 谱螺栓一模板加固一验收一拆除； 4板模板施工工艺流程：搭设支架一安装天小龙骨一铺设顶 板模板一检查模板上皮标高、平整度一验收一拆除

4.3.2柱模板安装操作工艺应符

1保证柱模板的长度符合模数，不符合部分放到节点部位； 或以梁底标高为准，由上向下配模，不符合模数部分放到柱根部处 理。柱高在4m及以上时，应四面支撑；当柱高超过6m时，不宜单 根柱支撑，宜多根柱同时支撑，连成构架； 2柱模板根部宜用水泥砂浆堵严，在配模时应同时留出柱模 板的浇筑口和清扫口； 3梁、柱模板分两次支设时，在柱混凝土达到拆模强度时，最 上一段柱模板宜先保留不拆，保证与梁模板连接； 4柱模板安装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺栓的缆风 绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和垂直度，全面检查合格后， 再群体固定

4.3.3墙模板安装操作工艺应符合下列规定：

4.3.3墙候极女表探作工乙应付合下列规定： 1组装模板时，两侧穿孔的模板应对称放置，保证穿墙螺栓 与墙模板的垂直： 2相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm，预组 拼模板接缝处每一个边孔均宜用U形卡连接： 3预留门窗洞口的模板应有锥度，安装牢固； 4墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，不应将钢 筋切断； 5预组装的大块模板，必须要有良好的刚度，便于整体装 拆、运； 6墙模板上口应在同一水平面上，保证墙顶标高一致。 4.3.4梁模板安装操作工艺应符合下列规定： 1梁模板支柱的设置应经模板设计计算确定，当采用双支柱 时，间距宜为600mm~1000mm; 2模板支柱纵横方向的水平拉杆及剪力撑等，均应按设计要 求布置；当设计无规定时，支柱间距不宜大于2m，纵横方向的水平 柱拉杆上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑间距不宜 天于6m；跨度大或楼层高的工程，必须进行设计，对支撑系统的稳 定性进行结构计算，并按设计施工； 3采用扣件钢管脚手架或碗扣式脚手架作支架时，扣件要拧 紧，杯口要紧扣，并抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求 布置；采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，架的上下弦 要设水平连接； 4各种设备及管线安装，需要在模板上预留孔洞时，应使穿 梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置宜设置在梁中

1组装模板时，两侧穿孔的模板应对称放置，保证穿墙螺栓 与墙模板的垂直： 2相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm，预组 拼模板接缝处每一个边孔均宜用U形卡连接： 3预留门窗洞口的模板应有锥度，安装牢固； 4墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，不应将钢 筋切断； 5预组装的大块模板体检标准，必须要有良好的刚度，便于整体装 拆、运； 6墙模板上口应在同一水平面上，保证墙顶标高一致

4.3.5楼板模板安装操作工艺应

1采用立柱作为支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并 司时安装外钢楞。立柱和钢楞(龙骨)的间距根据模板设计计算确

定，立柱与外钢楞（大龙骨）间距为600mm~1200mm，内钢楞（小龙 骨）间距为400mm~600mm，调平且即可铺设模板。在模板铺设 完，并校正标高后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高 度决定，离地面200mm~300mm处设置扫地杆； 2楼板模板采用单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用 阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边处应 按设计要求用U形卡连接建筑造价、预算、定额，也可用钩头螺栓与钢楞连接，或采用U 形卡预拼大块再吊装铺设； 3采用钢管脚手架作为支撑时，在支柱高度方向每隔1.2m~ 1.3m设一道双向水平拉杆； 4支撑宜采用直撑系统的快拆体系，加快模板周转速度； 5采用桁架作为支承结构时，应预先支好梁、墙模板，然后将 行架按模板设计要求支架设在梁侧模通长的型钢或方未上，调平 固定后再铺设模板

完，并校正标高后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高 度决定，离地面200mm~300mm处设置扫地杆； 2楼板模板采用单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用 阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边处应 按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接，或采用U 形卡预拼大块再吊装铺设； 3采用钢管脚手架作为支撑时，在支柱高度方向每隔1.2m~ 1.3m设一道双向水平拉杆； 4支撑宜采用直撑系统的快拆体系，加快模板周转速度； 5采用架作为支承结构时，应预先支好梁、墙模板，然后将 行架按模板设计要求支架设在梁侧模通长的型钢或方木上，调平 固定后再铺设模板。 4.3.6现场安装组合钢模板应符合下列规定： 1应按配板图与施工说明书循序拼装： 2配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实， 并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞； 3预理件与预留孔洞应位置准确，安设牢固： 4基础模板应支拉牢固，侧模斜撑的底部应加设垫木： 5墙和柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准 靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点， 其平直度应进行校正： 6楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安 装，再逐渐向外扩展； 7墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后 再在其上架设梁、板模板； 8墙柱混凝土已浇筑完毕时，可利用已灌筑的混凝土结构支

1应按配板图与施工说明书循序拼装：； 2配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实， 并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞； 3预埋件与预留孔洞应位置准确，安设牢固： 4基础模板应支拉牢固，侧模斜撑的底部应加设垫木： 5墙和柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准 靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点， 其平直度应进行校正； 6楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安 装，再逐渐向外扩展； 7墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后 再在其上架设梁、板模板； 8墙柱混凝土已浇筑完毕时，可利用已灌筑的混凝土结构支