Ⅱ序桩在相邻工序桩混凝 初凝前对其进行切割成孔的施工

2.1.10导墙guidewall

为提高钻孔咬合桩孔口的定位精度及就位效率 安全阀标准，在咬合桩 孔施工前浇筑的有预留桩孔位的钢筋混凝土墙。

capping beam

设置在挡土构件顶部将挡土构件连为整体

2.1.12腰梁waling

设置在挡土构件侧面的连接锚杆或内支撑杆件的钢筋混凝土 或型钢梁式构件。

openpumping

open pumping

用排水沟、集水井，泄水管，输水管等组成的排水系统将基坑 内土层中的地下水、裂隙水、渗漏水等排泄至基坑外的方法。

2.1.14轻型井点降水lightwelldewatering

用滤水管，并点管，集水管，真空水泵连接成的排水系统将基 坑内土层中的地下水裂隙水、渗漏水等排泄至基坑外的方法。

E一桩体混凝土的弹性模量： T—桩间咬合面抗剪强度标准值。

2.2.2作用和作用效应

EE一一主动土压力、被动土压力标准值； M一作用于咬合桩等连续墙体每延米上的墙身弯矩设 计值； N一一荷载标准组合的轴向拉力值或轴向压力值： P一预加轴向力； Q一一作用于桩间名义剪切面处单位深度范围内的剪力 标准值；

qi一计算截面处的侧压力强度标准值； V一作用于咬合桩等连续墙体每延米上的墙身剪力设 计值； 剪应力设计值。 2.2.3几何参数 桩的半径； I一桩的惯性矩； 一序桩与Ⅱ序桩的桩间纵向咬合宽度，即桩间咬合 量； 截面宽度； d一一桩、锚杆、土钉的直径或基础埋置深度： h一 基坑深度或构件截面高度： α 锚杆、土钉的倾角或支撑轴线与水平面的夹角。 2.2.4 计算系数 K一安全系数； 一一支护结构重要性系数； 族人而培垫士约能瓜面

K安全系数； —支护结构重要性系数；

3.0.1咬合灌注桩设计和施工前应根据地质条件水文条件及周 边环境特点，综合考虑，选用合理的设计参数。 3.0.2咬合灌注桩设计和施工前应查明基坑周边环境，并收集下 列资料： 1 施工现场的地质条件，地下障碍物、气象和水文等资料： 邻近建（构）筑物和地下管线等相关资料： 3 测量基线和水准点资料； 4 防洪，防汛和环境保护的有关规定及要求； 5 政府及管理部门的其它相关规定。 3.0.3 咬合灌注桩的设计和施工应综合考虑下列因素： 1 基坑深度； 2 土层、土性及地下水： 基坑周边环境对基坑变形的承受能力及支护结构失效的 后果； 4 主体地下结构和基础型式及其施工工法基础平面尺寸及 形状； 5 咬合灌注桩支护施工工艺的可行性： 6 施工场地条件及施工李节： 7 经济指标，环保性能和施工工期等。 3.0.4咬合灌注桩施工应根据有关规范，标准，设计文件和管理 文件编制专项施工方案，审核审批并经专家论证通过后方可实 施。实施前，应逐级进行技术交底。

4.1.3咬合灌注桩的有筋桩混凝土设计强度等级不应低于C25。 对于有筋桩与有筋桩组合型式，混凝王强度等级应相同。对于有 筋桩与无筋桩组合型式，无筋桩的混凝土强度不应低于C15。 4.1.4咬合灌注桩的桩直径多采用800mm~1200mm之间。有筋 桩与有筋搭配的咬合灌注的桩径应相同；有筋桩与无筋桩搭 配的咬合灌注桩，作为挡和止水作用的无筋桩桩径可根据具体 需要进行调整。 4.1.5咬合灌注桩桩间咬合量不宜小于200mm，桩底最小咬合量 不应小于50mm 4.1.6咬合灌注桩正常使用期间作为主体结构的一部分时，除应 按基坑支护结构进行设计计算外，尚应满足主体结构使用阶段的 设计要求，体的材料性能应满足主体结构使用期间的耐久性要 求。

筋桩与无筋桩组合型式，无筋桩的混凝土强度不应低于C15。 4.1.4咬合灌注桩的桩直径多采用800mm~1200mm之间。有筋 桩与有筋桩搭配的咬合灌注桩的桩径应相同；有筋与无筋桩搭 配的咬合灌注桩，作为挡和止水作用的无筋桩桩径可根据具体 需要进行调整。

按基坑支护结构进行设计计算外，尚应满足主体结构使用阶具 设计要求，体的材料性能应满足主体结构使用期间的耐久 求。

4.2.1咬合桩支护结构作为排桩的特殊型式，可按排的支护结 沟设计方法进行设计。咬合灌注桩的人土深度应能满足基坑抗倾 覆，整体稳定性和围护结构的内力，变形计算要求，并应满足基坑 抗渗流和抗管涌稳定性的要求。

抗渗流和抗管涌稳定性的要求。 4.2.2有筋桩和有筋桩搭配咬合灌注桩，可折算为等厚度的墙 本，采用平面杆系结构弹性支点法进行下列分析计算： 1折算厚度h按下式计算：

体，采用平面杆系结构弹性支点法进行下列分析计算： 1折算厚度h按下式计算：

式中：T一 桩间名义剪切面处的局部剪应力设计值（Pa）： Q——桩间名义剪切面处单位深度范围内的剪力标准值 (N/m); 桩间咬合面计算截面处的侧压力强度标准值（Pa）： b,一一I序桩的迎土面宽度(m）; 桩间名义剪切面处墙体的厚度（Pa）： 桩间咬合面抗剪强度标准值(MPa)，取值见表4.2.6。 咬合面抗剪强度材料性能分项系数，可取1.6。 支护结构重要性系数，按现行《建筑基坑支护技术 规程》JGI120取值。

2.6桩间咬合面抗剪强度标准值（MP

4.3.1嵌固稳定性应符合下列要求：

4.3.1嵌固稳定性应符合下列要求：

式中：K一一嵌固稳定安全系数；基坑安全等级为一级，二级、 三级的悬臂式咬合桩支挡结构，K分别不应小于 1.25, 1.2, 1.15:

j一第j土条滑弧面处土的粘聚力(kPa)、内摩擦角（）; bj一一第j土条的宽度(m); の一一第土条滑弧面中点处的法线与垂直面的夹角（）； 第j土条的滑弧段长度（m），取小b/cosの； 作用在第i土条上的附加分布荷载标准值（hPa)； △G 第i土条的自重（eV），按天然重度计算： 山 第i土条在滑弧面上的孔隙水压力（ePa：基坑采用 落底式截水惟幕时，对地下水位以下的砂王，碎石 土、粉土，在基坑外侧，可取u=h.j,在基坑内 侧，可取uj=hmj；在地下水位以上或对地下水 位以下的粘性土，取山二0； —地下水重度(kN/m); hj基坑外地下水位至第j土条滑弧面中点的垂直距 离（m）; hpj一 一基坑内地下水位至第土条滑弧面中点的垂直距 离(m）; Rkk 第k层锚杆对圆弧滑动体的极限拉力值（N）：应 取锚杆在滑动面以外的镭固体极限抗拔承载力标 准值与锚杆杆体受拉承载力标准值（A，）的较 小值：锚固段应取滑动面以外的长度： 一一滑弧面在第k层锚杆处的法线与垂直面的夹角（°） α一一第k层锚杆的倾角(); Sxk 第k层锚杆的水平间距（m）： 中一—计算系数；可按中=0.5sin(+α）LanΦ取值，此处， ?为第K层锚杆与滑弧交点处十的内摩擦角

3钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于 b12的焊接加劲箍筋。 4.4.3咬合灌注桩垂直度充许偏差应为1/300：施工时，应随时测 量桩孔垂直度，有问题时及时调整纠偏，保证桩底最小咬合量，以 防发生开叉漏水。

b12的焊接加劲箍筋。 4.4.3咬合灌注桩垂直度充许偏差应为1/300：施工时，应随时测 量孔垂直度，有问题时及时调整纠偏，保证桩底最小咬合量，以 防发生开叉漏水。 4.4.4咬合灌注顶部应设钢筋混凝土冠梁连接，其构造应符合 建筑基坑支护技术规程》JGJ120中排桩冠梁的有关规定。 4.4.5咬合灌注桩支护体系的腰梁，支撑及锚杆（索）应符合下列 规定： 1咬合灌注桩支护体系的腰梁可采用型钢（组合型钢）腰梁 或钢筋混凝土腰梁，支撑可采用钢管型钢组合型钢）或钢筋混凝 土，锚杆（索）宜选用钢绞线、高强钢丝及预应力螺纹钢筋： 2腰梁体系应完整，封团，并与支撑体系连成整体：腰梁应 采用托架（牛腿）与咬合灌注桩的有筋连接：咬合灌注桩与钢腰 梁之间的空隙应采用高标号细石混凝土填实： 3钢筋混凝土腰梁混凝土强度不应低于C25，腰梁转角处节 点应按刚节点进行处理； 4当钢支撑与钢腰梁斜交时，应在腰梁上设置钢牛腿确保 专力可靠，并对斜撑沿腰梁纵向传递的水平力进行验算，必要时在 要梁和咬合灌注桩间设置抗剪构件

5.1.1原材料进场时，应具有产品合格证出厂检验报告。进场 后，应按国家有关规定进行材料验收和抽检，其质量合格后方可使 用。

条件和现场环境等因素来选择。咬合灌注桩施工前应做好施工设 备的进场、安装、调试等工作。

5.2.1钢筋的质量应符合《钢筋混凝土用钢》GB1499的有关规定。 5.2.2钢筋应按批号规格分批验收，并应按国家现行相关标准 的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合 有关标准的规定。 5.2.3当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等 现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 5.2.4钢筋进场后，应按批按规格分类堆放，标识清楚，妥善保

5.2.1钢筋的质量应符合《钢筋混凝土用钢GB1499的有关规

5.2.1钢筋的质量应符合《钢筋混凝土用钢》GB1499的有关规定。

5.2.1钢筋的质量应符合《钢筋混凝士用钢》GB1499的有关规定。 5.2.2钢筋应按批号、规格分批验收，并应按国家现行相关标准 的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合 有关标准的规定。

5.2.3当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等 现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 5.2.4钢筋进场后，应按批按规格分类堆放，标识清楚，妥善保 管，防止污染和锈蚀，带有粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

5.2.3当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显者不止

5.3.1混凝土拌制用水应使用自来水或不含有害物质的洁净水， 应符合行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

5.3.1混凝土拌制用水应使用自来水或不含有害物质的洁净水

5.3.2混凝土中胶凝材料宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣石

泥，严禁采用快硬型水泥。水泥的质量应符合国家的相关标准，应 有出厂质量证明书，并应复试合格。用于同一根桩内的混凝土，应 采用司一品种，同一强度等级和同一厂家的水泥拌制。

采用司一品种，同一强度等级和同一厂家的水泥拌制。 5.3.3混土中砂采用中砂或粗砂，应符合行业标准《普通混凝 土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定，且含泥量不 大于3%，并应有产品合格证。 5.3.4混凝王中粗骨料宜选用连续级配坚硬碎石或卵石，粗骨料 的最大粒径不应大于40mm，不应大于钢筋笼与钢套箱之问净距 的1/2，且不应大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，宜优先采用 5mm~25mm的碎石。粗骨料的质量应符合行业标准《普通混凝 土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定，并应有产品 合格证。 5.3.5混凝土中掺合料、外加剂等应符合相关标准的规定，并应 有相应的产品合格证书，且应复验合格。 5.3.6硬法切割施工的桩和软法切割施工的I序桩应采用普通 水下混凝士灌注。 5.3.7软法切割施工I序桩应采用超缓凝混凝土，超缓凝混凝土 的配制应符合下列规定： 1超缓凝混凝土缓凝时间应在施工前试验确定，且不宜小于 60h; 2缓凝外加剂的检测应符合《混凝土外加剂》（B8076的标 准要求，其配合比应通过试验确定；

木用可一品种 文XHH 家的小化汗削。 5.3.3混土中砂采用中砂或粗砂，应符合行业标准《普通混凝 土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定，且含泥量不 大于3%.并应有产品合格证。

土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定，且含泥量 大于3%.并应有产品合格证。

5.3.4混凝土中粗骨料宜选用连续级配坚硬碎石或卵石，粗骨料

的最大粒径不应天于40mm，不应天于钢筋笼与钢套箱之问净距 的1/2，且不应大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，宜优先采用 5mm~25mm的碎石。粗骨料的质量应符合行业标准《普通混凝 土用砂，石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定，并应有产品 合格证。

5.3.5混凝土中掺合料，外加剂等应符合相关标准的规定，开应 有相应的产品合格证书，且应复验合格。 5.3.6硬法切割施工的桩和软法切割施工的I序桩应采用普通 水下混凝士灌注。

1超缓凝混凝土缓凝时间应在施工前试验确定，且不宜小于 60h; 2缓凝外加剂的检测应符合《混凝土外加剂》（B8076的 准要求，其配合比应通过试验确定： 3干孔灌注时的落度不宜大于180mm，水下灌注时宜为 160mm±20mm; 4混凝土的3d强度值不大于3MPa，最终强度满足设计要 求。

5.4.1咬合灌注桩硬法切割施工宜采用全套管全回转钻机施工，

5.4.1咬合灌注桩硬法切割施工宜采用全套管全回转钻机施工 软法切割施工宜采用全套管钻机、旋挖钻机等施工设备。

5.4.2合灌注成孔过程中，施工设备应能准确定位桩位，满 足成孔垂直度要求，确保能达到设计要求的桩底最小咬合量。

足成孔垂直度要求，确保能达到设计要求的桩底最小咬合量

6.1.1咬合灌注桩施工应编制专项施工方案。方案编制前，应踏 勘施工现场，熟悉工程况。再结合工程地质水文地质条件，按 照施工图设计进行施工方案编制

1试桩位置的工程地质条件应具有代表性； 2试桩数量应根据工程规模和施工场地地层特点确定，不 应少于1组，每组不应少于3根： 3试桩过程应详细记录，包含施工设备，工艺参数，成孔时 间地下水情况等内容。 6.1.3咬合灌注桩施工与邻近建（构）筑物的水平净距不应小于 Im 6.1.4硬法切割工艺施工中，1序桩，Ⅱ序桩应采用普通水下混 凝土，施工Ⅱ序桩应待相邻工序桩混凝土终凝之后进行切割成孔； 软法切割工艺施工中，工序桩应采用超缓凝混凝十，Ⅱ序桩应采用 普通水下混凝土，Ⅱ序桩应在相邻I序桩混凝土初凝前进行切割 成孔。

6.1.5咬合灌注桩钢筋混凝土桩，应在成孔检测合格后方可安放

1成孔应采取措施防止I序桩混凝土“管涌”； 2I序桩混凝土的落度不宜大于180mm。

6.1.7软法切割成孔过程中遇漂石时可采用筒钻，麻花钻及冲击 回转钻进行打捞或击碎孤石。

6.1.7软法切割成孔过程中遇漂石时可采用筒钻，麻花

6.2.1咬合灌注桩施工前，应在桩顶上部沿咬合灌注桩两侧先施 作钢筋混凝土导墙，导墙应采用现浇钢筋混凝土结构.混凝土强度 不应低于C20。 6.2.2导墙地基应坚实，并能承受施工机械设备等附加荷载。导 借背侧及下部遇有不良地质或其他废弃构筑物时，应作地基处理。 6.2.3导墙上的定位孔直径应略天于桩径，导墙厚度应根据地质 情况确定，宜为200mm~500mm。导墙结构形式应根据地质条件 和施工荷载等情况确定，导墙应满足强度及稳定性的要求。 6.2.4导墙应具有一定的宽度，以保证咬合灌注桩施工机械作业 时能放置平整及有足够的作业空间。 6.2.5导墙顶面宜高出地面100mm，以防止地表水流人孔内。

6.2.1咬合灌注桩施工前，应在桩顶上部沿咬合灌注桩两侧先施 作钢筋混凝土导墙，导墙应采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度 不应低于C20

6.2.3导墙上的定位孔直径应略天于桩径，导墙厚度应根据地质 青况确定，宜为200mm~500mm。导墙结构形式应根据地质条件 和施工荷载等情况确定，导墙应满足强度及稳定性的要求。 6.2.4导墙应具有一定的宽度，以保证咬合灌注桩施工机械作业 时能放置平整及有足够的作业空间。 速节品

6.2.5导墙顶面宜高出地面100mm，以防止地表水流人孔内

6.3.1成孔工艺应根据工程特点，地质条件，设计要求和试成孔 情况合理选用。成孔施工应不间断地一次完成，不得无故停钻。 戎孔完毕后的工序应连续施工，成孔完毕至注混凝士的间隔时 间不宜大于24h。 6.3.2钻机定位应准确、水平，稳固，使钻机回转盘中心对应定位

间不宜大于24h。 6.3.2钻机定位应准确水平，稳固，使钻机回转盘中心对应定位 在导墙孔位中心，回转盘中心与设计桩位中心偏差不应大于 10mm，并校正钻机垂直度。应对钻孔进行垂直度控制，不低于设 计提出的桩体垂直度要求。 成支经然人讯经百

6.3.3成孔直径必须符合设计桩

径100mm，上部宜开设1个~2个溢浆孔； 3护筒埋设深度应根据土层情况进行调整，在黏性土中不宜 小于1.0m：砂中不宜小于1.5m。耳护筒高度还应满足孔内泥 浆面高度要求。

6.6.1、护壁泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合 比设计。 6.6.2泥浆护壁成孔过程中，应根据地层变化，及时测试及调整 泥浆相对密度，保证孔壁稳定。 6.6.3泥浆护壁应符合下列规定： 1施工期间护简内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在 受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上； 2在清孔过程中应不断置换泥浆直至灌注水下混凝土：

6.6.3泥浆护壁应符合下列规定！

1施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在 受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上； 2在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土； 3灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于 1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s； 4在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措 施。

6.7钢筋笼制作与安放

6.7.1钢筋笼制作应符合下列规定： 1钢筋宠宜分段制作。分段长度应根据钢筋宠的整体刚度 来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素确定： 2钢筋笼制作前应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢，锈蚀，钢 捞下料时应准确控制下料长度； 3钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表 6.7.1的规定； 4钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。钢筋笼

6.7.1钢筋笼制作应符合下列规定：

6.7.1钢筋笼制作应符合下列

上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋宠不应少于2组，长度大于 12m的，中间应增设1组。每组垫块数量，圆形宠不得少于3块，矩 形笼宠每面不得少于1块，耳应均匀分布在同一截面的主筋上； 5矩形钢筋宠应设置安装定位装置，安装定位装置的尺寸亦 根据孔径，钢筋笼截面尺寸钢筋笼安装位置，桩搭接咬合量计 算确定； 6钢筋笼底端应做30°的收口便千吊装人孔

表6.7.1钢筋笼制作允许偏差

6.7.2钢筋焊接应符合下列规定

6.7.2钢筋焊接应符合下列规定：

1焊接用焊条应根据母材的材质合理选用； 2钢筋宜采用绑条焊，绑条长度应符合表6.7.2的规定，焊缝 宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间隙应为 2mm~5mm; 3钢筋笼焊接过程中，应及时清，钢筋笼两端的加强箍与 主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接： 4焊接接头应按行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGI18的 现定抽样测试，测试结果应符合其规定； 5同一截面内的接头数量不应天于主筋总数的50%相邻接 头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径； 6环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接：螺旋箍筋 与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定

表6.7.2钢筋绑条长度

6.7.3钢筋机械连接应符合下列规定： 1提供钢筋机械连接技术的单位应提交有效的检验报告； 2每批钢筋连接接头应按行业标准《钢筋机械连接技术规 程》JGI107的规定抽样检验，检验结果应符合其规定： 3同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋 总截面面积的百分率，丑级接头不应大于50%，级接头不受限 制。错开距离不应小于35倍受力钢筋直径； 4机械连接接头的操作应符合行业标准《钢筋机械连接技术 规程》JGJ107的有关规定。 6.7.4成型的钢筋笼应平臣堆放在平整干净的地面上，堆放层数 不应超过2层。 6.7.5钢筋笼安放应符合下列规定： 1 钢筋笼在起吊，运输和安装中应防止变形： 2钢筋宠应每隔2m按设计要求设置一道加强筋： 3钢筋笼安放时必须保证桩顶的设计标高，充许误差控制 在±100mm以内； 4矩形钢筋笼下放时应有保护措施供暖标准，以防止安装偏差造成后 续切割咬合损伤钢筋： 5孔口对接钢筋笼完毕后应补足焊接部位的箍筋，进行中间 验收，钢筋笼验收合格后方可继续下笼进行下一节钢筋笼安装：

6钢筋笼吊放安装时，采用不对称配筋时应严格按设定的方 式放置。 6.7.6钢筋笼全部安装人孔后应检查安装位置，确认符合要求 后，将钢筋笼吊筋进行固定。

6.8.1单桩混凝土灌注应连续进行。 6.8.2混凝土灌注的充盈系数不得小于1。 6.8.3当孔内无水时应采用十孔灌注混凝土施工，宜采用高抛混 凝士施工，顶4m范围内宜采用插入式振器振实。 6.8.4当孔内有水时应采用导管法水下灌注混凝土施工。水下 灌注混凝王应安放混凝王漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔 底0.5m，混凝土初灌量应确保能埋住导管0.8m~1.3m。采用导 管法水下灌注混凝土施工时，导管选用应符合下列规定： 1导管直径应与桩径匹配。小于Φ800mm桩，导管内径宜 为200mm；Φ800mm~Φ1500mm桩，导管内径宜为250mm；大于 b1500mm桩，导管内径宜为300mm； 2Φ250mm以下的导管壁厚不应小于5mm，b300mm的导 管壁厚不应小于6mm。导管截面应规整，长度方向应平直，无明 显挠曲和局部凹陷； 3导管接头应具备装卸方便，确保导管连接可靠和平直，并 立带有密封圈； 4导管的支承应确保在需要减慢或停正混凝土流动时使导 管能迅速升降； 5导管使用后应及时清洗，清除导管壁内外及接头处粘附的 混凝土残浆； 6导管应定期检查，不符合要求的，应进行修正和更换。 6.8.5导管的理入深度宜保持在3m~10m之间最小理人深度

不得小于2m，灌注混凝土时应连续浇，随浇随提，严禁将导管提 出混凝土面或埋人过深，一次提拔导管不得超过6m。 6.8.6一边灌注混凝士一边拔套管，应始终确保混凝土高出套管 氏端不小于2.5m。套管应逐节拨出，逐节拆除。 6.8.7混凝士面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，待混凝 土进人钢筋宠底端1.0m~2.0m后，导管提升应缓慢，平稳，避免出 料冲击过大或钩带钢筋笼上浮。 6.8.8混凝土实际灌注高度宜适当超灌，确保桩顶混凝土强度满 足设计要求。 6.8.9冬/冻季施工期间，商品混凝土的原材料配合比设计及拌 制应按冬李施工要求控制。 6.8.10冬/冻季施工期间，桩顶标高与自然地面标高一致或接近 的桩，桩顶端区段应采取保温措施

6.9.1冠梁施工前，应将桩顶浮浆、低强度混凝土及破碎部分清 除。 6.9.2冠梁将咬合桩连接成整体，可调整桩体之间受力不均匀 性。支护桩主筋应平直伸入冠梁，满足锚固要求。支护桩桩顶钢 筋应用冠梁内构造筋就近绑扎在一起。 6.9.3冠梁构造配筋即可，可不进行检算，若冠梁上设置锚杆 （索），则需要对冠梁进行内力计算和截面设计。

6.9.3冠梁构造配筋即可教育标准，可不进行检算，若冠梁上设置锚相

6.10.1基坑开挖应符合下列规定： 1当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可 可下开挖；对采用预应力锚杆（索）的支护结构，应在施加预加力 后，方可开挖下层土方：