4.2.10界面剂的性能应符合《混凝土界面处理剂》JC/T907的要 求。

4.2.11无机保温材料的主要性能指标除应符合表4.2.1

外，还应符合现行行业标准《无机轻集料砂浆保温墙体技术规程》 IGI 253 的要求,

装修标准规范范本表4.2.11无机保温材料的性能指标

4.2.12耐碱玻纤网的主要性能指标应符合表4.2.12的规定，其他 技术要求应符合《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841标准的规定。

表4.2.12耐碱玻纤网的性能指标

4.2.13涂料饰面时应采用柔性耐水腻子，其性能应符合《外墙外 呆温柔性耐水腻子》JG/T229标准的规定。 4.2.14饰面涂料应与IMS墙体的材料相容，其性能指标除应符合 表4.2.14的要求外，尚应符合《弹性建筑涂料》JG/T172等有关标 准的规定

表4.2.14弹性涂料性能指标

4.2.15外墙饰面砖应采用背面带有燕尾槽的产品，且不得残留 粉状物：其性能指标除应符合表4.2.15的要求外，尚应符合《陶瓷 砖》GB/T4100和《外墙饰面砖施工及验收规程》JGI126等有关标 准的规定

表4.2.15饰面砖主要性能指标

4.2.16外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料，其性能应符合 《陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T547标准的规定 4.2.17外墙饰面砖填缝材料的性能应符合《陶瓷墙地砖填缝剂》 JC/T1004标准的规定。 4.2.18外墙采用面砖时其高度不应大王4m

接面拉结、抗裂防渗处理及饰面层等。

5.1.4保温材料的厚度，应根据具体工程情况经热工计算确定： 保温材料导热系数的修正系数按1.05取值。 5.1.5IMS墙体热桥部位的内表面温度不得低于室内空气设计 温、湿度条件下的露点温度。 5.1.6IMS墙体工程宜做外墙面整体防水设计，并应符合现行 行业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JCI/T235等有关标准 的规定；防水材料可采用聚合物水泥防水砂浆，厚度不应小于 5mm。 5.1.7IMS墙体的结构设计及构造，应符合国家现行标准《砌体结 构设计规范》GB50003、《建筑抗震设计规范》GB50011中对填充 墙的相关要求。

5.1.4保温材料的厚度，应根据具体工程情况经热工计算确

5.1.61MS墙体.程宜做外墙面整体防水设计，开应符合现行 行业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JCI/T235等有关标准 的规定；防水材料可采用聚合物水泥防水砂浆，厚度不应小于 5mm

5.1.7IMS墙体的结构设计及构造，应符合国家现行标准

构设计规范》GB50003、《建筑抗震设计规范》GB50011中对填充 墙的相关要求。

5.2.1建筑模数协调应符合下列规定：

5.2.1建筑模数协调应符合下

IMS墙体的水平模数宜采用2M或3M，竖向模数宜采用

1M，分段净长应为1M。 2框架梁、柱、门窗洞口的水平与竖向模数应符合1M。 5.2.2IMS墙体砌块的排列：应根据墙体分段尺寸绘制墙体的砌 块排列施工图，其主要内容如下： 1IMS砌块的排列应尽量采用主砌块，应上、下错缝搭砌， 股搭接长度为主砌块的1/2。 2设计预留的洞口、电线盒及门窗、卫生器具固定位置应在 墙体排块图上标注。 3墙体内构造柱、现浇钢筋混凝土系梁及门窗过梁等位置所 用块型及连接构造应严格按要求布置。 5.2.3IMS墙体中在梁、柱、剪力墙、构造柱等热桥部位应采用贴 块做保温设计，贴块的保温层厚度应与主砌块的相同，并进行热工 计算。

墙、檐口等热桥部位均应另做保温、防水处理。保温材料、厚度等 由工程设计。

5.2.5门窗洞口周边应做一布两涂，即两遍抹面砂浆中间压入一 层耐碱玻纤网，并应向砌体内外两侧翻包，其宽度不小于 200mm

5.2.6门窗框的位置应在砌体内叶块的外侧，并与砌块中的 EPS板相接，门窗框与砌体间的缝隙应采用保温材料填充，并采用 密封胶嵌缝，不得采用水泥砂浆填缝

5.2.8IMS砌块砌体表面抹灰前应采用界面剂进行处理

平分格缝宜与窗口上沿或下沿平齐，垂直分格缝的间距不宜大于 6m,且宜与门窗两边平齐

10对卫生间、厨房等有防水要求的砌块砌体，其遇水侧墙面 用防水砂浆抹面，并应按设计要求做防水处理

5.3.1IMS墙体的有效面积，应取内叶墙面积，高厚比验算时，夹 心墙的有效厚度按下式计算：

h, = h? + h?

式中：h一一夹心墙的有效厚度： h，、hz一一分别为内、外叶墙的厚度。 5.3.2夹心砌块砌体应在下列部位设置钢筋混凝土构造柱： 1填充墙长度大于5米或层高2倍时，沿墙长度方向每隔4m 设置一根构造柱； 2填充墙转角处设置构造柱； 3填充墙端部无混凝土柱时，在端部增设构造柱： 4超过2.1m的门窗洞口两侧及外墙上所有带雨篷的门洞 两侧。 5.3.3当内叶块大于120mm时，构造柱可改为芯柱，并应在下列 部位设置芯柱： 1墙体长度大于4m：应在墙体中部设置芯柱芯柱最大间距 不应大于4m 2端部无柱或无剪力墙的墙体端部，数量不少于1个：外墙转 角处，数量不少于3个； 3不超过2.1m的门窗洞口两侧，数量不少于1个。 4芯柱的竖向插筋应贯通墙身且与地梁或楼层梁连接；插筋 不应小于1Φ12。 5.3.4填充墙长度超过5m或墙长大于2倍层高时，墙顶与梁宜有 拉接措施，墙体中部应加设构造柱；墙高度超过4m时宜在墙高中

拉接措施，墙体中部应加设构造柱；墙高度超过4m时宜在墙高中 部设置与柱连接的水平系梁,墙高超过6m时.宜沿墙高每2m设置

5.3.6砌块砌体与框架柱（剪力墙或构造柱）连接处沿柱高每隔

5.3.8水平系梁的截面宽度为内叶墙厚度，高度不应小

1应采用后植拉结筋与混凝土墙、梁、柱（构造柱）连接： 2后植拉结筋及体拉结筋设置的水平及竖向间距应不大 于400mm；后植拉结筋及砌体拉结筋中心距墙体洞口、伸缩缝及墙 体端部不应大于100mm。 3原有砌体墙墙体表面的粘结强度不应小于0.4MPa，否则应 采取加强措施。 4所有金属件均应采用防锈、防腐处理。 5后植拉结筋应采用特殊倒锥形胶粘型铆接。强度等级不 低于5.8级，性能指标应符合GB50367的规定。

6.1.1砌块砌体工程质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规 范》GB50203的要求；墙面抹灰工程质量应符合《建筑装饰装修工 程质量验收规范》GB50210的要求。 6.1.2进场的夹芯砌块、专用砌筑砂浆和抹面砂浆、无机保温材 料及其他配套材料均应有质量证明文件、型式检验报告，并按本标 准第7.2节的要求进行查验和复验，合格后方可采用。 6.1.3同一单位工程使用的夹芯砌块应为同一厂家生产的同一 产品。 6.1.4砌块的型号、强度等级必须符合规程及设计要求，砌块 在工厂内的自然养护龄期或蒸汽养护后的停放时间不应少于 28d。 6.1.5 砌块产品宜包装出厂，采用托板装运，并应符合下列规 定： 1 当雨、雪天运输夹芯砌块时，应采取防雨雪措施： 2 应采取防止夹芯砌块被油污等污染的措施。 3砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。 6.1.6堆放夹芯砌块的场地应硬化平整，并应采取防潮、防雨雪 等措施，不同规格型号、强度等级的夹芯砌块应分类堆放及标识， 推黑言底不宝切过6

等措施，不同规格型号、强度等级的夹芯砌块应分类堆放及标 堆置高度不宜超过1.6m

6.1.7砌块应存放在远离火源和电焊施工场所，露天存放时，应 采用不燃材料覆盖。

6.1.7砌块应存放在远离火源和电焊施工场所，露天存放时，应

6.1.8砌入夹芯砌块墙体内的各种建筑构配件、理设件、钢筋网 片、拉接筋等应预制及加工；各种金属类拉结件、支架等预埋铁件 应进行防锈处理，并应按不同型号、规格分别存放

6.1.8砌人夹芯砌块墙体内的各种建筑构配件、理设件、钢筋网 片、拉接筋等应预制及加工；各种金属类拉结件、支架等预埋铁件 应进行防锈处理，并应按不同型号、规格分别存放。 6.1.9砌块墙体的施工应在前道工序验收后进行。 6.1.10砌块墙体工程施工的环境温度宜为5℃~30℃：在气温及 基层温度低于5℃、雨天或风力大于5级的环境不应施工。 6.1.11砌筑砂浆和抹灰砂浆应具有良好的和易性、粘贴性和保 水性，其施工应符合《预拌砂浆应用技术规程》JGI/T223、《抹灰砂 浆技术规程》IGI/T 220的有关规定

基层温度低于5℃、雨天或风力大于5级的环境不应施工 6.1.11砌筑砂浆和抹灰砂浆应具有良好的和易性、粘贴性和保 水性，其施工应符合《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223、《抹灰砂 浆技术规程》JGJ/T220的有关规定，

K性，其施工应符合《预拌砂浆应用技术规程》JGI/T223、《抹灰砂 浆技术规程》JGJ/T220的有关规定。

6.1.12砌块砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许

6.1.13冬雨李施工应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14等相关标准白 求。

6.1.14当内墙采用其他砌块时，其施工要求应符合相应的地方

6.1.14当内墙采用其他砌块时，其施工要求应符合相应的地方 及国家现行标准等相关要求

6.2.1IMS墙体施工前应根据设计编制施工技术方案，方案应根 据施工图纸、现场自然条件和夹芯砌块的特点编制，并应进行技术 交底和必要的培训。 6.2.2IMS墙体施工前应按施工图编绘平、立面排块图。应根据 夹芯砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与连系梁的 高度、构造柱位置、预留洞大小、结构性热桥与剪力墙保温构造、管 线、开关、插座敷设部位等进行错缝搭接排列，并应以主规格砌块 为主，铺以相应的铺助砌块

6.2.1IMS墙体施工前应根据设计编制施工技术方案，方案应根 据施工图纸、现场自然条件和夹芯砌块的特点编制，并应进行技术 交底和必要的培训

6.2.2IMS墙体施工前应按施工图编绘平、立面排块图

夹芯砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与连系梁的 高度、构造柱位置、预留洞小、结构性热桥与剪力墙保温构造、管 线、开关、插座敷设部位等进行错缝搭接排列，并应以主规格砌块 为主，铺以相应的铺助砌块

6.2.3IMS墙体施工前,应进行基层清理和找平。应弹出水平

置线,竖向设置皮数杆,皮数杆应竖立在墙体的转角和交

距不宜大于15m。根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆 上标明砌块皮数及竖向构造的变化部位。 6.2.4IMS墙体工程施工所需的运输设备、吊装设备、灰浆搅拌设 备、脚手架、检测仪器等施工设备及机具应准备齐全。 6.2.5IMS墙体工程施工前，应做样板墙或模拟施工，并报工程监 理（建设）和设计等有关单位技术人员检查认可后，方可进行大面 积施工。

6.3.1IMS墙体砌筑前不应浇水。当施工期间气候异常炎热干燥 时，砌块可在施工前稍加喷水湿润，对表面明显潮湿的夹芯砌块不 应使用，

6.3.2IMS墙体的砌筑应从房屋外墙转角处开始。砌块砌筑时应

底面朝上反砌于墙上。砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝应横平竖直。 水平灰缝宜采用坐浆法满铺夹芯砌块底面；竖向灰缝宜将砌块一 个端面朝上铺满砂浆，上墙应挤紧，并应加浆插捣密实。灰缝饱满 度不应低于90%

6.3.3IMS墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为8mm~12mm

3IMS墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为8mm~12mm。 时，墙面灰缝应采用原浆进行勾缝处理，缺灰处应补浆压实，

6.3.4IMS墙体砌筑时应错缝搭砌，搭接长度不宜小于90mm。当

6.3.4IMS墙体砌筑时应错缝搭砌，搭接长度不宜小于90mm。当 搭接长度小于90mm时应在此处水平灰缝中设4点焊钢筋网片， 网片两端与该位置的竖缝距离不应小于400mm。竖向通缝不应 超过两皮夹芯砌块

6.3.5IMS墙体的内外墙和纵横墙应同时筑并相互错搭。临

6.3.6IMS墙体砌筑时应一次摆正,在砂浆失去塑性前调平：砌上

墙的夹芯砌块不应任意移动或受撞击。若需校正,应清除

墙的夹芯砌块不应任意移动或受撞击。若需校正,应清除原砂浆

重新砌筑。 6.3.7IMS墙体内不应混砌不同材质的墙体材料，镶砌时应采用 与砌块同类材质的配套砌块。 6.3.8正常施工条件下，IMS墙体每日砌筑高度宜控制在 1.4m或一步脚手架高度内。 6.3.9对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预理件等，应 在筑时进行预留或预理，不应在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。 水电管线的敷设安装应按夹芯块排块图的要求与土建施工进度 密切配合，不应到最后凿槽打洞， 6.3.10夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架梁、柱、剪力墙交接处施 工应符合下列规定： 1当砌块墙体与钢筋混凝土框架梁、柱、剪力墙不脱开时，应 符合下列规定： 1）沿框架柱、剪力墙全高每隔400mm埋设或用植筋法预 留26接结钢筋或$4的钢筋网片，钢筋插人夹芯砌块 砌体中的长度不应小于700mm。夹芯砌块墙体与钢 筋混凝土框架梁柱交接处的竖向灰缝砂浆应饱满密 实，并应采用原浆二次勾缝处理。 2）砌块砌至梁、板底应留一定空隙，宜在15d后采用 配套块逐块斜砌顶紧，其斜度宜为60°~75°。 2当夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架梁柱、剪力墙构件脱开 时，应符合下列规定： 1）砌块砌体两端与钢筋混凝土柱或剪力墙以及砌块砌 体顶面与梁之间应留出20mm的间隙； 2）砌块墙体与钢筋混凝土框架梁柱、剪力墙的缝隙内应 嵌填阻燃型聚苯板，其宽度应为墙厚减60mm，厚度比 缝宽大1mm~2mm，应挤紧。聚本板的外侧应喷25mm 厚PU发泡剂，并应采用弹性腻子封至缝口

6.3.11贴砌贴块的施工应符合下列规定

5.3.11贴砌贴块的施1.应符合下列规定： 1施工前应根据钢筋混凝土框架梁柱、剪力墙或已经砌筑 为砌体部位尺寸进行排块设计，并应按排块图进行划线分格。 2施工时应优先选用主规格贴块，辅助规格及局部不规则 处可现场裁切。 3按设计要求沿框架柱、剪力墙全高每隔400mm水平间距 00mm用植筋法预留连接件；对已经砌筑的砌体全高每隔 00mm水平间距400mm预留拉结筋 4贴块的EPS板面与钢筋混凝土框架梁柱、剪力墙或已经 切筑的砌体之间应采用聚合物砂浆粘贴（采用满粘法），贴块之间 勺砌筑应采用专用砌筑砂浆。 5砌贴时应采用2m靠尺及托线板检查平整度和垂直度，砌 占应牢固，不应有松动及空鼓。 6墙角处的外砌转角贴块应交错互锁。 6.3.12结构性热桥部位保温层的施工要求应符合下列规定： 1粘贴式保温板的施工应符合下列规定： 1）施工前宜根据热桥部位尺寸进行排板设计； 2厂在窗口等部位采用小尺寸的保温板时，其粘贴应采用 满粘法，对可采用标准尺寸保温板的部位，可采用点粘 或条粘法； 3厂粘贴顺序应自下而上沿水平方向横向铺贴，上下相邻 两行板缝应错缝搭接：阴阳角部位应搓口咬合：现场裁 切保温板的切口边缘应平直，窗上口处的保温板可裁 切成L形。 2无机保温材料的施工应按《无机轻集料砂浆保温系统技 术规程》JGJ253的要求执行。 6.3.13夹芯砌块墙体与钢筋混凝土框架柱、梁板、剪力墙等不 大料交接处用耐心碱玻璃纤维网格布或热镀锌钢丝网增强，并应

符合下列规定： 1当采用耐碱玻璃纤维网格布作为防止墙体开裂的增强网 时，网格布的铺贴和搭接应符合下列规定： 1）在基层上涂抹2mm~3mm厚抗裂砂浆，用抹子将增强 网布压砂浆内，面层抗裂砂浆应在底层抗裂砂浆稍 十后涂抹，厚度宜为1mm~3mm，并应覆盖所有耐心碱 网格布。 2）网格布铺设应平整无空鼓、无皱折，网格布与基体的搭 接宽度每边不应小于100mm。 2当采用热镀锌钢丝网作为防止墙体开裂的增强网时，施工 过程应符合下列规定： 1）挂网前应将结合处、孔槽、洞口边等部位进行修补，修 补时应分层填实抹平。 2）挂网时混凝土墙可采用射钉固定，夹芯砌块墙可采用 钢钉固定，固定钉间距不宜超过400mm；钢钉宜钉在 灰缝中，射钉、钢钉应配带垫圈或压板压紧固定，钢丝 网应平整，连续、牢固，不变形起拱。 3）热镀锌钢丝网应置于抹灰层内，不应外露。 6.3.14芯柱的施工应符合下列规定： 1芯柱部位宜采用不封底的通孔砌块，当采用半封底小砌块 时，砌筑前必须打掉孔洞毛边： 2在楼（地）面砌筑第一皮小砌块时，在芯柱部位，应用开口 砌块（或U型砌块）砌出操作孔，在操作孔侧面宜预留连通孔，必须 清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗十净，校 正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土； 3芯柱钢筋应与基础或基础梁中的预理钢筋连接，上下楼层 的钢筋可在楼板面上搭接，搭接长度不应小40dl： 4砌完一个楼层高度后，应连续浇灌芯柱混凝土。应自密实

混凝土浇注。 5芯柱与圈梁应整体现浇，如采用槽形小砌块作圈梁模壳 时，其底部必须留出芯柱通过的孔洞： 6楼板在芯柱部位应留缺口，保证芯柱贯通； 7砌筑砂浆必须达到一定强度后(f2≥1.0MPa)方可浇灌芯柱 混凝土。 8芯柱施工中，应设专人检查混凝土灌入量，认可之后，方 可继迷续施工。 6.3.15理入夹芯砌块墙体内部的拉结钢筋，应设置平直，其外露 部分在施工中不得弯折。 6.3.16夹芯砌块墙体上设置竖向水电配管时，应采用机械开槽 形式，管槽设于砌块孔内，水电配管宜采用半硬阻燃型塑料管，外 径不应大于20mm，管槽背面和周围用保温材料填实，表面铺贴 200mm宽耐碱玻纤网，并用聚合物砂浆抹面 6.3.17施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面 不应小于600mm，洞口的净宽不应大于1m。 6.3.18砌筑夹芯砌块墙体应采用双排外脚手架、里脚手架或工 具式脚手架，不应在砌筑的墙体上设脚手孔洞

6.4.1夹芯砌块墙体抹灰应在夹芯砌块墙体工程质量验收、结构 生热桥部位保温措施及防止墙体开裂的增强网施工验收合格后进 行。宜在夹芯砌块墙体砌筑14d后进行抹灰。 6.4.2抹灰前应将夹芯砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、平 整、清除浮灰。墙面不宜洒水。当天气炎热干燥时可在操作前 1h~2h适度喷水。

6.4.5房屋顶层墙体内外抹灰粉刷宜在屋面保温层施工完成后 进行。 6.4.6抹灰应分层进行，当采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂 浆每遍抹灰厚度宜为5mm~7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜 为7mm~9mm，且应在前一层砂浆初凝后再抹后一层砂浆，加一层 玻纤网布，总厚度宜为15mm~20mm。 6.4.7各层抹灰砂浆在凝结硬化前，应防止暴晒、淋雨、水冲、撞 击、振动。水泥抹灰砂浆和掺塑化剂水泥抹灰砂浆宜在润湿的条 件下养护。 6.4.8夹芯砌块墙体外墙抹灰层应设置分格缝，水平分格缝宜与 窗口上沿或下沿平齐、垂直分格缝隙间距不宜大于6m，且宜与门 窗两边对齐。分格缝的宽度宜为8mm~15mm，并应采用高弹塑性， 高粘结力、耐老化的密封材料嵌缝。 6.4.9固定门窗框前应按设计要求做好门窗口周边的保温处理 洞口周边应做一布两涂，即两遍抹面胶浆中间压入一层耐碱玻纤 网，并应向砌体内外两侧翻包，其宽度不小于200mm。

6.4.6抹灰应分层进行，当采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂 浆每遍抹灰厚度宜为5mm~7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜 为7mm~9mm，且应在前一层砂浆初凝后再抹后一层砂浆，加一层 玻纤网布.总厚度宜为15mm~20mm

6.4.7各层抹灰砂浆在凝结硬化前，应防止暴晒、淋雨、水冲、撞

6.4.7各层抹灰砂浆在凝结硬化前，应防止暴晒、淋雨、水冲、撞 击、振动。水泥抹灰砂浆和掺塑化剂水泥抹灰砂浆宜在润湿的条 件下养护

窗口上沿或下沿平齐、垂直分格缝隙间距不宜大于6m，耳宜与门 窗两边对齐。分格缝的宽度宜为8mm~15mm，并应采用高弹塑性 高粘结力、耐老化的密封材料嵌缝

6.4.9固定门窗框前应按设计要求做好门窗口周边的保温处理，

洞口周边应做一布两涂，即两遍抹面胶浆中间压入一层耐碱玻纤 网，并应向砌体内外两侧翻包，其宽度不小于200mm。 6.4.10固定门窗框时，门窗框的位置应在砌体内叶块的外侧，并 与砌块中的EPS板相接，固定在过梁、构造柱（芯柱）。门窗框与码 本间的缝隙应采用保温材料填塞，并用防水密封材料填实，缝口处 要采用密封胶嵌缝

6.5.1饰面工程应在抹灰基层、细部处理、门窗框安装及其他相 关安装工程施工完并经验收合格后进行。 6.5.2建筑外墙防水工程应按设计要求施工，应符合现行行业标 准《建筑外墙防水工程技术规程》IGI/T235的规定

6.5.2建筑外墙防水工程应按设计要求施工，应符合现行行业标

准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235的规定。

6.5.3涂饰工程所使用的腻子、封底材料、中间层涂料、面层涂料 应相配套、溶剂型涂料应采用配套的稀释剂。 6.5.4当采用饰面砖作外墙饰面时，夹芯砌块墙体与不同材料的 交接处应采用双层耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌电焊钢丝网作为 增强网，并应采用锚栓固定 6.5.5外墙饰面砖工程施工前，应在施工的每种类型的基层上各 粘贴至少1m饰面砖样板件，进行粘结强度检测，粘结强度应大于 0.4MPa。现场粘贴饰面砖施工应按施工前饰面砖样板件粘结强度 检验合格的粘结料配合比和施工工艺进行。 6.5.6铺贴饰面砖作业，应符合相应饰面砖的作业要求 6.5.7外墙饰面砖粘贴应设置分格缝，外墙饰面砖分格缝应与抹 灰层设置的分格缝一致，并应采用高弹塑性、高粘结力、耐老化的 密封材料嵌缝

6.6.1IMS墙体工程施工必须遵守国家、行业及地方有关建设工 程安全生产法规及相关标准的规定。 6.6.2IMS墙体工程施工应符合《建筑施工高处作业安全技术规 范》JGJ80、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720、《施 工现场临时用电安全技术规范》JGJ46及《建筑机械使用安全技 术规程》JGJ33等有关标准的规定。 6.6.3夹芯砌块墙体工程施工前，应对施工人员进行安全技术培 训，经考核合格后方可上岗 6.6.4应设专人定期检查脚手架的稳定性及安全防护设施，发现 隐患立即整改。

动工具的管理、使用、检查和安全技术规程》GB3787等有关标准 的规定。

6.6.6在脚手架堆放物料时，严禁倾卸和抛掷，不得撞击墙体及 脚手架。

6.6.6在脚手架堆放物料时，严禁倾卸和抛掷，不得撞击墙体及 脚手架。 6.6.7堆放在脚手架上的物料荷载，不得超过其设计允许承载 力。

6.6.7堆放在脚手架上的物料荷载，不得超过其设计允许 力。

6.7.6宜采用预拌砂浆,预拌砂浆的损耗应

6.7.6宜采用预拌砂浆,预拌砂浆

7.1.1IMS墙体砌筑过程中，应及时进行质量检查、隐蔽工程检验 批验收，施工完成后，墙体节能分项工程应与砌体分项工程一同验 收，验收时结构部分应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量 验收规范》CB50203中自承重有关规定，节能部分应符合现行国 家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定。

家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定 7.1.2IMS墙体节能分项T程验收应对下列部位进行隐蔽T程验 收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料： 1夹芯砌块填充墙体； 2增强网铺设; 3墙体热桥部位处理； 7.1.3IMS墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定： 1采用相同材料、工艺和施工做法的墙体，每500m~1000m 砌体应划分为一个检验批，不足500m也应为一个检验批。 2检验批的划分也可根据施工段的划分，应与施工流程相 致且方便施工与验收。 7.1.4IMS墙体的抹面层施工，应符合《抹灰砂浆技术规程》JGJ T220和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规 定。

7.1.2IMS墙体节能分项工程验收应对下列部位进行隐蔽工程验

收规范》GB50210的有关规定

7.2.1用于IMS墙体工程的相关材料，其品种、规格应符合设计要 求和国家现行相关标准的规定。应按进场批次，每批随机抽取3 个试样进行外观观察检香查、尺量检查及核香质量证明文件。 7.2.2夹芯砌块的密度、抗压强度、当量导热系数应符合设计要 求，应全数核查质量证明文件、型式检验报告及进场复验报告。 7.2.3专用砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，应按现行国家 标准《砌体结构工程施工验收规范》GB50203的有关规定确定检 查数量、砌筑砂浆试块抗压试验报告。 7.2.4夹芯砌块墙体的耐火极限应符合本标准要求，应全数核查 质量证明文件和型式检验报告。 7.2.5夹芯砌块墙体的传热系数应符合设计要求，应核查复验报 告。 7.2.6夹芯砌块进场应对下列性能进行复验。复验应为见证取 样送检： 1夹芯砌块密度、抗压强度； 2夹芯砌块墙体传热系数。 检验方法：应随机抽样送检、核香复验报告。 检查数量：抽样原则按同一厂家同一品种，当单位工程建筑面 积在20000m以下时各检测不少于1次；当单位工程建筑面积在

7.2.1用于IMS墙体工程的相关材料，其品种、规格应符合设计要 求和国家现行相关标准的规定。应按进场批次，每批随机抽取3 个试样进行外观观察检查、尺量检查及核查质量证明文件。 7.2.2夹芯砌块的密度、抗压强度、当量导热系数应符合设计要 求.应全数核查质量证明文件、型式检验报告及进场复验报告。 7.2.3专用砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，应按现行国家 标准《砌体结构工程施工验收规范》GB50203的有关规定确定检 查数量、砌筑砂浆试块抗压试验报告。 7.2.4夹芯砌块墙体的耐火极限应符合本标准要求，应全数核查

1夹芯砌块密度、抗压强度： 2夹芯砌块墙体传热系数。 检验方法：应随机抽样送检、核查复验报告。 检查数量：抽样原则按同一厂家同一品种，当单位工程建筑面 积在20000m以下时各检测不少于1次；当单位工程建筑面积在 20000㎡以上时每增加10000m应增加1次，不足10000㎡的按 10000㎡计。 7.2.7夹芯砌块墙体系统配套保温材料的密度、抗压强度或压缩 强度、导热系数、燃烧性能应符合设计要求。应全数检查质量证明 文件、型式检验报告及进场复检报告

7.2.8夹芯砌块墙体系统配套的保温材料、增强网、粘纟

材料进场应对其下列性能进行复验、复验应为见证取样送

1保温材料密度、抗压强度或压缩强度、导热系数； 2增强网的力学性能、抗腐蚀性能； 3粘结材料的粘结强度。 检验方法：应随机抽样送检、核查复验报告。 检查数量：抽样原则按同一厂家同一品种，当单位工程建筑面 积在20000m以下时各检测不少于3次；当单位工程建筑面积在 20000㎡以上时每增加10000m应增加1次，不足10000㎡的按 10000m计

7.3.1进场的夹芯砌块的外观应符合现行国家标准《复合保温砖 和复合保温砌块》GB/T29060的规定。应全数观察夹芯砌块的外 观。

7.3.1进场的夹芯砌块的外观应符合现行国家标准《复合保温砖 和复合保温砌块》GB/T29060的规定。应全数观察夹芯砌块的列 观。 7.3.2当采用增强网作为防止开裂措施时，增强网的铺贴和搭接 应符合本标准要求。应对每个验收批进行抽查，且不应少于5 处。应观察增强网的铺贴和搭接，且核查隐蔽工程验收记录。 7.3.3夹芯砌块砌体尺寸的充许偏差应符合现行国家标准《砌体 结构工程施工验收规范》GB50203的规定。 7.3.4夹芯砌块砌体的水平灰缝、竖向灰缝饱满度均不应低于 90%。每楼层每施工段应至少抽查1次，每次应抽查5处，每处不 应少于3块夹芯砌块，对照设计核查施工方案和砌筑砂浆强度试 验报告，用百格网检查灰缝饱满度的方法进行检验。 7.3.5夹芯砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮 数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，理置长度应符合设计 师要求。每检验批抽查不应少于5处，观察检查和用尺量方法检 验。

7.3.6对有裂缝的夹芯砌块砌体应分别按下列情况进行验收

有可能影响结构安全性的夹芯砌块砌体裂缝北京标准规范范本，应由有

的检测单位检测鉴定。凡返修或加固处理的部分，应符合使用要 求并进行再次验收。 2不影响结构安全性的砌体裂缝.应予以验收。有碍使用功 能或观感效果的裂缝，应进行遮蔽处理

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3） 表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用 词： 正面词采“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”； 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 ………··的规定"或“应按·执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3） 表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用 词： 正面词采“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词,采 用“可”； 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

1 《砌体结构设计规范》GB50003 2 《建筑抗震设计规范》GB50011 3 《建筑设计防火规范》GB50016 4 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203 5 《建筑装饰装修T程质量验收规范》GB50210 6 《混凝土结构加固设计规范》GB50367 7 《建筑节能T程施工质量验收规范》GB50411 8 《墙体材料应用统一技术规范》GB50574 9 《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720 10 《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规 程》GB3787 11 《陶瓷砖》CB/T4100 12 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 13 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1 14 《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229 15 《复合保温砖和复合保温砌块》GB/T29060 16 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14 17 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 18 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 19 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 20 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104 21 《外墙饰面砖施工及验收规程》JGJ126 22 《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220

1 《砌体结构设计规范》GB50003 2 《建筑抗震设计规范》GB50011 3 《建筑设计防火规范》GB50016 4 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203 5 《建筑装饰装修T程质量验收规范》GB50210 6 《混凝土结构加固设计规范》GB50367 7 《建筑节能T程施工质量验收规范》GB50411 8 《墙体材料应用统一技术规范》GB50574 9 《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720 《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规 程》CB3787 11 《陶瓷砖》CB/T4100 12 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 13 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1 14 《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229 15 《复合保温砖和复合保温砌块》GB/T29060 16 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JCI/T14 17 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 18 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 19 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 20 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104 21 《外墙饰面砖施工及验收规程》JGJ126 22 《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220

给排水工艺、技术23 《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223 24 《建筑外墙防水工程技术规程》JGIT235 25 《无机轻集料砂浆保温系统技术规程》JGJ253 26 《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程》JGJ/T323 27 《弹性建筑涂料》JG/T172 28 《外墙保温用锚栓》JG/T366 29 《陶瓷砖胶粘剂》JC/T547 30 《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841 31 《混凝土界面处理剂》JC/T907 32 《陶瓷砖填缝剂》JC/T1004 33 《混凝土砌块（砖）砌体用灌孔混凝土》JC861

23 《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223 24 《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235 25 《无机轻集料砂浆保温系统技术规程》JGJ253 26 《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程》JGJ/T323 27 《弹性建筑涂料》JG/T172 28 《外墙保温用锚栓》JG/T366 29 《陶瓷砖胶粘剂》JC/T547 30 《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841 31 《混凝土界面处理剂》JC/T907 32 《陶瓷砖填缝剂》JC/T1004 33 《混凝士砌块（砖)砌体用灌孔混凝士》JC861