5，：1地工单位位建立普的质单管理体系。 5.1.2墙板施工前，绘制详细的排板图，经项目部审核后报监理 或建设单位审核确认后执行。 5.1.3墙板安装前，施工单位应对作业人员进行培训和技术交 民，应先做出样板墙，验收合格后，再进行大面积施工。 5.1.4墙板安装时，现场环境温度不应低于5℃。如需在低于5℃ 环境下施工时，应采取冬期施工措施。 5.1.5墙板安装过程中应对各工序及隐蔽工程进行验收和保存 施工及验收记录。 5.1.6蒸压砂加气墙板在搬运过程中应避免造成板材破损，严禁 使用有贯穿裂缝和碰伤、损伤严重的墙板。 5.1.7墙板、配套材料应分别堆放在相应的安装区域，按不同种类 规格堆放，墙板下应放置垫木，堆放高度不宜超过3m。现场存放的 墙板不得被水冲淋和浸湿，不应被其他物料污染。墙板露天堆放时， 应做好防雨雪、防暴晒措施。吊装时应采用宽度大于等于50mm的尼 龙带兜底起吊，禁止用钢丝绳直接兜底吊运。

规格堆放，墙板下应放置垫木，堆放高度不宜超过3m。现场存放的 墙板不得被水冲淋和浸湿，不应被其他物料污染。墙板露天堆放时， 应做好防雨雪、防暴晒措施。吊装时应采用宽度大于等于50mm的尼 龙带兜底起吊，禁止用钢丝绳直接兜底吊运

5.1.8钢结构工程的墙板安装前,应对钢结构主要构件进行防腐及

防火处理，并对墙板焊接固定部位的主构件及连接件进行防腐、防火 处理，相关标准应符合现行国家规范《建筑钢结构防火技术规范》CB 51249的要求。 5.1.9墙板安装时，连接件需与钢结构构件焊接时安全标准规范范本，连接节点应

5.1.9墙板安装时，连接件需与钢结构构件焊接时，连

经钢结构设计单位确认后施工

5.2.1内墙墙板施工前应根据施工图纸进行排板设计，绘制排板 立面、平面图，图中应标明墙板种类、规格尺寸门窗洞口位置及尺 寸；管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸、数量；预埋件及连接 件位置、数量、规格种类等。

5.2.2内墙墙板排板设计应符合

1有门窗洞口应从门洞口向两侧进行排板，上部放置门头 板，门头板搁置在门窗洞口两侧墙板上，两端搁置长度不小于 250mm；门洞口边宜使用整板；无门窗洞口的墙体应从一端向另 端排板：宽度小于200mm的门垛及分户门门垛应加钢抱框或与结 构一次现浇混凝土框，不得用墙板代替； 2墙板上安装预埋管线时，严禁将线盒设置在板缝处； 3采用标准板竖向排列时，隔墙端部尺寸不足一块整板宽 时，拼板的宽度应大于或等于200mm；否则应对相邻的整板进行切 割，保证端部墙板的宽度大于等于200mm：当墙板无抹面层或保温 层时，非标墙板应做成等宽的二块，分别安装在墙的两个端部，以 达到美观的效果； 4排板采用标准板横向排列时，内墙顶部尺寸不足一块整板 宽时，放置拼板的宽度应大于或等于300mm：当拼板的宽度小于 300mm时，应将相邻整板进行切割，确保顶部墙板的宽度大于等于 300mm；当墙板无抹面层或保温层时，非标板应做成等宽的二块， 分别安装在墙底和墙顶，以达到美观的效果

5.2.3外墙墙板的排板设计应符合下列规定：

1墙板在施工排板设计时，宜使墙板宽度符合600mm的模 数，不符合模数时可现场按照实际尺寸采用专用切割工具进行制 作：切割过的墙板应安装在靠钢柱、混凝土柱或墙的阴角部位或靠

近阴角的整块墙板间，不应设置在门窗洞口处； 2竖板安装不得使用宽度小于200mm墙板，横板安装不得使 用宽度小于300mm的墙板； 3门窗洞口边应使用整板； 4当采用嵌人法安装时，板的上部与梁底间宜预留10mm~ 20mm间隙，板的底部宜预留10mm~20mm木楔调整间隙，板的长 度等于梁底至楼板之间的净距减30mm； 5排板时应根据图纸标识尺寸预留门窗洞口：其他专业孔洞 尺寸大于或等于600mm×600mm时，排板应预留；小于600mm× 500mm，且大于300mm×300mm的孔洞，在墙板安装时现场切割预 留；小于300mm×300mm的孔洞及线槽，墙板安装后由水电专业 安装配合开槽； 6排板时严禁将线盒设置在板缝处； 7门窗过梁高度小于200mm时，宜采用专用砂加气过梁或钢 筋混凝土过梁，不得用墙板代替； 5.2.4蒸压砂加气墙板施工作业前，施工现场杂物应清理干净 场地应平整，并应具备安装墙板的施工作业条件。 5.2.5施工管理人员应对墙板安装相关的机具、电气设备、人员 劳保防护用品和持证上岗情况进行检查。 5.2.6蒸压砂加气墙板安装前的准备工作应符合下列要求： 1现场配置的粘结剂、修补粉应按设计要求和说明书配置和 使用； 2角码、螺栓、自攻螺钉等安装配套材料进场时，应提供产品 合格证； 3当采用U型卡安装内墙板时，对U型卡部位开槽，以确保I 型卡不露出墙面。 5.2.7在厨房、卫生间、浴室等处采用墙板时，墙板底部宜设现浇 混凝土坎台,高度不应小于150mm。

1现场配置的粘结剂、修补粉应按设计要求和说明书配置和 使用； 2角码、螺栓、自攻螺钉等安装配套材料进场时，应提供产品 合格证； 3当采用U型卡安装内墙板时，对U型卡部位开槽，以确保I 型卡不露出墙面。 5.2.7在厨房、卫生间、浴室等处采用墙板时，墙板底部宜设现浇 混凝土坎台,高度不应小于150mm。

5.2.8蒸压砂加气墙板安装前应按安装排板图放线，标出每块墙

5.2.8蒸压砂加气墙板安装前应按安装排板图放线，标

板的安装位置及门窗洞口位置，放线应清晰，位置应准确，经复核 无误后再进行下道工序。 5.2.9蒸压砂加气墙板安装前，宜对预埋件、吊挂件、连接件工序

5.2.9蒸压砂加气墙板安装前，宜对预理件、吊挂件、连接件工序 施工的数量、位置、固定方法进行核查，符合设计文件要求后进入 下道工序

5.2.9蒸压砂加气墙板安装前，宜对预埋件、吊挂件、连

5.3.2施工前应进行基层清理，将墙板与梁底及地面接触面凸出 的砂浆、混凝土及杂物凿平并清理干净。基层不平处宜采用1:3水 泥砂浆找平

的砂浆、混凝土及杂物凿平并清理干净。基层不平处宜采用1:3水 泥砂浆找平。 5.3.3定位放线应按照施工平面图、排板图、结构施工时所弹轴 线为依据在楼地面及结构柱、墙上弹出墙板的安装边线、安装控制 线、门窗洞口位置线及水暖电安装预留洞口

5.3.3定位放线应按照施工平面图、排板图、结构施工时所引 线为依据在楼地面及结构柱、墙上弹出墙板的安装边线、安装 线、门窗洞口位置线及水暖电安装预留洞口

5.3.3定位放线应按照施工平面图、排板图、结构施工时所引

5.3.4内墙板安装顺序应符合下列要求：

1内墙板应根据排板设计图的顺序依次安装； 2无洞口及线盒的内墙板应从结构墙柱的一端向另一端顺 序安装； 3有洞口及线盒的内墙板应从洞口板和线盒板开始向两侧 依次安装； 4在洞口边及墙的阳角处应安装整板。 5.3.5施工中切割过的墙板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角 的整块板材间。墙板上端贴楼板底面安装时，如遇次梁等突出构 件，应使用专用切割工具对墙板进行开槽切割， 5.3.6内墙板安装时，板材立起后，上端插入U型槽或打入管卡， 下端垫入木楔临时固定，墙板安装过程中严禁锤砸、硬塞、硬撬，以 免损坏墙板。 5.3.7 垂直度、平整度检查调整应符合下列要求： 1 用靠尺检查墙体平整度、垂直度； 2 用橡皮锤敲打木楔调整墙板直至达到要求为止； 3 校正好后固定配件，再安装下一块墙板。 5.3.8 长边为卯莲接时，内墙板的安装应符合下列要求： 1 墙板安装前应清除接合处浮灰； 2墙板安装时，在板两侧接合处及墙板顶端满刮专用粘结剂，安 装时相邻墙板间槽对准样头拼接，后装墙板样头应完全入槽顶严；

1 用靠尺检查墙体平整度、垂直度； 用橡皮锤敲打木楔调整墙板直至达到要求为止； 校正好后固定配件，再安装下一块墙板。 5.3.8 长边为样卯连接时，内墙板的安装应符合下列要求： 1 墙板安装前应清除接合处浮灰； 2墙板安装时，在板两侧接合处及墙板顶端满刮专用粘结剂，安 装时相邻墙板间样槽对准样头拼接，后装墙板样头应完全入槽顶严； 3墙板与墙板之间应连接紧密，粘结面粘结剂饱满挤出为

中一个方向的墙板，待粘结剂达到设计强度后再安装另一个方向 的墙板。

5.3.13墙根处理及细部缺陷修补应符合下列要求

1整面墙体的墙板安装完，应检查墙体平整度、垂直度，并对 板面和棱角损坏处用专用修补砂浆进行修补，其颜色、质感宜与板 材产品一致，性能应匹配： 2内墙板下端本楔间空隙应用1:3水泥砂浆嵌填密实，砂浆 达到强度后，撤出木，并用同质砂浆填补。 5.3.14墙板接板安装应符合设计要求和现行国家标准《建筑轻 页条板隔墙技术规程》JGJ/T157的规定，并应符合下列规定： 1墙板采用横板时，应避免产生竖向通缝；采用竖板时，应避 免产生横向通缝； 2墙板竖向接板的板缝应在墙高的1/3或2/3处，应采用错位 接板，高低板错位不小于500mm，每面墙根据使用的墙板块数应交 错接板且每块墙板接板次数不得大于1次，接板相邻的墙板应为 整板； 3接板处四角应安装槽形钢卡或专用连接件，安装完毕后电 焊接：接板安装的内墙板，上端与楼板底面、梁底的接缝处应加 设钢卡，每块墙板不应少于2个； 4对于墙体高度大于6m，需要接板的墙板安装，要根据实际 情况进行单独设计；在墙体中间加设槽钢梁或钢筋混凝土腰梁或 板带；上层板也必须等下层板的强度达到设计要求后进行施工。 5.3.15抗震设防地区，蒸压砂加气墙板墙体安装长度天于6m 高度大于4m时，应设置变形缝、增设钢筋板带或系梁、构造柱等抗 震防裂措施

档，弹出每块墙板的安装位置线

1.4连接件、支撑件安装应符合下

5.4.5外墙竖板安装施工应符合下列规定

用相同砂浆嵌补填实；墙板外侧接缝用建筑密封胶密封； 5外墙横板应紧贴接角钢平面安装，墙板就位后应及时调 整墙板材的垂直度、平缝及立缝位置，墙板上端面应在同一水平 线上，平缝立缝宽度应一致，板缝顺直； 6外墙横板靠近梁底、板底及屋面檐口的部位应用钩头螺栓 与结构柱或梁固定。 5.4.7外墙板采用钩头螺栓固定时，钩头一端应与结构柱或通长 角钢连接件挂牢并焊接。外端通过垫圈、螺母与墙板面紧固，目 不得外露板面。紧固端凹陷处应用专用修补剂填补至板面一平。 5.4.8钩头螺栓、滑动螺栓的安装位置与板端的距离应大于或等 于80mm 5.4.9钩头螺栓与通长角钢连接件的搭接及焊缝长度应大于或 等于25mm。所有焊缝均应将焊渣清除干净。 5.4.10外墙板应相互紧密连接，板缝宽度不应大于5mm，安装时 应以缝隙间挤出粘结剂为宜。墙板垂直度和平整度应符合规范 要求。

5.5.1有门窗框的墙板安装前，应在梁底及楼板面上弹出门窗洞 口边线，按排板图对门窗两侧的墙板进行定位，由门窗洞口向两 侧安装墙板

5.6.1室内吊柜、各类表箱、信报箱等较轻部件安装时宜采用塑 料膨胀管或尼龙锚栓等与墙板固定。 5.6.2安装管道、暖气片、大便器水箱、洗手盆等较重部件时，宜 采用带有对拉螺栓的支架与墙板固定。安装位置不得设在同一块 蔷板上及墙板拼缝处。单点的吊挂荷载不应大于1000N，吊挂点间 距大于等于300mm

5.7.1水电管线安装应与墙板安装配合进行，应在墙板安装完成 后7d进行。

5.7.2根据施工技术文件的相关要求，应先在墙板上引

应，再按弹出的墨线位置切割线槽和开关盒洞口。不得在墙板上 任意开槽、开洞

5.7.3墙板内不宜设置暗埋配电箱、控制柜，可采用明装方

局部设计双层墙板，严禁穿透隔墙安装。配电箱、控制柜宜选月 型箱体。

5.7.4墙板内不得横向暗理水电管线，可采用明装方式或采用双 层板墙设计

5.7.4墙板内不得横向暗理水电管线，可采用明装方式或采月

5.7.5墙板开槽、开洞应符合下列规定：

1应按设计要求的位置和管径单面开槽切割，正反面都需要 开槽的内墙板，两槽相距不小于150mm； 2在墙板上开槽时，应使用小型切割机切缝.辅以凿子或专用 楼槽工具开出需要的宽度、深度的槽口，严禁不切缝直接用凿子开 槽； 3墙板宜沿板长方向开槽，避开墙板内主要受力钢筋，槽深 度不大于1/3墙板厚,同时不大于管外径+10mm:槽宽不大于管外

径+3mm，当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2板宽， 接线盒洞口尺寸不得大于75mm×75mm，孔要方正规矩； 4墙板上的管线不得设在拼缝位置。 5.7.6线槽、开关盒洞口切割完成后，孔内清理十净后再进行安 装，按设计要求敷设管线、插座、开关，调整好位置后用螺钉、卡件 将管线、开关盒固定在墙板上。开关盒、捕座四周应采用专用粘结 材料填实、粘牢，并采用修补剂补强修补。开关、插座盒口表面应 与墙板面平齐。 5.7.7安装墙板时应在梁底及楼板底面线管用出位置开出200mm×

径+3mm，当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2板宽 接线盒洞口尺寸不得大于75mm×75mm，孔要方正规矩； 4墙板上的管线不得设在拼缝位置

装，按设计要求敷设管线、插座、开关，调整好位置后用螺钉、卡件 将管线、开关盒固定在墙板上。开关盒、插座四周应采用专用粘结 材料填实、粘牢，并采用修补剂补强修补。开关、插座盒口表面应 与墙板面平齐。

5.7.7安装墙板时应在梁底及楼板底面线管甩出位置开出200mm× 100mm单面孔，以方便接管。

土现浇固定或用1:3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面4mm，再用 聚合物砂浆补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝 网增强

5.7.9墙板上开设风管等预留洞时，宜沿洞口周边增设闭合

钢或扁钢框，框与墙板间空隙应用1：3水泥砂浆填塞密实、平整。 外墙板外侧应用建筑密封胶封闭。风管等设施不得固定在加固的 角钢或扁钢框上，与风管等管道之间应留10mm~20mm宽的空隙 采用柔性材料填充，并用密封胶封闭

5.8.1墙板的接缝处理应在门窗框、管线安装完毕7d后进行。接 缝处理前，应检查所有的板缝，清理接缝部位，用修补剂补满补平 破损部位，清洁墙面。

5.8.2卫生间和厨房等有防潮、防渗漏要求的墙板，应

5.8.3墙板横板、竖板接缝处理应符合以下

内外墙横板、竖板下端与基础、楼面处接缝宜先用1:3水泥

5.9.1墙板施工中各专业工种应密切配合，不得颠倒工序。交叉 作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成 破坏。

5.9.2墙板安装施工过程及工程验收前，应采取防护措施，

碰撞造成缺楞掉角现象。安装后的墙板7d内严禁碰撞或敲打，不 得承受侧向作用力，施工用架体、工程用物料等不得支撑、挤压或 斜靠在墙体上。

6.1.1墙板工程质量验收应检查下列文件和记录： 1墙板工程施工图、设计说明及其他设计文件、变更文件； 2墙板制品和主要配套材料出厂合格证、性能检验报告及进 场验收记录和复验报告： 3墙板分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录： 4 施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变 更记录。 6.1.2 墙板工程应对下列隐蔽工程进行验收： 1 预理件、吊挂件、拉结筋等的安装验收记录： 2 外墙板与结构各种形式连接件及焊缝验收记录： 配电箱、开关盒及管线开槽、敷设、安装现场验收记录： 4 变形缝构造及做法； 门窗框的连接及缝隙处理验收记录： 6 墙板隔声、防火、保温等填充材料的设置验收记录。 6.1.3 检验批划分应符合下列规定： 1 外墙板工程按一个楼层、一个施工段为一个检验批： 2内墙板工程检验批应按同一厂家、同一品种的墙板工程每 50间（大面积房间和走廊按隔墙的墙面30㎡为一间）划分为一个 检验批；不足50间也应划分为一个检验批

6.1.4检验批质量合格应符合下列

主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格

2具有完整的施工操作依据，质量检香查记录。 6.1.5检查数量：每个检验批应至少抽查10%，但不得少于3间， 不足3间时应全数检查；每间的检查点不少于3个。 6.1.6墙板工程质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质 量验收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收标准》 CB50210的有关规定 6.1.7当墙板安装质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： 1 经返工处理的检验批，应重新进行验收； 2经部分返修后，能满足使用要求的工程，可按技术方案和 办商文件进行验收； 3经返工处理，重新验收仍不满足要求的工程，不得进行验收

6.2内墙墙板质量验收

6.2.1墙板的品种、规格、性能、外观应符合设计要求。对于有保 温、隔热、隔声、防潮及防火等特殊要求的工程，应提供相应的检测 报告。

仪口 检验方法：观察、尺量检查：查验产品合格证书、进场验收记录 和性能检测报告

6.2.2墙板的预埋件及连接件的位置、规格、数量和连接方

6.2.4墙板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设

6.2.4墙板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设 计要求。

检验方法：观察：检查产品合格证书和施工记录

方法：观察；检查产品合格证书和施

6.2.5墙板隔墙安装应位置正确、垂直、平整、转角应规整、接缝 应顺直、均匀，表面洁净，不应有裂缝、油污、缺楞、掉角。 检验方法：观察，手摸，尺量

6.2.5墙板隔墙安装应位置正确、垂直、平整、转角应规整、

应顺直、均匀，表面洁净，不应有裂缝、油污、缺楞、掉角， 检验方法：观察，手摸，尺量。 6.2.6隔墙上孔洞、槽、盒的位置应准确，套割方正、边缘整齐。 检验方法观察.尺量

6.2.7内墙板安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.7的规定

表6.2.7内墙板安装的允许偏差和检验方法

6.3外墙墙板质量验收

6.3.1外墙板的外观质量、尺寸及性能应符合《蒸压加气混凝王

6.3.1外墙板的外观质量、尺寸及性能应符合《蒸压加气混凝土

板》GB/T15762及设计要求。外墙板材料的导热系数、密度、抗压 强度、燃烧性能应符合现行标准的规定和设计要求。 检验方法：观察；检查板材产品合格证、进场验收记录和性能 检测报告。

检测报告。 6.3.2外墙板与结构之间的连接件位置、数量、连接方式及焊缝 质量应符合设计要求。 抽检数量：每一检验批抽20%连接节点，且不应少于5处 检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录和隐蔽工程验收记 品

6.3.3外墙板安装必须牢固可靠

抽检数量：每检验批抽20%的外墙板进行检查，且不应少于5 快。 检验方法：观察：手扳检查。

6.3.5墙板安装应垂直、平整、位置正确，板材不得有缺边、掉角，

检验方法：观察；尺量检查

检验方法：观祭：手摸模检查。 6.3.7墙板上开的孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘整齐 松於汁丽家

6.3.8墙板安装允许偏差和检验方法应符合表

表6.3.8外墙板安装允许偏差和检验方法

注：H为建筑物总高度

7.1.1墙板安装时所用的吊车司机、电焊工必须经过培训并持证 上岗，进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，高空作业时应系好 安全带，悬挂点应牢固可靠

工风 安全带，悬挂点应牢固可靠。 7.1.2严格执行安全技术交底制度，做好技术交底记录， 7.1.3施工现场的临时用电，必须按照临时用电施工组织设计布 置，并严格按现行国家规范《施工现场临时用电安全技术规范》 JCJ46检查合格后，方可投人使用。 7.1.4焊工施焊时应持保护罩，现场施焊处应有手提式灭火器 接火盒。

带兜底起吊，尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处。每一捆板材一 次起吊资料范本，起吊时墙板应水平。每次使用尼龙吊带前应检查吊带质 量，有断裂的不得使用。

7.1.6墙板在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板 7.1.7墙板运至作业面应分类按规格分散堆放，不得超过楼板的 允许承载能力。

设施和防护用品是否齐全，机具是否完好无损，经检查符合要求后 方可施工。

7.1.10墙板使用电动或手动胡芦吊机起吊就位时，尼龙吊带应 系牢。人工立板，应有专职安全员监护。 7.1.11使用的设备和T具应符合安全要求，经安全部门验收后 方可使用。手持或可移动电动工具电源线必须设漏电保护装置， 电焊机须有二级保护装置，电焊机一机一闸一漏保。 7.1.12板材吊运时，根据排板图及板号，按相应位置运到指定户 型内，码放整齐。

7.2.1施工现场机械切割墙板时应在封闭的施工棚内进行，施工 朋搭设时应采取降噪措施，切割时应采取吸尘措施，操作人员必须 佩戴防护用品，切割锯粉应及时清理，防止环境污染。 7.2.2施工时做到工完料净场地清，所有墙板废料及时集中堆放 并清理广场标准规范范本，

7.2.3采取二次排板设计，部分墙板按实际尺寸定制板材

现场切割，消除板材破损及废料和噪音、粉尘等危害