掺加防腐、阻锈、防水、抗裂外加剂，采用常规材料和工艺生 产，具有高耐久性、自防护、高强度、高工作性和高体积稳定性，具 有结构所需求的各项力学性能的混凝土。

2.1.8 盐渍土 saline soil

不同程度盐碱化土的总称。按地理区域划分，可分为沿海盐 责土区、内陆盐湖盐渍土及内陆于旱和半干旱盐渍土区三个大 区。按盐成分不同，可分为氯盐渍土、亚氯盐渍土、亚硫酸盐渍土、 硫酸盐渍土和碱性盐渍土。

竣工资料2.1.9混凝土碳化carbonationofconcret

空气中二氧化碳气体渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反 应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的现象。当碳化深度超过混 凝土保护层厚度,引起钢筋锈蚀而影响钢筋混凝土结构的耐久性。

2.1.10混凝土收缩 shrinkage of concrete

在混凝土凝固和硬化的物理化学过程中。构件尺寸随时间推 移而缩小的现象

2.1.11多重防护策略 multiple protective strategy

为确保钢筋混凝土结构和构件的耐久性设计使用年限而同时 采取多种综合防腐阻锈附加措施的方法。

C 一混凝土抗压强度等级 Ca 引气混凝土抗压强度等级

DF 混凝土抗冻耐久性指数 DRCM 混凝土抗氯离子侵入性指标 CD 电通量 Wlim 在长期荷载作用下（荷载标准组合或准永久组合）最 大裂缝宽度限值。

3.1.1地下钢筋混凝土结构的防腐、阻锈、防水、抗裂应根据结构 耐久性设计使用年限、结构所处的环境类别及环境作用等级进行 设计和施工。

程规定技术指标的非膨胀类混凝土高效外加剂，使混凝土结构成为 具备防腐、阻锈、防水、防裂、抗冻等功能的自防护高性能混凝土

3.1.4地下钢筋混凝土结构的防腐、阻锈、防水、抗裂耐久性设计

1结构的耐久性设计使用年限、环境类别及环境作用等级； 2防腐、阻锈、防水、抗裂等相关材料的技术性能指标和耐久 性质量要求； 3混凝土的强度等级和钢筋保护层厚度； 4 水泥种类的要求和混凝土裂缝觉度限值的要求： 5防止混凝土开裂和保证体积稳定性的技术措施； 6有利于减轻环境影响的结构形式、布置和构造； 7加强结构构件薄弱部位、施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管

线、预埋件等处构造要求和加强保护措施： 8对于严酷环境作用下的重要工程，应采用防腐阻锈附加措 施或多重防护策略； 9工程质量验收要求： 10结构使用阶段的维护、维修和检测要求。 3.1.5对于重要工程的预应力钢筋混凝土结构，需对其预应力体 系（如锚具、护套等）进行有效的防腐蚀处理并对其耐久性使用年 限做出专门的评估。 3.1.6凡改建、加固的工业与民用建（构)筑物的地下工程混凝土 LWanaaAaA

3.1.6凡改建、加固的工业与民用建（构）筑物的地下工程混凝

3.2.1地下工程钢筋混凝土结构按所处的环境类别及对其使用 材料的腐蚀机理，分为五类。并按表3.2.1确定

3.2.1地下工程钢筋混凝土结构按所处的环境类别及又

表3.2.1环境类别

注：环境类别综合考虑《混凝土结构设计规范》GB50010及《混凝土结构 耐久性设计规范》GB/T50476中的相关规定，并结合甘肃省本地具 体情况确定划分。

3.3.1环境对钢筋混凝土结构作用程度，应采用环境作用等级表 达,并应符合表3.3.1的规定。

表3.3.1环境作用等级及腐蚀等级

注：1.腐蚀等级以《岩土工程勘察规范》GB50021分类划分；环境作用等 级参照《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476规定划分。 2.甘肃省无内陆湖，故无海水环境的作用等级及腐蚀等级。

3.4结构耐久性设计使用年限

3.5.1地下工程混凝土结构及基础方案应采用全现浇钢筋混凝 土结构。地下工程结构应与上部结构相对应，外墙采用剪力墙封 闭外包；有地下室的框架结构应增设防水底板及基础梁。上部结 构为钢柱时，地下工程应采用钢骨混凝土柱。

3.5.1地下工程混凝

3.5.2高层及超高层建筑的基础可采用厚板筏基、箱基及桩筱联

合基础、桩箱联合基础；多层建筑基础可采用单独基础、一柱一桩 或一柱多桩。甘肃省地下工程多采用以下混凝土灌注桩：人工挖 孔灌注桩、机动洛阳铲成孔灌注桩、振动沉管灌注桩、夯扩桩、泥浆 泸壁成孔灌注桩、钻孔灌注桩、冲击成孔灌注桩、旋挖钻成孔灌注 桩、双向螺旋挤土灌注桩。

3.6.1混凝土材料应根据地下工程结构所处的环境类别和作用 等级，使用时满足混凝土最低强度等级、最低抗渗等级、最大水胶 比、防腐、阻锈、防水、抗裂和混凝土原材料组成的要求确定。 3.6.2对于多种劣化因素作用下的地下混凝土结构，应尽量采用 生能优良、能抵抗多种劣化因素的复合型高效防腐、阻锈、防水、抗 裂外加剂：并采用合理的配合比设计：完善施工技术措施，防止地 下室底板及周边外墙混凝土出现裂缝。

3.6.1混凝土材料应根据地下工程结构所处的环境类别和作月

3.6.3钢筋混凝土结构满足耐久性要求的混凝土最低强度等级

其性能应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂、石质量标准及 检验方法标准》JGJ52的规定

3.6.6粗骨料应选用级配良好的碎卵石或碎石。岩石的抗压强 度与混凝土的抗压强度之比不宜低于1.5，或其压碎值0a宜小于 10%，粗骨料中针片状颗粒含量应小于10%，且不得混入风化颗 粒。粗骨料性能指标应符合现行国家行业标准《普通混凝土用碎 石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。 3.6.7粉煤灰宜选用1级粉煤灰；当采用Ⅱ级粉煤灰时应通过试 验证明达到所要求的性能指标方可采用。粉煤灰掺量不宜大于 30%，不应米用高钙粉煤灰。 3.6.8混凝土拌合用水和养护用水，必须符合现行国家行业标准

3.6.6粗骨料应选用级配良好的碎卵石或碎石。岩石

3.6.7粉煤灰宜选用1级粉煤灰；当采用Ⅱ级粉煤灰时应通过订

3.6.8混凝土拌合用水和养护用水，必须符合现行国家行业标准

3.7.1不同环境条件和环境作用等级作用下，钢筋主筋、箍筋分布 筋以及混凝土保护层厚度应满足钢筋防锈蚀、耐火及与混凝土之间 粘结力传递要求，且保护层厚度设计值不得小于钢筋的公称直径。 3.7.2当楼板上管道，设备留孔可能受泄露液态介质或有水作用 时，孔洞的边梁与孔洞边缘的距离不宜小于200mm。当工艺要求 必须将边梁布置在孔洞边缘时，竖底面及侧面宜做防护措施 3.7.3地下工程施工缝、伸缩缝等连接缝的设置应避开局部环境 作用不利的部位，否则应采取有效的防护措施 3.7.4混凝土结构外露的钢制预理件，连接件的防护，应根据环 境条件和环境作用等级，重要性分别采取下列措施： 1采用防腐、阻锈、防水、抗裂水泥砂浆或混凝土包裹或抹 面； 2采用树脂或聚合物水泥砂浆或混凝土包裹或抹面：

3.7.3地下工程施工缝、伸缩缝等连接缝的设置应避开局部

境条件和环境作用等级，重要性分别采取下列措施：

1采用防腐、阻锈、防水、抗裂水泥砂浆或混凝土包裹或抹 面； 2 采用树脂或聚合物水泥砂浆或混凝土包裹或抹面； 3 采用树脂玻璃鳞片胶泥防护； 4 米用防腐蚀涂层防护； 改用耐腐蚀金属材料制作

4.1.1一般环境钢筋混凝土结构地下工程防腐、阻锈、防水、抗裂 和耐久性设计，应控制混凝土碳化引起的内部钢筋锈蚀，不同碳化 条件弓引起的钢筋锈蚀程度不同应区别对待 4.1.2当混凝土结构同时承受其他环境作用时，应按环境作用等 级较高的有关要求进行防腐、防水和耐久性设计。 4.1.3一般环境作用下采用非膨胀类防腐、阻锈、防水、抗裂外加 剂的地下自防护高性能混凝土工程，可不做外防护层。

4.2.1一般环境对地下钢筋混凝土结构环境作用等级应根据具 体情况按表4.2.1确定：

一般环境对地下钢筋混凝土结构的环境1

注：构件的一面与水接触时，与空气接触的另一面则应按干湿交替条件设计。

4.2.2一般环境中混凝土最低强度等级、最大水胶比、最小保护 层厚度，应满足表4.2.2的要求。

表4.2.2一般环境中混凝土最低强度等级、最大水胶比、最小保护层厚度

注：1.一般环境中，混凝土中最大氯离子含量不大于0.1g 2.钢筋保护层最小厚度不得小于最外层钢筋及纵向钢

4.2.3在长期荷载作用下的一般环境中，地下工程钢筋混凝土构

表4.2.3一般环境中在长期荷载作用下，钢筋混凝土构件 裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值

注：裂缝控制等级及最大裂缝宽度限制应符合《混凝土结构设计规范》GB 50010规定。

5.1.1冻融环境地下钢筋混凝土结构防腐、阻锈、防水、抗裂和耐 久性设计，应控制混凝土遭受长期冻融循环作用引起的损伤，不同 东融环境条件弓引起的混凝土损伤程度不同，应区别对待。 5.1.2长期与水体直接接触并会发生反复冻融的钢筋混凝土结 构构件，应考虑冻融环境的作用。对于冻融环境中的钢筋混凝士 薄壁构件和预应力构件，应增加构件的厚度。最冷平均气温高于 2.5℃的地区，钢筋混凝土结构可不考虑冻融环境作用。 5.1.3冻融环境作用下，采用非膨胀类防腐、阻锈、防水、抗裂外 加剂的地下自防护高性能混凝土工程可不做外防护层

5.1.3冻融环境作用下,采用非膨胀类防腐、阻锈、防水、抗裂外

5.2.1冻融环境下,钢筋混凝土结构环境作用等级按表5.2.1确定;

1冻融环境对钢筋混凝土结构的环境

表5.2.2冻融环境中混凝士最低强度等级、最大水胶比、最小保护层厚度

注：1.冻融环境混凝土中最大氯离子含量不大于0.1g。 2.钢筋保护层最小厚度不得小于最外层钢筋及纵向钢筋的直径。 5.2.3在长期荷载作用下的冻融环境中，钢筋混凝土构件裂缝控 制等级及最大裂缝宽度限值应符合表5.2.3的规定：

注：1.冻融环境混凝土中最大氯离子含量不大于0.1g。 2.钢筋保护层最小厚度不得小于最外层钢筋及纵

表5.2.3冻融环境中，在长期载荷作用下，钢筋混凝土构件 裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值

5.2.4钢筋混凝土抗冻耐久性指数不应低于表5.2.4的规定。

5.2.4钢筋混凝土抗冻耐久性指数DF

主：1.抗冻耐久性指数为混凝土试件经300次快速冻融循环后混凝土的 动弹性模量E1与其初始值E0的比值,DF=E1/E0；如在300次循环 之前E1已降至初始值的60%或试件重量损失达到5%，以此时的循 环次数N计算DF值,DF=0.6×N/300； 2.对于厚度小于150mm的薄壁混凝土构件，其DF值宜增加5%

6.1.1盐渍土环境中钢筋混凝土结构防腐、阻锈、防水、抗裂和耐 久性设计，应控制氯化物引起的钢筋锈蚀及硫酸盐引起的混凝土 腐蚀。

6.1.1盐渍土环境中钢筋混凝土结构防腐、阻锈、防水、抗裂和耐 久性设计，应控制氯化物引起的钢筋锈蚀及硫酸盐引起的混凝土 腐蚀。 6.1.2不同氯离子环境条件引起的钢筋锈蚀程度不同，水或土中 疏酸盐浓度不同，混凝土腐蚀速率不同，应加以区别对待。 6.1.3在盐渍土环境中采用非膨胀类防腐、阻锈、防水、抗裂外加 剂的自防护高性能混凝土其性能能满足本规程技术指标要求时可 不做表面外防护层。

6.2.1盐渍土环境中钢筋混凝土结构环境作用等级、腐蚀等级及

6.2.1盐渍土环境中钢筋混凝土结构环境作用等级、腐蚀等级及 含量应按表6.2.1确定

表6.2.1盐渍土环境作用等级、腐蚀等级及腐蚀类别含量

6.2.2根据甘肃省盐渍土分布特点，对环境作用等级超出表6.2.1 规定范围的情况，应针对工程情况另行专项研究。 6.2.3氯盐盐渍土环境中混凝土最低强度等级，最大水胶比，最 小保护层厚度应满足表6.2.3要求，

表6.2.3氯盐盐渍土环境中混凝土最低强度等级， 最大水胶比，最小保护层厚度

注：1.盐渍土环境混凝土中最大氯离子含量不大于0.1g。 2.钢筋保护层最小厚度不得小于最外层钢筋及纵向钢筋的直径

6.2.4盐渍土环境中混凝土的质量控制指标应符合下列要求

注：1.本方法适用于测定以通过混凝土试件的电通量为指标确定混凝土 抗氯离子渗透性能。不适用于掺有亚硝酸盐和钢纤维等良导电材 料的混凝土抗氯离子渗透实验。应按《普通混凝土长期性能和耐久 性能试验方法标准》GBT50082规定的电通量法进行检验； 2.本方法对于以硅酸盐水泥为主要胶凝材料的混凝土测试一般龄期 为28d，对于大掺量矿物混合料（混凝土中水泥混合材和矿物掺合料 之和超过胶凝材料用量的50%)的混凝土，采用56d的测试值进行评价 2.5硫酸盐盐渍土环境中混凝土的最低强度等级、最大水胶比 最小保护层厚度应满足表6.2.5要求

注：1.本方法适用于测定以通过混凝土试件的电通量为指标确定混凝土 抗氯离子渗透性能。不适用于掺有亚硝酸盐和钢纤维等良导电材 料的混凝土抗氯离子渗透实验。应按《普通混凝土长期性能和耐久 性能试验方法标准》GBT50082规定的电通量法进行检验； 2.本方法对于以硅酸盐水泥为主要胶凝材料的混凝土测试一般龄期 为28d，对于大掺量矿物混合料（混凝土中水泥混合材和矿物掺合料 之和超过胶凝材料用量的50%)的混凝土，采用56d的测试值进行评价。 5硫酸盐盐渍土环境中混凝土的最低强度等级、最大水胶比 小保护层厚度应满足表6.2.5要求

和最小保护层厚度应满足表6.2.5要求

表6.2.5硫酸盐盐渍土环境中混凝土的最低强度等级、

表6.2.5硫酸盐盐渍土环境中混凝土的最低强度等级、 最大水胶比和最小保护层厚度

注：1.抗硫酸盐等级应以混凝土抗压强度耐蚀系数下降到不低于75%的 最大干湿循环次数来确定； 2.对于100年设计使用寿命且环境为血一D腐蚀时，混凝土应加入 防腐阻锈外加剂经过特别设计且试验合格后方能使用。 6硫酸盐渍土环境中混凝土的质量控制指标为抗硫酸盐侵 级，硫酸盐渍土中的钢筋混凝土构件，其混凝土28d龄期的抗 盐侵蚀等级，应符合6.2.6要求

注：1.抗硫酸盐等级应以混凝土抗压强度耐蚀系数下降到不低于75%的 最大干湿循环次数来确定：

注：1.抗硫酸盐等级应以混凝土抗压强度耐蚀系数下降到不低于75%的 最大干湿循环次数来确定； 2.对于100年设计使用寿命且环境为Ⅲ一D腐蚀时，混凝土应加入 防腐阻锈外加剂经过特别设计且试验合格后方能使用。 6.2.6硫酸盐渍土环境中混凝土的质量控制指标为抗硫酸盐侵 蚀等级，硫酸盐渍土中的钢筋混凝土构件，其混凝土28d龄期的抗 硫酸盐侵蚀等级，应符合6.2.6要求

表6.2.6混凝土的抗硫酸盐等级

：混凝土抗硫酸盐侵蚀试验应按《普通混凝土长期性能和耐久性试验 方法标准》GB/T50082规定的抗硫酸盐侵蚀试验方法进行检验

6.2.7氯盐、硫酸盐渍土环境在长期荷载作用下钢筋混

7氯盐、硫酸盐渍土环境在长期荷载作用下钢筋混凝土构件 缝控制等级及最大裂缝宽度限值，按表6.2.7的规定。

表6.2.7氯盐、硫酸盐渍土环境在长期荷载作用下，钢筋混凝土 构件的裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值

6.3盐渍土环境混凝土防腐、阻锈防护要求

6.3.1盐渍土环境下，混凝土不宜直接采用普通硅酸盐水泥作为 胶凝材料，应掺加防腐、阻锈、防水、抗裂外加剂及矿物掺合料：或 采用抗硫酸盐水泥及高抗硫酸盐水泥和矿物掺合料，并控制氯离 子及碱含量要求

6.3.2耐久性设计使用年限为50年时，在盐渍土环境硫酸盐、氯

盐侵蚀下，民用建筑地下室筏板和外墙混凝土防腐、阻锈防护要求 及桩筏联合基础下混凝土灌注桩防腐、阻锈防护要求详见附录A，

7.1.1化学腐蚀环境下钢筋混凝土结构防腐、阻锈、防水、抗裂耐 久性设计，应控制混凝土遭受化学腐蚀物质长期侵蚀弓引起的损伤 7.1.2本章仅对化学腐蚀环境中硫酸盐腐蚀与水中镁离子、水中 酸碱度、水中侵蚀二氧化碳等酸类物质腐蚀做出规定 7.1.3在化学腐蚀环境中，混凝土设计时应采取优化配合比、添加 防腐、阻锈、防水、抗裂高效外加剂形成自防护高性能混凝土，在混凝 土性能满足本规程技术指标要求时可不做表面外防护层

7.2.1水土中的硫酸盐和酸类物质对混凝土结构构件的环境作 用等级可按表7.2.1确定。

水、土中硫酸盐和酸类物质环境作用等纫

7.2.2当混凝土结构构件处于十旱地区，其环境作用等级应按本 规程表7.2.2确定

规程表7.2.2确定

规程表7.2.2确定

表7.2.2王皇、高寒地区硫酸盐环境作用等级及含量作用因素

注：我国干旱区指干燥度系数于2.0的地区，高寒区指海拔3000米以上的 地区，

表7.2.3水中酸类物质环境作用等级及浓度

注：当混凝土结构处于弱透水土体中时，本表环境作用等级可按相应的 等级降低一级林业标准，

7.2.4水、土中的化学腐蚀环境中的钢筋混凝土构件，其普通钢 膀的混凝土保护层最小厚度及相应的混凝土强度等级、最大水胶 比应按表7.2.4确定

8.1.1混凝土结构裂缝的类型：

1混凝土结构裂缝按其形成的原因可分为荷载作用裂缝和 非荷载作用裂缝两大类。荷载作用裂缝是指结构构件在施工过程 和使用过程因荷载作用而产生的裂缝；非荷载作用裂缝一般是由 于混凝土干燥收缩、温度变化或构造措施不当而产生的裂缝以及 施工缝处理不当出现的冷缝。 2混凝土结构裂缝按其随时间发展变化，可分为静止裂缝和 活动裂缝两大类。静止裂缝是指其裂缝的形态尺寸和数量均已稳 定不再发展的裂缝：活动裂缝是指裂缝的形态、尺寸和数量随时间 的变化、随结构受力变形或环境温湿度变化而变化的裂缝

8.1.2对于静止裂缝可依

料立即进行修补；对于活动的裂缝，应先确定其形成的原因并观察 定时间玻璃钢管标准，确认稳定后，再按静止裂缝修补方法进行修补；若不能 完全消除其成因，在确认混凝土裂缝对结构安全或正常使用产生 不利影响时，应对构件进行修补和加固处理