DB62／T25-3120-2016 LSP板内嵌轻钢龙骨装配式墙体系统技术规程

强材料，以发泡剂形成水泥石微孔基体制成的微孔混凝土，并以玻 璃纤维网格布表面增强而制成的LSP板外部基体构造层。

2.0.6轻钢龙骨及连接件

采用镀锌钢带辊压制成的截面形状与LSP板连接椎截面形状 完全相同的轻钢龙骨，内嵌在LSP板墙体内，并通过连接件与钢结 构或钢筋混凝土结构主体连接的专用拉结钢龙骨和连接件，包括 镀锌钢龙骨、镀锌钢板连接件、墙体钢托件等

专用粘结砂浆Specialadhesiv

以水泥、细骨料、掺合料为主要原材料，添加有机聚合物、外加 剂等在工厂预制而成的功能性干混砂浆，用于LSP板拼装时板缝 之间稀土标准，起粘结作用

2.0.8专用抹面砂浆Special plaster morta

以水泥、骨料、掺合料为主要原材料，添加有机聚合物、外加剂 等在工厂预制而成的功能性十混砂浆，用于LSP板墙体外表面，起 找平和保护作用

2.0.9耐碱玻纤网格布

由表面涂覆耐碱防腐材料或含锆的玻璃纤维制成的网格布。 用于LSP板基体内增强和装配式墙体表面粉刷层抗裂增强

3.0.1钢结构建筑装配式墙体工程和建筑节能与结构一体化钢 筋混凝土结构体系建筑的墙体工程宜使用LSP板内嵌轻钢龙骨墙 体系统

体系统。 3.0.2LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统主要组成材料包括LSP板 专用的轻钢龙骨和连接件、专用粘结砂浆及抹面砂浆等，宜由生 产商配套提供。 3.0.3LSP板应具有良好的保温、防火和耐久性能，其组成材料应 具有物理化学稳定性，并应彼此相容紧密复合为一体，并具有精确 的外观尺寸，能在专用的轻钢龙骨及连接件共同作用下易于拼装。 3.0.4LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统的设计应符合《建筑设计防 火规范》GB50016等有关标准的规定。 3.0.5LSP板及内嵌轻钢龙骨墙体系统应具有足够的承载能力 刚度和稳定性，应能承受墙体的自重荷载，并能适应主体结构的 正常变形，在长期自重荷载、风荷载和气候变化的情况下，不应出 现裂缝、变形、脱落等破坏现象。 3.0.6现浇混凝土结构建筑采用LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统 墙体内嵌轻钢龙骨宜用锚栓连接件与结构主体连接；钢结构建筑 LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统宜采用焊接、螺钉或铆接与主体连 接。 3.0.7LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统宜采用专用的粘结砂浆和专 用抹面砂浆。 3.0.8LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统传热系数应满足建筑墙体热 工性能设计要求。

3.0.2LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统主要组成材料包括LSP板

3.0.2LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统主要组成材料包括LSP板、 专用的轻钢龙骨和连接件、专用粘结砂浆及抹面砂浆等，宜由生 产商配套提供。

3.0.3LSP板应具有良好的保温、防火和耐久性能，其组成材料应 具其有物理化学稳定性，并应彼此相容紧密复合为一体，并具有精确 的外观尺寸.能在专用的轻钢龙骨及连接件共同作用下易于拼装。

火规范》GB50016等有关标准的规定。 3.0.5LSP板及内嵌轻钢龙骨墙体系统应具有足够的承载能力 刚度和稳定性，应能承受墙体的自重荷载，并能适应主体结构的 正常变形，在长期自重荷载、风荷载和气候变化的情况下，不应出 现裂缝、变形、脱落等破坏现象

墙体内嵌轻钢龙骨宜用锚栓连接件与结构主体连接；钢结构建筑 LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统宜采用焊接、螺钉或铆接与主体连 接。 3.0.7LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统宜采用专用的粘结砂浆和专 用抹面砂浆。 3.0.8LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统传热系数应满足建筑墙体热 工性能设计要求。

表4.1.6LSP板尺寸允许偏差 单位：mm

4.1.7LSP板物理力学性能要求应符合表4.1.7的规定。

4.1.7LSP板物理力学性能要求应符合表4.1.7的规

注：1、传热系数测试体厚度等于制品厚度加抹灰层厚度。如220mm 厚砌体，制品200mm，1：2.5水泥砂浆两面各10mm。制品当量导 热系数：当体积含水率≤3%条件下，由砌体传热系数实测值的倒 数即砌体传热阻减去表面换热阻和抹灰层热阻后的裸墙热阻与 裸墙厚度反算的裸墙平均导热系数。 2、墙体传热系数也可通过微孔混凝土基材和保温芯材的厚度叠加 计算，并考虑制品肋端和灰缝等影响

：1、传热系数测试砌体厚度等于制品厚度加抹灰层厚度。如220mm 厚砌体，制品200mm，1：2.5水泥砂浆两面各10mm。制品当量导 热系数：当体积含水率≤3%条件下，由砌体传热系数实测值的倒 数即砌体传热阻减去表面换热阻和抹灰层热阻后的裸墙热阻与 裸墙厚度反算的裸墙平均导热系数。 2、墙体传热系数也可通过微孔混凝土基材和保温芯材的厚度叠加 计算，并考虑制品肋端和灰缝等影响

注：耐火极限测试砌体厚度等于制品厚度加抹灰层厚度。如220mm厚砌体， 制品200mm,1 :2.5水泥砂浆两面各10mm

表4.1.10LSP板空气声计权隔声量指标

主：空气声计权隔声量测试砌体厚度等于制品厚度加抹灰层厚度。如250mm 厚砌体，制品200mm，粉刷1:2.5水泥砂浆两面各25mm

4.1.11LSP板内嵌轻钢龙骨墙体单点吊挂力和抗冲击性应符合 表4.1.11 的规定。

表4.1.11LSP板内嵌轻钢龙骨墙体性能指标

4.2.1轻钢龙骨及钢质连接件应采用镀锌钢板（不锈钢或经过表 面防腐处理的金属）制成，墙内嵌入轻钢龙骨厚度不小于0.4mm.门 窗洞口用轻钢龙骨厚度不小于0.8mm。连接件在C20及以上混凝 土基体上抗拉承载力标准值不小于0.80kN

4.2.2LSP板拼装专用粘结砂浆的主要性能指标应符合表4.2.2

4.2.3LSP板专用抹面砂浆分薄抹面和厚抹面砂浆。专用薄抹面 沙浆可采用外墙外保温用的聚合物水泥抹面砂浆，其性能指标应 等合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JC149的规定。专用薄 抹面砂浆的主要性能指标应符合表4.2.3规定。

表4.2.3专用薄抹面砂浆的主要性能指标要求

专用厚抹面砂浆的性能应符合《预拌砂浆》GB/T25181或《预 拌砂浆》JG/T 230的规定。

4.2.4界面砂浆应符合《混凝土界面处理剂》JC/T907的规定

1柔性腻子性能指标应符合《外墙柔性腻子》GB/T23455规定。 2涂料性能指标应符合《弹性建筑涂料》JG/T172或《合成树 脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24等标准的规定。 3面砖粘结砂浆、面砖勾缝料和饰面砖，其性能指标应符合 （外墙外保温工程技术规程》JGJ144的规定。 4.2.6增强防裂网主要包括热镀锌钢丝网和耐碱玻纤网格布，其 生能指标应符合《外墙外保温工程技术规程》JGI144的规定。耐 碱玻纤网格布的性能指标应符合表4.2.6的要求。

龙 灰饰面层等。采用LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统建筑工程的主体 结构及构造仍按国家及我省现行有关标准设计。 5.1.2LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统拼装外墙时，当挑出主体结 构外立面拼装时，应从下至上不超过3m（或每层）设置一道钢质支 撑件，支撑件长度200mm，设置间距≤1200mm。 5.1.3LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统拼装外墙，按300高板每三 层板900mm高或600高板每两层1200mm高设置一道水平轻钢龙 骨，内嵌入LSP板拼接椎槽内，轻钢龙骨与主体结构可靠稳固连 接。在门窗洞口处宜设置竖向轻钢龙骨并与水平轻钢龙骨连接。 5.1.4LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统应做好密封和防水构造设 计，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面 以下的部位应做防水处理。安装在外墙上的设备或管道及幕墙结 构件应固定于混凝土或钢结构主体上，并应做密封和防水设计。 5.1.5LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统外立面宜采用专用薄抹面砂

灰饰面层等。采用LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统建筑工程的主体 结构及构造仍按国家及我省现行有关标准设计 5.1.2LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统拼装外墙时，当挑出主体结 构外立面拼装时，应从下至上不超过3m（或每层）设置一道钢质支 撑件，支撑件长度200mm，设置间距≤1200mm。

5.1.2LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统拼装外墙时，当挑出主体

5.1.3LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统拼装外墙，按300高板每 层板900mm高或600高板每两层1200mm高设置一道水平轻钢龙 骨，内嵌入LSP板拼接样槽内，轻钢龙骨与主体结构可靠稳固连 接。在门窗洞口处宜设置竖向轻钢龙骨并与水平轻钢龙骨连接

5.1.4LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统应做好密封和防

计，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面 以下的部位应做防水处理。安装在外墙上的设备或管道及幕墙结 构件应固定于混凝土或钢结构主体上，并应做密封和防水设计

浆薄层抹面，并压入耐碱玻璃纤维网格布增强防裂；也可采用专用 厚抹面砂浆或普通抹面砂浆厚抹灰，厚抹灰应分次完成并在面层 玉入耐碱玻璃纤维网格布增强防裂。外墙大面积厚抹灰时，应根 据建筑物立面层设置水平和垂直分格缝，水平分格缝间距不应大 于6m，垂直分格缝宜按墙面面积设置不宜大于30m。缝内应采

定。 5.3.2LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统设计在外墙平均传热系数满 足当地限值要求的同时，且应确保LSP板墙体内表面温度高于 0℃。 5.3.3LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统包含的门窗框外侧洞口、女 儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位应做保温处理。 5.3.4LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统的传热系数按LSP板的各层 材料厚度和结构层及粉刷层厚度及热工性能参数叠加计算确定， 考虑板边、端热桥和含水率影响，LSP板的各层材料的导热系数和 蓄热系数修正系数均取1.1。为简化设计计算在有实测热工参数 值时，也可直接采用LSP板的当量导热系数作为基本热工计算参 数，当量导热系数不再取修正系数。 5.3.5LSP板墙体保温砌体与门框之间缝隙应采用聚氨酯发泡胶 材料填充，并用密封胶嵌缝，不得采用水泥砂浆填缝。 5.3.6墙体拼装应采用专用粘结砂浆薄铺浆拼装且拼装接缝宽 度不应大于5mm。 5.3.7建筑物不同朝向墙体传热系数值应满足现行规范要求，根 据LSP板自保温墙体和热桥部位的传热系数，按面积加权法计算 外墙平均传热系数

5.3.3LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统包含的门窗框外侧洞口

材料厚度和结构层及粉刷层厚度及热工性能参数叠加计算确定， 考虑板边、端热桥和含水率影响，LSP板的各层材料的导热系数和 蓄热系数修正系数均取1.1。为简化设计计算在有实测热工参数 直时，也可直接采用LSP板的当量导热系数作为基本热工计算参 数，当量导热系数不再取修正系数

6.1.1LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统施工前应编制专项施工方 案，并组织施工人员进行培训和技术交底，并宜先做样板间，经确 认后方可施工。现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制 和检验制度。 6.1.2LSP板的型号等必须符合设计要求，满足28d以上的养护 龄期方可进入施工现场 6.1.3LSP板运输时应轻拿轻放，运到施工现场的LSP板、专用粘 结砂浆、轻钢龙骨及连接件和其他配套材料应附有出厂合格证，并 按规定取样复验 6.1.4入场的LSP板应分类贮存竖向码垛，对在露天存放的材料， 应有防雨、防曝晒措施；在平整干燥的场地，最高不超过2m；存放 过程中应采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件应符合产品使 用说明书的规定。施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安全 措施，实现安全文明施工。 6.1.5LSP板墙体拼装应采用专用粘结砂浆。一天内拼装高度不 宜超过3m。墙体拼装施工应采用专业脚手架，严禁在外墙体上留 设脚手架眼。施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的充许荷载

龄期方可进入施工现场。 6.1.3LSP板运输时应轻拿轻放，运到施工现场的LSP板、专用粘 结砂浆、轻钢龙骨及连接件和其他配套材料应附有出厂合格证，并 按规定取样复验。

应有防雨、防曝晒措施；在平整干燥的场地，最高不超过2m；存放 过程中应采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件应符合产品使 用说明书的规定。施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安全 措施，实现安全文明施工。

6.1.5 LSP板墙体拼装应采用专用粘结砂浆。一天内拼

宜超过3m。墙体拼装施工应采用专业脚手架，严禁在外墙体上留 没脚手架眼。施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的充许荷载 值。

位，应采用LSP板外包拼装施工，应使其与填充墙部分LSP板在同 一垂直外立面上。

6.1.7对设计规定的洞口、沟槽和预埋件等应采用高速工具钻钻 孔，严禁在拼装好的墙体上人力剔凿。 6.1.8LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统抹灰宜在墙体拼装完成7天 以后进行。抹灰时的墙体宜适当喷湿。抹灰前应对窗洞口、与主 本结构相交连接处进行防裂处理，并应在抹灰层外表面采用满挂 耐碱玻纤网格布增强防裂

6..7对设计规定的洞口、沟帽 孔，严禁在拼装好的墙体上人力剔凿。 6.1.8LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统抹灰宜在墙体拼装完成7天 以后进行。抹灰时的墙体宜适当喷湿。抹灰前应对窗洞口、与主 体结构相交连接处进行防裂处理，并应在抹灰层外表面采用满挂 耐碱玻纤网格布增强防裂。 6.1.9抹面砂浆材料宜选用专用抹面砂浆，并按照产品说明书的 要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。抹 面砂浆应具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其施工应符合《预 拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220 中相关规定。对于饰面层采用面砖时，应进行粘结强度拉拔试验。 6.1.10冬期施工应按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104、《混 凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14等相关标准的要求进 行。 6.1.11墙体施工的安全技术要求必须遵守现行建筑安全技术标 准的规定，并按照《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14 和《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17等相关标准的要 求进行。 6.1.12施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、孔洞等，应按照施工 方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能， 6.1.13LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统内外墙门窗洞口的阴阳角 处均增设200mm宽玻纤网格布一层

6.1.9抹面砂浆材料宜选用专用抹面砂浆,并按照产品说明

要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。抹 面砂浆应具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其施工应符合《预 拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220 中相关规定。对于饰面层采用面砖时，应进行粘结强度拉拔试验。 6.1.10冬期施工应按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104、《混 疑土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14等相关标准的要求进 行。

6.1.11墙体施工的安全技术要求必须遵守现行建筑安全技术标

准的规定，并按照《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14 和《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17等相关标准的要 求进行。

和《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17等相关标准的要 求进行。 6.1.12施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、孔洞等，应按照施工 方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能， 6.1.13LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统内外墙门窗洞口的阴阳角 处均增设200mm宽玻纤网格布一层。 6.1.14LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统完工后应做好成品保护

6.2.1LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统施工应符合下列要求： 1确定排板拼装方案：根据外墙尺寸确定排板拼装方案并绘 制排板图,采用厚薄板配套使用,尽量使用主规格LSP板

2LSP板裁切：对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场 用切割锯切割成为符合要求的尺寸。 3弹线：LSP板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并 确定（弹出）安装控制线。 4安装连接件：在建筑主体结构固定墙体连接件，并按要求 设置固定轻钢龙骨及其连接件，按300高板每三层板900mm高或 500高板每两层1200mm高，水平方向设置通长轻钢龙骨。门窗洞 口处可增设竖向轻钢龙骨及其连接件。 5拼装LSP板：根据排板图的拼装方案安装LSP板，在四边椎 槽内填抹专用粘结剂，遇轻钢龙骨时将龙骨与椎头槽安装紧密， 济拼LSP板成墙，先安装外墙填充部位处厚板，后安装梁柱处的薄 板。形成厚板填充，薄板外包，内嵌轻钢龙骨的墙体结构。 6拼装缝及阴阳角处理：将拼装时LSP板拼缝处挤出的专用 粘结剂填实抹平。阴阳角处，用聚合物砂浆抹压找平，并铺设 200mm宽耐碱玻纤网格布，作加强抗裂措施处理 7LSP板墙体抹面施工：LSP板墙面平整度较高，墙体基层外 饰面做3mm~5mm玻璃纤维网格布增强聚合物水泥砂浆薄抹灰 找平；内饰面做玻璃纤维网格布增强石膏腻子找平层。再刮腻子， 作饰面。 8外围护结构填充墙LSP厚板外侧应同梁柱部分的薄板外 则在同一垂直立面上。 9LSP板与HF复合保温模板及与主体结构相交处，用聚合物 砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂 措施处理。 10饰面层涂料或面砖应符合《建筑装饰装修工程质量验收 规范》GB50210规定

6.3LSP板拼装施工

6.3.1LSP板拼装墙体施工前应根据LSP板规格、灰缝厚度和竖 句龙骨布置、门窗洞口尺寸绘制排板图。 6.3.2LSP板拼装墙体施工前，应弹出水平位置线，竖向设置皮数 杆、根据设计要求、板材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明板材拼装 皮数及竖向的变化部位。 6.3.3LSP板拼装，应采用全顺拼装形式，即采用摊铺一块LSP长 的专用粘结砂浆，拼一块LSP板的拼装方法。 6.3.4LSP板拼装时水平灰缝和竖向灰缝厚度均宜为3mm~ 5mmo 6.3.5LSP板拼装墙体灰缝专用粘结砂浆应饱满，水平灰缝砂浆 饱满度不应低于90%。竖向灰缝的砂浆饱满度不应低于80%。 6.3.6LSP板拼装门窗洞口墙时，应在洞口周边安装轻钢龙骨，拼 装依托龙骨进行，确保轻钢龙骨嵌入LSP板拼接椎槽内。 6.3.7钢结构建筑LSP板拼装墙体顶面与框架梁、板连接处应留 有一定空隙，并对框架梁、板下空隙处填塞通长高强弹性材料并外 嵌建筑密封胶。 6.3.8穿墙管道要严防渗漏。穿墙、附墙或理入墙内的铁件应做 防腐处理，管道周边应有保温隔热构造措施。 6.3.9在常温状态下，LSP板拼装前应在接部位适量洒水喷 湿。板材含水率不大于10%。 6.3.10LSP板拼装时尽量采用主规格拼装，上下错缝，一般搭拼 长度不宜小于主规格的1/3，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假 缝。除设置竖向轻钢龙骨外，拼装竖向通缝不应大于2皮板块。 外墙拼装时宜保证外侧墙面平整

6.3.11当LSP板拼装墙体上设置水电配管时，应采用机术

槽背面和周围用保温砂料填充密实，表面铺贴200mm宽耐碱玻纤 网.并用专用砂浆抹面

网，并用专用砂浆抹面。 6.3.12应在门窗洞口两侧安装的轻钢龙骨上固定门窗框 6.3.13LSP板拼装墙体的冬期施工应符合国家现行有关标准的 规定。

6.3.12应在门窗洞口两侧安装的轻钢龙骨上固定门窗框。

6.4LSP板拼装墙体抹灰施工

6.4.1LSP板拼装墙体专用抹面砂浆应严格按相应产品说明书的 要求进行搅拌，抹灰时应根据本规程要求控制块材的含水率。 6.4.2在LSP板拼装墙体抹灰前，应对基层墙体进行界面砂浆处 理，并应覆盖全部基层表面，厚度不宜大于2mm。 6.4.3LSP板拼装墙体与柱、梁、剪力墙莲接部位接缝处，在抹灰 前，应固定镀锌电焊网（伸出接缝宽度不小于200mm）并采用专用 砂浆抹平，厚度宜为3mm~5mm。 6.4.4LSP板拼装墙体外墙面宜采用耐碱玻璃纤维网格布增强的 薄抹灰方式粉刷。在墙体表面抹专用砂浆，厚度约为2mm~3mm， 随即敷压耐碱网格布，网格布之间应互相搭接，网布平面之间的搭 接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要 平整无褶皱。用约1mm~2mm专用砂浆抹压在网格布上作保护 层，保护层表面应搓平搓实。面层砂浆终凝后应喷雾、浇水养护 保持表面湿润3d以上。 6.4.5当采用专用抹面砂浆或普通抹面砂浆厚抹灰粉刷时，抹灰

6.4.4LSP板拼装墙体外墙面宜采用耐碱玻璃纤维网格布增强的 薄抹灰方式粉刷。在墙体表面抹专用砂浆，厚度约为2mm~3mm， 随即敷压耐碱网格布，网格布之间应互相搭接，网布平面之间的搭 接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要 平整无褶皱。用约1mm~2mm专用砂浆抹压在网格布上作保护 层，保护层表面应搓平搓实。面层砂浆终凝后应喷雾、浇水养护， 保持表面湿润3d以上。

6.4.5当采用专用抹面砂浆或普通抹面砂浆厚抹灰粉刷时，

层的平均厚度不宜大于25mm。当抹灰层厚度大于10mm时应分 层抹灰，每遍涂抹厚度宜为7mm~9mm，并应待前一层抹灰砂浆达 到初凝后立即固定耐碱玻纤网，然后进行后一道抹灰工序。每层 砂浆应分别压实，无脱层、空鼓。抹平应在砂浆凝结前完成；当抹 灰总厚度大于25mm时，应采取面层压耐碱玻纤网抗裂和固定镀 锌电焊网的加强措施

6.4.6抹灰砂浆层凝结硬化后及时保湿养护，养护时间不得少于 7d。 6.4.7抹灰砂浆层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受 冻。抹灰砂浆施工完成后，应采取措施防止污染和损坏。 6.4.8LSP板拼装墙体外墙内侧墙面及LSP板拼装墙体内墙抹灰 应采用专用抹面砂浆或粉刷石膏施工。

6.4.9LSP板拼装墙体饰面层施工

饰面层为涂料饰面时，应采用柔性耐水腻子和弹性涂料：当采 用无机装饰板或面砖饰面时，应采用专用面砖粘结砂浆和勾缝料， 并在板缝中设置膨胀钉加强固定

6.5钢结构梁柱及钢筋混凝土剪力墙部位施工

6.5.1LSP板的外包钢结构梁柱部位拼装施工，宜从每层底部设 置的钢托件及轻钢龙骨开始，用专用粘结砂浆直接依次粘贴，并按 没计文件设置好变形缝。砂浆应搅拌均匀，涂抹在LSP板拼接種 漕内，上下板材之间要互相靠紧、错缝拼装。 6.5.2LSP板用于高层建筑的剪力墙外贴拼装时，应从下至上不 超过3m设置一道的钢质支撑件，支撑件长度200mm，设置间距≤ 1200mm 6.5.3LSP板用于高层建筑的钢筋混凝土剪力墙、阳台栏板部位 外贴拼装时，宜采用膨胀栓钉加固。膨胀栓钉锚固应在第一遍抹 面砂浆(并压入玻纤网布)初凝时进行，使用电钻在LSP板的角缝处 打孔，将栓钉插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有 效锚固深度不小于25mm。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆。 6.5.4LSP板用于高层建筑的钢筋混凝土剪力墙部位外贴拼装时 靠剪力墙板面应采用满粘法拼装粘贴时用铁齿抹子在每块板上

6.5.1LSP板的外包钢结构梁柱部位拼装施工，宜从每层底部设 置的钢托件及轻钢龙骨开始，用专用粘结砂浆直接依次粘贴，并按 没计文件设置好变形缝。砂浆应搅拌均匀，涂抹在LSP板拼接稗 漕内，上下板材之间要互相靠紧、错缝拼装。 6.5.2LSP板用于高层建筑的剪力墙外贴拼装时，应从下至上不 超过3m设置一道的钢质支撑件，支撑件长度200mm，设置间距≤ 1200mm

外贴拼装时，宜采用膨胀栓钉加固。膨胀栓钉锚固应在第一遍抹 面砂浆(并压入玻纤网布)初凝时进行，使用电钻在LSP板的角缝处 打孔，将栓钉插入孔中并将塑料圆盘的平面压到抹面砂浆中，有 效锚固深度不小于25mm。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆。

6.5.4LSP板用于高层建筑的钢筋混凝土剪力墙部位外

靠剪力墙板面应采用满粘法，拼装粘贴时用铁齿抹子在每块板上 均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%， 及时粘贴并推挤压到基层上，板与板之间的接拼缝缝隙不得大于

积拼贴结束后，视养护条件进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠 尺在LSP板墙面上检查平整度，对凸出的部位应打磨刮平并清理 板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时 在檐口、窗台、窗、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡 度，下面应做出滴水槽或滴水线， 6.5.6在洞口处应沿45°方向增贴一道200mm×400mm网布 分格缝施工按照设计要求进行。 6.5.7饰面层施工应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210规定。

度，下面应做出滴水槽或滴水线。 6.5.6在洞口处应沿45°方向增贴一道200mm×400mm网布。 分格缝施工按照设计要求进行。 6.5.7饰面层施工应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210规定

7.1.1LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统应按围护墙体工程验收，施 工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。全 部验收内容包括LSP板内嵌轻钢龙骨墙体工程、轻钢龙骨及连接 钢件、交接面处理质量验收和墙面抹灰及饰面层工程质量验收 7.1.2LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统的验收应符合《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203、《建筑 节能工程施工质量验收规范》GB50411及《建筑装饰装修工程施 工质量验收规范》GB50210中的相关规定。 7.1.3LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统验收时应提供该系统所用材 料的产品质量合格证、产品出厂检验报告和LSP板有效期内的型 式检验报告等。 7.1.4LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统对隐蔽工程验收，应有详 的文字记录和必要的图像资料，并应符合下列内容要求： 1LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统轻钢龙骨和钢质连接件数量 及锚固位置； 2LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统的阴阳角、门窗洞口及不同 材料间交接处等特殊部位防止开裂和破坏的加强措施： 3女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位处 理。 7.1.5LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统工程检验批的划分应符合下

部验收内容包括LSP板内嵌轻钢龙骨墙体工程、轻钢龙骨及连接 钢件、交接面处理质量验收和墙面抹灰及饰面层工程质量验收 7.1.2LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统的验收应符合《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203、《建筑 节能工程施工质量验收规范》GB50411及《建筑装饰装修工程施 工质量验收规范》GB50210中的相关规定。 7.1.3LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统验收时应提供该系统所用材 料的产品质量合格证、产品出厂检验报告和LSP板有效期内的型 式检验报告等。

1LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统轻钢龙骨和钢质连接件数量 及锚固位置； 2LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统的阴阳角、门窗洞口及不同 材料间交接处等特殊部位防止开裂和破坏的加强措施： 3女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位处 理。 7.1.5LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统工程检验批的划分应符合下

列规定： 1每500m~1000m面积划分为一个检验批，不足500m也为 一个检验批； 2检验批的划分也可根据方便施工与验收的原则，由施工单 位与监理（建设）单位共同商定。 7.1.6LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统工程检验批质量验收合格， 应符合下列规定： 1主控项目应全部合格： 2一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90%以上的检 查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷： 3应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。 7.1.7 建筑节能分项工程质量判定应具备下列条件： 所含的检验批均应合格； 所含检验批的质量验收记录应完整 7.1.8 LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统竣工验收应提供下列文件、 资料： 1 设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商记录： 2 有效期内LSP板的型式检验报告复印件； 3主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报 告和进场核查记录； 4施工技术方案、施工技术交底： 5隐蔽工程验收记录和相关图像资料： 6其他对工程质量有影响的重要技术资料

7.2.1LSP板、轻钢龙骨、钢质连接件、专用粘结砂浆、专用抹面砂 浆等配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求和本规程的规 定。

检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件； 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量 证明文件应按照其出厂检验批进行核查。 7.2.2LSP板、轻钢龙骨、钢质连接件、专用粘结砂浆、专用抹面砂 浆等配套材料进场时应对其下列性能进行复检，复检应为见证取 样送检： 1LSP板的面密度、当量导热系数、抗弯荷载、干燥收缩值； 2LSP板内嵌轻钢龙骨墙体的抗冲击性能、单点吊挂力： 3专用粘结砂浆和抹面砂浆的抗压强度、保水性； 4耐碱玻纤网的耐碱断裂强力和断裂强力保留率： 5镀锌电焊网的镀锌层质量、焊点抗拉力： 6轻钢龙骨的抗拉强度、钢连接件及锚固件的拉拨强度 检验方法：随机抽样送检，核查复验报告； 检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在 30000m以下时各抽查不少于1次；单位工程建筑面积在30000 m~60000m时各抽查不少于2次；当单位工程建筑面积在 50000m?以上时各抽查不少于3次。 7.2.3LSP板的拼装位置应正确、接缝严密，板拼装过程中不得移 立、变形。板间必须粘结牢固，无脱离、空鼓和裂缝 检验方法：观察和用小锤轻击检查；检查施工记录。 检查数量：全数检查。 7.2.4LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统的抹面层施工，应符合《抹灰 沙浆技术规程》JGJ/T220和《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210有关要求。 检验方法：观察检查；检查实验报告和隐蔽工程验收记录；

7.2.3LSP板的拼装位置应正确、接缝严密，板拼装过程中不得移

装饰装修工程质量验收规范》CB50210的有关规定

检验方法：观察检查；检查实验报告和隐蔽工程验收记录； 检查数量：全数检查。

7.3.4LSP板墙体的阴阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处 等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。交接面表面平 整洁净，接平滑，线脚顺直、清晰 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录： 检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不小于5处

7.3.4 LSP板墙体的阴

7.3.6LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统一般尺寸的允许偏

住宅楼标准规范范本表7.3.6的规定。

3.6LSP板拼装墙体一般尺寸的允许偏

7.4.1LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统是主体结构的子分部工程 该子分部工程分为LSP板拼装、轻钢龙骨及钢连接件安装及墙体 抹灰粉刷三个分项工程

7.4.3检验批合格标准应符合下列规定：

1主控项目应全部合格： 2一般项目应合格；当采用计数检验时，合格点率应达90%以 上，其余点不得有严重缺陷； 3 应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 7.4.4 分项工程合格标准应符合下列规定： 1 分项工程所含的检验批均应合格； 2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 7.4.5 子分部工程合格标准应符合下列规定： 1 子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格； 2 质量控制资料应完整

7.4.6LSP板内嵌轻钢龙骨墙体系统验收时质量标准，应对砌体工程的观 感质量作出总体评价。

1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2本规程中指定应按其他标准、规范执行时，采用：“应按 .执行”或“应符合.·的要求或规定”