4.1微孔混凝土、钢筋和钢材的性能指标

4.1.1微孔混凝土力学性能指标和耐久性要求等应符合现行标 准《轻骨料混凝土应用技术规程》JGJ51、《泡沫混凝土应用技术规 程》JGJ/T341的规定。装配式微孔混凝土外墙板的微孔混凝土强 度等级不宜低于CL7.5MPa。 4.1.2钢筋的选用及性能指标和要求等应符合现行国家标准《混 疑土结构设计规范》GB50010的规定。 4.1.3钢筋焊接网应符合现行标准《钢筋焊接网混凝土结构技术 规程》JGJ114的规定。 4.1.4装配式微孔混凝土外墙板的吊环应采用未经冷加工的 HPB300级钢筋制作。吊装用内理式吊杆及配套的吊具，应根据相 应的产品标准和应用技术规定选用。 4.1.5钢材的选用及性能指标和要求等应符合现行国家标准《钢 结构设计标准》GB50017的规定。 4.1.6钢骨应采用镀锌钢板压制而成，其性能应符合《冷弯型钢通 用技术要求》GB/T6725、《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技 术要求及试验方法》GB/T13912、《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢 带》CB/T14978、《连续热镀锌钢板及钢带》CB/T2518

配式微孔混凝土外墙板的性育

4.2.1装配式微孔混凝土外墙板的结构和外观尺寸、抗弯荷载、 抗冲击强度、气干面密度、热工性能、抗冻性、干缩性、耐火极限、组

家电标准装配式微孔混凝土外墙板的尺寸充许偏

4.2.8装配式微孔混凝土外墙板及结构层（微孔混凝土）的性能

4.3.3有机类保温板的燃烧性能不应低于现行国家标准《建筑材 料及制品燃烧性能分级》GB8624中B级的要求。无机类保温板 的燃烧性能应满足现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分 级》GB8624中A级的要求,其他性能尚应符合下列规定 1聚苯乙烯板应符合下列规定： 1）模塑聚苯乙烯板应符合现行国家标准《模塑聚苯板薄 抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906中039级产品 的有关规定； 2）挤塑聚苯乙烯板宜采用不带表皮的毛面板或带表皮的 开槽板。性能指标应符合现行国家标准《挤塑聚苯板 (XPS)薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T30595的有关 规定。 2岩棉保温板应符合现行国家标准《建筑外墙外保温用岩棉 制品》GB/T25975的有关规定， 4.3.4装配式微孔混凝土外墙板与钢筋混凝土结构建筑物主体 结构之间的专用连接件材料应符合下列规定： 1连接时需在主体结构中预埋的钢锚固板宜在主体结构施 工时预理。后理锚件应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145的相关规定。 2受力预理件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010、《钢筋镭固板应用技术规程》JGI256 专用预理件有关标准的规定，

结构之间的专用连接件材料应符合下列规定：

1接时需在主体结构中预理的钢锚固板宜在主体结构施 工时预理。后理锚件应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145的相关规定。 2受力预理件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010、《钢筋锚固板应用技术规程》JGI256 专用预理件有关标准的规定。

3连接用焊接材料应符合现行国家标准《钢结构设计标准》 GB50017、《钢结构焊接规范》GB50661和行业标准《钢筋焊接及 验收规程》JGJ18等的规定 4.3.5防水密封胶应选用耐候性密封胶，密封胶应与混凝土具有 相容性，并具有低温柔性、防霉、耐水及防老化等性能。其最大伸 缩变形量和剪切变形性等均应满足设计要求 4.3.6防水密封胶的性能指标应满足行业标准《混凝土接缝用建 筑密封胶》IC/T881的规定。当选用硅酮类密封胶时，应满足现行 国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683的规定。 4.3.7止水条的性能指标应符合现行国家标准《高分子防水材 料第2部分：止水带》GB18173.2中J型的规定。 4.3.8饰面砖、石材等装饰材料应有产品合格证和出厂检验报 告，质量应符合现行有关标准的规定。当采用石材时，石材厚度不 宜天于25mm，单块尺寸不宜天于600mm×600mm，并应在石材与微 孔混凝土连接面上设置专用连接件。 4.3.9门窗框宜采用附框铰接连接。品种、规格、尺寸、性能和开 启方向、型材壁厚和连接方式等应符合设计要求，质量应符合现行 有关标准的规定。

衣做比 简级安设（ 工龙 骨框架、岩棉或改性聚苯板等高效保温材料夹芯保温层，钢筋网增 强微孔混凝土基层及饰面层组成，其基本构造应符合表4.2.4的规 定

5.1.2装配式微孔混凝土外墙板宜采用建筑、结构、保温、装饰等

合建筑、结构、装饰、制作工艺、运输、施工安装以及运营维护等多 方面的因素综合确定。并应符合标准化要求，以少规格、多组合的 方式实现多样化的建筑外围护体系

5.1.4建筑平立面设计时应充分满足装配式微孔混凝土外墙板 的模数化要求。装配式微孔混凝土外墙板的板宽、板高宜采用基 本模数进行总体尺寸控制，厚度可采用分模数。其中基本模数为 M(1000mm）,分模数为M/10、M/5、M/2

5.1.5装配式微孔混凝土外墙板与主体结构应采用柔性连接，连

接节点应具有足够的承载力和适应主体结构变形的能力，并应采 用可靠的防腐、防锈和防火措施。装配式微孔混凝土外墙板及其 与主体结构的连接节点应进行抗震设计。

承载力和刚度，应能满足连接节点的固定要求，且不应对外墙板形 成约束。

5.2.2装配式微孔混凝土外墙板及连接节点的承载力

5.2.2装配式微孔混凝土外墙板及连接节点的承载力计算应采 用荷载组合效应设计值，外墙板及连接节点的裂缝与变形验算应 采用荷载组合效应标准值

5.2.3进行装配式微孔混凝土外墙板及连接节点的承载力

无地震作用效应组合时，应按下式进行

有地震作用效应组合时，应按下

式中： S 作用效应组合的设计值； Sck 永久荷载效应标准值； Suk 风荷载效应标准值； Sek 地震作用效应标准值； Yc 永久荷载分项系数； Yw 风荷载分项系数； YE 地震作用分项系数； 4w 风荷载的组合值系数； 山 地震作用的组合值系数

S=Sck +少 S

S=cSCk+Swk+eYESE

SEk 地震作用效应标准值； c 永久荷载分项系数； W 风荷载分项系数； E 地震作用分项系数； 风荷载的组合值系数： 中一一地震作用的组合值系数。 5.2.4进行装配式微孔混凝土外墙板构件的承载力设计时，作用 分项系数应按下列规定取值： 1一般情况下，永久荷载、风荷载和地震作用的分项系数c、 w、e应分别取1.2、1.4和1.3; 2当永久荷载的效应起控制作用时，其分项系数c应取 1.35；此时，参与组合的可变荷载效应仅限于竖向荷载效应； 3当永久荷载的效应对构件有利时，其分项系数c的取值 不应大于1.0。

5.2.4进行装配式微孔混凝土外墙板构件的承载力设计

分项系数应按下列规定取值： 1一般情况下,永久荷载、风荷载和地震作用的分项系数c、 w、e应分别取1.2、1.4和1.3; 2当永久荷载的效应起控制作用时，其分项系数c应取 1.35；此时，参与组合的可变荷载效应仅限于竖向荷载效应； 3当永久荷载的效应对构件有利时，其分项系数c的取值 不应大王10

5.2.5可变作用的组合值系数应按下列规定采用

一 般情况下，风荷载的组合值系数业，应取1.0，地震作月

组合值系数出e应取0.5；

5.2.6装配式微孔混凝土外墙板构件的挠度验算时，风荷载分项 系数和永久荷载分项系数均应取1.0，且可不考虑作用效应 的组合。

5.2.7垂直于装配式微孔混凝土外墙板平面的分布水平地震作 用标准值可按下式计算：

用标准值可按下式计算：

gek=β,αmG /A

表5.2.7水平地震影响系数最大值

注：7、8度时括号 的地区

5.2.8平行于装配式微孔混凝土外墙板平面的集中水平地震作 用标准值可按下式计算：

Pek =β,αmax G

式中：Pek一一平行于装配式微孔混凝土外墙板墙平面的集中水 平地震作用标准值，kN。 5.2.9竖向地震作用标准值可取水平地震作用标准值的0.65倍。 5.2.10装配式微孔混凝土外墙板的平面外挠度限值应满足现行

式中：PEk 平行于装配式微孔混凝土外墙板墙平面的集中水 平地震作用标准值，kN。

5.2.9竖向地震作用标准值可取水平地震作用标准值的0.65倍。 5.2.10装配式微孔混凝土外墙板的平面外挠度限值应满足现行

5.2.9竖向地震作用标准值可取水平地震作用标准值的0.65

国家标准《墙体材料应用统一技术规范》GB50574的有关规定

国家标准《墙体材料应用统一技术规范》GB50574的有关

5.3.1装配式微孔混凝土外

5.3.1装配式微孔混凝土外墙板体系建筑工程的节能设计和热工 计算应符合《民用建筑热工设计规范》GB50176、《严寒和寒冷地区 居住建筑节能设计标准》JGI26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计 标准》JGJ134和《公共建筑节能设计标准》GB50189的规定。

计算应符合《民用建筑热工设计规范》GB50176、《严寒和寒冷地区 居住建筑节能设计标准》JGI26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计 标准》JGI134和《公共建筑节能设计标准》GB50189的规定。 5.3.2装配式微孔混凝土外墙板体系设计在外墙平均传热系数 满足当地限值要求的同时，保温材料厚度应根据各地气候条件通 过热工计算确定，最小厚度90mm，且应确保装配式微孔混凝土外 墙板保温层内表面温度高于0℃。 5.3.3装配式微孔混凝土外墙板体系包含的门窗框外侧洞口、女 儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位应做保温处理；采暖与 非采暖空间的楼板保温宜采用装配式钢骨微孔混凝土复合楼板 或叠合板复合保温板与混凝土现场浇筑的方式

5.3.2装配式微孔混凝土外墙板体系设计在外墙平均传热系数

满足当地限值要求的同时，保温材料厚度应根据各地气候条件通 过热工计算确定，最小厚度90mm，且应确保装配式微孔混凝土外 墙板保温层内表面温度高于0℃

儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位应做保温处理；采暖与 非采暖空间的楼板保温宜采用装配式钢骨微孔混凝土复合楼板 或叠合板复合保温板与混凝土现场浇筑的方式

5.3.4装配式微孔混凝土外墙板的传热系数按内保温层厚度和

微孔混凝土面层厚度计算确定，微孔混凝土导热系数和蓄热系数 的修正系数取1.1。

5.3.5装配式微孔混凝土外墙板保温材料的导热系数、蓄热系数

注：毛面挤塑聚苯板导热系数可取0.032W/（m·K），蓄热系数按0.32W/ (m·K）取用

5.3.6装配式微孔混凝土外墙板导热系数、传热系数和

A.=(d,/d)/(d,/α,+d,/αb

K.=1/d,/,+d,/>,+R.+R

S.=(Shd,/A,+Sd,/α,)/(d,/, +d,/A,

入一 保温层的计算导热系数，W/（m·K）； K。—一外墙板传热系数,W/(m·K); R;一一内表面换热阻,取0.11m?·K/W; R一 外表面换热阻，取0.04m.K/W； S.一 预制夹芯外墙板蓄热系数，W/（m?·K）； S,一一保温板的计算蓄热系数，W/(m?·K）; S一一微孔混凝土蓄热系数，W/(m?·K）。 其中，（钢筋）微孔混凝十热工性能取值：密度1400kg/m3.导热系数 0.20W/（m·K），蓄热系数4.20W/（m.K）。 5.3.7计入结构性热桥后装配式微孔混凝土外墙板的建筑外墙 平均传导系数应达到甘肃省节能建筑外墙设计标准，不应对外墙 进行辅助内保温或外保温设计。 5.3.8采用装配式微孔混凝土外墙板时应根据现行国家标准《民 用建筑热工设计规范》GB50176对外墙板进行冷凝验算。当装配 式微孔混凝土外墙板内部出现冷凝现象时，应继续再验算内部冷 凝水造成保温材料重量湿度的增量。当保温材料的重量湿度超出 了充许范围，应在保温层内设置隔汽层或采用其他措施。

5.4.1装配式微孔混凝土外墙板的耐火极限不应低于2.5h，燃烧

5.4.1装配式微孔混凝土外墙板的耐火极限不应低于2.5h，燃烧 性能可按建筑节能与结构一体化要求评价为不燃烧体，且应符合 国家、行业和本省现行相关标准的规定

5.4.2跨越防火分区的装配式微孔混凝土外墙板之间）

5.4.3装配式微孔混凝土外墙板金属件外露部分应采取防火、防

5.5.1装配式微孔混凝土外墙板的接缝（包括墙板之间、女儿墙

5.5.1装配式微孔混凝土外墙板的接缝（包括墙板之间、女儿墙、 阳台以及其他衔接部位)和门窗接缝应做防排水处理，并应根据装 配式微孔混凝土外墙板不同部位接缝的特点及使用环境要求选用 构造与材料相结合的防排水系统

采用企口缝或高低缝，见图5.5.2（a）；竖向缝应采用双企口槽缝， 见图5.5.2(b)，并在装配式微孔混凝土外墙板每隔三层的垂直缝底 部设置排水管，排水管宜采用PVC材料制作，内径不应小于 10mma

2外墙板内侧应设涂膜防水层，防水层高度不小于1.8m，同 时地面与墙体转角、交角处应做附加增强防水层，每边宽不小于 150mmo 3地漏应设置在远离外墙板与楼板接缝位置

5.6.3装配式微孔混凝土外墙板间接缝的构造应符合下列要

1接缝构造应能满足防水、防火、耐候、隔声、环保等功能要 求。 2接缝的宽度应满足主体结构层间变形，密封材料变形能 力，施工误差、温差引起变形等要求，且不小于15mm。

料、面砖、石材等耐久性、不易燃的材料

5.6.5装配式微孔混凝土外墙板使用装饰混凝土饰面时，应在构 牛生产前先明确构件样品的表面颜色、质感、图案等的要求。 5.6.6装配式微孔混凝土外墙板的饰面砖或石材饰面宜在构件 采用反打工艺完成：反打工艺应选用背面设燕尾槽的饰面砖或 石材；石材背面应做整体防护处理，应采用不锈钢卡件与墙板锚 固。 5.6.7装配式微孔混凝土外墙板与部品及附属构件的连接应牢 固可靠。安装窗帘盒、挂镜线、线管槽等轻型部品时优先采用预理 式固定连接。安装金属材料的遮阳板、空调板、防盗网等重型部品 时应采用预埋件固定连接

6.0.1装配式微孔混凝土外墙板制作应符合以下规定：

6.0.1装配式微孔混凝土外墙板制作应符合以下规定： 1原材料应有产品质量证明文件。 2构件加工厂应对镀锌钢C型龙骨、保温板和连接件进行复 验，复验合格后方可使用 3镀锌钢C型龙骨复验项目应包括厚度、拉伸强度、拉伸弹 性模量和抗剪强度，复验批次按5000m/批进行。 4保温板的复验项目应包括厚度、密度、抗压强度、体积吸 水率、导热系数和燃烧性能等级，复验批次应按10000m批进行， 5连接件的复验项目应包括拉伸强度、拉伸弹性模量和抗剪 强度。对不锈钢连接件，复验项目还应包括屈服强度指标。复验 批次按5000个/批进行。 6.0.2装配式微孔混凝土外墙板制作可采用平模模制成型工艺： 1一次成型工艺：先铺放镀锌钢龙骨框架浇筑底层墙板混凝 土，铺装保温板，安装连接件及浇筑面层墙板混凝土。 2二次成型工艺：先铺放镀锌钢龙骨框架浇筑底层墙板混激 ，随即安装墙内管线，隔天再铺装保温板和面层混凝土浇筑 6.0.3制作装配式微孔混凝土外墙板时，应在轻钢龙骨边框和边 模处设置外叶墙板混凝土、保温板、内叶墙板混凝土的厚度标记。 铺装保温板前，宜使用振动托板等工具使混凝土表面呈平整状态。 6.0.4应按设计图纸和施工要求，确认连接件和保温板满足要求 后，方可安放连接件和铺装保温板，保温板铺装时应紧密排列 6.0.5当保温板铺装完成后，方可安放并固定上层钢筋网片并进 行面层墙板混凝土的浇筑，浇筑时应避免振动器触及保温板和连

6.0.1装配式微孔混凝土外墙板制作应符合以下规定： 1原材料应有产品质量证明文件。 2构件加工厂应对镀锌钢C型龙骨、保温板和连接件进行复 验，复验合格后方可使用。 3镀锌钢C型龙骨复验项目应包括厚度、拉伸强度、拉伸弹 性模量和抗剪强度，复验批次按5000m/批进行。 4保温板的复验项目应包括厚度、密度、抗压强度、体积吸 水率、导热系数和燃烧性能等级，复验批次应按10000m批进行。 5连接件的复验项目应包括拉伸强度、拉伸弹性模量和抗剪 强度。对不锈钢连接件，复验项目还应包括屈服强度指标。复验 批次按5000个/批进行。

1一次成型工艺：先铺放镀锌钢龙骨框架浇筑底层墙板混凝 土，铺装保温板，安装连接件及浇筑面层墙板混凝土。 2二次成型工艺：先铺放镀锌钢龙骨框架浇筑底层墙板混凝 土，随即安装墙内管线，隔天再铺装保温板和面层混凝土浇筑

6.0.3制作装配式微孔混凝土外墙板时，应在轻钢龙骨

接件。 6.0.6上层钢筋网片宜采用垫块方式确保钢筋保护层满足设计 要求，垫块应避开连接件安装部位， 6.0.7采用一次成型工艺时，连接件安装和面层墙板微孔混凝士 浇筑应在底层墙板微孔混凝土初凝前完成，且不宜超过2h

接件。 6.0.6上层钢筋网片宜采用垫块方式确保钢筋保护层满足设计 要求，垫块应避开连接件安装部位， 6.0.7采用一次成型工艺时，连接件安装和面层墙板微孔混凝士 浇筑应在底层墙板微孔混凝土初凝前完成，且不宜超过2h

7.1.1装配式微孔混凝土外墙板体系施工前应编制专项施工方 案，并组织施工人员进行培训和技术交底。现场应建立相应的质 量管理体系、施工质量控制和检验制度。 7.1.2装配式微孔混凝土外墙板的型号等必须符合设计要求，养 护后放置28d以上方可进入施工现场。 7.1.3装配式微孔混凝土外墙板运输时应轻拿轻放，运到施工现 场的装配式微孔混凝土外墙板、专用连接件及其他配套材料应附 有出厂合格证，并按规定取样复验 7.1.4入场的装配式微孔混凝土外墙板应分类贮存竖向存放，存 放过程中应采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件应符合产品 使用说明书的规定。施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安 全措施，实现安全文明施工。 7.1.5对于装配式微孔混凝土外墙板宜采用涂料饰面，当采用面 硅时应进行粘结强底拉拔试验日在三层以下部位估用

砖时，应进行粘结强度拉拨试验，且在三层以下部位使用。

7.2.1装配式微孔混凝土外墙板应按顺序依次安装，墙板之间的

7.2.1装配式微孔混凝土外墙板应按顺序依次安装，墙板之间的 横向连接和竖向连接应符合防水构造要求。墙板防水工程完成 后，必须对所有的平、竖缝进行淋水试验。 7.2.2装配式微孔混凝土外墙板安装前应将安装部位清理干净

7.2.2装配式微孔混凝土外墙板安装前应将安装部位清

安装定位标识，复核轴线，并应符合《建筑施工测量标准》JGJ/ 408的规定。楼层纵、横控制线和标高控制点应由底层原始点向 上引测。

安装定位标识，复核轴线，并应符合《建筑施工测量标准》JGJ/ 408的规定。楼层纵、横控制线和标高控制点应由底层原始点向 上引测。 7.2.3装配式微孔混凝土外墙板的标高、水平位置、垂直高度，应 根据标示的控制线使用配套的工具进行调节。 7.2.4装配式微孔混凝土外墙板吊装时应采用慢起、快升、缓放 的操作方式。先将装配式微孔混凝土外墙板吊起离地面 200mm~300mm，将外墙板调平后再快速平稳地吊至安装部位上 方，由上而下缓慢落下就位。 7.2.5装配式微孔混凝土外墙板吊运时，下方严禁站人，并安排 两个信号工与吊车司机沟通。起吊时以下方信号工的发令为准： 安装时以上方信号工的发令为准。 7.2.6装配式微孔混凝土外墙板安装就位后，在浇筑楼面混凝士 覆盖连接件罩板前应检查外墙板安装精度， 7.2.7装配式微孔混凝土外墙板遇到雨、雪、雾天气，或者风速在 12m/s及以上时，不得吊装外墙板 7.2.8装配式微孔混凝土外墙板安装过程中应按照行业标准《建 筑施工安全检查标准》JGI59、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46、《建设工程施 工现场环境与卫生标准》JGI146等安全、职业健康和环境保护的 有关规定执行。 7.2.9装配式微孔混凝土外墙板应绿色施工，并符合《建筑工程

7.2.4装配式微孔混凝土外墙板吊装时应采用慢起、快升、缓放

7.2.4装配式微孔混凝土外墙板吊装时应采用慢起、快升、缓放 的操作方式。先将装配式微孔混凝土外墙板吊起离地面 200mm~300mm，将外墙板调平后再快速平稳地吊至安装部位上 方，由上而下缓慢落下就位

7.2.5装配式微孔混凝土外墙板吊运时，下方严禁站人

7.2.9装配式微孔混凝土外墙板应绿色施工,并符合《

绿色施工规范》GB/T50905的相关规定，实现经济效益、社会效益 和环境效益的统一。

8.1.1装配式微孔混凝土外墙板体系应同主体结构工程同步验 收，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验 收。装配式微孔混凝土外墙板工程质量验收应符合现行国家标 准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土建筑技术标准 GB/T51231、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411及《建 筑装饰装修工程质量验收标准》CB50210中的相关规定。

8.1.1装配式微孔混凝土外墙板体系应同主体结构工程同步验 收，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验 收。装配式微孔混凝土外墙板工程质量验收应符合现行国家标 准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土建筑技术标准》 GB/T51231、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411及《建 筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210中的相关规定。 8.1.2装配式微孔混凝土外墙板安装工程质量验收时，应提供工 程设计文件、外墙板制作和安装设计图。隐蔽工程应进行文字记 录和图像记录验收。 8.1.3装配式微孔混凝土外墙板如有外观缺陷，应明确责任，制 订专门的处理方案，并应有相应的验收记录。 8.1.4装配式微孔混凝土外墙板体系验收时应提供该系统所用 材料及产品进入施工现场时的产品质量合格证、产品出厂检验报 告和装配式微孔混凝土外墙板有效期内的型式检验报告等。施 工单位和监理单位应对进场装配式微孔混凝土外墙板进行质量 检查，应检查下列内容： 1装配式微孔混凝土外墙板的出厂合格证，夹芯保温材料和 连接件的产品合格证以及复验报告。 2装配式微孔混凝土外墙板的出厂标志，出厂标志应包括生 产企业名称、制作时间、品种、规格、编号等信息

材料及产品进入施工现场时的产品质量合格证、产品出厂检验报 告和装配式微孔混凝土外墙板有效期内的型式检验报告等。施 工单位和监理单位应对进场装配式微孔混凝土外墙板进行质量 检查，应检查下列内容： 1装配式微孔混凝土外墙板的出厂合格证，夹芯保温材料和 连接件的产品合格证以及复验报告。 2装配式微孔混凝土外墙板的出厂标志，出厂标志应包括生 产企业名称、制作时间、品种、规格、编号等信息

3装配式微孔混凝土外墙板的外观质量和尺寸偏差，预理 件、预留孔洞、饰面砖（石材）、门窗框的尺寸偏差等。 4装配式微孔混凝土外墙板保温层厚度。 8.1.5装配式微孔混凝土外墙板的外观质量和尺寸偏差，预理 件、预留孔洞、饰面砖（石材）、门窗框的尺寸偏差等应符合有关规 定。 8.1.6装配式微孔混凝土外墙板工程检验批的划分应符合下列 规定： 1每500m1000m面积划分为一个检验批，不足500m也为 一个检验批； 2检验批的划分也可根据方便施工与验收的原则，由施工单 位与监理（建设）单位共同商定。 3.1.7装配式微孔混凝土外墙板体系工程检验批质量验收合格， 应符合下列规定： 1主控项目应全部合格； 2一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90%以上的检 查点合格，且不得有严重缺陷： 3具有完整的施工操作依据和质量检查记录。 8.1.8装配式微孔混凝土外墙板体系竣工验收应提供下列文件 资料： 1设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商记录： 2有效期内装配式微孔混凝士外墙板的型式检验报告和建 筑节能与结构一体化技术认定证书复印件： 3主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报 告和进场核查记录； 4施工技术方案、施工技术交底： 5隐蔽工程验收文字记录和相关图像资料； 6其他对工程质量有影响的重要技术资料

8.2.1装配式微孔混凝土外墙板连接主体结构的连接件等配件，

8.2.1装配式微孔混凝土外墙板连接主体结构的连接件等配件， 其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件。

8.2.2装配式微孔混凝土外墙板的安装连接节点应在封闭前进

行检查并记录，节点连接应满足设计要求，检验方法按现行国家 示准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检验和检查隐蔽验收记录

8.2.3装配式微孔混凝土外墙板连接板缝的防水密封胶和止水

条，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、检验报告和外墙 防水施工记录

种、规格和性能应符合设计要求和本规程的规定。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质 量证明文件应按照其出厂检验批进行核查 检验方法：观察、尺量检查：核查质量证明文件

8.2.5装配式微孔混凝土外墙板进场时应对其下列性能进行复

1聚苯板或岩棉板等的密度、导热系数、压缩强度： 2装配式微孔混凝土外墙板的抗冲击强度、抗弯荷载， 检查数量：同一厂家同一品种的产品玻璃钢管标准，当单位工程建筑面积在 6000m以下时各抽查不少于1次；单位工程建筑面积在6000m~ 12000m时各抽查不少于2次；当单位工程建筑面积在12000m

20000m时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m以上 时各抽查不少于6次。 检验方法：随机抽样送检，核查复验报告

8.3.1装配式微孔混凝土外墙板的安装位置应准确、接缝严密， 板在浇筑楼面混凝土过程中不得移位、变形。

检验方法：观察检查；检查试验报告和隐蔽工程验收记录。 8.3.3连接螺栓应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规 格、数量及生产日期。外观表面应光洁、完整。栓体不得出现锈 蚀、裂缝或其他局部缺陷，螺纹不应损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：开箱逐个目测检查。 8.3.4装配式微孔混凝土外墙板安装尺寸偏差应符合表8.3.4的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法观察.钢尺检查

8.3.3连接螺栓应按包装箱配套供货，包装箱上应标明

格、数量及生产日期。外观表面应光洁、完整。栓体不得出现锈 蚀、裂缝或其他局部缺陷 卫生标准，螺纹不应损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：开箱逐个目测检查

表8.3.4安装位置允许偏差（mm