3.3.1传感器耦合方式应符合下列要求：

3..T传您价 1定性检测：传感器宜采用机械装置与最上端的钢绞线耦 合，并保证传感器轴线与钢绞线轴线平行。粘接面应无灰尘等杂 质，且传感器与钢绞线粘接稳固。 2定位检测：检测时应保证传感器与被测体紧密耦合，且接 触面无浮浆、灰尘等异物，测试表面无法满足测试条件时可以进行 打磨处理，有条件时可利用混凝土标准试块对耦合方式进行检验

3.3.2激振方式应符合下列要求

1定性检测：宜采用激振锥或者锤锥组合的方式进行激振， 以激发适用于检测对象的弹性波波长药品标准，且在同批次梁体检测中避 免更换。 2定位检测：根据测试对象的壁厚、孔道直径及排列差异采 用不同的入射激振频率进行检测，也可采用符合激振频率要求的 自动激振装置。

3.3.3适用条件应符合下列要求

1定性检测：定性检测宜用于孔道压浆事故（如漏灌、孔道堵 塞造成大面积空管等）的普查，不单独对孔道进行质量评价，需辅 以定位检测综合对孔道质量进行评价，不能用于检测小范围缺陷 和确定缺陷位置；定性检测宜用于梁体两端钢绞线露出的纵向、横 可预应力孔道，波纹管长度不宜大于50m，大于50m的梁需变更为 定位检测的方式。 2定位检测：定位检测适用于检测管道压浆缺陷的位置、有 无、长度，定位检测应确定波纹管位置在波纹管直径范围内进行检 测，定位检测时测点间距0.2m为宜，孔道直径d和孔道表面距离测 试面距离T应符合以下条件：

1）当0.3

3.3.5抽样要求应符合下列要求： 1 原则上按照随机的方式抽样： 2 压浆过程中出现施工异常的孔道、堵管的孔道： 3腹板中的孔道，一般应选择弯曲较大的孔道的锚头两端 负弯矩、起弯点等容易出现不密实的位置

4.1.1定性检测评价指数：采用综合压浆指数I作为定性检测的评 定指标，当压浆饱满时，I=1完全未灌时，I=0。综合压浆指数可 以定义为：

一为根据波速法得到的分项压浆指数，通过测试波速 直在未压浆和压浆饱满时的波速基准值之间的分布特征计算获得； 1一一为根据频率法得到的分项压浆指数；通过测试频率 直在未压浆和压浆饱满时的频率基准值之间的分布特征计算获得： 1、、1，的基准值（上、下限值）可通过现场试验获取； 4.1.2定位检测评价：测试区间采用压浆密实度指数D作为定位 检测的评定指标,有：

D=Zβ.×100%

其中，N为定位测试的点数；β为测点的压浆状态，即无缺 陷：1,有缺陷：0。上式也可改写成

其中，N,一一代表健全测点数； N,一一代表大规模缺陷测点数; N一为总测点数,不少于10个测点 N=N,+N,

4.2检测要求及等级判定

4.2.1综合压浆指数通过透过法在锚头部位激发和接收进行券

4.2.2当定性综合压浆指数1≥0.90时，应对该孔道较高部位或

4.2.3当定性综合压浆指数0.70≤1<0.90时应对该孔道较高部

应或易出现缺陷的部位抽取不少于孔道总长20%且不少于5m的 部位进行定位检测；

4.2.4当综合压浆指数1小于0.70时，应对整个孔道进行定位检

50cm判定孔道压浆质量为1类；当抽取部位单个缺陷长度≤20cm 且所有缺陷长度合计≤100cm判定孔道压浆质量判定为I类；当单 个缺陷>20cm且所有缺陷合计>100cm时判定孔道压浆质量判定 为III类

4.3.1I类：孔道压浆较为饱满，无明显缺陷 4.3.2Ⅱ类：孔道压浆有轻微缺陷，一般不影响梁承载能力的正 常发挥，不易造成大面积钢绞线锈蚀。 4.3.3Ⅲ类：孔道压浆有明显缺陷，会较大程度影响梁承载能力 的正常发挥，容易造成明显的钢绞线锈蚀。 4.3.41、Ⅱ类孔一般无须进行处理，能够满足使用要求。血类 孔易造成明显的钢绞线锈蚀并影响梁承载能力，应进行缺陷处 给合板色可伟用

孔易造成明显的钢绞线锈蚀并影响梁承载能力，应进行缺陷处 理。处理完成7天后重新检测，复检合格后方可使用

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应"或“不得”； 3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的，写法为：“应符合 ··的规定”或“应按····执行”。

《岩士工程仪器基本参数及通用技术条件》GB/T15406 2 《锚杆锚固质量无损检测技术规程》JGJ/T182 3 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50 4 《公路桥涵设计通用规范》ITGD60 5 《声波检测仪检定规程》JJG990 6 《水利水电工程锚杆无损检测规程》DL/T54240

《岩土工程仪器基本参数及通用技术条件》GB/T15406 2 《锚杆锚固质量无损检测技术规程》JGJ/T182 3 《公路桥涵施T技术规范》JTG/TF50 4 《公路桥涵设计通用规范》ITGD60 5 《声波检测仪检定规程》JJG990 6 《水利水电.T程锚杆无损检测规程》DL/T54240

冲击弹性波法检测评定预应力

总则 16 1 3基本要求· 17 3.1 一般要求 .. 17 3.2设备要求· 17 3.3 检测要求 18 4 质量评定 22 4.1压浆质量的评定 22

在总则中对制定规程的自的进行了阐述，对规程应用范围进 行了明确，同时对该规程与国家现行规程、行业规程的优先关系进 行了明确

在总则中对制定规程的自的进行了阐述，对规程应用范目 行了明确，同时对该规程与国家现行规程、行业规程的优先关 行了明确

3.1.1结合工程实际规程规定了以建设单位检测为主、监理单位 监督检测共存、施工单位自检为辅的三方共控的检测模式。 3.1.2冲击弹性波法检测根据材料的机械阻抗差异判断孔道内 部是否存在缺陷，如果强度过低即便压浆饱满也会导致信号异常， 会导致检测结果错误，一般情况下气温20℃以上7天后可进行检 测工作，20℃以下应适当延长检测时间。 3.1.3根据国家现行相关法规为保证检测数据真实可靠用及于检测 工作的设备性能稳定应对检测设备按照一定周期进行检定和校准。 3.1.4电子设备长时间不使用电池及元器件会出现损坏环，定期保 养和充电会减少设备出现故障的概率。 3.1.5检测过程中精确记录测试队的编号地理位置有助于结果 潮源，对后期的修补、信息化管理等工作提供指导

品质提升有着正向的作用，信号品质的提高和其携带信息量的越 丰富也直接决定了检测精度

3.3.1传感器耦合方式应符合下

1定性检测：机械耦合相对于磁铁、橡皮泥、胶粘的优势在于 可有效降低合噪声，耦合噪声的降低可提高检测信号品质同时 也提升了检测准确度，测试过程采用的传感器为单轴与钢绞线平 行有利于纵波的拾取，保证了测试数据准确和可靠。 钢绞线端头清理包括长度及其清洁度的清理，钢绞线端头长 度应控制在3~5cm.太短传感器无法安装，太长影响激励信号。 情洁度应该有利于传感器的安装，基本要求钢绞线上无覆浆， 传感器安装应保持对称，尽量使传感器安装在同一根钢绞线 上，传感器应接近锚头但不与锚头或甲片接触。另外，传感器应安 装在钢绞线的上沿。在施工时如果钢绞线发生扭转，测试的钢绞 线可能不是同一根钢绞线，会造成一定的测试误差。但由于激振 产生的弹性波信号可以在钢绞线中相互传递，从实际的测试效果 来看，其影响并不显著。当然，根据预应力施工规范，要求各钢绞 线平顺，在施工中可以用标注记号的方式确保钢绞线的平顺。 2定位检测：测试系统的频响范围不仅取决于传感器的频响 范围，而且与传感器的固定方法有密切的关系，良好的耦合条件能 够降低信号在接触面的损失和畸变同时降低系统耦合时的频响衰 威，标准试块的标定可对系统测试能力范围、计算方式、耦合条件 等测试要素进行确定对提高测试结果有着正向的作用

3.3.2激振方式应符合下列要求：

1对于定性检测，由于传播的距离长，信号衰减大，因此，需 要激发长波长的弹性波信号。为此，要求激振装置本身有较大质 量，同时根据测试结构的不同可适当调整激振装置、力度、方式获

根据实际壁厚与对应壁厚的关系，可以分为以下3种情形： 1）当实际梁厚大于上表中的对应壁厚时，理论上在频谱 图上就会出现两条线。 2）当实际梁厚接近表中的对应壁厚时，其自振信号与梁 底反射信号会形成共振（也被称为“纵波共振”），此时 在频谱上仅出现一个对应的峰值。该峰值可能偏向梁 底反射时间，也可能偏向自振周期。 3）当实际梁厚小于表中的对应壁厚时，其自振信号与梁 底反射信号可能形成反向叠加，从而削弱梁底的反射。 因此，在通常情况下，选取激振锤使其对应壁厚小于实 际梁厚是必要的。同时，当对应壁厚与波纹管中心位 置接近时，容易弓起误判。根据研究结果和经验表明， 根据测试对象的壁厚，激振锤选取相应规格。当对测 试结果有疑虑时，可通过更换激振方式核验

3.3.3适用条件应符合下列要求，

1定性检测涉及2种基于不同原理的分析方法，2种分析方法 各有适用条件范围，波速法(透过波速法)仅对压浆密实度很低的工 况有效，随着压浆率的提升波速法指数几乎无明显变化且受混凝

二材质波纹管长度等因素制约，频率法对端头一定范围内压浆不 情况检测实较为敏感但当端头封团中部不密实时也难以确定压 缺陷状况，也是基于此原因定性检测不作为压浆质量单独的评 依据，梁的长度对检测精度有一定的影响。一般来说，梁长在 m之内时，定性检测的各个方法适应性较好，而超过此长度后， 性检测的精度会有所降低 2定位检测采用频域分析，所需的数据采集时轴较长，因此， 果测试表面形状不规则或存在联排、相交等复合结构时，周围边 的反射及叠加信号就可能会对测试结果产生不利影响，检测过 星的主要的影响因素有以下儿点： 1厂管道的排列：管道的排列对定性测试各方法的影响相 对较小，而对定位测试的法则有较大的影响。当有双 排管道时，应分别从两个侧面进行测试，如果孔道排列 在2排以上的中间孔道若无有效测试面其属于测试盲 区，无法有效进行检测。 2）管道的位置：管道的位置对定性测试、定位测试的各方 法均有一定的影响，对角落边界条件比较复杂的管道 需要加密测点。有马蹄形扩幅的T梁腹板孔道，往往 需要从下部测试。 3）管道材质的影响：目前来讲预应力孔道材质大致分为 2种材质（PVC、铁皮）3种结构（PVC、铁皮、抽拨管），不 同的孔道结构和材质均对结果判断有一定影响，在测 试分析过程中应结合相对应结构的标定数据进行仔细 对照综合判断。 4）钢筋的影响：一般来说，钢筋由于有效反射相对较小其 对测试结果的影响不大。但在管道和测试面之间有钢 板等异性构件时，也会产生相应的影响。 5）混凝土的浇筑质量：一般来说，混凝土浇筑质量的影响

3.3.4测试数量和比例应符合下

不大。但混凝土存在浇筑缺陷、明显不均匀时，也会对 验测结果造成不利影响。在检测过程进行结果判断时 应结合相同结构形式的多种工况（密实、不密实等）进 行对比分析，已达到最优分析结果

食品添加剂标准3.3.5抽样要求应符合下列要求

根据实践经验和研究成果，发现影响压浆密实度的主要因素 在于： 1）压浆材料和工艺：压浆料的优劣对于压浆密实度的影 响最大，其次压浆工艺和孔道线型也对压浆质量有着 较大的影响； 2 孔道位置：由于泌水、气泡聚集是造成压浆缺陷的直接 原因。而无论是泌水还是气泡，均轻于固体化压浆 料。因此，泌水、气泡容易聚集于管道的拐点和上部； 3）压浆工艺：压浆工艺对压浆质量的影响也不容忽视，先 进的压浆工艺如真空压浆、智能压浆等有助于提高压 浆质量。但需要指出的是，仅靠压浆工艺并不能保证 压浆一定密实。 因此，抽样方式及测试位置主要考虑了泌水和气泡的影响 在进、出浆口；弯曲孔道的起弯点；反弯点顶部及厚度；平直孔道的 各个位置容易出现压浆缺陷

定性检测评价指数应符合下列

4.1.1定性检测评价指数应符合下列要求： 综合压浆指数I是一个相对指标，本身没有物理意义，其仅仅 是通过一种概率手段获取的孔道压浆质量数值区间，有一定的代 表意义，无法与孔道注浆率进行对象。 为了提高综合压浆指数I对压浆检测相对精度，对2个分项指 标采用了乘积的形式。也就是，如果一个指标较低，则整个指标也 会较低，定性检测尽管无法确定缺陷的位置，但具有检测效率高的 无点，因此仍然具有较高实用价值。 通过大量的实验研究，压浆密实度在040%时，测试波速明 显提高。但当压浆密实度超过40%以后，波速的变化就非常缓 慢。也就是波速法仅对压浆密实度很低的工况有效，这一点要特 别引起注意。 根据检测经验，综合压浆指数I较低或很高时往往能够比较 鲜明地反映压浆的状况（很差或较好）。而在局部缺陷识别上则难 以准确判定，因此，该区间应谨慎判定合格，宜待评定，即宜进行局 部定位检测，再根据定位检测相关评定方法进行评定

装修软件4.1.2定位检测评价应符合下列要求：

定位检测能够较为准确的确定测部位孔内是否存在比较明显 冲击回波法可有效检出的缺陷），采用不同缺陷状态在整个孔道 玉浆密实度计算过程的权重分配大致可计算出测试区段的压浆密 实度定位指数，其基本可以和压浆率进行对应，其可用于孔道质量

缺陷位置和孔道压浆质量最终有效的评价指标。