D. 确定采用工艺技术和施工方法； E. 进行必要的工艺试验； F. 按工程质量特性要求，选择相应的设备，并进行验证； G 制定检验计划、检验指导； H. 对特殊工种工人进行培训、上岗认证； 1. 制定合理的材料、配件计划、工时定额； J. 制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证。 3. 采购质量： 3.1项目材料人员统一管理物资采购委托、现场验证、搬运保管、消 耗控制等工作，并制订项目《物资管理实施细则》 ，项目工程技术人员提出 材料需用计划，项目质量人员对物资进行验证并对其使用过程中的质量进行 控制监督检查。 3.2 按规定做检验和试验，确保随货文件正确齐全，并做好标识。 3.3 单独存放，建立单独的进出货账目。 3.4 定期检查储存状况，防止损坏。 3.5 有丢失、损坏或不使用的情况及不合格品，物资保管人员应加以 记录，书面报告项目部使问题得到解决。 3.6 进入现场的材料、半成品都由材料人员负责标识管理。 3.7 采购质量做到： 3.7.1 选择合格的供方； 3.7.2 关于质量保证的协议； 3.7.3 进货检验计划和进货控制； 3.7.4 进货质量记录。 4. 施工过程控制 4.1 落实现场质量责任制：

4.1落实现场质量责任制

4.2 加强工艺纪律的管理； 4.3 开展 QC小组活动; 4.4 文明施工均衡生产。 5.工序管理点控制 5.1 管理点设置在关键部位，重要项目、薄弱环节、施工部位。 5.2 新材料、新技术、新工艺的施工环节。 5.3 在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序，保证本道工 序服务下道工序的”三工序”活动。 5.4 落实与经济责任制结合的检查考核制度。 5.5目 自检、交接检、专业检查三结合。 6.不合格的控制与纠正： 一旦发现工程质量不能满足规定要求时，应立即采取措施： 6.1 纠正措施：采取及时、正确的纠正措施，避免再发生类似事件。 6.2 处理：对不合格的质量所在部位制定其处理与纠正程序，明确纪 错中的责任，指定专职人员负责纠错的协调、记录和监控 6.3 预计再发生不合格事件，应查明质量问题发生的原因（包括潜在 的原因），仔细分析技术规范以及相关的过程操作，找出根本原因，预防不 合格事件再发生。 7. 成品保护： 7.1 对于进入施工现场的材料、标配件，设备要合理存放，做好保护 措施，避免质量损失； 7.2 合理安排施工作业程序，注意做好有制成品保护工作的交叉作业 安排，如：探测器在调试时安装；探测器完毕后加防护罩防尘、防潮，消火 箱铝合金表面贴好保护膜，附件等交工时再安装复原；

7.4 采取及时可靠的成品保护措施，严格有关成品保护的奖罚； 7.5 工程竣工交验时，同时向业主送发成品正确使用和保护说明书； 7.6 工序质量分析与计算； 7.7 质量保持与质量改进的措施与实施记录。 8. 工程质量的检验与验证： 加强检验，贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，做到及时、准确、 真实、可靠，包括以下工作：预检、隐检、施工班组做好班组质量检验、工 程使用功能的测试。 8.1工程项目质量文件、记录：工程隐检记录、各种试验记录、鉴定报 告、合格证等。 8.2测量和试验设备的控制：对仪器、探测设备、专门的试验设备都要 进行控制，应将测量误差与要求进行比较，当达不到精密度和偏移要求时应 采取必要的措施。 8.3施工项目质量控制阶段做到： 8.3.1事前质量控制 8.3.2事中质量控制 8.3.3事后质量控制 现场质量检查做到：开工前检查、工序交接检查、隐蔽工程检查、停工 后复工前检查、分项分部工程完工后检查、成品保护检查。 检查方法有：目测检查、实测检查和试验检查，确保工程质量，以期达 到良好工程。 8.4建立项目施工质量体系 为了更好贯彻实施质量计划，各职能部门可根据需要制定必要的项自质 量管理实施细则，作为文件。 8.5建立项目文件化体系

8.5.1 公司质量保证手册； 8.5.2 公司质量保证程序文件； 8.5.3 公司相关部门的质量程序实施细则标准、规范，外来文件； 8.5.4 项目质量计划。 8.5.5 项目质量策划 项目在质量总体策划后编制项目质量计划，经项目经理批准后实施。各 分项工程经质量策划编制专项施工方案，经技术负责人批准后实施。项目经 理指导质量体系的运行，每季度对质量体系进行一次自检工作市政工程施工组织设计，由项自经理 或其授权代表指导进行，以保证体系的有效性

3、安全管理措施： 3.1落实安全责任，实施责任管理； 3.2安全教育与训练：安全知识教育，使操作者了解、掌握生程中潜 在的危险因素及防范措施，新工人入场前做好”三级安全教育”； 3.3 安全检查 ：查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故 处理，同时结合李节特点开展防雷电、防珊塌、防高处坠落等，做到边查边 改； 3.4作业标准化，按科学的作业标准，规范人的行为，有利于控制人 的不安全行为，减少人为失误； 3.5生产技术与安全技术的统一，体现了安全生产责任制的落实，具 体的落实”管生产同时管安全”的管理原则。当生产与安全发生矛盾，危及 生命或成品时，施工马上停下整改，消除危险因素后再施工； 3.6正确对待事故的调查与处理。本看”三不放过”的原则进行，即 原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不 放过。 3.6.1 发生事故及时报告。 3.6.2 发生事故后保护好事故现场，有伤员迅速抢救。 3.6.3 组织调查组。 3.6.4 现场勘查。 3.6.5 分析事故原因，确定事故性质。 3.6.6 发清责任、严肃处理。 3.6.7 写出调查报告。 3.6.8 做出事故处理结论。

第八章确保文明施工的技术组织措施

第八章确保文明施工的技术组织措施

、确保文明施工的技术组织措施： 1.文明施工管理小组网络图：

一、确保文明施工的技术组织措施： 1.文明施工管理小组网络图

1.2.5合理定置，把施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人 与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场程序化、 标准化、规范化、体现文明施工水平。

第九章确保工期进度的技术组织措施

1．本工程分三大阶段进行施工：预理阶段；安装阶段（管道线槽安 导线敷设阶段、设备安装）；管网试压、系统调试、试运行阶段。 2．熟悉图纸、审核图纸、编制分项工程、施工组织设计方案、加强施 工准备工作。 3．在施工部署中确定总的施工期限，施工程序和各系统的控制期限及 搭接时间。 4．根据合同的要求，随结构配合土建预留孔洞预埋管线，土建结构封」 后，安排消火栓、喷淋部分管道安装以保证总工期的实现。 5.加强现场组织协调工作，做好与业主、监理、总承包等各方面协训 6.加强质量控制，赢得工期。 7.加强材料控制，保证工期。 8．保证重点、兼顾一般，对工程量大、质量要求高、施工难度大、对 其他工程影响大优先安排。 9．满足连续、均衡施工要求。 在安排施工进度时，尽量使各工种施工人员、施工机械在全工地内连续 施工，尽量使劳力、机具和物资消耗量在全工地上达到均衡，在各工种之间 组织流水施工。 10．满足施工工艺要求：根据各系统工艺，合理安排施工顺序以缩短施 工周期。 11．全面考虑各种条件限制：考虑各种客观条件的限制，各种材料、机 械设备等供应、李节、影响等。 12.编制工程项目施工进度计划控制图，并控制其执行按期完成施工任 务，编制月（旬）作业计划，并控制其执行，完成规定的目标

13．计划全面交底，发动群众实施计划，下达施工任务书，使施工班组 任务实行责任承包。 14跟踪检查施工实际进度，整理统计检查数据，对比实际进度与计划 进度，采取措施解决。

第士章保证项目成本目标的措施

1.1施工方案做到资源合理配置 在施工过程中，根据实际情况及时调整方案，使资源配置合理。 1.2实行责任成本管理 从项目经理、职能人员、管理人员到第一线施工的全体职工，建立与成 本挂钩的经济责任制。 1.3项目部要编制项自的成本自标体系作为标准对项自施工过程成本管 理的依据和控制的标准。 1.4实行项目成本核算和成本分析 阶段性（如每旬、月、李、年）进行一次成本核算和成本分析找出盈亏的 原因，及时采取措施纠正成本偏差。保证在施工过程中施工成本始终处于控 制之中。 1.5建立健全成本管理的各项制度 1）原材料（管材、钢材、电线、电缆、设备）的领退料制：按定额领发原 材料。 2)编制项目、施工班（组）的责任成本。将各单体建筑做出设备、材料台 帐，实行经济责任承包制。明确各个不同层次的责任预算，施工前严格按照 台账数量进行领用，控制实际成本的超支。 3）激励制度。没有超过承包责任成本的单位、个人有奖，超过的罚，从 而使全员都关心成本，控制成本，形成一个增产节约、降低消耗的风尚。 1.6项目各个管理层次的管理人员一专多能，减少管理人员，控制项目 的非生产支出。

第十一章施工技术方案

1、施工安装准备 1.1建立项目部组织机构，确定本工程项目的项目经理及组织机构人 选，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入机构，执行因事设职 因职选人的原则。 1.2根据建设单位提供的施工图纸，结合有关消防规范对图纸进行自 申、使施工人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图和技未特点，以及设 计图纸与其各组成部分之间有无矛盾、错误。 1.3 组织精干专业施工班组人员，由项目部向施工班组人员进行施工 组织设计、计划和技术交底，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动 力进场，同时要进行安全防火和文明施工等方面的教育。 1.4建造临时设施，根据业主指定土建施工承包方提供的场所，准备 好生产加工、储存等临时用房。 1.5配备工程需要的各主要机具类型数量和进场时间，对固定的机具 要进行就位，接电源、保养和调试等工作。 1.6材料的加工和订货，依据图纸提供的数据，订货采购选用按照设 计和规范要求的各种规格管材、设备等，预制加工所需的支吊架及配件等， 使其满足施工的要求。 2、主要施工工艺流程及安装方法 2.1火灾自动报警、联动控制系统

2.1.1 火灾自动报警、联动控制系统施工工艺标准

无故障后，按规范填写调试报告。 2.3质量要求 2.3.1管道连接紧密、管口光滑、护口齐全，合、箱设置正确、固定可 靠、管子入合、箱处顺直，且长度不大于5mm 2.3.2穿过变形缝处有补偿装置，穿过建筑物和设备基础处加保护套管。 2.3.3绝缘电阻值不小于20M2，接地（接零）线截面选用正确，连接 牢固紧密。 2.3.4消防控制设备的布置应符合下列要求： (1）单列布置时，盘前操作距离不应小于2米； (2）在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3米; (3）盘后维修距离不应小于1 米; (4）控制盘排列长度大于4米时，控制盘两端应设置宽度不小于1米的 通道。 2.3.5探测器的安装倾斜角不能大于45°，大于45°时应采取措施使探 测器成水平安装；安装在轻钢龙骨吊顶或活动式（插板式）吊顶下面的探测 器盒必须与顶板固定好，再安装探测器。 2.3.6端子箱内各回路电线排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子 号相互对应，字迹清晰。 2.3.7在竖并内应设有专用接地线供设备接地，所有消防设备均按规范 要求妥善接地，竖并内竖向接地线为扁铜一30*4，接地电阻不应大于12 消防控制室设置专用接地干线，采用铜芯绝缘导线（25mm，消防控制室接 地板引至各消防电子设备的专用接地线为铜芯绝缘导线（4mm）。各地线压接 立牢固可靠，并有防松垫圈；各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。 2.3.8安装探测器及手动报警按钮时应注意保持吊顶、墙面的整洁。安 装后应采取防尘措施，配有专用防尘罩的应及时装上，具有探测器防护盖的

立在调试前上好，调试时再拧装探测器。柜（盘）除采用防尘等措施外，应及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。3.室内消火栓系统、自动喷淋灭火系统3.1喷淋系统施工工艺标准安装准备干管安装立管安装每层干、支管安装阀门、水流指示器、节流装置等安装管道试压管道冲洗水泵安装报警阀安装喷淋头安装水泵装置启动柜室外管网安装系统通水调试

3.2消火栓系统施工工艺标准安装准备干管安装立管安装环网、减压阀、阀门等安装层支管、节流装置安装消火栓安装消防水泵安装管道试压冲洗水泵装置启动柜消火栓配件安装室外管网安装系统通水调试3.3施工方法与技术要求认真熟悉图纸，测量尺寸，绘制草图，预制加工，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉，或排列位置不当，及时与设计人员及甲方技术负责人研究解决，检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。3.3.1 管道安装 ：室内、外消火栓给水管：当管道直径大于100mm时，采用镀锌钢管沟槽式连接方式，当管道直径小于等于100mm时采用镀锌钢管螺纹接口连接室内、外喷淋给水管：当管道直径大于100mm时，采用镀锌钢管沟槽式连接方式，当管道直径小于等于100mm时采用镀锌钢管螺纹接口连接。

A.管道螺纹连接工艺： a.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；当管子变径时宜采 用异径接头，管道穿墙处不得有接口。 b.层十支管的安装管道，分支预留口的三通定位应准确，应注意走廊吊 内的管道安装与空调通风管道的位置协调好，三通上最多用一个补心，四 通上最多用二个补心。 C.管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向未端排水管。 d.用螺纹连接的管道及配件的安装需做到横平竖直，安装前应全部清洗 接口处的浮锈，污垢及油脂。在安装时，管道的两头须用特别金属或塑胶帽 盖看。 e.所有地下管道须加以保护，避免侵蚀性及机械性之损坏管子，管子连 接完毕后，应清理干净并于安放前刷上二层优质沥青漆，外缠以沥青柏油布 坑道回填前应铺上沙或过筛的土壤。 B.沟槽连接工艺： a.沟槽式卡箍连接和机械三通、四通、弯头、机械式分支管配件都需要 将管道进行滚压沟槽及开孔，满足卡箍式的安装要求。 b.管道开槽，采用压槽机按照沟槽的深度和宽度要求，调整压槽机压槽 数据，对管道的外槽进行滚压开槽，开槽首先要保证一个与管道外径同心的 槽，槽始终保持是均匀的深度。 C.管道打孔，在各种规格的管道上按不同分支尺寸用打孔机开孔，将所 需开孔管道孔位固定，由打孔机垂直下压切削，将管道孔径打好。 d.卡箍安装，刚性直接：用于要求抵抗扭力载荷和弯曲载荷的关键位置 利用加工好的标准带沟槽钢管、配件，采用标准的卡箍就可取得管道的刚性 安装前将卡箍的橡胶垫圈涂好润滑剂，主要在外部及唇部，反扣在须安装的 连接口上，连接管道对直，然后橡胶垫圈拨正，在连接管的两端上使用卡箍

将垫圈罩入，紧密结合，卡箍均匀地抓住环形沟槽，均匀紧固卡箍两端螺栓，达到与管道紧密结合。e.管道绕性连接，对于管道需适应膨胀、收缩、偏转时，采用绕性连接，连接方式同刚性相同。要求在其螺栓紧固之前先将管道、阀门、管接件或卡箍做完全转动，以便进行校直对准，然后再紧固螺栓。f．机械分支连接，在管道上进行钻孔，以形成出口。在孔中借助于一只安装环而得到加固，这样就形成了一处平滑的出口区域部位。将机械分支配件的橡胶垫圈嵌入机械分支配件（三通、四通）内环，将机械分支配件的定向器插入孔内，在外围加上一个压力响应垫圈，用螺栓紧固，这样就达到了形成一个分支管。C.主要建筑物伸缩缝：所有通过建筑物伸缩缝的管道须装配柔性伸缩接头，以抵受最大差别移动而不至使管道受任何损坏。D.未端试水装置：吊顶DN25三 DN25>最不利点处喷头截止阀压力表 C>5试水接头（流量系数K=80）排水漏斗ON80未端试水装置示意图

3.3.2 报警阀安装 : 应设于明显易于操作的位置，距地高度为1.2来左右，两侧离墙不应小 于0.5米，报警阀处地面应有排水措施。报警阀组装时应按产品说明书和设 计要求，阀门处于常开状态。喷淋立管和消火栓立管安装要安装卡件固定， 立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。水力警铃安装在报警阀附近的外 墙上。 3.3.3 水流指示器安装： 一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。 应竖直安装在 水平管道上侧，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有 5倍安装管径 长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用 于直径为50~150mm的管道上安装。 3.3.4消防水泵安装： 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按 设计图纸施工，进出口应加软接头，水泵出口加逆正止阀。 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管 道的重量。水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正， 量出配管尺寸，配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应 更于操作，标高一致，配管排列整齐。 A.安装和校正： a.清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。 b.用水平仪检查底座的水平度，充许用契铁找平（已组装好的机组，可 利用泵的出口法兰平面检查水平）。 C.用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。 d.水泥干固后应检查地脚螺栓是否松动，然后拧紧地脚螺栓，重新检查

水平度。 e.清理底座的支持平面、水泵脚和电机脚的平面，并把水泵和电机安装 到底座上去。 f.联轴器之间应保持一定的间隙，检测水泵轴与电机轴中心线是否一致 可用薄垫片调整使其同心。 9.测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过 0.1mm，两联轴器站 间隙一周上最大和最小的间隙不得超过0.3mm h.排出管路如装止回阀，其安装顺序是：泵出口一闸阀一止回阀一出水 管。 1.泵的吸入口为负压时，吸入管路不宜安装蝶阀。几台泵并联运行时， 每台泵必须有自己的吸入管。 B.启动： a.在机泵联接前确定电机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活（或 b.关闭吐出管路上的闸阀。 C.向泵内灌满水，或用真空泵引水。 d.接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并 调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间 不能超过 3 分钟。 C.停止： a.逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。 b.如环境温度低于零度，应将泵内水放出，以免冻裂。 D.运行： a.在开车及运行过程中，必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏 和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理

以向下垂直位置安装）。安装喷头时必须使用非硬化的管道结合剂或TEFLON防漏胶带，直接用于外螺纹上；用手把喷头固定在安装孔内，再将它旋紧。接口仅需7至14尺磅的扭力；14至28的切力。把柄为 15cm长的扳手就能传送出足够的扭力，严禁利用喷头的框架施拧，严禁附加任何装饰性涂层，严禁扭力超出2尺磅，严禁扳动或转动溅水盘。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩，填料应采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。喷淋管道支吊架安装应符合规范要求，不得妨碍喷头喷射效果。在干管、主管均应加防晃固定支架。喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。一般吊架距喷头应大于300mm防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及工顶板文直立型喷头风管，排管，桥架宽度大于1200mm下垂型喷头不作吊顶场所喷头安装示意图注：除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，其余喷头的溅水盘与顶板的距离为100mm当风管，排管，桥架宽度大于1.2m时，其下方增设喷头，如上图。管内水的总重量和50%水平方向推动力，而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。3.3.8支架安装：

所有管道，配件等必须有效地支撑，距离不可超过以下数值。在管道转 角处须另加支架，所有支架的安装及设计应使每段管道能单独拆除而不影响 前后管道。 管道支架一般采用导向支架，充许有少许轴向移动，但不容许径向跳动 司时也充允许设置部分吊架，但在一条管路上连续吊架不宜过多，必须穿插设 置支架，管道未端喷嘴处采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于 500mm

3.3.9管道试压 : 水压试验时，管道内充满水后用电动加压泵进行加压，加压时应缓慢升 压，当达到试验压力后，稳妥保压30分钟，自测管网及各阀门应无泄漏和 无变形，且压力降不应大于0.05Mpa，进户管及理地管应在回填前单独或与 系统一起进行水压试验。 当水压试验达到要求时，通知有关人员进行验收，并办理有关验收手续 然后把水泄净，管道试压完毕后，消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工 作。冲洗前先将系统中的止回阀和报警阀拆除，清除管道中的杂物，冲洗水 质合格后重新装好。 3.3.10 系统调试 : 当整个管道系统安装、试压、冲洗完成后进行试验，试验时，消防气压 给水设备的水位气压应符合要求，湿式报警阀内充满水，与系统配套的火灾 自动报警系统处王工作状态

试验内容包括：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、 排水装置调试、联动试验。 3.3.1 1 油漆 : 镀锌钢管外壁防腐采用防锈漆涂刷两遍，红丹漆面刷一遍。 油漆前管道先用布清理粉尘、油垢，管道下方垫好防污物质（塑料膜） 每遍油漆刷十后冉刷下一道漆。 3.3.12 封堵 : 穿混凝土墙壁、砖墙、石膏板墙、等处的管道、用玻璃纤维或相同耐火 等级的物质填塞；套管的两端用防火灰泥填补。 3.4 质量要求： 3.4.1自动喷淋的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范 规定。 3.4.2箱式消火栓的安装应将栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合 施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘 或支架上。 3.4.3消火栓阀中心距地面为1.1m，充许偏差20mm阀1距箱侧面 140mm距箱后内表面为100mm允许偏差5mm 3.4.5吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米 可设一个；小于1.8米，充许隔段设置。 3.4.6消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰 动跑水，损坏装修成品；报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均 应加强管理，防止丢失和损坏，喷淋头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。 3.4.7喷淋头与吊顶接触要牢靠，护口盘不偏斜；支管未端弯头处应加 卡件固定，做到喷淋头成排、成行安装

1无机玻璃钢风管施工工艺流程

）根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。 2）复查预留孔洞、预理件是否符合要求。 3）安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 4）施工材料、安装工具应准备齐全

1）根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，！ 必要时应在风管上做 好标识。 2）根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，具体参数见下表：

无机玻璃钢风管技术参数（ mm)

3）风管外表面应光滑、整齐、厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现 象。 4）无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同，加固 件应与风管成为整体，内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合下表规 定： 风管内支撑加固点最少数量及外加固框、 内支撑加固点纵向最

5）加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采用避免氯离子对金属材料 产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵， 4.2.3风管安装

1 ) 风管托架的应用范围( mm)

角钢托架规L25*3L 40*4/50*5L50*6格2）风管吊杠的应用范围（mm风管长边尺b≤ 1250b< 1250寸 b吊杆规格Φ 8Φ 103）风管水平安装支吊架最大间距（mm风管长边尺b≤ 400b≤ 1000b≤ 1500b≤2000寸 b最大间距40003000250030004.2.4无机玻璃钢风管的安装还应符合下列规定：1）风管垂直安装的支架，其间距应不大于3M，每根垂直风管应不少于2 个支架。2）长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。3）长边或直径大于2000mm风管的支吊架，其规格及间距应单独设置支吊架。4）圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30*4mm托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1/3。5长边或直径大于 1250mn的风管组合吊装时不得超过 2 节 ,小于 1250mm的风管组合吊装时不得超过3 节。6）法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。4.3风管及部件安装4.3.1风管及部件安装

工艺流程如图所示。风管及部件安装流程： 确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架 风管→ → 安装就 风管排列→风管连接

按照施工图纸的土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不 定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线确定标高，切不可将室 内地面当作楼层正负零来推算标高。

（1）风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、 吊架形式。 （2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材 切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气一乙炔切割；吊杆圆钢应根据风 管标高适当截取，与角钢头接牢固。 （3）将焊渣清理十净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。

根据工程的特点，采用膨胀螺栓法

根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。

（2）安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十 分牢固。 （3）建筑楼层采用预应力楼板，在预应力钢筋最低处楼板上做有红色 油漆标记。设置吊点时必须注意，不可在标记周围 400mm以内施钻，以免打 伤预应力钢筋

将吊架安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头 的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼 接时用搭接焊，搭接长度不少于6mm并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补 漆。

（1）垫法兰垫料 1）排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其它各种风管均用 8501密 胶带。 2）擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。 3）石棉橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽 的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔厚穿上螺栓。注意 法兰四角的垫料接头应采用梯形或棒形连接，各部位的垫料均不得凸入风管 内。 4）8501密封胶带的使用。从法兰的一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地 粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多 余部分，最后剥去隔离纸。 5）风管分节安装、对因场地限制不能接长吊装时将风管分节用绳子拉到

脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装

在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件 安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。 （1）各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装前要先依同规格风管法兰的螺 孔位置钻眼，然后进行安装 （2）调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置 （3）防火阀的方向要正确，易熔件在迎流方向。 （4）止回阀的开启方向要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的 正回阀不可混用。 （5）折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。 （6）风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整 不变形。 （7）最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风 系统。

4.4通风、排烟风机安装

由起重工在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。

4.4.3风机减振器安装

在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基础线位置，临时 木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定 孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋 M6膨胀螺栓固定减振器

4.4.4风机本机安装

之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，用 水平仪在轴承座的水平中分面上测定横向水平度。调整好水平度，要使风机 的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳

整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细 线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接 触电机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水 平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心 线和电动机轴的中心线平行，两个皮带轮的中心线重合。 调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的 中间，贴有弹跳，或用手指压在两根皮带上，能压下2cm左右就算合格

(1 ) 准备工作 1）将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。 2）检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定 螺栓是否拧紧。 3）检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。 4）用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。 5）检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。 6）检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。 （2）通风机的启动和运转 1）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层片处 于全开状态。送风口的调节阀门关闭。 2）点动电机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转。观察 通风机的旋转方向是否正确。

3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开充为0~5 度之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于 20min 4）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机的电流 不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于 2h。 5）试运转中须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在 轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于 6.3mm/s，按要求做好通风 机试运转记录

4.5.1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等 级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规 程的规定。 4.5.2通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督 设计单位与建设单位参与和配合。 4.5.3系统调试前LYT标准规范范本，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准； 调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。 4.5.4电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠， 信号输出正确。 4.5.5防排烟系统联合试运行与调试的结果必须符合设计与消防的规定，

第士二章施工质量检测办法

一、与业主、监理、设计单位配合协调措施： 为了保证工程的如期、按质按量完成，做好施工服务和各项自之间的配 合、协调、协助十分重要，具体与各项目配合措施如下： 1、施工图纸是项目建设的合法依据，严格按照正确的施工图纸进行施 工，开工前与业主、监理、设计单位组织设计交底和会审，做出会审纪要 作为施工的补充依据。 2、施工中如发现设计有错误或严重不合理的地方，以书面形式通知业 主、监理，由业主及时会同设计单位共同研究确定修改意见或变更设计文件 按修改或变更的设计文件进行施工。 3、在保证工程质量和不降低设计标准的前提下，提出修改设计的合理 化建议，经业主、监理、设计单位批准，方可采取实施。 4、如有设计修改变更，应根据设计单位的修改通知或修改图纸，按业 主的施工指令予以实施。 5、做好售后设备的保养、保修方案。 6、对本项目消防产品中备品、备件的供应

二、土建承包方的配合

1、密切配合土建承包方，服从总体安排，按时完成工期。预留人员按 预留、预理图进行施工，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾 处，由施工员与建、监理及业主协商处理，在楼地坪内有错、漏、堵塞或 设计增加的埋管时，必须在未作地坪面层找平前补埋，墙体上预留设备进入 孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后留孔。 2、暗设箱盒及墙面上按钮、水力警铃安装配合。暗设箱盒安装，应随

土建墙体施工而进行，布置在大理石墙面的应配合大理石贴面施工而进行。 3、设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度 70% 得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查。 4、按钮、水力警铃、消火箱安装配合。安装应作到位置准确，施工时 不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷（或贴墙纸）后再装箱盖、 面板。 5、施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多、对施工用 电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为 目的。 6、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原 因必须打洞，应与建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙 面，吊顶的保护，避免污染。 7、通过与业主、土建承包方、各施工单位协调，共同搞好安装的成品 保护，施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀厂、三洁具 等，不得随意取走预理管道管口和管堵。

1、管道安装与吊顶龙骨安装配合。为了与装修共同配合抢工期，安装 前应先作好探测器、广播喇叭、喷头位置检查等准备工作，再集中力量安装 为吊顶安装尽早投入创造条件。 2、烟温感探测器接线盒安装与吊顶施工的配合。灯头盒、烟温感接线 盒及、广播扬声器应先在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小）。再配管 线，烟温探测器在吊顶完工后安装，其布局要与装修协调。 3、喷淋系统与吊顶施工配合。喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装 支管安装与系统试压工业标准，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留喷头孔，由装修配

合开孔，封面完工后再装喷淋头。 四、与安装各工、种之间的配合： 1、与通风空调、管道、电气、弱电安装的配合。通风空调设计出图后 各工种本看小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道 电气线路走向及支架位置。 2、要认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，特别是通风空调部分的管道 坐标、标高是否有与喷淋或消火栓管道有交叉或排列位置不当，及时与有关 人员研究协商协调解决，办理洽商手续