2.2.5 为了防正插头

靠性，开保苗元的牌文付生厂和使用者。 .2.5为防止天 插入或拔出时产生火花和电弧而引起爆炸事敌，按照新的产品制造标 准的要求，还需设有防止骤然拔脱的徐动装置，保证在使用过程中不 能松脱。2.3增安型和无火花型电气设备的安装 增安型（即原规范中 的”防爆安全型”）与无火花型（新增加的一种型号的防爆电气设备 电 气设备的要求，除电气性能外基本相同，安装要求和安装前的检查项 目完全相同，故作为一　节合并写出，避免重复。2.3.1增安型电气 设备与无火花型电气设备有相同的外壳防护要求，外壳和透光部分要 防止裂纹和损坏，防正止进灰、进水，接线盒盖应紧固，设备的紧固螺 栓应无松动和锈蚀。2.3.2增安型电动机和无火花型电动机有相同的 定、转子单边气隙最小值的要求，按现行产品国家标准《爆炸性环境 用防爆电气设备增安型电气设备”e》（GB3836.2）和《爆炸性环境用 防爆电气设备无火花型电气设备”n》（GB3836.8）的规定，增加了表注 中的有关规定。这些要求是防止电动机定子与转子之间的间隙过小， 在长期使用后，电动机定子、转子之间发生摩擦，产生高温和火花而 引起爆炸事故。2.4正压型电气设备的安装2.4.1正压型电气设备 即原规范中的”防爆通风、充气型电气设备”）有防护、减少漏气、防止 火花吹出等要求，要密封良好。2.4.2进入正压型电气设备内的气体 是防爆措施，气体来源不得取自爆炸性环境，为防止有腐蚀金属和降 低绝缘性能、有损设备性能的气体进入设备和管道，规定进入通风 充气系统及电气设备内部的空气或气体不得含有有害物质。 2.4.3 为了避免因火花或炽热颗粒排入爆炸危险环境引起爆炸事敌，特作出

此规定。2.4.4 正压型电气设备的通风充气系统的电气取

石油天然气标准规范范本定。 2.4.4 正压型电气设备的通风充气系统的电气联锁装置是确

保设备安全运行的技术措施， 联锁装置的动作程序应正确 但设备 通电前的置换风量因设备结构各异， 故应按产品的技术条件或产品 说明书的规定来确定，管道部分仍按5倍相连管道的容积计算风量。 2.4.5电气设备及系统要维持产品技未条件中最低的所需压力值，是 为了防止外部可燃气体进入，因产品的结构和所要求的最低压力值不 尽相同，所以不作统一的硬性规定，而应以 产品的技术条件为准。 2.4.6运行中的正压型电气设备，如果内部的火花和电弧从缝隙或出 风口吹出，就可能会引起爆炸事故敌的发生，因此设备安装和施工完成 后应进行检查。2.4.7现行的产品制造国家标准有此项要求，对管道 的密封应经过认真检查，以保证整个 通风系统的正压。2.5 充油型 电气设备的安装2.5.1充油型电气设备（即原规范中的”防爆充油型电 气设备”）外壳有密封和防护要求，外壳和油箱、油标有损坏和渗漏时， 将使油位降低而失去防爆性能，排油孔便于更换废油，排气孔是使变 玉器油在火花或电弧作用下分解出的气体排出，防正内部过压而引起 爆炸。2.5.2充油型电气设备对油面高度有要求，设备需垂直安装， 当设备倾斜时，油标不能正确反映油位高度，有可能造成设备内部缺 油情况，故要求安装时其倾斜度不得大于 5° 。 2.5.3 产品的制造标 准已将油面最高充许温度组别改为 6 组，在环境温度为40℃时， 1～T5组设备油面最高充许温度为 100℃，其油面温升定为 60℃，T6组设备的油面温升限定 为40℃，防止油面温度超过气体 自燃点温度或变压器油的闪点。 2.6本质安全型电气设备的安装

前的检查项目及要求，在进行检查时，不但应对本质安全型

凡是与本质安全型电气设备配套的关联电气设备都是经过国家检验单 位检验确认的设备，如其关联的电气设备的型号不符合本质安全型 电气设备铭牌中的规定，则破坏了本质安全型电气设备的防爆性能 2.6.3为了防止因电源变压器的缺陷而破坏了本质安全型电气设备及 其线路的防爆性能。2.6.4 防止由于电池型号、规格的改变而改变了 本质安全型电气设备的能量供应，在事敌情况下，产生的电火花和温 度超过其额定值而可能引起爆炸事故。 2.6.5根据现行的产品制造国 家标准，增加了对防爆安全栅的接地要求。 2.6.6由于电气线路的参 数对本质安全型电气设备的安全性能有影响， 故提出了电气线路的参 数应符合设计的规定，以限制线路的储能。2.7粉尘防爆电气设备的 女装2.7.1本条列出了设备安装前的检查项自，主要是标志、防护等 级、温度组别、产品的密封以及防止粉尘沉积等，检查设备是否与使 用环境相适应。2.7.2粉尘防爆电气设备安装时应注意的事项，尤其 是有关通风孔道不得堵塞，以减少粉 尘的聚集堆积。2.7.3 粉尘防 爆电气设备外壳及进线装置的完整及密封性能至关重要，粉尘可以吸 附于壳壁、绕组及绝缘零件的表面，影响散热和降低绝缘电阻，增天 电路故障，所以设备安装时不　得损伤其密封性能。2.7.4　许多可燃 粉尘受热后能够引燃，故划分了组别和划定了外壳表面最高温度值。 2.7.5粉尘防爆电气设备安装后，应按产品技术条件的要求做好保护 装置的调整和试操作，发展问题及时处理，以保证设备的安全运行。 3爆炸危险环境的电气线路 3.1一般 规定 3.1.1 爆炸危险环境

2.6.5根据现行的产品制造国

的电气线路的敷设方式和敷设路径，现行国家标准《爆炸和火灾危险

环境电力装置设计规范》 中有明确的规定，施工应按设计规定进行。 但鉴于工程的具体情况， 对那些既可由设计规定， 亦可根据施工现 场的具体条件决定的问题 人孔标准，可采取设计图纸有规定时按设计施工， 若设计无明确规定时，可按本条规定执行的方法。本条的规定是根据 现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》有关条文的 规定而作出的。3.1.2本条是为了防止电气线路因外界损伤而破坏绝 缘，击穿打火而引起爆炸事故。3 3.1.3本条是为了避免因线路的绝缘 不良产生电火花而引起爆炸事故。 3.1.4现行国家标准《爆炸和火灾 危险环境电力装置设计规范》对于不同的爆炸危险区所采用的电气设 备和器材的选型都作出了具体的规定，施工安装时应按设计规定选用 相应类型的连接件。3.1.5导线或电缆的连接应可靠。绕接是一种 不可靠的连接，往往会由于受外界的影响而松动，连接处的接触不良， 接触电阻增大，引起接头发热；铝芯电缆与设备连接应采用铜 ？铝过 渡接头。3.1.6本规范表3.1.6中所列电缆和绝缘导线的最小截面， 是从电缆和导线应满足其机械强度的角度而规定的最小截面。实际施 工中，电缆和导线的截面大小，应根据设计规定进行选　择。3.1.7因 气体或蒸气爆炸性混合物易随风向扩散，所以为防止架空线路正常运 行或事故情况下产生的电火花、电弧等引起爆炸事故的发生而作此规 定。3.2爆炸危险环境内的电缆线路3.2.1在爆炸危险环境内设置电 缆中间接头，是事故的隐患。现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电 力装置设计规范》规定：”在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2区 内不应有中间接头。但在其条文说明中说明，“若将该接头置于符合相 应区域等级的防爆类型的接头

1985年版《最新工厂用电气设备防爆指南》 第三篇第3.3.4 条(6) 款规定：“电缆与电缆之间的连接，最好极力避免，但是不得已进行连 接时可采用隔爆型或增安型防爆结构的连接箱来连接电缆”。原苏联的 《电气装置安装规范》1985年版第条规定：”在任何级别的爆炸危险 区内，禁止装设电缆盒和分线盒，无冒火花危险的电路例外"。根据以 上所述，要求施工人员必须做到周密的安排，按电缆的长度，把电缆 的中间接头安排在爆炸危险区域之外，并应将敷设好的电缆切实加 以保护，杜绝产生中间接头的可能性。3.2.2电缆线路穿过不同危 险区域或界面时，为了防止爆炸性混合物沿管路及其与建筑物 的空隙 流动和火花的传播而引起爆炸事故的发生，必须采取隔离密封措施。 3.2.3根据现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》进 行修订，是为了防止电气设备及接线盒内部产生爆炸时，由引入口的 空隙而引起外部爆炸。3.2.4根据引入装置的现状及工矿企业运行经 验，使用具有一定机械强度的挠性连接管及 其附件即可满足要求。 只 要进线电缆、性软管和防爆电动机接线盒之间的配合符合防爆要 求即可。所采用的挠性连接管类型应适合所使用的环境特征如防腐 蚀、防潮湿和环境温度对挠性管的特殊要求。3.2.5为了使电缆与 金属密封环之间的密封可靠，不致因电缆表面有脏物而影响密封效果。 3.2.6本条是为了防止管内积水结冰或将水压入引入装置而损坏电缆 和引入装置的绝缘。3.3爆炸危险环境内的钢管配线3.3.1以往采用 黑铁管进行刷漆处理的施工方法，由于在施工现场受条件限制，处理 很难达到完善，致使管壁锈蚀而影响管壁强度。为了提高钢管防腐能 力和使用寿命，明确规定爆炸危险环境的钢管配线，应采用镀锌焊接

钢管。3.3.2为了确保钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附 件之间的连接牢固，密封性能及电气性能可靠，特提出施工中应注意 的事项，只要钢管采用螺纹连接，按本条各项规定认真执行，都符台 本条规定的要求，在连接处可不焊接金属跨接线。因为钢管都采用镀 锌钢管，焊跨接线不免要损坏钢管的镀锌层，破坏了钢管的防腐性能。 3.3.3电气管路采用倒扣连接时，其外露的丝扣必然过长，不但破坏 了管壁的防腐性能，而且降低了管壁的强度。3.3.4根据国家现行 标准《爆炸危险环境的配线和电气设备的安装通用图》附录二中隔离 密封技术要求的规定编号。隔离密封的目的是使爆炸性混合物或火焰 隔离切断，以防止通过管路扩散到其它部分，提高管路的防爆效果 3.3.5根据国家现行标准《爆炸危险环境的配线和电气设备的安装通 用图》附录二中隔离　密封操作方法要求修订。 因隔离密封装置不能 在施工现场做不传爆性能试验，只有按照制造广产品技术规定的要 求进行施工，以达到隔离密封的效果。3 3.3.6为了避免在这些地方钢 管直接连接时可能承受过大的额外应力和连接困难，规定应采用挠性 管连接。爆炸危险环境内的钢管配线需采用性连接管的地方，为满 足防爆要求，应采用防爆型挠性连接管。 3.3.7挠性连接管的类型 应与危险环境区域相适应，材质应与使用的环境条件（防腐、防潮 高温）相适应，以达到其防爆要求。3.3.8本条是为防止电气设备或接 线盒内在事故情况下产生的电气火花或高温，在其内部 发生爆炸时 由多余的线孔引起钢管内部爆炸。 。3.4本质安全型电气设备及其关联 电气设备的线路3.4.1本质安全型电气设备的线路中的本质安全电

静电感应和电磁感应等，都作了认真、细致的考虑，所以配线工程中 的钢管和电缆或导线的型号规格、线路的走向及标高等，都要按设计 施工；当本质安全型电气设备对其外部连接线的长度有规定时， 立符合产品的规定。主要是为防止由于配　线工程施工不当而破坏了 本质安全型电气设备及其电气线路的防爆性能。 3.4.2 本条的主要 是为了避免本质安全电路之间、本质安全电路与关联电 路之间、 4 质安全电路与其它电路之间发生混触而破坏本质安全电气设备和本质 安全电路的防爆性能。为防止爆炸性混合物的流动或火花传递而引 起爆炸事故的发生，需按规定进行隔离密封。为引起施工人员和生 产维护人员注意，防止任意改变线路或将线路接错，需用 颜色标明 以区别于其它电路。根据本质安全电路的特殊要求，为了避免因屏 蔽层中出现电流而影响本质安全电路的安全，屏蔽层只充许一点接 地，应特别注意。原规范规定”本质安全电路的保护管不应用镀锌钢 管，这种规定是依据当时的本质安全型电气设备的电路点燃参数曲线 中，有不适用于含镉、锌、镁、铝的点燃参数曲线。 现在的本质安全 型电气设备产品及修订后的产品国家标准都已取消了上述不适用于含 镉、锌、镁、铝的点燃参数曲线，故原规范的这一规定已无必要，而 从保护管的防腐要求考虑，　应采用镀锌钢管。　3.4.3用本质安全电 珞配线连接危险环境的电气设备（多数为本质安全型）和非危险环境的 电气设备（本质安全型或关联电气设备)时，在非危险环境中就存在着 本质安全电路和关联电路，而这两种电路都是低电压、小电流，如不 按危险环境的规定进行施工，同样能破坏本质安全型电气设备及本质 安全电路的防爆性能。4 火灾危险环境的电气装置4.1 电气设备的

安装4.1.1现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 据火灾危险区域等级及使用条件选择不同类型的电气设备都作了 明确规定，施工时应检查所使用的电气设备是否符 合设计规定。 4.1.2电气开关、止常运行时有火花或外壳表面温度较高的电气设备， 应远离可燃物质，主要是考虑到电气设备的表面高温、 电弧及线路 接触不良或断线引起的火花，将引燃周围的可燃物质，造成火灾事 故。有的单位反映曾因电气设备事故造成木制箱子着火引起火灾，故 规定装有电气设备的箱、盒等应采用金属制品。 4.1.3电热器在使用 时产生高温，容易引燃可燃物质，为避免造成火灾事故而作出此规定。 4.1.4移动式和携带式照明灯具，如果没有金属网保护，容易碰破坡 璃罩而引起火灾事故。4.1.5主要考虑防止从上面落下物体时，引起 短路或接地等事敌。4.2电气线路根据现行国家标准《爆炸和 火灾危险环境电力装置设计规范》第 4.3.8条的有关规定，施工安 装时应认真遵照执行。 主要是为了防止可燃物质或灰尘等其它有害 物质侵入电气设备和接线盒内。 4.2.9为防止架空线路在事故情况下 由于电火花或电弧的产生而引起火灾事故的发生。 5 接 地 5.1 护接地根据现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 范》的有关规定进行修订，按不同危险区域及其不同的电气设备， 对其接地线或接零线的设置，加以区别对待。 特别注意，在爆炸危 险环境内的所有电气设备的金属外壳，无论是否安装在已接地的金属 结构上都应接地。 参照国家现行标准《防爆安全规程》的有关规定 编写，主要是为了保证爆炸 危险环境内电气设备接地的安全可靠。

暖通空调设计、计算5.1.9为了防止因紧固不良产生火花或高温而引起爆炸事故的发

5.2防静电接地5.2.1在爆炸危险环境内，条文中所述的设备及管道 易产生和集聚静电，当设计中有防静电接地要求时，必须按设计规定 进行可靠接地，以防止产生静电火花而引起爆炸事故发生。 5.2.2本 条是为了防止高电位引入爆炸危险环境所产生的电气火花引起爆炸事 故的发生而 制定的。

进行可靠接地，以防止产生静电火花而引起爆炸事故发生。 5 条是为了防止高电位引入爆炸危险环境所产生的电气火花引起爆炸事