阻燃电力电缆型号、名称及用途

根据电缆阻燃材料的不同，阻燃电缆分为含卤阻燃电缆及无卤低烟阻燃电缆。无卤低 烟电缆是指由不含卤素（F、Cl、Br、I、At）、不含铅、镐、铬、汞等物质的胶料制成， 然烧时产生的烟尘较少，且不会发出有毒烟雾，燃烧时的腐蚀性较低，因此对环境产生危 售很小。阻燃电缆分A、B、C三个类别，A类最高。 无卤低烟的聚烯烃材料主要采用氢氧化物作为阻燃剂，氢氧化物又称为碱，其特性是 容易吸收空气中的水分（潮解）。潮解的结果是绝缘层的体积电阻系数大幅下降，由原来 的17MQ/km可降至0.1MQ/kmo （2）耐火电缆 耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。分A、B两 种类别，A类是在火焰温度950~1000℃时，能持续供电时间90min；B类是在火焰温度 750~800℃时，能持续供电时间90min。耐火电缆广泛应用于高层建筑、地铁、地下商 、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的场所。

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市政工艺、技术火电力电缆型号、名称万

氧化镁电缆型号、名称

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列配套、体积小、容量大、电流易于分配到各个支路、设计施工周期短、装拆方便、安全 可靠、使用寿命长等优点，特别适用于高层建筑、标准厂房、机床密集的车间等场所，作 为电力馈电及配电之用，是一种比较理想的输配电系列产品。 1.母线槽的分类 母线槽按绝缘方式可分为空气型母线槽、紧密型母线槽和高强度母线槽三种；按导电 料分为铜母线槽和铝母线槽；按防火能力可分为普通型母线槽和耐火型母线槽。 （1）空气型母线槽 母线之间接头用铜片软接过渡，接头之间体积过大，占用了一定空间，应用较少。空 气型母线槽不能用于垂直安装，因存在烟窗效应。 （2）紧密型母线槽 紧密型母线槽采用插接式连接，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便 于分接馈电、维护方便等优点，可用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。 紧密型母线槽的散热主要靠外壳，母线槽温升偏高，散热效果较差。母线的相间气隙 小，母线通过大电流时，产生较大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，可能产生较 大的噪声。紧密型母线槽防潮性能较差，在施工时容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻 下降。 （3）高强度母线槽 高强度母线槽外壳做成瓦沟形式，使母线槽机械强度增加，解决了大跨度安装无法支 掌吊装的问题。母线之间有一定的间距，线间通风良好，相对紧密式母线槽而言，其防潮 和散热功能有明显的提高；由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就提高了过 载能力，并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比紧密式母线槽大得多，因 此在同规格比较时，它的导电排截面必须比紧密式母线槽大。 （4）耐火型母线槽 耐火型母线槽是专供消防设备电源的使用，其外壳采用耐高温不低于1100℃的防火 材料，隔热层采用耐高温不低于300℃的绝缘材料，耐火时间有60min、90min、120min、 80min，满负荷运行可达8h以上。耐火型母线槽除应通过CCC认证外，还应有国家认可的 验测机构出具的型式检验报告。 2.母线槽选用 （1）高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽，可防止烟窗效应，其导体应选用 长期工作温度不低于130℃的阻燃材料包覆。楼层之间应设阻火隔断，阻火隔断应采用防 火堵料。应急电源应选用耐火型母线槽，且不准释放出危及人身安全的有毒气体。 （2）大容量母线槽可选用散热好的紧密型母线槽，若选用空气型母线槽，应采用只 有在专用工作场所才能使用的IP30的外壳防护等级。 （3）母线槽接口相对较容易受潮，选用母线槽时应注意其防护等级。对于不同的安 表场所，应选用不同外壳防护等级母线槽。一般室内正常环境可选用防护等级为IP40的母 线槽，消防喷淋区域应选用防护等级为IP54或IP66的母线槽。 （4）母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接。 四、绝缘材料 在机电工程中，常用的绝缘材料种类繁多。

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1.按其物理状态分类 可分为气体绝缘材料、液体绝缘材料和固体绝缘材料。 （1）气体绝缘材料：有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF。）等。 （2）液体绝缘材料：有变压器油、断路器油、电容器油、电缆油等。 （3）固体绝缘材料：有绝缘漆、胶和熔敷粉末；纸、纸板等绝缘纤维制品；漆布、 漆管和绑扎带等绝缘浸渍纤维制品；绝缘云母制品；电工用薄膜、复合制品和粘带；电工 用层压制品；电工用塑料和橡胶等。 2.按其化学性质不同分类 可分为无机绝缘材料、有机绝缘材料和混合绝缘材料。 （1）无机绝缘材料：有云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃和硫黄等，主要用作电机 和电器绝缘、开关的底板和绝缘子等。 （2）有机绝缘材料：有矿物油、虫胶、树脂、橡胶、棉纱、纸、麻、蚕丝和人造丝 等，大多用于制造绝缘漆、绕组和导线的被覆绝缘物等。 （3）混合绝缘材料：由无机绝缘材料和有机绝缘材料经加工后制成的各种成型绝缘 材料，主要用作电器的底座、外壳等。

机电工程的通用工程设备是指通用性强、用途较产泛的机械设备。按现行国家标准 《建设工程分类标准》GB/T50841一2013的划分，机电工程常用的通用工程设备，主要有 风机设备、泵设备、压缩机设备、输送设备等。 一、泵的分类和性能 （一）泵的分类 1．机电工程中常用的泵有：离心式泵、旋涡泵、电动往复泵、柱塞泵、蒸汽往复泵、 计量泵、螺杆泵、齿轮油泵、真空泵等。其中离心式泵效率高、结构简单、适用范围最广。 2.按照泵的工作原理和结构形式可分为：容积式泵、叶轮式泵。 （1）容积式泵。根据运动部件运动方式的不同分为往复泵和回转泵两类。往复泵有 活塞泵、柱塞泵等；回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。 （2）叶轮式泵。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵分为离心泵、轴流 泵和旋涡泵等。 3.按照输送介质分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。 4.按照吸入方式分为单吸泵和双吸泵。 5.按照叶轮数目分为单级泵和多级泵。 （二）泵的性能 泵的性能参数主要有：流量、扬程、功率、效率、转速等。 例如，一幢30层（98m高）的高层建筑，其消防水泵的扬程应在130m以上。 二、风机的分类和性能 （一）风机的分类

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1.机电工程中常用的风机有：离心式通风机、离心式引风机、轴流通风机、回转式 鼓风机、离心式鼓风机。 2.按照气体在旋转叶轮内部流动方向可分为：离心式风机、轴流式风机、混流式风机。 3.按照结构形式可分为：单级风机、多级风机。 4．按照排气压强的不同可分为：通风机、鼓风机、压气机。 （二）风机的性能 风机的性能是指风机在标准进气状态下的性能，标准进气状态即风机进口处空气压力 为一个标准大气压，温度为20℃，相对湿度为50%的气体状态，其主要性能参数有：流量 （又称为风量）、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比转速等。 三、压缩机的分类和性能 （一）压缩机的分类 1，机电工程中常用的压缩机有：活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩 机等。 2.按照所压缩的气体不同，压缩机可分为：空气压缩机、氧气压缩机、氮压缩机、 天然气压缩机。 3.按照压缩气体方式可分为：容积式压缩机和动力式压缩机两大类。按结构形式和 工作原理，容积式压缩机可分为往复式压缩机、回转式压缩机；动力式压缩机可分为轴流 式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。 4.按照压缩次数可分为：单级压缩机、两级压缩机、多级压缩机。 5.按照汽缸的布置方式可分为：立式压缩机、卧式压缩机、L形压缩机、V形压缩 机、W形压缩机、扇形压缩机、M形压缩机、H形压缩机。 6.按照压缩机的排气最终压力划分，可分为：低压压缩机、中压压缩机、高压压缩 机和超高压压缩机。 7.压缩机还可以按照压缩机排气量的大小、润滑方式、冷却方式、传动方式划分。 （二）压缩机的性能 压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、噪声等。 四、连续输送设备的分类和性能 （一）连续输送设备的分类 1：机电工程中常用的连续输送设备有：斗式提升机、刮板输送机、板（裙）式输送 机、悬挂输送机、固定式胶带输送机、气力输送设备、卸矿车和皮带秤。 2．按照有无牵引件（链、绳、带）可分为：具有挠性牵引件的输送设备，如带式输 送机、板式输送机、刮板式输送机、提升机、架空索道等；无挠性牵引件的输送设备，如 螺旋输送机、辊子输送机、振动输送机、气力输送机等。 （二）连续输送设备的性能 连续输送设备只能沿着一定路线向一个方向连续输送物料，可进行水平、倾斜和垂直 输送，也可组成空间输送线路。输送设备输送能力大、运距长、设备简单、操作简便、生 产率高，除可以进行物料输送外，还可与生产流程中的工艺过程相配合，形成流水作业 线，在输送过程中同时完成若干工艺操作。 该设备广泛用王机械、电子、电九、治金、矿山、化工、医药、轻工、食品等行业。

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例如，电力设备、石油化工设备、治金设备、建材设备、矿业设备等。 一、专用设备的分类 1.电力设备 电力设备包括：火力发电设备、核电设备、风力发电设备、光伏发电设备等。 （1）火力发电设备包括：承压蒸汽锅炉机组、汽轮发电机组、工业自动化仪表、管 及系统、水处理及制氢设备和系统。 （2）核电设备包括：核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备。常规岛设备包括：汽 轮机、发电机、凝汽器、汽水分离再热器、给水加热器、除氧器、阀门、水泵、输变电设 备、起吊设备、高压电动机。 （3）风力发电设备按照安装场地分为：陆上风电机组和海上风电机组；按照驱动方 式分为：直驱风电机组和双馈式风电机组。 （4）光伏发电系统分为：独立光伏发电系统、并网光伏发电系统和分布式光伏发电 系统。 （5）塔式太阳能光热发电设备分为：镜场设备（包括反射镜和跟踪设备）、集热塔 （吸热塔）、热储存设备、热交换设备和发电常规岛设备。 2.石油化工设备 石油化工设备分为静设备、动设备等。静设备包括：容器、反应设备、塔设备、换热 设备、储罐等；动设备包括：压缩机、粉碎设备、混合设备、分离过滤设备、制冷设备、 干燥设备、包装设备、输送设备、储运设备、成型设备等。 （1）反应设备（代号R）。指主要用来完成介质化学反应的压力容器，如反应器、 反应釜、分解锅、聚合釜等。 （2）换热设备（代号E）。主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设 备，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。 （3）分离设备（代号S）。主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压 力容器称为分离设备，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器等。 （4）储存设备（代号C，其中球罐代号B）。主要是用于盛装生产用的原料气体、流 体、液化气体等的压力容器，如各种形式的储槽、储罐等。 3.金设备 冶金设备包括：选矿机械设备、焦化机械设备、烧结机械设备、炼铁机械设备、炼钢机 戒设备、轧制机械设备、冶金机械液压（润滑、气动）设备、冶金电气设备、环保设备等。 （1）轧制设备包括：拉坏机、结晶器、中间包设备、板材轧机、轧管机、无缝钢管 自动轧管机、型材轧机和矫直机等。 （2）炼钢设备包括：转炉、电弧炉、钢包精炼炉、钢包真空精炼炉、真空吹氧脱碳 炉、连续铸钢机械设备等。 （3）选矿设备包括：破碎设备、筛分设备、磨矿设备、选别设备等。 4.建材设备

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建材设备包括：水泥生产设备、玻璃生产设备、陶瓷生产设备、耐火材料设备、新型 建筑材料设备、无机非金属材料及制品设备等。 水泥设备主要是“一窑三磨”，包括：回转窑、生料磨、煤磨、水泥磨。 浮法玻璃生产线主要工艺设备包括：玻璃熔窑、锡槽、退火窑及冷端的切装系统。 5.其他专用设备 其他专用设备包括加工中心、电子设备、环保设备、节能设备、可再生能源设备等。 二、专用设备的性能 专用设备的性能针对性强，是专门针对某一种或一类对象或产品实现一项或几项功能 的设备。它往往只完成某一种或有限的几种零件或产品的特定工序或几个工序的加工或生 产，效率特别高，适合于单品种大批量加工或连续生产

2H311023电气工程设备的分类和性能

机电工程常用的电气设备有电动机、变压器、高压电器及成套装置、低压电器及成套 装置、电工测量仪器仪表等。主要的性能是受电、变电、配电和电能转换。 一、电动机的分类和性能 1.电动机的分类 （1）电动机的种类可按防护形式、安装方式、绝缘等级、电源电压、结构等来 分类。 （2）按工作电源分有直流电动机、交流电动机。其中，交流电动机又可分为单相电 动机和三相电动机。 （3）按结构及工作原理分有同步电动机、异步电动机、直流电动机。交流同步电动 机可分为电磁同步电动机、永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。直流电 动机可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。 （4）按用途分有驱动用电动机、控制用电动机。 （5）按转子的结构分有鼠笼式感应电动机、绕线式感应电动机。 2.电动机的性能 （1）同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械，具有转速恒定及功率因 数可调的特点；其缺点是：结构较复杂、价格较贵。 （2）异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。其转子绕组不需要 与其他电源相连接，而定子绕组的电流则直接取自交流电网，具有结构简单、制造容易、 价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用等一系列优点。其缺点是：与直流电动机相 比，其启动性和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电 网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。 （3）直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。它具有较大的启动转矩和 良好的启动、制动性能，在较宽范围内实现平滑调速的特点；其缺点是：结构复杂，价 格高。 丘明八和性尘

二、 变压器的分类和性能

1.变压器的分类 变压器是输送交流电时所使用的一种变换电压和变换电流的设备

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（1）按变换电压的不同分为升压变压器和降压变压器。 （2）按冷却方式分为自然风冷却、强迫油循环风冷却、强迫油循环水冷却、强迫导 向油循环冷却。 （3）按变压器的冷却介质分类分为：油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器等。 （4）按相数的不同分为单相变压器、三相变压器。 （5）按每相绕组数的不同分为双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器等。 （6）按变压器的用途不同分为电力变压器、电炉变压器、整流变压器、电焊变压 器、船用变压器、量测变压器等。

三、高压电器及成套装置的分类和性能 1.高压电器及成套装置的分类 （1）高压电器是指交流电压1000V、直流电压1500V以上的电器。高压成套装置是指 由一个或多个高压开关设备和相关的控制、测量、信号、保护等设备通过内部的电气、机 械连接和外部的结构部件组合形成的一种组合体。 （2）常用高压电器包括：高压断路器、高压接触器、高压隔离开关、高压负荷开 关、高压熔断器、高压互感器、高压电容器、高压绝缘子及套管、高压成套设备等。 2.高压电器及成套装置的性能 高压电器及成套装置的性能主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。 四、低压电器及成套装置的分类和性能 1.低压电器及成套装置的分类 （1）低压电器是指在交流电压1000V、直流电压1500V及以下的电路中起通断、保 护、控制或调节作用的电器产品。低压成套装置是指由一个或多个低压开关设备和相关的 控制、测量、信号、保护等设备通过内部的电气、机械连接和外部的结构部件组合形成的 种组合体。 （2）常用低压电器包括：刀开关及熔断器、低压断路器、低压负荷开关、低压隔离 开关、接触器、继电器、控制器与主令电器、电阻器与变阻器、低压互感器、防爆电器、 漏电保护器、低压成套设备等。 2.低压电器及成套装置的性能 低压电器及成套装置的性能主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。 五、电工测量仪器仪表的分类和性能 1.电工测量仪器仪表的分类 （1）指示仪表：能够直读被测量的大小和单位的仪表。指示仪表的分类很多，有按 准确等级分、按使用环境分、按外壳防护性能分、按仪表防御外界磁场或电场影响的性能 分、按读数装置分、按工作原理分、按使用方法分。常见的分类方法有：按工作原理分为 磁电系、电磁系、电动系、感应系、静电系等；按使用方式分为安装式、便携式。 （2）比较仪器：把被测量与度量器进行比较后确定被测量的仪器。 2.电工测量仪器仪表的性能

三、高压电器及成套装置的分类和性育

1.低压电器及成套装置的分

1.电工测量仪器仪表的分类

（1）指示仪表：能够直读被测量的大小和单位的仪表。指示仪表的分类很多，有按 准确等级分、按使用环境分、按外壳防护性能分、按仪表防御外界磁场或电场影响的性能 分、按读数装置分、按工作原理分、按使用方法分。常见的分类方法有：按工作原理分为 磁电系、电磁系、电动系、感应系、静电系等；按使用方式分为安装式、便携式。 （2）比较仪器：把被测量与度量器进行比较后确定被测量的仪器。 2.电工测量仪器仪表的性能

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电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定，测量对象包括电流、电压、功率、频 率、相位、电能、电阻、电容、电感等参数，以及磁场强度、磁通、磁感应强度、磁滞、 涡流损耗、磁导率等参数。随着技术的进步，以集成电路为核心的数字式仪表、以微处理 器为核心的智能测量仪表已经获得了高速的发展和应用，这些仪表不仅具有常规仪表的测 量和显示功能，而且通常都带有参数设置、界面切换、数据通信等性能，

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工程测量包括对建（构）筑物施工放样、建（构）筑物变形监测、工程峻工测量等。 一、工程测量的原则及要求 1.工程测量的原则 工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则，即先依据建设单位提供的 永久基准点、线为基准，然后测设出各个部位设备的准确位置。 工程测量责任重大，稍有差错，就会酿成工程事故，造成重大损失。 2.工程测量的要求 （1）以工程为对象，做好控制点布测，保证将设计的建（构）筑物位置正确地测设 到地面上，作为施工的依据。 （2）保证测设精度，减少误差累积，满足设计要求，免除因建筑物众多而引起测设 工作的紊乱。 （3）检核是测量工作的灵魂，必须加强外业和内业的检核工作，保证实测数据与工 程测量工图绘制的正确性。 检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。 二、工程测量的原理 （一）水准测量 水准测量原理是利用水准仪提供的水平视线，并借助水准尺来测定地面上两点间的高 差，然后推算高程的一种测量方法。测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。 1.高差法 采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点高程的 方法。 2.仪高法 采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪高程，就可以简便地测算几个前视点 高程。 例如，当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便 的。所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。 （二）基准线测量 基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定

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待定位点的方法有水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。每两个点位 都可连成一条直线（或基准线）。 1.安装基准线的设置 安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线。平面安装 基准线不少于纵、横两条。 2.安装标高基准点的设置 根据设备基础附近水准点，用水准仪测出标高具体数值。相邻安装基准点高差应在 0.5mm以内。 3.沉降观测点的设置 沉降观测采用二等水准测量方法。每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水 准环线。 例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备 安装期间连续进行。 三、工程测量的程序和方法 （一）工程测量的程序 无论是建筑安装还是工业安装的测量，其基本程序都是：设置纵横中心线一→设置标高 基准点一设置沉降观测点一安装过程测量控制一实测记录等。 （二）高程控制测量 1.高程控制点布设的原则 （1）测区的高程系统，宜采用国家高程基准。在已有高程控制网的地区进行测量 时，可沿用原高程系统。当小测区联测有困难时，亦可采用假定高程系统。 （2）高程测量的方法有水准测量法、电磁波测距三角高程测量法。常用水准测 量法。 （3）高程控制测量等级划分：依次为二、三、四、五等。各等级视需要，均可作为 测区的首级高程控制。 2.高程控制点布设的方法 （1）水准测量法的主要技术要求： 1）各等级的水准点，应理设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使 用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。 2）一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离，应符合规定。 3）水准观测应在标石理设稳定后进行。两次观测高差较大且超限时应重测。当重测 结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。 （2）设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂 房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。 （3）水准测量所使用的仪器，水准仪视准轴与水准管轴的夹角，应符合规定。水准 尺上的米间隔平均长与名义长之差应符合规定。 四、机电工程中常见的工程测量 （一）设备基础的测量 设备基础的测量工作大体包括以下步骤：设备基础位置的确认，设备基础放线，标高

2.高程控制点布设的方法

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（二）连续生产设备安装的测量 1.安装基准线的测设 中心标板应在浇灌基础时，配合土建理设，也可待基础养护期满后再理设。放线就是 根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上， 作为设备安装的基准线。设备安装平面线不少于纵、横两条。 2.安装标高基准点的测设 标高基准点一般理设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是 简单的标高基准点；另一种是预理标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础 边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。 例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预理标高基准点主要用于 连续生产线上的设备在安装时使用。 3.连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预理标高基准点。 （三）管道工程的测量 管道工程测量的主要内容包括中线测量，纵、横断面测量及施工测量。 1.管道中线测量 管道中线测量的任务是将设计的管道中线位置测设于实地并标记出来。其主要工作内 容是测设管道的主点（起点、终点和转折点）、标定里程桩和加桩等。 （1）管线主点的测设 1）根据控制点测设管线主点 当管道规划设计图上已给出管线起点、转折点和终点的设计坐标与附近控制的坐标 时，可计算出测设数据，然后用极坐标法或交会法进行测设。 2）根据地面上已有建筑物测设管线主点 在城市中，管线一般与道路中心线或永久建筑物的轴线平行或垂直。主点测设数据可 由设计时给定坐标计算，然后用直角坐标法进行测设。当管道规划设计图的比例尺较大， 管线是直接在大比例尺地形图上设计时，往往不给出坐标值。可根据与现场已有的地面物 （如道路、建筑物）之间的关系采用图解法来求得测设数据。 主点测设好以后，应丈量主点间距离和测量管线的转折角，并与附近的测量控制点连 测，以检查中线测量的成果。为了使于施工时查找主点位置，一般还要做好点的记号。 （2）里程桩和加桩 为了测定管线长度和测绘纵、横断面图，沿管道中心线自起点每50m钉一里程桩。在 50m之间地势变化处要钉加桩，在新建管线与旧管线、道路、桥梁、房屋等交叉处也要钉 加耕。里程桩和加桩的里程桩号以该桩到管线起点的中线距离来确定。管线的起点，给水 管道以水源作为起点；排水管道以下游出水口为起点；煤气、热力管道以供气方向作为 起点。 为了给设计和施工提供资料，中线定好后应将中线展绘到现状地形图上。图上应反映 出点的位置和桩号，管线与主要地面物、地下管线交叉的位置和桩号，各主点的坐标、转 所角等。如果敷设管道的地区没有大比例尺地形图，或在沿线地形变化较大的情况下，还 需测出管道两侧各20m的带状地形图。如通过建筑物密集地区，需测绘至两侧建筑物处

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并用统一的图式表示。 2.管道纵、横断面测量 管道纵断面测量的内容是根据管道中心线所测的桩点高程和桩号绘制成纵断面图。纵 断面图反映了沿管道中心线的地面高低起伏和坡度陡缓情况，是设计管道埋深、坡度和土 方量计算的依据。 横断面测量是测量中线两侧一定范围内的地形变化点至管道中线的水平距离和高差， 以中线上的里程桩或加桩为坐标原点，以水平距离为横坐标，高差为纵坐标，按1：100比 例尺绘制横断面图

例尺绘制横断面图。 3.管道工程施工测量 管道工程施工测量的主要任务是根据设计图纸的要求，为施工测设各种标志，使施工 技术人员便于随时掌握中线方向和高程位置。 管道施工一般在地面以下进行，并且管道种类繁多，例如给水管道、排水管道、天然 气管道、输油管道等。在城市建设中，尤其城镇工业区管道更是上下穿插、纵横交错组成 管道网，如果管道施工测量稍有误差，将会导致管道互相干扰，给施工造成困难，因此施 工测量在管道施工中的作用尤为突出。 （1）管道工程施工测量的准备工作 1）熟悉设计图纸资料：包括管道平面图、纵横断面图、标准横断面和附属构筑物 图，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。 2）勘察施工现场：了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 3）绘制施测草图：根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，找出有关的施 测数据及其相互关系，并绘制施测草图。 4）确定施测精度：根据管道在生产上的不同要求、工程性质、所在位置和管道种类 等因素，以确定施测精度。如厂区内部管道比外部要求精度高，不开槽施工比开槽施工测 量精度要求高，有压力的管道比无压力管道要求精度高。 （2）地下管道放线测设 1）恢复中线 管道中线测量中所钉的中线桩、交点桩等，到施工时难免有部分碰动或丢失。为了保 证中线位置准确可靠，施工前应根据设计的定线条件进行复核，并将丢失和碰动的桩重新 恢复。在恢复中线同时，一般均将管道附属构筑物、涵洞、检查井的位置同时测出。 2）测设施工控制桩 在施工时中线上各桩要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施 工干扰、引测方便、易于保存桩位的地方测设施工控制桩。施工控制桩分为中线控制桩和 附属构筑物控制桩两种。 ①测设中线方向控制桩 施测时，一般以管道中心线桩为准。在各段中线的延长线上钉设控制桩。若管道直线 段较长，也可在中线一侧的管槽边线外测设一条与中线平行的轴线桩，各桩间距以20m为 宜，作为恢复中线和控制中线的依据 ②测设附属构筑物控制桩 以定位时标定的附属构筑物位置为准，在垂直于中线的方向上钉两个控制桩。

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规定的±0.00标高基准点的高程。相对标高是指建（构）筑物之间及设备之间的相对高程 或相对于该区域设定的±0.00标高基准点的高程。 2.S3光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设 备基础沉降观察的测量。在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高 基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。 二、经纬仪 （一）经纬仪的组成及用途 1.经纬仪的组成。由望远镜、水平度盘与垂直度盘和基座等部件组成。按读数设备 分为游标经纬仪、光学经纬仪和电子（自动显示）经纬仪。 2.经纬仪的用途。广泛用于控制、地形和施工放样等测量。在经纬仪上附有专用配 件时，可组成激光经纬仪、坡面经纬仪等。 例如，光学经纬仪（如苏光J2经纬仪等），它的主要功能是测量纵、横轴线（中心 线）以及垂直度的控制测量等。光学经纬仪主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控 制网的测量以及厂房（车间）柱安装铅垂度的控制测量，用于测量纵向、横向中心线，建 立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。 （二）经纬仪的应用 经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角。 1.光学经纬仪的应用范围。主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测 量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。 2.在机电安装工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装 全过程进行测量控制。 应用举例：用两台光学经纬仪对厂房钢柱进行垂直校正测量。将两台经纬仪安置在钢 柱的纵、横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍。三脚架应安放平稳，并使三脚架顶 面近似水平，光学经纬仪安置在三脚架顶面上，校平两台经纬仪后，先分别照准纵向和横 向柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如柱顶中线偏离视线，表示柱子不垂直，这时，可在统 一指挥下，采取调节拉绳或支撑，敲打楔子或垫铁等方法使柱子垂直。经校正后，使柱子 的垂直度在充允许的偏差范围内。 三、全站仪 （一）全站仪及其用途 1.全站仪是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。它与普通测量方法不同 的是采用全站仪进行水平距离测量时省去了钢卷尺。 2.全站仪的用途。全站仪具有角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐 标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途。内置专用软件后，功能还可进 步拓展。 （二）全站仪的应用 1.水平角测量 （1）按角度测量键，使全站仪处于角度测量模式，照准第一个目标A。 （2）设置A方向的水平度盘读数为0°00°00。 （3）照准第二个且标B、此时显示的水平度盘读数即为两方向间的水平夹角

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（1）设置棱镜常数。测距前将棱镜常数输入仪器中，仪器会自动对所测距离进行 改正。 （2）设置大气改正值或气温、气压值。 （3）量仪器高、棱镜高并输人全站仪。 （4）距离测量。照准目标棱镜中心，按测距键，距离测量开始，测距完成时显示斜 距、平距、高差。全站仪的测距模式有精测模式、跟踪模式、粗测模式三种。 3.坐标测量 （1）设定测站点的三维坐标。 （2）设定后视点的坐标或设定后视方向的水平度盘读数为其方位角。 （3）设置棱镜常数。 （4）设置大气改正值或气温、气压值。 （5）量仪器高、棱镜高并输人全站仪。 （6）照准目标棱镜，按坐标测量键，全站仪开始测距并计算显示测点的三维坐标。 4.水平距离测量 采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测 设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。 （三）全自动全站仪（测量机器人）的应用 测量机器人是一种能代替人进行自动搜索、跟踪、辨识和精确照准目标并获取角度、 距离、三维座标以及影像等信息的智能型全自动电子全站仪。它是在全站仪基础上集成步 进马达、CCD影像传感器构成的视频成像系统，并配置智能化的控制及应用软件发展而形 成的。 1.海底管道水下机器人检测技术 海底管道是海上油气田开发生产系统的主要组成部分，水下检测至关重要。水下检测 机器人具有作业深度深、范围大、作业时间长等优点。 2.BIM放样机器人 适用于机电系统众多、管线错综复杂、空间结构繁复多变等环境下施工。 3，管道检测机器人 工业管道检测机器人广泛应用于供水管道、排水管道、工业管道、燃气管道和石油管 道的施工监测、管网检查、新管验收、管道检修、养护检测、修复验收等，同时还广泛拓 丧应用手矿并检测勘探、隧道验收、地震搜救、消防救援、灾害援助、电力巡查等。 四、其他测量仪器 （一）电磁波测距仪 1.电磁波测距仪的分类 按其所采用的载波可分为：用微波段的无线电波作为载波的微波测距仪；用激光作为 载波的激光测距仪；用红外光作为载波的红外测距仪。后两者又统称为光电测距仪。 2.电磁波测距仪的应用 电磁波运载测距信号测量两点间距离的仪器。测程在5~20km的称为中程测距仪，测

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L 效率和量距精度。 （二）激光测量仪器 激光测量仪器是指装有激光发射器的各种测量仪器。这类仪器较多，其共同点是将 个氨氛激光器与望远镜连接，把激光束导人望远镜筒，并使其与视准轴重合。利用激光束 方向性好、发射角小、亮度高、红色可见等优点，形成一条鲜明的准直线，作为定向定位 的依据。 1.激光测量仪器的分类 常见的激光测量仪器有：激光准直仪和激光指向仪、激光准直（铅直）仪、激光经纬 仪、激光水准仪、激光平面仪。 （1）激光准直仪和激光指向仪 两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。目前 激光准直精度已达10°~10~。 （2）激光准直（铅直）仪 1）将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。激光准直（铅直）仪的组成：主 要由发射、接收、附件三大部分组成。用于高层建筑、烟、电梯等施工过程中的垂直定 位及以后的倾斜观测，精度可达0.5×10。 2）激光准直（铅直）仪的主要应用范围：主要应用于大直径、长距离、回转型设备 同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。 （3）激光经纬仪 用于施工及设备安装中的定线、定位和测设已知角度。通常在200m内的偏差小于 1cm （4）激光水准仪 除具有普通水准仪的功能外，尚可作准直导向之用。如在水准尺上装自动跟踪光电接 收靶，即可进行激光水准测量。 （5）激光平面仪 激光平面仪是一种建筑施工用的多功能激光测量仪器，其铅直光束通过五棱镜转为水 平光束；微电机带动五棱镜旋转，水平光束扫描，给出激光水平面，可达20°的精度。适 用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工 作，精确方便、省力省工。 2.激光测量仪器应用 在大型建筑施工，沟渠、隧道开挖，大型机器安装，以及变形观测等工程测量中应用 甚广。用激光准直仪找正高层钢塔架采用的操作方法与光学经纬仪完全相同。 在机电工程项目施工中，常用的测量仪器有：水准仪、经纬仪、全站仪、激光准直仪 等。测量仪器按规定必须经过检定且在检定合格周期内方可投入使用。 （三）全球定位系统（GPS） GPS具有全天候、高精度、自动化、高效率等显著特点，在大地测量、城市和矿山控 制测量、建（构）筑物变形测量及水下地形测量等已得到广泛应用。

1.激光测量仪器的分类

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刚性元件。 1起重吊具按照与起重机械的连接方式分为可分吊具和固定吊具。 2.起重吊具按照取物方式分为夹持类、吊挂类、托叉类、吸附类、抓斗及上述种类 的组合。 3.梁式吊具。以梁为主体用于悬挂负载且满足负载吊运要求，并能与起重机吊钩连 妾的装置。按梁截面分为箱式截面吊具、单腹板截面吊具和圆环截面吊具。 （三）吊索、吊耳、卸扣 1.吊索 （1）吊索是用于连接设备和吊钩、承载设施等起吊装置的柔性元件。例如：合成纤 维吊带、钢丝绳吊索、吊链或其他连接件等。 （2）钢丝绳环索按结构形式可分为钢丝绳环索和缆式环索。 （3）编织吊索按结构形式可分为扁平吊装带和圆形吊装带。 2.吊耳 （1）吊耳是安装在设备上用于提升设备的吊点结构。 （2）吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，常采用有吊盖式、管轴式 和板式等。 3.卸扣 卸扣是由扣体和销轴两个易拆零件装配组成的组合件，常用两种形式是D形卸扣和弓 形卸扣

二、起重机械与吊具的使用要求

（一）起重机械使用要求 1.轻小型起重设备的使用要求 （1）千斤顶的使用要求 1）于斤顶必须安放于稳固平整结实的基础上，通常应在座下垫以木板或钢板，以力 大承压面积，防止千斤顶下陷或歪斜。 2）千斤顶头部与被顶物之间可垫以薄木板、铝板等软性材料，使其头部与被顶物全 面接触，用以增加摩擦，防止千斤顶受力后滑脱。 3）使用干斤顶时，应在其旁边设置保险垫块，随着工件的升降及时调整保险垫块的 高度。 4）当数台千斤顶同时并用时，操作中应保持同步，使每台千斤顶所承受的载荷均小 于其额定荷载。 5）千斤顶应在允许的顶升高度内工作，当顶出至红色警示线时，应停止顶升操作。 （2）起重滑车的使用要求 1）起重吊装中常用的是HQ系列起重滑车（通用滑车）。滑车应按出厂铭牌和产品使 用说明书使用，不得超负荷使用。多轮滑车仅使用其部分滑轮时，滑车的起重能力应按使 用的轮数与滑车全部轮数的比例进行折减。 2）滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于1.5m；跑绳进人滑轮的偏角不宜大于5°。 3）滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮数超过5个时，跑 绳应采用双抽头方式。若采用花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距

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（3）卷扬机的使用要求 1）起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。选用卷扬机的主要参数有额定载荷、容绳量 和额定速度。严禁超负荷使用卷扬机，在重大的吊装作业中，在牵引绳上应装设测力计。 2）卷扬机安装在平坦、开阔、前方无障碍且离吊装中心稍远一些的地方，使操作人 员能直视吊装过程，同时又能接受指挥信号。用榄杆吊装时，离开的距离必须大于榄杆的 长度。 3）卷扬机的固定应牢靠，严防倾覆和移动。可用地锚、建筑物基础和重物施压等为 锚固点。绑缚卷扬机底座的固定绳索应从两侧引出，以防底座受力后移动。卷扬机固定 后，应按其使用负荷进行预拉。 4）由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的25倍，且该导向滑车 应设在卷筒的中垂线上，以保证卷筒的人绳角小于2°。 5）卷扬机上的钢丝绳应从卷筒底部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈，以减 少钢丝绳在固定处的受力。当在卷筒上缠绕多层钢丝绳时，应使钢丝绳始终顺序地逐层紧 厘在卷筒上，最外一层钢丝绳应低于卷筒两端凸缘一个绳径的高度。 2.流动式起重机的使用要求 （1）一般要求 1）单台起重机吊装的计算载荷应小于其额定载荷。 2）起重机应根据其性能选择合理的工况。 3）起重机吊装站立位置的地基承载力应满足使用要求。 4）使用超起工况作业时，应满足超起系统改变工作半径（伸缩、旋转）必备的场地 和空间需要 5）吊臂与设备外部附件的安全距离不应小于500mm。 6）起重机、设备与周围设施的安全距离不应小于500mm。 7）起重机提升的最小高度应使设备底部与基础或地脚螺栓顶部至少保持200mm的安 全距离。 8）两台起重机作主吊吊装时，吊重应分配合理，单台起重机的载荷不宜超过其额定 载荷的80%，必要时应采取平衡措施。如：应限定起升速度及旋转速度。 9）多台起重机械的操作应制定联合起升作业计划，还应包括仔细估算每台起重机按 比例所搬运的载荷。基本要求是确保起升钢丝绳保持垂直状态；多台起重机所受的合力不 应超过各台起重机单独起升操作时的额定载荷。 （2）流动式起重机对地基的要求 1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装 站位置和行走路线）的地基应根据给定的地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适 的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。 2）处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊军对地基的要求。 （3）汽车起重机使用要求 1）汽车式起重机支腿应完全伸出。 2）严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊理在土 里或冻粘在地上的物品

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小、绳股挤出或扭曲、扭结等缺陷。 4）无标牌。 2.吊耳使用要求 （1）设备出厂前应按设计要求做吊耳检测，并出具检测报告，设备到场后应对吊耳 外观质量进行检查，必要时进行无损检测。现场焊接的吊耳，其与设备连接的焊接部位应 故表面渗透检测。 （2）设备到场后，技术人员要对吊耳焊接位置及尺寸进行复测。 3.卸扣使用要求 （1）吊装施工中使用的卸扣应按额定负荷标记选用，不得超载使用，无标记的卸扣 不得使用。 （2）卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷，不得利用焊接的方 法修补卸扣的缺陷。 （3）卸扣使用前应进行外观检查，发现有永久变形或裂纹应报废。 （4）使用卸扣时，只应承受纵向拉力。 4.地锚的结构形式、使用范围及要求 （1）地锚的结构形式、使用范围 常用的地锚结构形式有全埋式地锚、半埋式地锚、压重式活动地锚等数种。 1）全埋式地锚适用于有开挖条件的场地。全埋式地锚可以承受较大的拉力，多在大 型吊装中使用。 2）压重式活动地锚适用于地下水位较高或土质较软等不便深度开挖的场地。小型压 重式活动地锚承受的力不大，多在改、扩建工程的吊装作业中使用。 （2）使用要求 1）根据受力条件和施工区域的土质情况选用合适的地锚结构。 2）在施工中，利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土构筑物等，应进行 强度验算并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位的书面认可。 3）无论采用何种地锚形式，都必须进行承载试验，并应有足够大的安全裕度，以确 保地锚的稳定性和起重作业的安全。

H312022吊装方法和吊装方案的选用要求

（一）按吊装工艺方法分类及应用 1.滑移法 主要针对自身高度较高、卧态位置待吊、竖立就位的高设备或结构。例如，石油化 工厂中的塔类设备、火炬塔架等设备或高耸结构，以及包括电视发射塔、榄杆、钢结构烟 窗塔架等。 2.吊车拾送法 吊车抬送法应用广泛，适用于各种设备和构件。例如，石油化工厂中的塔类设备的吊 装，目前大多采用本方法。 3.旋转法

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旋转法又称扳转法吊装。旋转法有单转和双转两种方式。大字（或A字）榄杆扳立旋 专法主要针对特别高、重的设备和高耸塔架类结构的吊装，例如，石化厂吊装大型塔器类 工艺设备、大型火炬塔架和构件等。 4.无锚点推吊法 无锚点推吊法适用于施工现场障碍物较多，场地特别狭窄，周围环境复杂，设置缆风 绳、锚点困难，难以采用大型杆进行吊装作业的基础在地面的高、重型设备或构件，特 别是老厂扩建施工。应用的典型工程如氮肥厂的排气筒、毫秒炉初馏塔吊装等。 5.集群液压千斤顶整体提升（滑移）吊装法 集群液压千斤顶整体提升（滑移）吊装法适用于大型设备与构件。如大型屋盖、网 架、钢天桥（廊）、电视塔钢榄杆天线等的吊装，大型龙门起重机主梁和设备整体提升， 大型电视塔钢杆天线整体提升，大型机场航站楼、体育场馆钢屋架整体滑移等。 6.高空斜承索吊运法 适用于在超高空吊运中、小型设备、山区的上山索道，如上海东方明珠高空吊运设备。 7.万能杆件吊装法 “万能杆件”由各种标准杆件、节点板、缀板、填板、支撑靴组成。可以组合、拼装 成桁架、墩架、塔架或龙门架等形式，常用于桥梁施工中。 8.液压顶升法 利用液压设备，向上顶升或提升设备的方法，通常采用多台液压设备均匀分布、同步 作业。例如，油罐的倒装、电厂发电机组安装等。 （二）按吊装机具、设备分类 包括：塔式起重机吊装、桥式起重机吊装、流动式起重机（汽车吊、履带吊等）吊 装、榄杆系统吊装、缆索起重机吊装、液压提升吊装、直升机吊装、坡道法提升吊装以及 利用构筑物吊装方法等。 （三）大型设备整体安装技术（整体提升吊装技术） 1.大型设备整体安装技术 大型设备整体安装技术是建筑业重点应用的核心技术之一，其中：滑移法的直立双榄 杆滑移法吊装大型设备技术、旋转法的龙门（A字）榄杆扳立大型设备（构件）技术、无 锚点推吊大型设备技术、集群液压千斤顶整体提升（滑移）大型设备与构件技术是其主要 单项技术。 2.计算机控制整体顶升与提升安装施工技术 从集群液压千斤顶整体提升（滑移）吊装技术提升发展的“钢结构与大型设备计算机 控制整体顶升与提升安装施工技术”已成为建筑业优先应用的技术 二、吊装方案 （一）吊装方案的评价和选择 吊装方案应进行评价，并根据评价结论综合择优选用。评价主要论证方案的可行性 安全性、经济性等方面。 1.可行性论证 根据设备特点、现场条件，对多个吊装方法进行比较，研究在技术上可行的吊装方法。 例如进行超高层建筑的上部塔楼结构或设备吊装，由于超高层建筑的楼群面积较大，如

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起重吊装及起重机械安装拆卸工程划分范目

（4）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签学、加盖单位公章，并由总监 理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。 危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单 立技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。 （5）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工 方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前

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育理干伊。 （2）铝及铝合金焊接坡口及其附近各50mm处化学方法或机械方法去除表面氧化 膜；应用丙酮等有机溶剂去除油污及对焊接质量有害的物质。 3.预热及层间温度 对于需要预热的多层（道）焊焊件，其层间温度应不低于预热温度。焊接中断时，应 空制冷却速度或采取其他措施防止其对管道产生有害影响。恢复焊接前，应按焊接工艺规 程的规定重新进行预热。 4.注意事项 （1）不得在焊件表面引弧或试验电流； （2）在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。 、焊接工艺评定 （一）规范要求 1.锅炉 锅炉受压元件安装前，应制定焊接工艺评定作业指导书，并进行焊接工艺评定。焊接 工艺评定合格后，应编制用于施工的焊接作业指导书。 2.容器 （1）压力容器：施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内 的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应按《承压设 备焊接工艺评定》NB/T47014一2011进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺 支持。 （2）常压容器：钢制焊接储罐焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告。 3.管道 （1）长输管道：在焊接生产开始之前，应制定详细的预焊接工艺规程，并对此焊接 工艺进行评定。工艺评定的目的在于验证用此工艺能否得到具有合格力学性能，如强度、 望性和硬度等的完好焊接接头。 （2）公用管道：城镇供热管网工程和城市燃气输配工程焊接工艺应符合现行国家标 隹《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236一2011的相关规定。 （3）工业管道：在掌握碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、铁及铁合金（低 合金铁）、镍及镍合金、锆及锆合金的焊接性能后，必须在工程焊接前进行焊接工艺评定。 管道承压件与承压件焊接、承压件与非承压件焊接均应采用经评定合格的焊接工艺 并应由合格焊工施焊。 4.钢结构 《钢结构工程施工规范》GB50755一2012中规定：施工单位首次采用的钢材、焊接材 料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构 制作及安装前进行焊接工艺评定试验。 （二）焊接工艺评定标准的选用 1.长输管道 长输管道（GA）焊接工艺评定应符合现行国家标准《钢质管道焊接及验收》GB/T 31032一2014的相关规定

462H310000机电工程施工技术2H312032焊接质量的检测一、检查等级1.压力管道（1）长输管道（GA类）分为输油管道、输气管道、站内管道，均按《压力管道规范长输管道》GB/T34275一2017中规定的检测比例、检测方法、合格级别划分检查等级。（2）公用管道（GB类）和工业管道（GC类）焊缝检查规定为I、Ⅱ、Ⅲ、IV、V五个等级，其中I级最高，V级最低。（3）火电厂锅炉焊接和动力管道（GD类）、汽水管道对接接头按《压力管道规范动力管道》GB/T32270一2015中规定，检查类别分为I、Ⅱ、Ⅲ个等级。2.钢结构焊缝质量等级分为：一级、二级、三级，其影响因素包括：钢结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境及应力状态等。二、检查方法1.锅炉锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验。2.容器（1）压力容器焊接接头分为A、B、C、D、E五类，如图2H312032所示，都有不同的检测方法、检测比等。A(cBBABB图2H312032压力容器焊接接头分类（2）钢制焊接储罐焊接接头的外观检查、无损检测、严密性试验（罐底的所有焊缝）、煤油渗漏（浮顶）、充水试验。3.管道（1）GA类长输管道线路施工焊接接头检验包括：外观检查、无损检测、力学性能、

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压力试验和严密性试验；场站施工焊缝检验包括：外观检查、无损检测、压力试验和严密 生试验。 （2）GB类公用管道和GC类工业管道安装焊接接头检查方法包括：目视检查、无损 检测、耐压试验和泄漏试验。 （3）GD类动力管道对接接头检查方法包括：目视检查、无损检测、光谱分析、硬度 检验、金相检验。 4.钢结构 钢结构焊接接头检验包括外观检测和无损检验。 三、焊接接头缺陷 在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良但未超出标准允许范围的 现象即是焊接缺欠，超过充许范围的缺欠就是焊接缺陷。 1.缺陷分类 （1）焊接缺欠 1）焊接缺欠可根据其性质、特征分为六个种类（大类），包括：裂纹、空穴、固体 夹杂、未熔合（未焊透）、形状和尺寸不良、其他缺欠。 2）每一种焊接缺欠又可根据位置和状态进行分类。例如，空穴可分类为气孔、缩 孔、微型缩孔；形状不良可分类为咬边、焊缝超高、凸度过大、下塌、焊缝形面不良、焊 瘤、错边、角度偏差、下垂、烧穿、未焊满、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则、 根部收缩、根部气孔、焊缝接头不良、变形过大、焊缝尺寸不正确。 （2）焊接缺陷 1）按缺陷的形态可分为：平面型缺陷（如裂纹、未熔合等）；体积型缺陷（如气 孔、夹渣等）。 2）按缺陷出现位置不同可分为：表面缺陷（如焊缝尺寸不符合要求，咬边、表面气 孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑等）；内部缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、 偏析、显微组织不符合要求等）。 3）按缺陷的可见度分为：宏观缺陷、微观缺陷。 2.焊接缺陷对焊接接头机械性能的影响 （1）气孔：削弱焊缝的有效工作面积，破坏了焊缝金属的致密性和结构的连续性， 它使焊缝的塑性降低可达40%~50%，并显著降低焊缝弯曲和冲击韧性以及疲劳强度，接 头机械能明显不良。 （2）夹渣：呈棱角（夹渣的主要特征）的不规则夹渣，容易引起应力集中，是脆性 断裂扩展的疲劳源，它同样也减小焊缝工作面积，破坏焊缝金属结构的连续性，明显降低 接头的机械性能。焊缝中存在夹杂物（又称夹渣），是十分有害的，它不仅降低焊缝金属 的塑性，增加低温脆性，同时也增加了产生裂纹的倾向和厚板结构层状撕裂。焊缝中的金 属夹渣（夹钨等）如同气孔一样，也会降低焊缝机械性能。 （3）未焊透：在焊缝中，未焊透会导致焊缝机械强度大大降低，易延伸为裂纹缺 陷，导致构件破坏，尤其连续未焊透更是一种危险缺陷。 （4）未熔合：是一种类似于裂纹的极其危险的缺陷。未熔合本身就是一种虚焊，在 交恋裁益工作状太下应力集中极易开裂，是最危险的缺陷之

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（5）裂纹：是焊缝中最危险的缺陷，大部分焊接构件的破坏由此产生。 （6）形状缺陷：主要是造成焊缝表面的不连续性，有的会造成应力集中，产生裂纹 （如咬边），有的致使焊缝截面积减小（如凹坑、内凹坑等），有的缺陷是不允许的（如 烧穿），因为烧穿能致使焊缝接头完全破坏，机械强度下降。 四、焊接前检验 （一）基本要求 1.焊工 应取得相应的资格，获得了焊接工艺（作业）指导书，并接受了技术交底。 2.焊接设备及辅助装备 应能保证焊接工作的正常进行和安全可靠，仪表应定期检验。 3.焊接环境 应符合规范要求。 4.焊前预热 加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求应符合规范要求。 （二）钢结构焊缝检验方案 1.编制检验和试验方案 焊接前，应根据施工图、施工方案、施工规范规定的焊缝质量检查等级编制检验和试 验方案，经项目技术负责人批准并报监理工程师备案 2.焊缝检验方案 内容包括：检验批的划分、抽样检验的抽样方法、检验项目、检验方法、检验时机及 相应的验收标准等。 （三）管道焊前检验 1.GA类长输管道 （1）接头设计及对口间隙应符合所采用已评定合格的焊接工艺规程的要求。 （2）管口表面在焊接前应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆和其 他影响焊接质量的物质。 2.GB类公用管道、GC类工业管道 （1）焊件坡口内外表面一定范围内，无油漆、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害 的其他物质。 （2）组对间隙应控制在焊接工艺规程允许的范围内；错边量应符合设计文件、焊接 工艺规程或规范要求。 五、焊接过程检验 （一）焊接工艺和焊接技术措施检查 1.焊接工艺 焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊 接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。 2.焊接过程目视检测 （1）每条焊道或焊层在下一道焊层覆盖前应清理干净，特别要注意焊缝金属和熔合 面的结合处

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（2）焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，便于完成下一道焊接。 （二）焊缝返修过程检验 压力容器修理挖除焊缝或母材部位缺陷时，经无损检测确认缺陷清除后，方可进行焊 接，焊接完成后应当再次进行无损检测。 六、焊接后检验 （一）目视检测 1．除设计文件和焊接工艺文件另有规定外，焊缝应在焊接完后立即清除渣皮、飞溅 物，清理干净焊缝表面，并应进行外观检查（目视检测）。 2.对于直接目视检测，在待检表面600mm之内，应提供人眼足够观察的空间，且检 测视角不小于30°。当不能满足时，应采用镜子、内窥镜、光纤电缆、相机进行间接目视 检测。 3，可以采取辅助光源以提高缺欠和背景之间的对比度和锐度。 （二）无损检测 1．焊接接头表面质量无损检测方法通常选用磁粉检测和渗透检测；内部质量无损检 测方法通常选用射线检测和超声波检测。 2.射线检测技术等级分为A、AB、B三个级别，其中A级最低、B级最高；超声波检 测技术等级分为A、B、C三个级别，其中A级最低、C级最高。射线检测和超声波检测技 术等级的选择应根据设备或管道的重要程度，由相关标准及设计文件规定。 3．对设计没有规定进行射线检测或超声波检测的焊缝，焊接检查人员应对全部焊缝 的可见部分进行外观检查，根据现场实际施工情况，对焊缝内部质量有怀疑时，应提出使 用射线检测或超声波检测方法对焊缝做进一步检验。 （三）热处理 1.对于局部加热热处理的焊缝，应检查和记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒 温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。 2.焊缝热处理效果应根据设计文件或国家现行标准有关规定的检查方法进行检查。 局部加热热处理的焊缝应进行硬度检验。 3.当热处理效果检查不合格或热处理记录曲线存在异常时，宜通过其他检测方法 （金相分析或残余应力测试）进行复查或评估。 （四）理化和力学性能检验 当对焊缝进行化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品力学性 能等检验时，其检验结果应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。 （五）强度试验 1.焊缝的强度试验及严密性试验应在射线检测或超声波检测及热处理后进行。 2．液体压力试验介质应使用工业用水。当生产工艺有要求时，可用其他液体。不锈钢 设备或管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L，试验结束应立即排放干净。 （六）其他 1.焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记或其他标记。标记方法不得对母材表面构成 损害或污染。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。当不锈钢和有色金属采用 色码标记时印鱼不应含有对材料产生危害的物质

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2．焊接施工检查记录至少应包括：焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊缝返修检 查记录。 3.要求无损检测和焊缝热处理的焊缝，应在设备排版图或管道轴测图上标明焊缝位 置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和 硬度检验的焊缝位置。不要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝进行标识。

2H313010机械设备安装工程施工技术

2H313011机械设备安装程序和要求

机械猫安表时一一性厅 机械设备安装的一般程序为：施工准备一→设备开箱检查一基础测量放线一基础检查验 收一→垫铁设置一设备吊装就位一→设备安装调整一设备固定与灌浆一→设备零部件清洗与装 配一润滑与设备加油一设备试运转一工程验收。 二、机械设备安装的一般要求 （一）施工准备 1.编制施工组织设计或专项施工方案 对机械设备安装有关的设计文件、施工图纸进行自审和会审，编制施工方案并进行技 术交底。大型、复杂的机械设备安装工程应编制施工组织设计或专项施工方案。 2.编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场 （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231一2009（以下简称《通用 规范》）第1.0.4条规定：“安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设 计和产品标准的规定，并应有合格证明。” （2）对于拆迁设备、旧设备因精度达不到使用要求，其施工及验收要求，则由建设 单位和施工单位另行商定。 （3）有的设备虽有出厂合格证，但实际进场时发现存在问题或缺陷，应视为不合格 产品，不得进行安装。 （4）对工程中用量很大的主要材料，或者用量不大，但用于重要部位的材料，不允 许有质量问题或错用。例如，高强度螺栓质量问题、风机叶片的材质问题、高压管因材质引 起的爆裂、锅炉耐热合金钢管的错用引发质量事故等，一且出现问题将给工程造成重大损失。 （5）《通用规范》第1.0.5条规定：“设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪 器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精 度等级。”机械设备安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须经 过检定、校准合格，其精度等级满足被检测项目的精度要求。 （6）参加机械设备安装工程施工的作业人员须经培训合格，特种设备作业人员和特 殊工种人员应符合国家现行有关法律法规的规定，并持证上岗。 3.现场设施应具备开工条件 现场设施应满足机械设备安装工程的需要。如临建设施、作业场所、运输道路、电

2H313000 工业机电工程安装技术

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以编号，由测量人员测量和刻线，并提交测量成果。记录有实测结果的永久中心标板和基 准点布置图，应作为交工资料移交给建设单位保存和存人档案。 （4）对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装 使用过程中基础的变化情况。如汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐等。 （四）基础检查验收 1.设备基础混凝土强度检查验收 （1）由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核 查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。 （2）若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强 度进行复测。 （3）设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细 记录。 2.设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收 （1）基础的位置、标高、几何尺寸应符合设计图和现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204一2015的规定，并有验收资料或记录。 （2）设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置、标高和几何尺寸进行复检。 （3）基础的位置、标高、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的 标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和回穴尺寸，平面的水平度，基础立面的铅垂 度，预留孔洞的中心位置、深度和孔壁铅垂度，预埋板或其他预埋件的位置、标高等。 （4）检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最 大值。

大值。 3.设备基础外观质量检查验收 （1）基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。 （2）基础表面和预留孔应清除干净。 （3）预留孔洞内无露筋、凹凸等缺陷。 （4）放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号 准确。 4.预埋地脚螺栓检查验收 （1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，中心距应在 其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。 （2）直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。 （3）活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设计或

（1）基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。 （2）基础表面和预留孔应清除干净。 （3）预留孔洞内无露筋、凹凸等缺陷。 （4）放置垫铁的基础表面应平整电力弱电设计、计算，中心标板和基准点埋设牢固、标记清 准确。

4.预埋地脚螺栓检查验收

（1）直理地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，中心距应在 其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。 （2）直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。 （3）活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设计或 规范要求。 （4）T形头地脚螺栓与基础板按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板牢固、平 正，地脚螺栓光杆部分和基础板刷防锈漆。 （5）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝 土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

航天标准5.设备基础常见质量通病

（1）基础上平面标高超差。高于设计或规范要求会使二次灌浆层高度过低，低于

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