3.0.1预拌砂浆的应用应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T 25181和本标准的规定。不在上述标准规定范围内的其他种类砂浆 应符合国家现行标准的相关规定。 3.0.2预拌砂浆所用原材料放射性核素应符合现行国家标准《建筑 材料放射性核素限量》GB6566的规定。 3.0.3预拌砂浆以70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体、28天标准 养护试件的抗压强度划分等级，

4.1.1预拌砂浆按生产的产品形态分为两种：干混砂浆和湿拌砂 浆。按使用功能分为两种：普通砂浆和特种砂浆。按用途分为砌筑 沙浆、抹灰砂浆、地面砂浆、防水砂浆、粘结砂浆及其他具有特殊 性能的预拌砂浆。按主要胶凝材料的种类分为两种：水泥基砂浆和 石膏基砂浆。

4.1.2于混砂浆可按下列要求分

电力弱电技术、方案4干混石膏基自流平砂浆按28d绝干抗压强度等级分为G20、 G25; 5干混粘结石膏砂浆按凝结时间分为快凝型（R）和普通型 (G); 6干混抹灰石膏砂浆按用途分为面层抹灰石膏砂浆（F）、底 云抹灰石膏砂浆（B）、轻质底层抹灰石膏砂浆（L）和保温层抹 灰石膏砂浆（T）； 7干混饰面砂浆按施工部位分为水泥基外墙饰面砂浆（CE）

注：根据现场气候条件或施工要求确定

表4.3.3常用王混普通砂浆性能指标

灰砂浆宜用于砂浆厚度不大于5mm的抹灰； 2当用于室外等情况有抗冻性要求时，应进行抗冻性试验。

4.3.4十混砌筑砂浆、十混抹灰砂浆、十混地面砂浆、十混普通防 水砂浆的28d抗压强度应符合表4.3.4的规定。

表4.3.4预拌砂浆抗压强度

4.3.5干混普通防水砂浆的抗渗压力应符合表4.3.5的规定。

4.3.5干混普通防水砂浆的抗渗压力应符合表4.3.5的规

表4.3.5预拌砂浆抗渗压力

表 4.3.6干混砂浆的均性要求

4.3.7干混陶瓷砖粘结砂浆的性能应符合表4.3.7的规定

表4.3.7干混陶瓷砖粘结砂浆性能指机

注：普通型代号为1，增强型代号为2。

4.3.8混界面砂浆的性能应符合表4.3.8的规定。

表4.3.8干混界面砂浆性能指标

4.3.9干混石膏基自流平砂浆物理力学性能指标应符合表4.3.9的 规定。

4.3.9干混石膏基自流平砂浆物理力学性能指标应符合表4.3.9的 规定。

表4.3.9王混石膏基自流平砂浆物理力学性能指标

应符合表4.4.6的规定。

表4.4.6湿拌砂浆稠度充许偏差

4.5机械喷涂抹灰砂浆

4.5机械喷涂抹灰砂浆

4.5.1机械喷涂施工可使用干混砂浆和湿拌砂浆。 4.5.2机械喷涂抹灰砂浆的性能除应符合表4.3.3、表4.3.6和表 4.4.3的规定外，还应符合表4.5.2的要求。

表4.5.2机械喷涂抹灰砂浆性能指标

5.0.1设计应选用预拌砂浆并符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T 25181和本标准的规定。 5.0.2砌筑砂浆设计应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》 GB50003、《预拌砂浆》GB/T25181的规定。 5.0.3抹灰砂浆设计应符合国家现行标准《住宅室内装饰装修设计 规范》JGJ367、《预拌砂浆》GB/T25181的规定。 5.0.4 地面砂浆设计应符合现行国家标准《建筑地面设计规范》 GB50037、《预拌砂浆》GB/T25181的规定。 5.0.5防水砂浆设计应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》 GB50345、《预拌砂浆》GB/T25181的规定

5.0.1设计应选用预拌砂浆并符合现行国家标准《预拌砂浆》GB门 25181和本标准的规定。 5.0.2砌筑砂浆设计应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》 GB50003、《预拌砂浆》GB/T25181的规定。 5.0.3抹灰砂浆设计应符合国家现行标准《住宅室内装饰装修设计 规范》JGJ367、《预拌砂浆》GB/T25181的规定。 5.0.41 地面砂浆设计应符合现行国家标准《建筑地面设计规范》 GB50037、《预拌砂浆》GB/T25181的规定。 5.0.5防水砂浆设计应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》 GB50345、《预拌砂浆》GB/T25181的规定

6.1.1根据施工部位的设计要求，预拌砂浆的品种、代号、型号、 强度等级、抗渗等级（采用防水砂浆时）、稠度等应符合现行国家 标准《预拌砂浆》GB/T25181和本标准的规定，供方提供发货单 时应附上产品质量证明文件。 6.1.2预拌砂浆进场时，应按本标准交货检验项目的规定复检。 6.1.3预拌砂浆施工前，施工单位应根据设计和工程要求及预拌矶 浆产品说明书等编制施工方案，并应按施工方案进行施工。 6.1.4施工单位应建立各道工序的自检、互检和专职人员检验制 度，并应有完整的施工检查记录。 6.1.5不同品种、分类的预拌砂浆不应混合使用。 6.1.6预拌砂浆的使用不应超过各自性能要求的凝结时间或保塑 时间、可操作时间等。性能要求无明确规定时应按产品说明书的相 关内容使用。 6.1.7预拌砂浆的施工温度宜为5℃～35℃，超出该范围时，应采 取保证质量的措施。露天环境下，雨雪天、五级风及以上不应施工。 6.1.8预拌砂浆设备操作人员应由经过专业培训的人员操作。 610一普涌王温（句今水混其和石高其）孙浆应平用散装

6.1.7预拌砂浆的施工温度宜为5℃～35℃，超出该范围时，应采

6.2.1购买预拌砂浆时，供需双方应先签订订货合同。 6.2.2订货合同签订后，供方应按订货单组织生产和供应。订货单 应包括以下内容：

1 订货单位及联系人； 2 施工单位及联系人； 3 工程名称 4 交货地点； 5 砂浆标记； 6 要求； 7 供货时间； 8 供货量； 9 其它。 5.2.3 供需双方应在合同规定的地点交货。 5.2.4 交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌砂浆的 发货单。发货单应包括以下内容： 1 合同编号； 2 发货单编号； 3 需方； 4 供方； 工程名称； 6 砂浆标记； 7 砂浆出厂性能指标； 8 供货日期； 9 供货量； 10 供需双方确认手续； 11 其它。 6.2.5 需方应指定专人及时对所供预拌砂浆的质量、数量进行确 认。 6.2.6 供方应提供使用说明书，包含产品用途、主要组分、适用范

6.3.1王混砂浆运输和储存应符合下

..1下馄永 1十混砂浆应采用预拌砂浆专用运输车运输，在运输和储存 过程中，必须密封，不得混入杂物，应有防淋、防潮和防扬尘措施 不得污染环境； 2十混砂浆应避免靠近高温或受阳光直射： 3砂浆更换品种时，散装罐（仓）应清空并清理干净： 4干混砂浆应按进场顺序先后使用，干混砂浆的储存期为3 个月，超出储存期的应经复检合格后方可使用： 5干混砂浆应按照不同种类、不同强度等级、不同批号分类 储存。 6.3.2湿拌砂浆运输和存储应符合下列规定： 1湿拌砂浆应采用搅拌运输车运输，搅拌运输车符合现行国 家标准《混凝土搅拌运输车》GB/T26408的要求： 2运输车在装料前，装料口应保持清洁，筒体内不应有积水、 积浆及杂物： 3运输车在装料、运送过程中应能保证砂浆拌合物的均匀性 不应产生分层、离析现象，并能保证施工所必须的稠度： 4严禁向运输车内的砂浆加水 5运输车在运送过程中应避免遗酒： 6 湿拌砂浆在搅拌运输车运输的延续时间应符合表6.3.2的 规定； 7湿拌砂浆运至储存地点后除直接使用外，必须贮存在不吸 水的容器内，并防止水分蒸发；夏李应采取遮阳措施，冬李应采取 呆温措施，砂浆装卸时，应有防雨措施； 8贮存容器应有利于储存、清洗和装卸； 9砂浆在储存过程中严禁加水：

10储存容器标识应明确，应确保先存先用，后存后用； 11砂浆必须在规定的时间内使用完毕： 12用料完毕，贮存容器必须清洗： 13砂浆的贮存环境温度宜为5℃～35℃。

湿拌砂浆在搅拌运输车中运输的延续时

6.4.1交货检验应按下列规定进行

6.4.1交货检验应按下列规定进行： 1供需双方应在合同中约定的交货地点对湿拌砂浆质量进行 检验；湿拌砂浆交货检验的取样试验工作由需方承担，当需方不具 备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需 双方认可的有检验资质的检验单位，并在合同中予以明确； 2于混砂浆交货时的质量验收可抽取实物试样，以其检验结 果为依据，或以同批号干混砂浆的型式检验报告为依据。采取的验 收方法由供需双方商定并应符合现行国家相关标准的要求，同时在 合同中注明。 6.4.2当判定预拌砂浆质量是否符合要求时，交货检验项目以交货 检验结果为依据：其它检验项目按合同规定执行。 6.4.3交货检验的结果应在检验结束后7天内通知供方。 6.4.4预拌砂浆进场时应进行外观检验，外观检验合格后进行交货 检验的项且应符合表644的规定，并经供需双方确认

检验的项目应符合表6.4.4的规定，并经供需双方确认。

表6.4.4预拌砂浆交货检验项目

6.4.5干混砂浆试验时的稠度为：砌筑砂浆70mm～80mm，普通 抹灰砂浆90mm～100mm，薄层抹灰砂浆70mm～80mm，机喷抹 灰砂浆90mm～100mm，地面砂浆45mm～55mm，普通防水砂浆 70mm～80mm，其它干混砂浆试验时的稠度应符合产品说明书或相 关标准的要求。湿拌砂浆按实际稠度进行试验。 6.4.6干混砂浆、湿拌砂浆的抗压强度、抗渗压力、稠度、凝结时 间、表观密度、保水性、拉伸粘结强度、收缩、抗冻性试验等应按 现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的有关 规定进行。其中保水率试验采用8片滤纸，抗冻性试验的冻融循环 次数为50次。稠度损失率试验应按现行国家标准《预拌砂浆》GB/T

25181的有关规定进行。 6.4.7砌筑砂浆的砌体力学性能试验应按现行国家标准《砌体基本 力学性能试验方法标准》GB/T50129的有关规定进行。 6.4.8干混陶瓷砖粘结砂浆的性能试验应按现行行业标准《陶瓷墙 地砖胶粘剂》JC/T547的有关规定进行，其中试验用瓷质砖的吸水 率应为0.1%～0.2%。压折比试验应按现行国家标准《模塑聚苯板 薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906的有关规定进行，试件 养护条件同常温常态拉伸粘结强度

6.4.9混凝土、加气混凝土界面砂浆的性能试验应按现行行业

《混凝土界面处理剂》JC/T907的有关规定进行；模塑聚苯板界面 砂浆的性能试验应按现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的有 关规定进行。 6.4.10干混保温板粘结砂浆的性能试验应按现行国家标准《模塑 聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906的有关规定进行。 6.4.11干混保温板抹面砂浆的性能试验应按现行国家标准《模塑 聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906的有关规定进行 6.4.12干混聚合物水泥防水砂浆的性能试验应按现行行业标准 《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984的规定进行。 6.4.13十混自流平砂浆的性能试验应按现行行业标准《地面用水 泥基自流平砂浆》JC/T985的规定进行。 6.4.14十混耐磨地坪砂浆各检验项目的试验应按现行行业标准 《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906的规定进行。 6.4.15干混饰面砂浆的性能试验应按现行行业标准《墙体饰面砂 浆》JC/T1024的规定进行。

《混凝土界面处理剂》JC/T907的有关规定进行；模塑聚苯板界面 砂浆的性能试验应按现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的有 关规定进行。

6.5.1干混砂浆交货检验以抽取实物试样的检验结果为验收依据 时，供需双方应在交货地点共同取样和签封。每批取样应随机进行， 试样不应少于试验用量的8倍。将试样分为两等分，一份由供方封 存50d，另一份由需方按本标准规定进行检验。 在50d内，需方经检验认为产品质量有问题而供方又有异议 时，双方应将供方保存的试样送省级或省级以上国家认可的质量监 督检验机构进行仲裁检验。 6.5.2干混砂浆交货检验以生产厂同批于混砂浆的型式检验报告 为验收依据时，交货时需方应在同批干混砂浆中随机抽取试样。双 方共同签封后由需方保存3个月。 在3个月内，需方对干混砂浆质量有疑问时，供需双方应将签 封的试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲 裁检验。 6.5.3干混砂浆交货检验取样频率和组批应按下列规定： 1同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进 场的干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆、干混地面砂浆、干混普通防水 砂浆，每500t为一个检验批，不足500t时应按一个检验批计，每 批取样不应少于1次； 2同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的干混聚 合物水泥防水砂浆、陶瓷砖粘结砂浆每50t为一个检验批，不足50t 时应按一个检验批计，每批取样不应少于1次； 3同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的界面砂 浆每30t为一个检验批，不足30t时应按一个检验批计，每批取样 不应少于1次。 654温孙本华检 华山点知

6.5.1王混砂浆交货检验以抽取实物试样的检验结果为验收依

6.5.1十混砂浆交货检验以抽取实物试样的检验结果为验收依据 时，供需双方应在交货地点共同取样和签封。每批取样应随机进行， 试样不应少于试验用量的8倍。将试样分为两等分，一份由供方封 存50d，另一份由需方按本标准规定进行检验。 在50d内，需方经检验认为产品质量有问题而供方又有异议 时，双方应将供方保存的试样送省级或省级以上国家认可的质量监 督检验机构进行仲裁检验

督检验机构进行仲裁检验 6.5.2干混砂浆交货检验以生产厂同批干混砂浆的型式检验报告 为验收依据时，交货时需方应在同批干混砂浆中随机抽取试样。双 方共同签封后由需方保存3个月。 在3个月内，需方对干混砂浆质量有疑问时，供需双方应将签 封的试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲 裁检验。

6.5.3王混砂浆交货检验取样频率和组批应按下列规定：

1同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进 场的干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆、干混地面砂浆、干混普通防水 沙浆，每500t为一个检验批，不足500t时应按一个检验批计，每 批取样不应少于1次； 2同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的千混聚 合物水泥防水砂浆、陶瓷砖粘结砂浆每50t为一个检验批，不足50t 时应按一个检验批计，每批取样不应少于1次； 3同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的界面砂 浆每30t为一个检验批，不足30t时应按一个检验批计，每批取样 不应少于1次。

当从运输车中取样时，砂浆试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/

之间采取，且应从同一运输车中采取。 6.5.5湿拌砂浆交货检验湿拌砂浆试样的强度及稠度、保水率试验 应在砂浆运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在 30min内完成。 6.5.6湿拌砂浆交货检验取样频率和组批应按下列规定： 司一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的 显拌砂浆，每250m为一个检验批，不足250m时应按一个检验 批计，每批取样不应少于1次。

之间采取，且应从同一运输车中采取。 6.5.5湿拌砂浆交货检验湿拌砂浆试样的强度及稠度、保水率试验 应在砂浆运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在 30min内完成。

6.5.6湿拌砂浆交货检验取样频率和组批应按下列规定：

同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的 湿拌砂浆，每250m3为一个检验批，不足250m时应按一个检验 批计，每批取样不应少于1次。

6.5.7预拌砂浆每个试验取样量不应少于试验用量

6.6.1十混砂浆应按产品说明书的要求加水经全封闭充分拌合，不 得添加其它成分。 6.6.2干混砂浆拌合水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63中对混凝土拌合物用水的规定。 6.6.3干混砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间除应符合产品说明书的 要求外，尚应符合下列规定： 1在使用干混砂浆过程中必须保证粉尘零排放、清洁环保； 2必须采用连续式搅拌器搅拌，应一次搅拌均匀并熟化，使 砂浆拌合物均匀稳定； 3不得使用有可能二次添加粉体或液体的间歇式搅拌器及各 类用于现场搅拌的搅拌机； 4搅拌结束后，应及时清洗搅拌设备。 6.6.4对清洗废水应有相应的回收处理措施并达到生产再利用的 相关标准，不得漏洒地面，造成环境污染。 6.6.5砂浆拌合物应在砂浆可操作时间内用完，且应满足工程施工 的要求。

6.6.6当砂浆拌合物出现少量泌水时，应拌合均勾后使用

计算不得低于90%，填充墙砌体灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算 不得低于80%。竖向灰缝不应出现瞎缝和假缝： 5竖向灰缝应采用加浆法或挤浆法使其饱满，不应先于砌后 灌缝； 6当砌体上的砖或砌块被撞动或需移动时，应将原有砂浆清 除再铺浆砌筑。

6.8.1抹灰砂浆的稠度应根据施工要求和产品说明书确定。 6.8.2 砂浆抹灰层的总厚度应符合设计要求。 5.8.3 外墙大面积抹灰时，应设置水平和垂直分格缝。水平分格缝 的间距不宜大于6m，垂直分格缝宜按墙面面积设置，且不宜大于 30m。 6.8.4施工前，施工单位宜和砂浆生产企业、监理单位共同模拟现 场条件制作样板，在规定龄期进行实体拉伸粘结强度检验，并应在 检验合格后封存留样。 6.8.5天气炎热时，应避免基层受日光直接照射。施工前，基层表 面宜酒水湿润 6.8.6采用机械喷涂抹灰时，应符合现行行业标准《机械喷涂抹灰 施工规程》JGJ/T105的规定。 6.8.7基层处理应符合下列规定： 1基层应平整、坚固，表面应洁净。上道工序留下的沟槽、 孔洞等应进行填实修整： 2不同材质的基体交接处，应采取防止开裂的加强措施。当 采用在抹灰前铺设加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。门窗口、墙阳角处的加强护角应提前抹好： 3在混凝土、蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤 灰砖等基体上抹灰时，应采用相配套的界面砂浆对基层进行处理：

4在混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖等基体上抹灰时， 宜采用界面砂浆对基层进行处理： 5在烧结砖等吸水速度快的基体上抹灰时，应提前对基层浇 水湿润。施工时，基层表面不得有明水： 6采用薄层砂浆施工法抹灰时，基层可不做界面处理。 6.8.8施工应符合下列规定： 1抹灰施工应在主体结构完工并验收合格后进行： 2抹灰工艺应根据设计要求、抹灰砂浆产品说明书、基层情 况等确定； 3采用普通抹灰砂浆抹灰时，每遍涂抹厚度不宜大于10mm; 采用薄层砂浆施工法抹灰时，宜一次成活，厚度不应大于5mm; 4当抹灰砂浆厚度大于10mm时，应分层抹灰，且应在前 层砂浆凝结硬化后再进行后一层抹灰。每层砂浆应分别压实、抹平， 且抹平应在砂浆凝结前完成；抹面层砂浆时，表面应平整： 5当抹灰砂浆总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施： 6室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求： 7顶棚宜采用薄层抹灰砂浆找平，不应反复赶压： 8抹灰砂浆层在凝结前应防止快十、水冲、撞击、振动和受 冻。抹灰砂浆施工完成后，应采取措施防止站污和损坏环； 9除薄层抹灰砂浆外，抹灰砂浆层凝结后应及时保湿养护， 养护时间不得少于7d。

6.9.1地面砂浆强度等级不应小于M15，面层砂浆的稠度宜为 50mm±10mm。 6.9.2地面找平层和面层砂浆的厚度应符合设计要求，且不应小于 20mm。 6.9.3基层处理应符合下列规定：

1基层应平整、坚固，表面应洁净。上道工序留下的沟槽、 孔洞等应进行填实修整： 2基层表面宜提前酒水湿润，施工时表面不得有明水： 3光滑基面宜采用相匹配的界面砂浆进行界面处理； 4有防水要求的地面，施工前应对立管、套管和地漏与楼板 节点之间进行密封处理。 6.9.4 施工应符合下列规定： 1面层砂浆的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行： 2地面砂浆铺设时，应随铺随压实。抹平、压实工作应在砂 浆凝结前完成： 3做踢脚线前，应弹好水平控制线，并应采取措施控制出墙 享度一致；踢脚线突出墙面厚度不应大于8mm： 4踏步面层施工时，应采取保证每级踏步尺寸均匀的措施， 且误差不应大于10mm； 5地面砂浆铺设时宜设置分格缝，分格缝间距不宜大于6m； 6地面面层砂浆凝结后，应及时保湿养护，养护时间不应少 于7d； 7地面砂浆施工完成后，应采取措施防止站污和损环。面层 砂浆的抗压强度未达到设计要求前，应采取保护措施。

6.10.1 防水砂浆的施工应在基体及主体结构验收合格后进行。 6.10.2 防水砂浆施工前，相关的设备预理件和管线应安装固定好， 6.10.3 防水砂浆施工完成后，严禁在防水层上凿孔打洞。 6.10.4 基层处理应符合下列规定： 1 基层应平整、坚固，表面应洁净。当基层平整度超出充许 偏差时，宜采用适宜材料补平或剔平； 2防水砂浆施工时，基层混凝土或砌筑砂浆抗压强度应不低

于设计值的80%； 3基层宜采用界面砂浆进行处理；当采用聚合物水泥防水砂 浆时，界面可不做处理： 4当管道、地漏等穿越楼板、墙体时，应在管道、地漏根部 故出一定坡度的环形凹槽，并嵌填适宜的防水密封材料。 6.10.5施工应符合下列规定： 1防水砂浆可采用抹压法、涂刮法施工，且宜分层涂抹。砂 浆应压实、抹平； 2普通防水砂浆应采用多层抹压法施工，并应在前一层砂浆 凝结后再涂抹后一层砂浆。砂浆总厚度宜为18mm～20mm； 3聚合物水泥防水砂浆的厚度，对墙面、室内防水层，厚度 宜为3mm～6mm；对地下防水层，砂浆层单层厚度宜为6mm~ 8mm，双层厚度宜为10mm～12mm; 4砂浆防水层各层应紧密结合，每层宜连续施工，当需留施 工缝时，应采用阶梯坡形槎，且离阴阳角处不得小于200mm，上 下层接槎应至少错开100mm。防水层的阴阳角处宜做成圆弧形； 5屋面做砂浆防水层时，应设置分格缝，分格缝间距不宜大 于2m，缝宽宜为20mm，分格缝应嵌填密封材料，且应符合现行 国家标准《屋面工程技术规范》GB50345的规定； 6砂浆凝结硬化后，应保湿养护，养护时间不应少于14d； 7防水砂浆凝结硬化前，不得直接受水冲刷。储水结构应待 砂浆强度达到设计要求后再注水。

6.11.1本节适用于对混凝土、蒸压加气混凝土、模型聚苯板和挤 塑苯板等表面采用界面砂浆进行界面处理的施工。 6.11.2界面处理时，应根据基层的材质、设计和施工要求、施工 工艺等选择相匹配的界面砂浆。

6.11.3界面砂浆的施工应在基层验收合格后进行。

6.11.4施工应符合下列规定： 1基层应平整、坚固，表面应洁净、无杂物。上道工序留下 的沟槽、孔洞等应进行填实修整： 2界面砂浆的施工方法应根据基层的材性、平整度及施工要 求等确定，并可采用涂抹法、滚刷法及喷涂法； 3在混凝士、蒸压加气混凝士基层涂抹界面砂浆时，应涂抹 均匀，厚度宜为2mm，并应待表干时再进行下道工序施工； 4在模塑聚苯板、挤塑聚苯板表面滚刷或喷涂界面砂浆时， 应刷涂均匀，厚度宜为1mm2mm，并应待表干时再进行下道工 序施工。当预先在工厂滚刷或喷涂界面砂浆时，应待涂层固化后再 进行下道工序施工

6.11.4施工应符合下列规定

6.12陶瓷砖粘结砂浆施工

5.12.1本节适用于在水泥基砂浆、混凝土等基层采用陶瓷砖粘结 沙浆粘贴陶瓷墙地砖的施工。 5.12.2陶瓷砖粘结砂浆的品种应根据设计要求、施工部位、基层 及所用陶瓷砖性能确定。 5.12.3陶瓷砖的粘贴方法及涂层厚度应根据施工要求、陶瓷砖规 各和性能、基层等情况确定。陶瓷砖粘结砂浆涂层平均厚度不宜大 于5mm 6.12.4粘贴外墙饰面砖时应设置伸缩缝。伸缩缝应采用柔性防水 材料填嵌。 6.12.5天气炎热时，贴砖后应在24h内对已贴砖部位采取遮阳措 施。 5.12.6施工前，施工单位应和砂浆生产单位、监理单位等共同制 乍样板岩土工程，并应经拉伸粘结强度检验合格后再施工。 6.12.7基层应符合下列规定，

6.12.7基层应符合下列规定：

1基层应平整、坚固，表面应洁净；当基层平整度超出允许偏 差时，宜采用适宜材料补平或剔平； 2基体或基层的拉伸粘结强度不应小于0.4MPa; 3天气干燥、炎热时，施工前可向基层浇水湿润，但基层表 面不得有明水。 6.12.8施工应符合下列规定： 1陶瓷砖的粘贴应在基层或基体检验合格后进行； 2对有防水要求的厨卫间内墙，应在墙地面防水层及保护层 施工完成并验收合格后再粘贴陶瓷砖： 3陶瓷砖应清洁，粘结面应无浮灰、杂物和油渍等； 4粘贴陶瓷砖前，应按设计要求，在基层表面弹出分格控制 线或挂外控制线： 5陶瓷砖粘贴的施工工艺应根据陶瓷砖的吸水率、密度及规 格等确定； 6采用单面粘贴法粘贴陶瓷砖时，应按下列程序进行： 用齿形抹刀的直边，将配置好的陶瓷砖粘结砂浆均匀地涂抹在 基层上一用齿形抹刀的蔬齿边，以与基面成60°的角度，对基面 上的砂浆进行梳理，形成带肋的条纹状砂浆一→将陶瓷砖稍用力扭 压在砂浆上一→用橡皮锤轻轻敲击陶瓷砖，使其密实、平整； 7采用双面粘贴法粘贴陶瓷砖时，应按下列程序进行： 单面粘贴法粘贴陶瓷砖的程序，在基层上制成带肋的条纹状砂 浆一将陶瓷砖粘结砂浆均匀涂抹在陶瓷砖的背面，再将陶瓷砖稍 用力扭压在砂浆上一用橡皮锤轻轻敲击陶瓷砖，使其密实、平整： 8陶瓷砖位置的调整应在陶瓷砖粘结砂浆晾置时间内完成： 9陶瓷砖粘贴完成后，应擦除陶瓷砖表面的污垢、残留物等 并应清理砖缝中多余的砂浆：72h后应检查陶瓷砖有无空鼓，合格 后宜采用填缝剂处理陶瓷砖之间的缝隙： 10施工完成后，应直然养护7d以上，并应做好成品的保护

6.13石膏基自流平砂浆施工

6.13.1石膏基自流平砂浆适用于室内地面找平施工，用于室外或 者室内经常与水接触的部位时，应经具有相应资质的技术研究单位 或部门设计配合比，并由相关质检部门检验合格后方可使用。 6.13.2石膏基自流平砂浆宜采用泵送施工，施工中应注意防止中 途断料。如遇特殊情况，致使断料时间超过30min时，尽快排空输 送管中的灰浆，并用水冲洗干净。 6.13.3石膏基自流平砂浆施工环境温度应为5℃～35℃，相对湿 度不宜高于80%。 6.13.4施工前应做好现场封闭工作，避免穿堂风、阳光直晒、人 员踩踏。 6.13.5基层处理应符合下列要求： 1基层不得有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、 灰尘、裂纹等缺陷： 2基层的平整度偏差不应大于2mm/m，基层含水率不应大于 8%； 3基层应为混凝土或水泥砂浆层，并应坚固、密实。当为混 凝土基层时，抗压强度不应小于20MPa；当为水泥砂浆基层时， 抗压强度不应小于15MPa 4楼面与墙面交接部位，穿楼（地）面的套管等细部构造处 应进行防护处理。 6.13.6施工应符合下列要求： 1不同品种、规格、批号的自流平材料不应混用，不应外掺 其他材料；确需掺入，应与生产单位协商后，进行试配，试配结论 应进行现场样板施工，经验收符合相关标准的规定后，方可大面积 施工；

6.13.1石膏基自流平砂浆适用于室内地面找平施工，用于室外或 者室内经常与水接触的部位时，应经具有相应资质的技术研究单位 或部门设计配合比，并由相关质检部门检验合格后方可使用。 6.13.2石膏基自流平砂浆宜采用泵送施工，施工中应注意防止中 途断料。如遇特殊情况，致使断料时间超过30min时，尽快排空输 送管中的灰浆，并用水冲洗干净。 6.13.3石膏基自流平砂浆施工环境温度应为5℃～35℃家电标准，相对湿 度不宜高于80%。 6.13.4施工前应做好现场封闭工作，避免穿堂风、阳光直晒、人 员踩踏

2浆料调配时应严格按照使用说明书推荐配合比配制，搅拌 均匀、无结块，严禁施工过程中随意增减水量； 3摊铺浆料时应按施工方案要求将浆料倾倒于施工面，使其 自行流展找平，或者用专用刮板辅助浆料均匀展开； 4浆料摊平后，应采取有效措施将自流平砂浆内的空气排除： 5采用泵送方式施工时，施工完毕后应立即排空灰浆，并将 泵管冲洗干净，以便下次施工继续使用。 6.13.7施工完成后，应做好成品保护工作，在施工环境条件下 至少养护24h以上方可开放现场。