CJJ／T 177-2012  气泡混合轻质土填筑工程技术规程(完整正版、清晰无水印)

3. 1. 1 水泥宜采用 42. 5 级及以上的通用硅酸盐水泥或石

.1.1水泥宜采用42.5级及以上的通用硅酸盐水泥或硫铝 水泥。通用硅酸盐水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水 GB175的规定，硫铝酸盐水泥应符合现行国家标准《硫铝酉 水泥》GB 20472 的规定，

水泥。通用硅酸盐水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB175的规定，硫铝酸盐水泥应符合现行国家标准《硫铝酸盐 水泥》GB20472的规定。 3.1.2水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JG63的规定。 3.1.3发泡剂应对环境无影响。发泡剂性能试验应符合本规程 附录A的规定，试验测定的气泡群质量应符合下列规定： 1气泡群密度应为48kg/m3～52kg/m。 2 标准气泡柱静置1h的沉降距不应大于5mm。 3 标准气泡柱静置1h的泌水量不应大于25mL。 3.1.4添加材料宜包括细集料、掺合料、外加剂等，其粒径不 宜大于4.75mm。 3.1.5原材料的适应性试验应符合本规程附录B的规定，试验 测定的新拌气泡混合轻质土静置1h的湿容重增加值不应大于 0.5kN/m3。试验结果应填写试验记录，并应符合本规程附录A 表A.0.6的要求

3.1.2水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规

3.2.1容重等级应按湿容重划分医院标准规范范本，湿容重的允许偏差范围应符

3.2.1容重等级应按湿容重划分，湿容重的允许偏差范围应符 合表 3. 2. 1 的规定

表3.2.1 容重等级

2.2强度等级应按抗压强度划分，抗压强度的每组平均值禾 快最小值不应小于表3.2.2的规定。

表3.2.2强度等级

续表 3. 2. 2

4.1.1设计应遵循安全性、适用性和经济性原则。 4.1.2设计项目应包括性能设计、结构设计和附属工程设计， 主要设计内容与设计指标应符合表4.1.2的规定

表 4. 1.2主要设计内容与设计指

4.2.1当路基填筑时，强度等级、容重等级应根据填筑部位按 表 4. 2. 1 确定

表4.2.1用于路基填筑的性能指标

4.2.2当计算水位以下部位填筑时，容重等级、强度等级应按表4.2.2确定。表4.2.2用于计算水位以下部位填筑的性能指标计算水位以下（m）最小容重等级最小强度等级≤3W6CF0.8>3W8CF1.04.2.3空洞填充、管线回填时，应按饱满性、施工性和经济性综合确定强度等级、容重等级。4.2.4当冻融环境中填筑时，抗冻性指标可按现行国家标准《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969试验确定。4.2.5弹性模量可按现行国家标准《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969试验确定。当无试验资料时，可按下式计算取值：E。= 250qu(4. 2. 5)式中：E。气泡混合轻质土的弹性模量（MPa）；qu气泡混合轻质土的抗压强度（MPa）。4.3结构设计4.3.1结构设计应包括断面设计和衔接设计。断面设计宜包括填筑高度、填筑宽度，衔接设计宜包括衔接形式和细部尺寸，般断面设计（图4.3.1）尺寸宜按表4.3.1确定。BB气泡混合轻质土衔接体图4.3.1一般断面设计图注：表中B为填筑体顶面宽度。8

表4.3.1 断面尺寸要求

4.3.2 填筑体与路基或斜坡体间的衔接宜采用台阶形式。 4.3.3 当填筑体顶面有坡度要求时，宜在填筑体项层分级设置 台阶。

4. 4 附属工程设计

4.4.1当面板采用挡板砌筑时，面板宜由基础、挡板、拉筋及 立柱组成，并应符合下列规定： 1基础和挡板应按10m～15m间距设置沉降缝，其位置宜 与填筑体沉降缝对应。 2基础应采用水泥混凝土现浇，强度等级不应低于C15。 3挡板应满足安全、耐久和美观要求，宜采用水泥混凝土 顶制，强度等级不应低于C20。 4挡板可通过拉筋与立柱焊接固定。拉筋可采用HPB235 钢筋，直径不宜小于6.0mm；立柱可采用等边角钢，边宽不宜 小于50mm

4.4.2填筑体沉降缝设置应符合下列规定：

1当填筑体长度超过15m时，应按10m～15m间距设置沉 降缝，缝宽不宜小于10mm。 2当填筑体底面有突变时，应在突变位置增设沉降缝， 3沉降缝填缝材料宜采用20mm～30mm厚的聚苯乙烯板 或10mm～20mm厚的夹板。

4.4.3当填筑体高宽比（H ：B）大于 2、衔接面坡率

0.75时，宜在衔接面设置锚固设施。锚固设施应符合工

锚固设施应包括锚固件和坡面台阶。

24 锚固设计宜按1根/2m～1根/4m的密度布置，布置形 式应为梅花形或矩形。 3锚固件可采用HRB335钢筋，钢筋直径宜为Φ25mm～ Φ32mm

1钢丝网可采用钢丝焊接而成，钢丝直径不宜小于 3.2mm，孔径不宜大于100mm。 2当填筑高度小于5m时，应分别在填筑体底部、顶部 50cm以内位置设置一层钢丝网。 3当填筑高度为5m～12m时，应分别在填筑体底部、顶 部100cm以内位置设置两层钢丝网。 4填筑高度大于12m时，除应按本条第3款的规定设置 外，还应每隔5m设置两层钢丝网。 5相邻两层钢丝网间距宜为30cm～50cm，搭接部位应错 开50cm以上。相邻两块钢丝网的搭接宽度不宜小于20cm，宜 采用钢丝绑扎。

。4.5填筑体与相邻结构物间宜设置缓冲层，缓冲层可

4.4.6宜在填筑体底层设置碎石垫层，厚度不宜小于15cm。

1荷载分类应按表4.5.1确

表4.5.1荷载分类

注：1洪水与地震力不同时考虑：

2冻胀力、冰压力与流水压力或波浪压力不同时考虑； 3车辆荷载与地震力不同时考虑，

4.5.3当软土地基路段填筑时，应按国家现行相关标准的规定 进行沉降计算。 4.5.4除空洞填充、管线回填工程外，应对填筑体进行强度验 算和稳定性验算。

路基填筑的填筑体抗压强度应按下式计算：

F,(100 X CBR) qul = 3. 5

式中：qul 路基填筑的填筑体抗压强度（kPa）； F。一—安全系数，取 3; CBR 加州承载比，按现行行业标准《公路路基设计规 范》JTGD30取值。 2填筑体自立稳定的抗压强度应按下式计算：

其填筑的填筑体抗压强度（kPa

qu2 = F,(0. 5YH + W)

稳定性验算及包括地基在内的整体抗滑动稳定性验算，并应符合 下列规定： 1当填筑体的抗滑动稳定性、抗倾覆稳定性验算时，安全 系数不应小于表 4.5. 6的规定。

表4.5.6抗滑动、抗倾覆安全系类

2包括地基在内的整体抗滑动稳定性验算的安全系数不应 小于1.25。 3土质地基的基底合力的偏心距不应大于BL/6（B为填 筑体底宽），岩石地基的基底合力的偏心距不应大于BL/4。基底 压应力不应大于基底的容许承载力。 市按下式进行坑浮终空性

压应力不应大于基底的容许承载力。 4.5.7当计算水位以下部位填筑时，应按下式进行抗浮稳定性 验算：

0. 95Vi + P F. ≥ 1. 2 PwgV2

5.1.1配合比设计应包括配合比计算、试配及调整。 5.1.2配合比设计应采用工程实际使用的原材料。试配前，应 按本规程第3.1.5条的规定对原材料进行检验 5.1.3配合比设计指标应包括湿容重、流动度及抗压强度，并 应符合下列规定： 1 湿容重应符合本规程表3.2.1的规定。 2流动度应为160mm～200mm。 3试配抗压强度应大于设计抗压强度的1.05倍

2.1配合比中各种材料的用量计算应符合下列公式的规定

mc mw mf ms mm Pc Pw Pf Ps Om e+mw十m+ms +mm=100

Pm一一掺合料密度（kg/m)。 .2当掺有细集料、掺合料和外加剂等添加材料时，每立方 包混合轻质土的细集料、掺合料及外加剂等掺量应按设计指标 水胶比要求，通过试验确定。

5.2.2当掺有细集料、掺合料和外加剂等添加材料时，每立方

5.2.3每立方气泡混合轻质土的水泥用量应按设计指标和添加

.3每立方气泡混合轻质土的水泥用量应按设计指标和添力 科用量综合确定，

5.2.4气泡混合轻质土的水胶比(兴取值应符合下列规定：

1未掺外加剂时，水胶比应按0.55～0.65选取 2掺入外加剂时，水胶比应通过试验确定，宜按0.20～ 0.55选取。

W mw (mc+mm） B

式中： B 母立方气泡馄合轻顶王的水胶比。 5.2.6每立方气泡混合轻质土的气泡群体积量应按下式计算：

5.2.6每立方气泡混合轻质土的气泡群体积量应按下式计算：

式中: Vf 每立方气泡混合轻质土的气泡群体积量（L）

5.3.1配合比试配应在计算配合比的基础上进行，宜通过调整

5.3.1配合比试配应在计算配合比的基础上进行，宜通过 计算配合比中的各种材料用量，直到新拌气泡混合轻质土的 满足设计和施工要求。

5.3.3拌好新拌气泡混合轻质土试样后，应立即制作试件

每种配合比至少应制作一组试

2新拌气泡混合轻质土试样应装满试模并略高于试模顶面： 并应采用保鲜膜覆盖。 3拆模前，应先沿试模顶面刮平试件；拆模后，应将试件 在20℃土2℃条件下密封养生至28d。

5.3.4试拌配合比的强度试验应符合下列规定：

1应至少采用3个不同的配合比。当采用3个不同的配合 比时，其中1个配合比应为本规程确定的试拌配合比，另外2个 配合比的水泥用量宜在试拌配合比基础上分别增加和减少 10kg。 2应分别按本规程附录C、附录D的规定检验湿容重、流 动度，作为相应配合比的新拌气泡混合轻质土性能指标。试验结 果应填写配合比设计报告，并应符合本规程附录C表C.0.5的 要求。 3应分别按本规程附录E、附录F的规定检验容重、强度 指标，试验结果应填写配合比设计报告，并应符合本规程附录F 表 F. 0. 4 的要求。

5.4.1应根据本规程第5.3.4条的强度试验结果，在试拌配合 比的基础上作相应调整，确定设计配合比。 5.4.2施工单位可根据常用材料设计出常用的配合比备用，并

5.4.2施工单位可根据常用材料设计出常用的配合比备用，并 应在使用过程中予以验证或调整。

应在使用过程中予以验证或调整

6.1.1施工前，应确定施工方案，编制施工组织设计。 6.1.2应按施工组织设计，组织施工设备进场，并应做好 调试及标定工作。

6.1.1施工前，应确定施工方案，编制施工组织设计。

6.1.3应按原材料使用计划，组织原材料进场、检验。

1检验频率应为1次/5000L，每批次产品或每个施工项目 应至少检验1次。 2 检验方法应按本规程附录A的规定执行。 检验结果应符合本规程第3.1.3条的规定。 6.1.5 基坑开挖应符合下列规定： 1 开挖前，应事先做好防护措施。 2 开挖后，应按要求控制压实度、平整度，完成防排水施 工，并应进行交接检验。 3当基坑底部位于计算水位以下时，应采取降水措施

6.2.1浇筑设备应包括发泡设备、搅拌设备和泵送设备，并应 符合下列规定： 1浇筑设备的生产能力和设备性能应满足连续作业要求。 2搅拌设备应具备水泥、水及添加材料的配料和计量功能 3搅拌设备的计量偏差应符合表6.2.1的规定。

表6.2.1搅拌设备的计量偏差

续表 6. 2. 1

6.2.2气泡群应采用发泡设备预先制取，不宜采用搅拌方式制 取气泡群，

6.2.3新拌气泡混合轻质土宜采用配管泵送。

6.2.4气泡群应及时与水泥基浆料混合均匀，新拌气泡混合轻 质土在泵送设备、泵送管道中的停置时间不宜超过1h。 6.2.5单级配管泵送范围应根据配合比、泵送距离及泵送高度 确定。水平泵送距离及垂直泵送高度宜按表6.2.5的规定执行。 当泵送范围超过表6.2.5的规定时，可增加中继泵

自定。水平泵送距离及垂直泵送高度宜按表6.2.5的规定执 泵送范围超过表6.2.5的规定时，可增加中继泵。

表6.2.5水平泵送距离与垂直泵送高度

注：s/c表示细集料与水泥质量之比。如同时存在泵送距离和泵送高度时，泵送范 围由泵送距离与泵送高度综合确定

围由泵送距离与泵送高度综合确定。

6.2.7除空洞充填、管线回填工程外，单层浇筑厚度宜按 0.3m～0.8m控制。上一层浇筑作业应在下一层浇筑终凝后进行。 6.2.8浇筑过程中，泵送管出口应与浇筑面保持水平，不宜采 用喷射方式浇筑。 6.2.9浇筑时，如遇大雨或持续小雨天气时，应对未硬化的填 筑体表层进行覆盖。

6.2.10 夏李施工时，应避开高温时段浇筑。 6.2.11冬期施工时，应对浇筑设备、泵送管道、发泡剂及浇筑 区域等采取保温防冻措施，每班完工后应清空浇筑设备、泵送管 道中的残留物。

6.2.10夏季施工时，应避开高温时段浇筑。

规定： 混凝土的集料粒径和强度等级应满足设计要求。 2 浇筑混凝土前，应按设计要求定位挡板拉扣。 3浇筑完混凝土后，应重新测量定位挡板拉扣，并应对挡 板表面进行光面处理。 6.3.2面板施工应符合下列规定： 1 面板基础的断面尺寸和混凝土强度等级应满足设计要求 2挡板砌筑前，应标出挡板外缘线并进行水平测量，曲线 部分应加密控制点。 3挡板应随浇随砌，砌筑砂浆强度等级应满足设计要求， 砌缝宜采用勾缝。 4当挡板搬运和砌筑时，应轻拿轻放，避免挡板损坏和拉 扣变形。 5挡板水平及倾斜误差应逐层调整，曲线部位应砌筑平顺。 6.3.34 钢丝网、沉降缝、抗滑锚固、防水等工程施工应满足设 计要求。

6.4.1在填筑体达到设计抗压强度后，方可在填筑体顶面进行机 械或车辆作业。作业前，应先铺一层覆盖层，厚度不宜小于20cm。 5.4.2除空洞充填、管线回填工程外，在完成填筑体顶层施工 后，应立即对填筑体表面覆盖塑料薄膜或土工布保湿养生，养生 时间不宜少干7d

后，应立即对填筑体表面覆盖塑料薄膜或土工布保湿养生， 时间不宜少于7d

7.1.1质量检验与验收应符合现行行业标准《城镇道路工程施 工与质量验收规范》CJJ1的规定。 7.1.2质量检验与验收应以填筑体为构造单元，并应按单个或 若干个构造单元划分为检验批。

7.2.1挡板的质量检验应符合表7.2.1的规定，检验结果应填 与面板质量检验记录，并应符合本规程附录G表G.0.1的要求。

表7.2.1挡板的质量检验

7.2.2面板的质量检验应符合表7.2.2的规定，检验结果应填 写面板质量检验记录，并应符合本规程附录G表G.0.1的要求。

表7.2.2面板的质检验

7.2.3新拌气泡混合轻质土试样宜在浇筑管管口制取，试件制

7.2.3新拌气泡混合轻质土试样宜在浇筑管管口制取，试件制 取组数应符合下列规定： 1每个构造单元应至少制取二组试件。 2当同一配合比连续浇筑少于400m3时，应按每200m3制 取一组试件。 3当同一配合比连续浇筑大于400m3时，应按每400m3制 取一组试件。 7.2.4试件脱模后，应分别按本规程附录E、附录F的规定检 验容重、强度，检验结果应填写强度检验报告，并应符合本规程 附录F表F.0.4的要求。

浇筑质量检验记录公路工程，并应符合本规程附录G表G.0.2的要

表7.2.5浇筑的质量检验项次检验项目允许偏差检验方法检验频率气泡群密度48~52本规程附录A每班开工前自检1次(kg/m3)湿容重符合本规程表连续浇筑每100m3自检2本规程附录 C(kN/m)3.2.1的规定1 次连续浇筑每100m3自检3流动度（mm）160~200本规程附录 D1 次7.2.6填筑体的主控项目检验应包括表干容重和抗压强度，并应符合表7.2.6的规定。检验结果应填写检验批质量评定表，并应符合本规程附录G表G.0.3的要求。表7.2.6填筑体的主控项目检验项次检验项目允许偏差检验方法检验频率每块最大值不大于表干容重每组平均值不大于本规程第湿容重允许偏差本规程附录E(kN/m3)湿容重标准值7.2.3条上限值抗压强度本规程第2符合本规程表3.2.2的规定本规程附录 F(MPa)7.2.3条7.2.7填筑体的一般项自检验应包括外观质量检验和实测项目，并应符合表7.2.7的规定。检验结果应填写检验批质量评定表，并应符合本规程附录G表G.0.3的要求。1填筑体的外观质量检验应符合下列规定：1）面板应光洁平顺，板缝均匀，线形顺适，沉降缝上下贯通顺直。2）表面出现的非受力贯穿裂缝宽度应小于5mm。3）表面蜂窝面积应小于总表面积的1%。2填筑体实测项目的允许偏差应符合表7.2.7的规定。22

5施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计 要求的认可证明文件。 7.3.3检验批合格质量应符合下列规定： 1主控项目的质量应全部检验合格。 2一般项目的合格率应达到80%及以上，且不合格点的最 大偏差值不得大于规定允许偏差值的1.5倍。 3具有完整的施工质量检查记录。 7.3.4对工程质量验收不合格的，监理单位应责令施工单位进 行缺陷修补或返工，并应重新进行质量检验与验收。

A.0.1仪器设备应包括下列内容： 1发泡装置1套； 2塑料桶1个，容积15L； 3电子秤1台，最大量程2000g，精度1g； 4带刻度的不锈钢量杯1个，内径108mm，高108mm， 壁厚2mm，容积1L； 5 带刻度的量筒1个，量程50mL； 6 平口刀1把，刀长150mm； 7 钢直尺1把，尺长150mm，分度值0.5mm； 8 深度游标卡尺1把，精度0.02mm； 方纸片1张，边长50mm； 10 秒表1 块。 A.0.2 试验用料应包括下列材料： 1 稀释水 20.0L; 2发泡剂 0. 5L。 A.0.3气泡群制取应按下列步骤进行： 1应按稀释倍率计算好稀释水和发泡剂，并应将发泡液倒 人发泡装置的容器； 2启动发泡装置，调节阀门，并应观察出口气泡群质量， 直到气泡群密度满足48kg/m3~52kg/m3时为止； 3用量杯在管口接取气泡群，并应使气泡群充满整个量杯； 4应采用平口刀沿量杯杯口平面刮平气泡群。 A.0.4气泡群密度试验应按下列步骤进行：

0.4气泡群密度试验应按下死

3应按本规程第A.0.3条的试验步骤制取气泡群，并称取 量杯加气泡群质量m1。 4气泡群密度应按下式计算：

镀铬标准mi 一mo Pf= Vo

表A.0.6原材料性能试验记录表编号：工程名称分项工程名称试验日期施工单位项目技术负责人项目经理项目试验人员项目试验主管见证人员执行标准名称及编号水泥细集料掺合料外加剂其他强度掺量掺量厂家用量名称用量名称名称名称用量原材等级(%)(%)料及试验发泡剂水试验条件条件稀释发泡发泡搅拌气温发泡类别型号用量倍率倍率水水(℃)方式标准气泡柱气泡群密度静置1h的沉降静置1h的泌(kg/m3)距(mm)水量 (mL)编号实测值平均值编号实测值平均值编号实测值平均值111试验成果222333静置1h的湿容重成型体积（L）增加值（kN/m3）流动度（mm）初始湿容重（kN/m3）静置1h的湿容重（kN/m3）编号实测值平均值编号实测值平均值编号实测值平均值111222333施工单位检查结果监理(建设）单位检查意见27