GB／T9966.14-2021 天然石材试验方法 第14部分：耐断裂能量的测定

GB/T9966.14—2021

GB/T9966《天然石材试验方法》共分为18个部分： 第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验； 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验； 第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第4部分：耐磨性试验； 第5部分：硬度试验； 第6部分：耐酸性试验： 第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验； 第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法； 第9部分：通过测量共振基本频率测定动力弹性模数； 第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定； 第11部分：激冷激热加速老化强度测定； 第12部分：静态弹性模数的测定； 第13部分：毛细吸水系数的测定； 第14部分：耐断裂能量的测定； 第15部分：耐盐雾老化强度测定； 第16部分：线性热膨胀系数的测定； 第17部分：盐结晶强度的测定； 第18部分：岩相分析。 本部分为GB/T9966的第14部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC46O）归口。 本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公 检测所、环球石材（东莞）股份有限公司、万隆石业（福建）有限公司。 本部分主要起草人：周俊兴、吴志强、李文洪、胡瑜忠、詹炳楠、林臻毅，

GB/T9966《天然右材试验方法》共分为18个部分： 第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验； 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验； 第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第4部分：耐磨性试验； 第5部分：硬度试验； 第6部分：耐酸性试验； 第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验； 第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法； 第9部分：通过测量共振基本频率测定动力弹性模数； 第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定； 第11部分：激冷激热加速老化强度测定； 第12部分：静态弹性模数的测定； 第13部分：毛细吸水系数的测定； 第14部分：耐断裂能量的测定； 第15部分：耐盐雾老化强度测定； 第16部分：线性热膨胀系数的测定； 第17部分：盐结晶强度的测定； 第18部分：岩相分析。 本部分为GB/T9966的第14部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460)归口。 本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究 验测所、环球石材（东莞)股份有限公司、万隆石业（福建)有限公司。 本部分主要起草人周俊兴呈志强李文洪胡瑜电詹炳楠林臻毅

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GB/T9966的本部分规定了通过冲击天然石材测定断裂能量试验的原理、仪器设备、试样制备、试 验步骤、试验结果和试验报告。 本部分适用于天然石材耐断裂能量的测定。鉴定测试适用于材料的鉴定和检验，技术测试适用于 产品的检验和研究测试。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17670天然石材统一编号

4.1试验装置：测定冲击断裂能量所需要的设备包括： a）钢球，质量（1.00±0.01)kg； b）尺寸不小于400mm×400mm×150mm的容器，在该容器内铺有一层至少100mm厚的硅 沙（颗粒大小2mm~0.076mm），容器应保持水平，位置应可调整便于下落点对准中心； 约1.5m长的金属柱与容器相连，以50mm等间距划刻度； d）与金属柱相连的滑行架，该滑行架应具备一个可以垂直抛挪钢球的装置（可使用基于电磁场进 行工作的系统），见图1。 4.2鼓风干燥箱：能保持温度在（65土5）℃。 4.3干燥器：应至少可容纳一组鉴定测试和技术测试实际尺寸试样的密封容器，内置干燥剂。 4.4气泡水平仪。

4.1试验装置：测定冲击断裂能量所需要的设备包括： a） 钢球，质量(1.00±0.01)kg； b）尺寸不小于400mmX400mm×150mm的容器，在该容器内铺有一层至少100mm厚的硅 沙（颗粒大小2mm～0.076mm），容器应保持水平，位置应可调整便于下落点对准中心； C 约1.5m长的金属柱与容器相连，以50mm等间距划刻度； d 与金属柱相连的滑行架，该滑行架应具备一个可以垂直抛掷钢球的装置（可使用基于电磁场进 行工作的系统），见图1。 4.2鼓风干燥箱：能保持温度在（65土5）℃。 4.3干燥器：应至少可容纳一组鉴定测试和技术测试实际尺寸试样的密封容器，内置干燥剂。 4.4气泡水平仪。

于65℃±5℃的鼓风干燥箱内于燥48h后，放人

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选取6个试样中的一个作为参比样，将其平放在沙床的表面，使装饰面的中心正对通过钢球的 线上，用水平仪检查顶端是否水平。 钢球初始的下落高度为100mm，从钢球的最底端测定。若在此高度下没有发生破碎，则以50n 个步长向上调整钢球的高度，直至试样发生破碎，记录参比样破碎的高度（h，）。 对另外5个试样进行重复测试，初始高度h；二（h， t一150）mm，最低为100mm。记录每个试样 皮碎时钢球的高度（h），精确到0.05 次冲击就发生破碎，应取消该结果

6.1选取6个试样中的一个作为参比样，将其平放在沙床的表面，使装饰面的中心正对通过钢球的垂 直线上，用水平仪检查顶端是否水平。 6.2钢球初始的下落高度为100mm，从钢球的最底端测定。若在此高度下没有发生破碎，则以50mm 为一个步长向上调整钢球的高度，直至试样发生破碎，记录参比样破碎的高度（h，）。 6.3对另外5个试样进行重复测试，初始高度h；=（h，一150）mm，最低为100mm。记录每个试样发 生破碎时钢球的高度（h），精确到0.05 次冲击就发生破碎，应取消该结果

按式（1)计算5个试样中每一个试样的断裂能量： W=mXgXh 式中： 冲击断裂能量，单位为焦耳（J）； 钢球的质量，单位为千克（kg）； 重力加速度（9.806m/s）； 使试样刚好发生破裂时钢球落下的高度建筑CAD图纸，单位为米（m）。 以有效结果的算术平均值作为每组的试验结果，精确到0.1。

试验报告应至少包含以下信息： a）按GB/T17670规定的石材商业名称； 试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要），各向异性面的方向； 送样、制备和测定的日期： 测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点； ） 试验遵循的标准编号（GB/T9966.14—2021）； f 以焦耳为单位记录每个试样的断裂能量； ） 断裂能量的平均值； h）试验偏离（如试样尺寸和表面处理等）