GB／T9966.16-2021 天然石材试验方法 第16部分：线性热膨胀系数的测定

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GB/T9966《天然右材试验方法》共分为18个部分： 第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验； 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验； 第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第4部分：耐磨性试验； 第5部分：硬度试验； 第6部分：耐酸性试验： 第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验； 第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法； 第9部分：通过测量共振基本频率测定动力弹性模数； 第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定； 第11部分：激冷激热加速老化强度测定； 第12部分：静态弹性模数的测定； 第13部分：毛细吸水系数的测定； 第14部分：耐断裂能量的测定； 第15部分：耐盐雾老化强度测定； 第16部分：线性热膨胀系数的测定； 第17部分：盐结晶强度的测定； 第18部分：岩相分析。 本部分为GB/T9966的第16部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口。 本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公 检测所、环球石材（福建）有限公司。 本部分主要起草人：周俊兴、钟文波、沈鹏飞、吴大伟、郭亮镍

GB/T9966《天然右材试验方法》共分为18个部分： 第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验； 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验； 第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验； 第4部分：耐磨性试验； 第5部分：硬度试验； 第6部分：耐酸性试验； 第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验； 第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法； 第9部分：通过测量共振基本频率测定动力弹性模数； 第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定； 第11部分：激冷激热加速老化强度测定； 第12部分：静态弹性模数的测定； 第13部分：毛细吸水系数的测定； 第14部分：耐断裂能量的测定； 第15部分：耐盐雾老化强度测定； 第16部分：线性热膨胀系数的测定； 第17部分：盐结晶强度的测定； 第18部分：岩相分析。 本部分为GB/T9966的第16部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460)归口。 本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究 验测所、环球石材（福建）有限公司。 本部分主要起草人周俊兴钟文波沈鹏飞昊大佳郭高镜

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评定标准16部分：线性热膨胀系数的测定

骤、试验结果和试验报告， 本部分适用于天然石材线性热膨胀系数的测定。 机械测量（方法A)适用于最大颗粒粒径大于 7mm的石材.热膨胀仪测量（方法 粒粒径不大于7mm的石材

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17670天然石材统一编号

试样干燥至恒重后，测量某一方向上至少两个不同温度时的长度变化，两温度间线性热膨胀系数 为温度每变化1℃时单位长度的变化量

4.1鼓风干燥箱：能保持温度在（65土5）℃ 4.2恒温箱：可将温度以0.5℃/min速率从（20士0.5）℃提高到（80土0.5）℃，并且能保持温度在范围 内至少2h，温度测量精度最低土0.5℃。 4.3游标卡尺：可精确到0.01mm。 4.4千分尺和转换装置（方法A）：可精确到0.001mm。 4.5热膨胀仪（方法B)：长度测量精度不低于0.0005mm、温度测量精度不低于0.1℃

在同批产品中应同方向上至少制备2个试样，试样的长度应与应用方向相同。试样中不应出现影 响热膨胀的各种缺陷，如裂纹、色斑、色线等，试样长度方向上的两个端面应打磨平整。 注：由于岩石的各向异性，热膨胀系数可能会因测量方向不同而变化，有各向异性面（如层理、叶理等）时在试样上 用两个平行线标明方向。若需要测量其他方向的热膨胀系数，则按要求同时准备相同数量的长度沿其他方向 的样品。

机械测量（方法A）的长方体试样规格为250mmX50mmX20mm，偏差土1mm；热膨胀仪测

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（方法B)的长方体试样规格为70mm×50mm×20mm，偏差土1mm，如试样中最大颗粒粒径超过 7mm，试样的长度应至少是最大粒径的10倍

将试样放置在一个温度为（20士0.5)℃的鼓风干燥箱中，温度稳定不少于30min。然后以0.5℃/min 速率使温度达到（80士0.5）℃，并至少稳定30min。 降低温度直到初始温度（20士0.5）℃，采用相同的步骤使每个试样应至少完成两个连续的热冷循环 消除因加热导致的变化

将试样放置在一个温度为（20士0.5)℃的鼓风干燥箱中，温度稳定不少于30min。然后以0.5℃/min 速率使温度达到（80士0.5）℃，并至少稳定30min。 降低温度直到初始温度（20士0.5）℃，采用相同的步骤使每个试样应至少完成两个连续的热冷循环 消除因加热导致的变化

6.1机械测量（方法A)

6.1.1将试样放置在一个温度为（20土0.5）℃的鼓风干燥箱中，保持温度稳定在土0.5℃不少于 30min。 6.1.2取出每个试样快速测量其长度，精确至0.01mm，在长度转换装置上固定其初始位置， 6.1.3记录每个试样的初始长度（120）和相应温度（t20），温度精确至0.5℃。 6.1.4重新将试样放人鼓风干燥箱中，以0.5℃/min升温速度使温度达到（80士0.5)℃，保持温度稳定 不少于30min 6.1.5取出每个试样快速地在长度转换装置上标出长度位置，用千分尺测量其长度变化，精确至 0.001mm。 6.1.6记录每个试样的长度变化（ls一12）和相应温度（tm），温度精确至0.5℃

6.1.1将试样放置在一个温度为（20土0.5）℃的鼓风干燥箱中，保持温度稳定在土0.5℃不少于 30min。 6.1.2取出每个试样快速测量其长度，精确至0.01mm，在长度转换装置上固定其初始位置， 6.1.3记录每个试样的初始长度（120）和相应温度（t20），温度精确至0.5℃。 6.1.4重新将试样放人鼓风干燥箱中，以0.5℃/min升温速度使温度达到（80士0.5)℃，保持温度稳定 不少于30min 6.1.5取出每个试样快速地在长度转换装置上标出长度位置，用千分尺测量其长度变化，精确至 0.001mm。 6.1.6记录每个试样的长度变化（ls一）和相应温度（t.）.温度精确至0.5℃

6.2热膨胀仪测量（方法B）

6.2.1将试样放置在热膨胀仪中，保持在初始温度（20士0.5）℃至少2h，然后进行长度测量，精确至

6.2.1将试样放置在热膨胀仪中，保持在初始温度（20士0.5）℃至少2h，然后进行长度测量，精确至 0.0005mm，记录试样的初始长度（20）和相应温度（t20），温度精确至0.1℃ 5.2.2以0.5℃/min的速度升高温度到（80土0.5）℃，保持该温度至少2h，然后测量试样的长度，精确 至0.0005mm，记录试样的长度（l8o）和相应温度（t80），温度精确至0.1℃ 注：热膨胀系数与温度不完全是线性关系，本部分方法是在温度范围20℃～80℃，石材热膨胀系数按线性处理。 如果需要评价热膨胀系数的线性，在升温中每隔（20士1)℃的间隔进行一次相同步骤的中间测量，然后绘制相 应的曲线，同时也允许按要求在不同温度范围内测得热膨胀系数

.2.1将试样放置在热膨胀仪中，保持在初始温度（20士0.5）℃至少2h，然后进行长度测量，精确至 0005mm，记录试样的初始长度（120）和相应温度（t20），温度精确至0.1℃。 .2.2以0.5℃/min的速度升高温度到（80士0.5）℃，保持该温度至少2h，然后测量试样的长度，精确 0.0005mm，记录试样的长度（18）和相应温度（t80），温度精确至0.1℃。 注：热膨胀系数与温度不完全是线性关系，本部分方法是在温度范围20℃～80℃，石材热膨胀系数按线性处理。 如果需要评价热膨胀系数的线性暖通空调管理，在升温中每隔（20士1)℃的间隔进行一次相同步骤的中间测量，然后绘制相 应的曲线，同时也允许按要求在不同温度范围内测得热膨胀系数

按式(1)计算每个试样的热膨胀系数

I 80 — L 20

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计算每组试样的线性热膨胀系数平均值，结果保留两位有效数学字，试验结果以每组试样算术平均值 表示。

计算每组试样的线性热膨胀系数平均值，结果保留两位有效数学，试验结果以每组试样算术平均值 示

试验报告应至少包含以下信息： a） 按GB/T17670规定的石材商业名称； 试样数量、规格尺寸出口产品标准，表面处理状况（根据测试需要），各向异性面的方向； c 测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点 试验遵循的标准编号（GB/T9966.16—2021)； 试验方法、试样状态及测试时的温度； 每个试样的线性热膨胀系数值.算术平均值和相关曲线（如果适用）