T／CECS 694-2020  珊瑚骨料混凝土应用技术规程(完整清晰正版)

砂体积与骨料总体积之比

砂体积与骨料总体积之比

2. 1. 11 绝对体积法

电力弱电施工组织设计volume rate of sand

absolutevolumemethoo

按每立方米珊瑚骨料混凝土的绝对体积等于各组成材料的绝 对体积之和进行珊瑚骨料混凝土配合比计算的方法

washingtreatmeni

采用专用设备对珊瑚骨料进行淡水淘洗并使之符合本规程要 求的生产过程。

feu.i 第i组的混凝土试件强度（MPa）； fcu.k 珊瑚骨料混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； fcu.0 珊瑚骨料混凝土的配制强度（MPa）； mfeu n组混凝土试件的强度平均值（MPa）； ma 每立方米混凝土的珊瑚粗骨料用量（kg）； mb 每立方米珊瑚骨料混凝土中胶凝材料用量（kg）； m 每立方米珊瑚骨料混凝土的水泥用量（kg）； mr 每立方米珊瑚骨料混凝土中矿物掺合料用量（kg）； ms 每立方米珊瑚骨料混凝土的细骨料用量（kg）； mwa 每立方米珊瑚骨料混凝土的附加水量（kg）； mwn 每立方米珊瑚骨料混凝土的净用水量（kg）； mwt 每立方米珊瑚骨料混凝土的总用水量（kg）； 混凝土试件组数； 设计要求的抗渗等级值； P 6个混凝土试件中不少于4个未出现渗水时的最大 水压值（MPa)； S一 体积砂率（%）； V 每立方米混凝土的珊瑚粗骨料体积（m"）； V 每立方米珊瑚骨料混凝土的细骨料体积（m）；

B 矿物掺合料掺量（%）； 7 方量校正系数； Pap 珊瑚粗骨料的颗粒表观密度（kg/m"）； P 水泥的表观密度（g/cm）； Oc 按选定配合比各组成材料计算的拌合物表观密度 (kg/m3); Pco 按选定配合比配制混凝土实测的拌合物的表观密度 (kg/m3); Ps 细骨料的表观密度（g/cm3）； Ow 水的表观密度（g/cm3）； 珊瑚骨料混凝土的强度标准差（MPa）

3.0.1珊瑚骨料混凝土的强度等级可划分为C5.0、C7.5、C10、 C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50。 3.0.2珊瑚骨料混凝土制备宜采用预拌生产方式，且应符合现行 国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。 3.0.3珊瑚骨料混凝土结构设计应与现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010配套执行。

3.0.1珊瑚骨料混凝土的强度等级可划分为C5.0、C7.5、C10、

3.0.5珊瑚骨料不应用于预应力混凝土。

4.1.1珊瑚骨料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料 核素限量》GB6566的规定

4.1.2珊瑚骨料应进行碱活性检验，珊瑚粗骨料和珊

4.1.3珊瑚骨料的颗粒级配与质量要求应符合现行协会标

4.2.1水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行 国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定；其他品种的水泥 尚应符合相应现行国家有关标准的规定

1粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤 灰》GB/T1596的有关规定，且不宜低于Ⅱ级；磨细粉煤灰应符合 现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的有关规 定。 2粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和 混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定，且不宜低 于S95级。 3硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T

27690的有关规定。 4石灰石粉应符合国家现行标准《石灰石粉混凝土》GB/T 30190和《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318的有关 规定。 5复合掺合料应符合现行行业标准《混凝土用复合掺合料》 JG/T486的有关规定。

1减水剂宜采用聚羧酸系减水剂，其质量应符合现行行业标 准《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223的有关规定； 2其他外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。

5.1.1混凝土拌合物应具有良好的黏聚性、保水性和流动性，不 应离析或泌水。

应离析或泌水。 5.1.2混凝土落度和扩展度应满足工程设计和施工要求，对应 允许偏差应符合表5.1.2的规定。

表5.1.2珊瑚骨料混凝土拌合物落度和扩展度的充许偏差

5.1.3泵送珊瑚骨料混凝土落度1h损失不宜大于30mm。 5.1.4珊瑚骨料混凝土拌合物试验方法应符合现行国家标准《普 通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定。 5.1.5珊瑚骨料混凝土拌合物的水溶性氯离子最大含量应满足 表5.1.5的规定。珊瑚骨料混凝土拌合物的水溶性氯离子含量应 按现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 的有关规定进行测试，

册瑚骨料混凝土拌合物中水溶性氯离

5.2.1珊瑚骨料混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值 确定。立方体抗压强度标准值应按标准方法制作并养护的边长为 150mm的立方体试件，在28d龄期或设计规定龄期以标准试验方 法测得的具有95%保证率的抗压强度值。 5.2.2珊瑚骨料混凝土的强度标准值和强度设计值可按现行行 业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12中人造轻骨料混 凝土的规定取值；结构用珊瑚骨料混凝土的弹性模量可按表 5.2.2的规定进行取值，当珊瑚骨料混凝土密度超出表中密度等 级时，应按最大密度等级进行取值

5.2.1珊瑚骨料混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值 确定。立方体抗压强度标准值应按标准方法制作并养护的边长为 150mm的立方体试件，在28d龄期或设计规定龄期以标准试验方 法测得的具有95%保证率的抗压强度值。

胸用珊瑚骨料混凝土的弹性模量（×1

勿生 力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定进行试验测定， 并应满足设计要求。

5.3长期性能与耐久性能

《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12的有关规定取值，并应满 足设计要求。

5.3.2珊瑚骨料混凝土的碳化性能应符合表5.3.2的规定，开 满足设计要求。

表5.3.2珊瑚骨料混凝土碳化性能要求

注：1正常湿度系指相对湿度为55%~65%。 2潮湿系指相对湿度为65%~80%。 328d碳化深度是采用现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能 方法标准》GB/T50082中碳化试验方法的试验结果

现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标 GB/T50082的有关规定

6.1.1混凝土配合比设计应符合配制强度、拌合物性能、耐久性 能规定，并应满足设计对珊瑚骨料混凝土的其他性能要求。 6.1.2配合比设计应采用工程实际使用的原材料；当原材料品利 发生变化时，应重新进行配合比设计。 6.1.3在珊瑚骨料混凝土中加入外加剂和矿物掺合料时，应符合 下列规定

6.1.1混凝土配合比设计应符合配制强度、拌合物性能、耐久性

1外加剂的品种和掺量应通过试验确定，与水泥等胶凝材料 的适应性应满足设计与施工对混凝土性能的要求； 2矿物掺合料的品种和掺量应通过试验确定

f cu.0≥f cu.k +1. 645

式中：fcu.o 珊瑚骨料混凝土的配制强度（MPa）： fcu.k 珊瑚骨料混凝土立方体抗压强度标准值，取珊瑚骨 料混凝土的设计强度等级值（MPa）； 珊瑚骨料混凝土的强度标准差（MPa） O

1当具有3个月以内的同一品种、同一强度等级的珊瑚骨料 混凝土强度资料，且试件组数不小于30组时，其珊瑚骨料混凝土 强度标准差。应按下式计算：

表6.3.4珊瑚骨料混凝土的净用水量

6.3.5配制珊瑚骨料混凝土的砂率应以体积砂率表示，且珊瑚细 骨料的细度模数宜为2.33.7；珊瑚骨料混凝土的体积砂率可按 表6.3.5选用；对于泵送现浇的珊瑚骨料混凝土，砂率宜取表中的 上限值；当混合使用普通砂和珊瑚砂作为细骨料时，砂率应经试验 确定。

表6.3.5珊瑚骨料混凝士的体积砂率

6.3.6具有抗裂要求的珊瑚骨料混凝土配合比设计时，净水胶比 不宜大于0.50，并应采用聚羧酸系高性能减水剂。 6.3.7具有抗渗要求的珊瑚骨料混凝土配合比设计应符合下列 规定： 1最大净水胶比应符合表6.3.7的规定；

表6.3.7最大净水胶比

3配制具有抗渗要求的混凝土的抗渗水压值应比设计值提 高0.2MPa；抗渗试验结果应符合下式规定：

式中：P. 6个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水压值 (MPa); P一设计要求的抗渗等级值。 6.3.8具有抗氯离子渗透要求的珊瑚骨料混凝土配合比设计宜 符合下列规定： 净水胶比不宜大于0.40； 2 每立方米混凝土中的胶凝材料不宜小于350kg； 3矿物掺合料掺量不宜小于25%。

6. 4配合比计算与调整

6.4.1珊瑚骨料混凝土配合比计算宜采用绝对体积法。配合比 计算中粗细骨料用量均以干燥状态为基准

6.4.2配合比设计应按下列步骤进行： 1珊瑚粗骨料的最大粒径，应根据设计要求的珊瑚骨料混凝 土的强度等级及用途进行确定。 2珊瑚粗骨料应测定其堆积密度、表观密度、简压强度和1h 吸水率，珊瑚砂应测定其堆积密度和表观密度。 3应按本规程第6.2.1条计算混凝土配制强度。 4应按本规程第6.4.1条选择胶凝材料用量，并按下列公式 计算矿物掺合料用量和水泥用量：

mr=mbB m.=mh二mi

式中：mf 每立方米珊瑚骨料混凝土中矿物掺合料用量（kg）； mb 每立方米珊瑚骨料混凝土中胶凝材料用量（kg）； βr—矿物掺合料掺量（%），可按本规程第6.4.3条的规 14

定确定； me 每立方米珊瑚骨料混凝土中水泥用量（kg）。 应按本规程第6.3.4条选择净用水量。 应按本规程第6.3.5条选取体积砂率。 应按下列公式计算粗、细骨料的用量：

中：V 每立方米珊瑚骨料混凝土的细骨料体积（m）； ms 每立方米珊瑚骨料混凝土的细骨料用量（kg）； m 每立方米珊瑚骨料混凝土的水泥用量（kg）； mwn 每立方米珊瑚骨料混凝土的净用水量（kg）； S 体积砂率（%）； Va 每立方米混凝土的珊瑚粗骨料体积（m3）； ma 每立方米混凝土的珊瑚粗骨料用量（kg）； P 水泥的表观密度（g/cm°），o。可取2.9~3.1； Pw 水的表观密度（g/cm3），pw可取1.0； P 细骨料的表观密度（g/cm3），采用普通砂时，s可取 2.6; Oap 珊瑚粗骨料的颗粒表观密度（kg/m3）。 8总用水量应按下式计算；在采用预湿的骨料时，总用水量 为净用水量：

Oap 珊瑚粗骨料的颗粒表观密度（kg/m）。 8总用水量应按下式计算；在采用预湿的骨料时，总用水量 为净用水量：

mw=mwn+mwa

式中：mwt 每立方米珊瑚骨料混凝土的总用水量（kg）； mwn 每立方米珊瑚骨料混凝土的净用水量（kg）； mwa 每立方米珊瑚骨料混凝土的附加水量（kg）。

6.4.3计算得出的珊

配合比的调整应按下列步骤进行： 1以计算的混凝土配合比为基础，应维持用水量不变，选取 与计算配合比胶凝材料相差土10%的两个胶凝材料用量，砂率相 应适当减小或增加，然后分别按三个配合比拌制混凝土；并测定拌 合物的稠度，调整用水量，以达到规定的稠度为止。 2应按校正后的三个混凝土配合比进行试配，检验混凝土拌 合物的稠度和表观密度，制作确定混凝土抗压强度标准值的试块 母种配合比应至少制作一组。 3标准养护28d后，应测定混凝土抗压强度；以既能达到设 计要求的混凝土配制强度，又具有最小胶凝材料用量的配合比作 为选定配合比。 4对选定配合比进行方量校正，并应符合下列规定： 1）配合比的珊瑚骨料混凝土拌合物的表观密度应按下式计 算选定：

O.=ma十m十mb十mw

Pcc 按选定配合比各组成材料计算的拌合物表观 密度（kg/m3）。 2）实测按选定配合比配制珊瑚骨料混凝土拌合物的表观密 度，并应按下式计算方量校正系数

式中：7 方量校正系数； Po 按选定配合比配制珊瑚骨料混凝土实测的拌合物的 表观密度(kg/m3）。 3)选定配合比中的各项材料用量均应乘以校正系数即为调 整确定的配合比。

6.4.4对于调整确定的珊瑚骨料混凝土配合比，应测

6.4.5对耐久性能有设计要求的珊瑚骨料混凝土应进行相关耐

对耐久性能有设计要求的珊瑚骨料混凝土应进行相关耐 验证试验，试验结果应符合设计要求。 珊瑚骨料混凝土设计配合比应在生产和施工前进行适应

.4.5对耐久性能有设计要求的珊潮骨料混凝 开工 久性能验证试验，试验结果应符合设计要求

6.4.6珊瑚骨料混凝土设计配合比应在生产和施工前进

性调整，应以调整后的配合比作为施工配合比

7.1.1珊瑚骨料在使用前的预湿处理应符合下

1对泵送施工，应充分预湿；对非泵送施工，可根据工程情况 确定预湿程度； 2当气温低于5℃时，不宜进行预湿； 3拌制珊瑚骨料混凝土前，预湿的珊瑚骨料宜充分沥水。 7.1.2珊瑚骨料混凝土不宜冬期施工。 7.1.3在珊瑚骨料混凝土拌合物的运输和浇筑过程中，严禁向拌 合物中加水。

1对泵送施工，应充分预湿；对非泵送施工，可根据工程情况

7.2.3珊瑚骨料的运输和堆放应符合下列规定：

1珊瑚粗骨料和珊瑚砂应分别按不同品种分批运输和堆放： 避免混杂； 2珊瑚粗骨料应保持颗粒混合均匀，减少离析；采用连续级 配时，堆放高度不宜超过2m，并应防止其他杂质混入； 3珊瑚骨料应采取防雨、防扬尘的措施

开始前，应对计量设备进行零点

班开始前，应对计量设备进行零点校准

明月件比， 应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有 定

应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规 定。 7.3.3当骨料含水率和堆积密度发生变化时，应及时调整骨料和

3.3当骨料含水率和堆积密度发生变化时，应及时调整骨料利 合用水的用量。

7.4.1珊瑚骨料混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并应搅拌均 匀。

7.4.1珊瑚骨料混凝土应采用强制式揽拌机搅拌，开应搅拌均

1当采用预湿的骨料时，宜先加人骨料和胶凝材料预先揽 拌，之后加人外加剂和净用水进行搅拌，直至搅拌均匀； 2当采用未预湿的骨料时，宜先加入骨料、矿物掺合料和1/2 总用水预先搅拌，之后加入水泥、外加剂和剩余的水进行搅拌，直 至搅拌均匀。

1 当采用预湿的骨料时，投料全部结束后搅拌不宜少于 60S; 2当采用未预湿的骨料时，投料全部结束后搅拌不宜少于 1205。

7.5.3采用泵送施工时，珊瑚骨料混凝土拌合物人泵时的

7.5.4拌合物从搅拌机卸料起到浇入模内止的延续时间不宜超 过90min。

7.6.2珊瑚骨料混凝土

1浇筑上表面积较大的构件，其厚度不大于200mm时，可 采用表面振动成型；厚度大于200mm时，宜先用插入式振捣器振 捣密实后再采用表面振捣。 2对采用干硬性混凝土的制品构件，应采用振动台表面加压 成型。 3用插人式振捣器振捣时，插人间距不应大于棒的振动作用 半径的一倍。连续多层浇筑时，插入式振捣器应插人下层拌合物 约50mm。 4 振捣时间不宜过长，可在10s～30s内选用，以拌合物表面 泛浆为宜。 7.6.3对现浇竖向构件，应分层浇筑，且分层厚度不宜大于 300mm。 海业

7.7.1珊瑚骨料混凝土浇筑成型后应及时进行保湿养护，保湿养 护宜采用覆盖方式。

1采用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥拌制的珊瑚骨料混凝 土，湿养护时间不应少于7d；掺用缓凝型外加剂的混凝土，湿养护 时间不应少于14d；

2珊瑚骨料混凝土可采用塑料薄膜覆盖养护

7.7.3珊瑚骨料混凝土构件采用蒸汽养护时，应符合下列

7.7.3珊瑚骨料混凝土构件采用蒸汽养护时，应符合下列规定： 1养护应分为静停、升温、恒温和降温四个阶段；混凝土成型 后的静停时间不宜少于2h，升温速度不宜超过25℃/h，降温速度 不宜超过20℃/h，最高和恒温温度不宜超过65℃。 2混凝土构件在出池或撤除养护措施前，应进行温度测量： 当表面与外界温差不大于20℃时，构件方可出池或撤除养护措 施。

8.1.1混凝土原材料进场时，应按规定批次验收型式检验 出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂产品还应 用说明书。

8.1.2原材料进场后，应进行进场检验；在混凝土生产过程

8.1.3珊瑚粗骨料与珊瑚砂进场时冶金标准，应提供出厂检验报告和最近

次的型式检验报告，并按现行协会标准《混凝土用珊瑚骨料》 T/CECS10090的有关规定进行复验。珊瑚粗骨料和珊瑚细骨料 的检验项目应符合下列规定： 1对于珊瑚粗骨料，检验项目应包括颗粒级配、氯离子含量、 表观密度、堆积密度、筒压强度和吸水率； 2对于珊瑚细骨料，检验项目应包括颗粒级配、氯离子含量、 表观密度、堆积密度和吸水率

1.4珊瑚骨料检验批量应符合下列规定：

1同一类别、同一规格骨料应每200m3为一批； 2不同批次或非连续供应的不足一个检验批量时，应 个检验批。

8.1.5其他原材料的检验项目和检验批量应符合下列规定

1水泥、矿物掺合料、外加剂、水等原材料的检验项目和检验 批量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有 关规定； 2不同批次或非连续供应的不足一个检验批量时，应作为

招标投标。1.6珊瑚骨料混凝土原材料的检验结果应符合本规程第4 内规定以及工程要求

8.2珊瑚骨料混凝土性能检验