按产品供应商规定的工艺节点进行相关性能测定

样品按配比混合后，按GB/T2794的规定进行

按GB/T2793的规定进行测定，

按GB/T7123.1的规定进行测定

本试验采用符合以下要求的拉力试验机： a）带有自动记录的绘图装置； b）夹具运动速度能调为（100土10）mm/min和（200士10）mm/min； c） 测量误差不大于量程的1%； 测力部分应是非惯性的螺纹标准，当采用惯性试验机时被测力应在量程的15%～85%范围内

7.5. 2 试样制备

取2块100mm（纵向）X150mm（横向）试片，按照6.4方法制备试样。将试片搭接（25士1）mm， 置于坚硬的平面上，施以40kPa压力，保压10min。同时计算时间。 试样在标准试验环境下放置至规定时间后，沿试样纵向切割成5个（25土1）mm宽的试样

7.5.3剪切强度测定

用量具测量试样搭接面的长度和宽度（精确至0.05mm）。 将试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离为（50士1）mm。开动拉力试验机 以（200土10）mm/min的稳定速率加载。记录试样剪切破坏的最大负荷及破坏类型。

P一试样剪切破坏的最大负荷的数值，单位为牛顿（N)

B试样搭接面宽度的数值，mm； 一试样搭接面长度的数值，mm。 试验结果以剪切强度的算术平均值表示。取3位有效数字

HG/T36592020

取2块200mm（纵向）X150mm（横向）试片，按照6.4方法制备试样，粘接面为150mm 纵向）×150mm（横向）。将试片置于坚硬的平面上，施以40kPa压力，保压10min。同时计算 时间。 试样在标准试验环境下放置至规定时间后，沿试样纵向切割成5个（25土1）mm宽的试样

7.6.2测试及结果计复

按GB/T2791的规定进行。 试验结果以剥离强度的算术平均值表示。取3位有效数字

在标准条件（6.1）下将胶混匀后， 特坡璃 （胶中10mm深，取出，用酒精灯点燃3s，移 开酒精灯，用最小分度为0.1s的秒表测定 的明焰持续时间

按7.6.1.制备的试样在标准条件下固化 然后在100℃的热空气老化箱内放置168h，取 出，在标准条件下放置24h，按GB/T2791的规定测试剥离强度

3.1产品须经企业质检部门按本标准检验合格后方能出厂，并附产品合格证。 8.2每批应抽样（一釜一次为一批），在包装前取样，并注明名称、批号。一份送检，另一份留存 1年。 8.3检验结果如有一项不符合本标准，应加倍取样对该项目进行复检。如仍不合格，则该批产品判 定为不合格。

8.4产品检验分出厂检验和型式检验两类。

8.4.1出厂检验项目为

a）外观； b) 黏度； 不挥发物含量； d) 30min时剪切强度； 30min时剥离强度。

8.4.2型式检验为全项检验。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 首次生产时:

b）正常生产后，主要原材料或工艺方法有较大改变时； c) 正常生产时，每年进行一次型式检验； d) 停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 质量监督机构提出要求或供需双方发生争议时

b）正常生产后，主要原材料或工艺方法有较大改变时 c) 正常生产时，每年进行一次型式检验； d) 停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 质量监督机构提出要求或供需双方发生争议时

9标志、包装、运输和购存

建设工程标准规范范本名称、牌号、商标； b) 生产厂厂名、地址； c) 生产批号和生产日期； d) 净含量； e) 使用说明； f) 易燃标记； g) 贮存期； h) 产品合格证

9.1.2包装箱标志：

a）生产厂厂名、地址； b）数量、重量； c）防火等标志； d）GB/T191中规定的“向上”标志

9.2.1包装材料不应与胶粘剂发生物理和化学作用，不可影响产品、包装质量。 9.2.2包装容器应密闭、牢固

9.2.1包装材料不应与胶粘剂发生物理和化学作用，不可影响产品、包装质量。 9.2.2包装容器应密闭、牢固

产品在运输过程中须轻拿、轻放，远离明火和热源，避免横放、倒置、挤压，防止暴晒。

9.4.1产品应贮存在阴凉、通风、干燥处，按HG/T3075的规定贮存，贮存期1年。 9.4.21年后复验合格仍可使用

电缆标准规范范本9.4.21年后复验合格仍可使用