XJJ 130-2021  装配式混凝土结构工程检测技术标准(完整正版、清晰无水印)

本标准所指的超声法，系采用带波形显示的低频超声波检测 仪和频率为20~250kHz的声波换能器，测量混凝土的声速、波 幅和主频等声学参数，并根据这些参数及其相对变化分析判断混 凝土缺陷的方法。

用电磁感应原理检测混凝土结构及构件中钢筋间距、混凝土 保护层厚度及公称直径的方法，简称电磁法。

灌浆结束前在套筒出浆口预理钢丝，灌浆料凝固达到规定时 间后对预埋钢丝进行拉拔，通过拉拔荷载值判断灌浆饱满度的 方法。

破坏灌浆料的连续性和完整性，并在一定程度上降低套筒和 钢筋粘结强度的不密实区、空洞或杂物等

工程技术2.0.16构件连接部位

按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用 一定数量样本组成的检验体。

从检测批中随机抽取有代表性的样本，通过对样本的测试确 定检测批质量的检测方法。

预制构件连接部位结合面上的回凸不平或骨料显露的表面 简称粗糙面。

基本规定3.0.1装配式混凝土结构检测应包括构件加工制作和施工安装过程中的原材料、预制混凝土构件和连接接头等的检验、施工过程质量控制检测和结构实体检测。其检测的程序与要求应按国家、行业或新疆地方现行有关标准执行。3.0.2装配式混凝土结构检测宜按图3.0.2的程序进行。接受委托签订检测合同确定检测方案原材料、构件与部结构和连接部位品检验实体检测计算分析和结果评价检测报告图3.0.2装配式混凝土结构检测工作程序框图3.0.3检测单位应具有相应的检测资质，检测人员应培训合格持证上岗。现场检测工作应由不少于2名检测人员承担；室内试5

应由不少于2名检测人员承担。 0.4检验检测所用的仪器、设备及测量工具应满足检验 目的要求，对检验检测结果的准确性或有效性有影响时，厂 划对其进行检定或校准，并确认其满足检验检测的要求，1 应在检定或校准有效期内。

3.0.5装配式建筑的现场检测方式可采取全数检测或抽样检测。

抽样检测的具体方法和要求应按国家、行业或新疆地方理 标准执行。

3.0.6检测报告应结论明确、用词规范、文字简练，又

混淆的术语和概念应以文字解释或图例、图像说明。检测报告宜 包括下列内容： 1委托方名称； 2 建筑工程概况，包括工程名称、地址、装配式混凝土结 构类型、规模、施工日期及现状等； 3 设计单位、施工单位、制作单位及监理单位名称； 4 检测目的、检测原因、检测地点及检测对象的状态描述； 5 检测项目、检测方法及依据的标准； 6 检验方式、抽样方法、主要检测设备名称及编号、检测 数量与检测位置； 7检测项目的主要分类检测数据和汇总结果、检测结果 检测结论； 8检测日期、报告完成日期； 9主检、审核和批准人员的签名； 10检测机构的有效印章及单位地址

4原材料、预制混凝土构件和连接接头检验

4.1.1专业单位生产预制混凝王构件采用的水泥、骨料、掺合 料、外加剂、钢筋、钢筋锚固板、锚筋材料、焊接材料、螺栓 拉结件、灌浆套筒及灌浆料等原材料，进厂前应委托具有资质的 第三方检测单位检验。

4.1.2装配式混凝土结构中保温材料、防水材料、内夕

结件和主体结构连接件等应按现行有关规定进行主要性能检验

观质量与尺寸偏差、混凝土强度、钢筋配置和保护层厚度进行检 验；应对梁板类简支受弯构件进行结构性能检验；并附产品合格 证及结构检测报告

4.1.4钢筋灌浆套筒、灌浆料进厂时，应制作成连接接头试件

进行型式检验；灌浆施工前应由现场安装单位现场操作人 灌浆套筒对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验

4.1.5预制构件生产过程中钢筋约束浆锚孔道灌类

宜由预制构件生产企业制作约束浆锚孔道试件，施工单位制作连 接接头试件进行工艺性检验和抗拉强度检验。

4.2预制构件连接用原材料机

钢筋浆锚连接用镀锌金属波纹管应按现行行业标准《预 凝土用金属波纹管》JG225的有关规定执行。

4.2.2钢筋连接用灌浆套简应对其外观质量、标识、实

性能和尺寸偏差进行检验，检验方法和结果应符合现行行 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的有关规定。

4.2.3套简灌浆连接用灌浆料应对其拌合物初始流动度

4.2.4钢筋浆锚搭接连接采用的水泥基灌浆料，其材料性能和 检验方法应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》 GB/T50448的规定。当设计对材料性能有要求时，可按照设计 要求执行。

4.2.5外墙板的密封材料应符合下列规定：

1密封胶应与基材具有相容性，以及规定的抗剪切和伸缩 变形能力；密封胶尚应具有防霉、防水、防火、耐候等性能； 2硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶等防水材料检验应符合 现行国家/行业标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683、《聚氨酯 建筑密封胶》JC/T482和《聚硫建筑密封胶》JC/T483的有关 规定。

要求，燃烧性能不应低于国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分 级》CB8624中B1级的要求

4.2.7夹心外墙板中的保温材料和接缝处填充用保温材

烧性能检验方法应符合现行国家标准《建筑材料不燃性试验方 法》GB/T5464和《建筑材料和制品的单体燃烧试验》GB/T 20284的有关规定，并符合行业或新疆地方现行有关标准。 4.2.8预制混凝土夹心保温外墙板中内外叶墙板间的拉结件采 用纤维增强塑料（FRP）拉结件时，进厂应核查检验报告，其材 料力学性能指标应符合表4.2.8的要求，其耐久性能应符合国家 现行标准《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》GB 50608的有关规定。采用其他连接件时，应符合相应标准和规范 的要求。

表4.2.8纤维增强塑料（FRP）拉结件材料力学性能指标

4.2.9座浆料的抗压强度应在施工现场制作平行试块进行检测， 检测方法参照现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准 JGJ/T70的规定。当采用灌浆料为座浆料时，其检测方法应符合 《水泥基灌浆材料应用技术规程》GB/T50448附录A的规定

场制作平行试件进行检测，检测方法分别按现行行业标准《钢筋 机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 执行。

用技术规程》JGJ256执行。

4.2.12紧固件的检测方法按现行国家标准《钢结构工程

4.3预制混凝土构件检验 4.3.1对预制构件钢筋配置及保护层厚度的检测，抽样数量和 检验方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204和《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784 的有关规定；预制构件充许偏差应按表4.3.1执行；采用蒸养方 式成型的预制构件混凝土强度检测时，宜采用回弹法或直拔法检 测构件及同条件混凝土试件强度。 4.3.2预制构件缺陷检测包括外观缺陷检测和内部缺陷检测。 1外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装和使用功能的 严重程度，可按表4.3.2规定划分为严重缺陷和一般缺陷。 2内部缺陷检测包括内部不密实区、裂缝深度等检测项目： 可用超声法或冲击回波法进行检测；对于判别困难或检测结果存 在争议的区域应采用钻芯法或剔凿法进行验证，按现行国家标准 《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784执行。

1外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装和使用功能的 严重程度，可按表4.3.2规定划分为严重缺陷和一般缺陷。 2内部缺陷检测包括内部不密实区、裂缝深度等检测项目： 可用超声法或冲击回波法进行检测；对于判别困难或检测结果存 在争议的区域应采用钻芯法或剔凿法进行验证，按现行国家标准 《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784执行。

表4.3.1预制混凝土构件尺寸允许偏差

上述表中L为预制混凝土构件长度（

表4.3.2构件外观质量缺陷分类

4.3.3预制混凝土构件外装饰允

4.3.3预制混凝土构件外装饰外观应符合现行国家标准《建筑 装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定，外装饰允 许偏差应满足表4.3.3的要求。 4.3.4门窗框（附框）安装应符合现行国家标准《建筑装饰装 修工程质量验收规范》CB50210的有关规定。 4.3.5预制混凝土构件出厂时，其结构性能检验应符合下列

1梁板类简支受弯预制构件进行结构性能检验时， 下列规定：

1）结构性能检验要求和检测方法应符合现行国家标准《混 凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的有关规定以及国家 标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录B的 要求； 2）非预应力钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝 土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的 预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验； 3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽 度、抗裂和度检验； 4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进 行结构性能检验。 2对其他预制混凝土构件，除设计有专门要求外，出厂时 可不做结构性能检验。 3预制混凝土构件出厂时不做结构性能检验的预制混凝土 构件，应采取下列措施： 1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程； 2）当无驻厂监督时，预制混凝土构件进场时应对预制构件 主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土强度、混凝土保护层厚 度等进行实体检验。 检查数量：为不超过1000个同类型预制混凝土构件为一批 每批抽取构件数量的2%且不少于3个构件； 检查方法：按照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204附录D、附录E的有关规定。 4.3.6带饰面砖的预制墙板进入施工现场后，应对饰面砖粘结

4.3.6带饰面砖的预制墙板进入施工现场后，应对饰面

强度进行复验。饰面砖粘结强度检测方法和评定方法

家行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110相 关规定执行。 4.3.7预制构件与后浇混凝土、灌浆料、座浆料的结合面应按 设计要求设置粗糙面或键槽，粗糙面的面积可用钢尺或卷尺量 测，叠合板预制底板表面粗糙度可根据本标准附录F的方法进行 量测，键槽的尺寸、间距和位置可用钢尺量测

4.4套简灌浆连接接头检验

4.4.1套筒灌浆连接接头性能要求应符合下列规定： 1套筒灌浆连接接头应满足强度和变形性能要求； 2套筒灌浆连接接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强 度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋，且应满足《钢筋机械连 接技术规程》JGJ107中I级接头要求； 3套筒灌浆连接接头的屈服强度不应小于连接钢筋屈服强 度标准值； 4套筒灌浆连接接头应能经受规定的高应力和大变形反复 拉压循环检验，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合本条 第2款的规定； 5套筒灌浆连接接头单向拉伸、高应力反复拉压、大变形 反复拉压试验加载过程中，当接头拉力达到连接钢筋抗拉荷载标 准值1.15倍而未发生破坏时，应判为抗拉强度合格，可停止 试验； 6套筒灌浆连接接头的变形性能应满足表4.4.1的要求。 当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力高于钢筋屈服强度标准值 的0.6倍时，设计单位可对单向拉伸残余变形的加载峰值u.提

1套简灌浆连接接头的变形性能

注：uo一接头试件加载至0.6fk并卸载后在规定标距内的残余变形；Asgt一接头 试件的最大力下总伸长率；U20一接头试件按规定加载制度经高应力反复拉压20次后 的残余变形；U4一接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形； U：一接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形

注：uo一接头试件加载至0.6fk并卸载后在规定标距内的残余变形；Asgt一接头 试件的最大力下总伸长率；U20一接头试件按规定加载制度经高应力反复拉压20次后 的残余变形；U4一接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形； U：一接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形

4.4.2套筒灌浆连接接头的型式检验方法应符合现行行

4.4.3套筒灌浆连接件应提供所有规格接头的有效型式检验报

告，验收时应核查下列内容： 1工程中应用的各种钢筋强度级别、直径对应的型式检验 报告应齐全，报告应合格有效； 2型式检验报告送检验单位与现场接头提供单位应一致； 3型式检验报告中的接头类型，灌浆套筒规格、级别、尺 寸、灌浆料型号与现场使用的产品应一致； 4型式检验报告应在1年有效期内，重大工程检验报告应 在半年有效期内，可按灌浆套筒进厂验收日期确定； 5报告内容应包括本标准附录E规定的内容

5.1.1结构实体检测应包括预制混凝土构件安装、连接部位和 现浇构件检测。 5.1.2工程施工阶段，应对预制构件的连接进行现场检测；检 测工作应结合施工组织设计分阶段进行，对发现的问题及时 整改。

5.1.1结构实体检测应包括预制混凝土构件安装、连接部位和

5.1.3当遇到下列情况之

实体进行现场补充检测： 1涉及主体结构工程质量的材料、构件以及连接的检验数 量不足； 2材料与部品部件的出厂检验或进场检验缺失，或对其检 验结果存在争议； 3对施工质量的抽样检测结果达不到设计要求或施工验收 规范要求； 4对施工质量有争议； 5发生工程质量事故，需要分析事故原因。 5.1.4装配式混凝土结构实体检测的程序、方式和抽样方法除

应符合本标准规定外，尚应符合现行国家、行业和地方标 关规定。

5.2结构尺寸偏差检测

5.2.1装配式混凝土结构现浇部分尺寸偏差检测包

装配式混凝土结构现浇部分尺寸偏差检测包括外露钢筋

尺寸偏差、现浇结合面的粗糙度和平整度等检测项目。其中，外 露钢筋尺寸偏差可用钢尺或卷尺量测，现浇结合面的粗糙度可按 本标准附录F的方法进行量测，现浇结合面的平整度可用靠尺和 塞尺量测。

5.2.2装配式混凝土结构安装施工后，预制构件位置

应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合《混凝土结 呈施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

5.2.3装配式混凝土结构施工后，预

5.2.4混凝土中钢筋和灌浆套筒的数量、间距、保护层

方法按现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》 0784执行。

5.3套筒简灌浆连接部位检测

5.3.1钢筋采用套筒灌浆连接时，灌浆应饱满、密实，其材料 及连接质量应符合国家、行业或新疆地方现行有关标准执行。套 奇灌浆饱满度检测的数量应符合下列规定： 1对重要的构件或对施工工艺、施工质量有异议的构件 所有套简均应进行灌浆饱满度检测； 2首层装配式混凝土结构，采用钢筋套筒灌浆连接的构件 检测数量不应少于首层该类预制构件总数的20%，且不应少于2 个；其他层，每层每类构件的检测数量不应少于该层该类预制构 件总数的10%，且不应少于1个； 3当检测不合格时，应及时分析原因，解决存在的问题； 并重新检测，合格后方可进行下道工序施工。

5.3.2灌浆料进场时，应与灌浆套筒制作对中连接

并进行接头性能检验，应符合下列规定： 1工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，灌浆料应严格 按照使用说明书要求操作： 2每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆接头试件，并 应检查灌浆质量： 3采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件不 应少于1组； 4接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护28d； 5每个接头试件的抗拉强度、屈服强度应符合本标准第 4.4.1条第2、第3款的规定，3个接头试件残余变形的平均值应 满足本标准表4.4.1的要求：灌浆料抗压强度应满足本标准第 4.2.3条规定的28d强度要求； 6接头试件在量测残余变形后可再进行抗拉强度试验，并 应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的钢 筋机械连接型式检验单向拉伸加载制度进行试验。 7第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余 变形平均值不合格时，可再抽3个试件进行复检，复检仍不合格 判为工艺检验不合格： 抽检数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少 于3次。每次抽取1组40mm×40mm×160mm的试件，每组3个 试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。 m

5.3.3套筒灌浆质量可采用预埋钢丝拉拔法、预埋传感器法

使用的平行试件进行的套筒灌浆饱满度检测；也可应用于正式灌 浆施工过程的套筒灌浆饱满度检测，按本标准附录B相关规定 执行； 2预埋钢丝拉拔法可应用于正式灌浆施工前，针对工艺检 验使用的平行试件进行套筒灌浆质量检测，也可应用于正式施工 后的套筒灌浆饱满度检测；必要时可采用内窥镜对检测结果进行 校核，按本标准附录A的规定； 3冲击回波法可应用于墙、板等构件，对灌浆施工后的套 简灌浆质量检测，必要时可采用局部破损法对检测结果进行校 核，按本标准附录D相关规定执行

5.3.4当施工过程中灌浆料抗压强度、滤

由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后 工。经处理后的部位应重新检测

5.4约束浆锚搭接连接部

5.4.1钢肋米用浆锚搭接连接时，灌浆应饱满、密实，其材料 及连接质量应满足现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规 范》GB/T50448的规定。 5.4.2检测浆锚孔道灌浆密实性可采用超声法、冲击回波法等 检测，检测方法应符合下列规定： 1采用超声法检测浆锚孔道灌浆密实性，按《超声法检测 混凝土缺陷技术规程》CECS21相关测试方式、数据处理及判定 方法执行。 2采用冲击回波法检测浆锚孔道灌浆密实性，按本标准附 录D相关规定执行。

1采用超声法检测浆锚孔道灌浆密实性，按《超声法检测 混凝土缺陷技术规程》CECS21相关测试方式、数据处理及判定 方法执行。 2采用冲击回波法检测浆锚孔道灌浆密实性，按本标准附 录D相关规定执行。

5.4.3采用无损方法检测浆锚孔道灌浆密实性时，对于

5.4.4浆锚孔道灌浆密实性抽检数量应符合以下规定：

5.4.4浆托道灌浆密实性抽检数量应符合以下规定： 1结构实体验收检测时，抽检不少于50%楼层，每一层应 抽检该层构件总数量的10%，且不少于3个构件，抽检构件的浆 锚孔道应全数检测。 2当结构工程质量检测时，应按《建筑结构检测技术标 准》GB/T50344第3.3.13条规定的样本容量抽检。 5.4.5浆锚孔道灌浆质量经检测不密实时，允许对灌浆缺陷部 位进行补灌处理。补灌后重新检测符合灌浆质量要求后，处理方 案和检验结果应记录存档。 5.4.6浆锚孔道灌浆过程中，现场制作的灌浆料平行试件抗压 强度要满足4.2.4条的要求，或设计要求的强度等级。 抽检数量：按批检测，以每层为一检验批；每个班组应制作 组且每层不应少于3组试件，每组6个试件，在标准养护条件

1结构实体验收检测时，抽检不少于50%楼层，每一层应 抽检该层构件总数量的10%，且不少于3个构件，抽检构件的浆 锚孔道应全数检测。 2当结构工程质量检测时，应按《建筑结构检测技术标 准》GB/T50344第3.3.13条规定的样本容量抽检。 5.4.5浆锚孔道灌浆质量经检测不密实时，允许对灌浆缺陷部

并行补灌处理。补灌后重新检测符合灌浆质量要求后，处理 和检验结果应记录存档。

强度要满足4.2.4条的要求，或设计要求的强度等级

抽检数量：按批检测，以每层为一检验批；每个班组应制 组且每层不应少于3组试件，每组6个试件，在标准养护 28天后进行抗压强度试验

应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后进行 施工。经处理后的部位应重新验收。

5.5.1现浇混凝土缺陷的检测可分为蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、 露筋、裂缝、疏松区和两次浇筑的混凝土结合面质量等项目。 5.5.2现浇混凝土构件外观缺陷，可采用目测与尺量的方法检

5.5.1现浇混凝土缺陷的检测可分为蜂窝、麻面、孔洞 露筋、裂缝、疏松区和两次浇筑的混凝土结合面质量等项

5.5.2现浇混凝土构件外观缺陷，可采用目测与尺

对于建筑结构工程质量检测时宜为全部构件；当不具备

检查条件时，应注明未检查的构件或区域。混凝土构件外观缺陷 的评定方法，可按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GI 50204确定。

50204确定。 5.5.3现浇混凝土构件外观缺陷的相关参数可根据缺陷的情况 按下列方法检测： 1露筋长度可用钢尺或卷尺量测： 2孔洞直径可用钢尺量测，孔洞深度可用游标卡尺量测； 3蜂窝和疏松的位置和范围可用钢尺或卷尺量测，委托方 有要求时，可通过剔凿、成孔等方法量测蜂窝深度： 4麻面、掉皮、起砂的位置和范围可用钢尺或卷尺测量； 5表面裂缝的最大宽度可用裂缝专用测量仪量测，表面裂 缝长度可用钢尺或卷尺量测。 5.5.4对内部缺陷存在异议的构件或区域宜进行全数检测，当 不具备全数检测条件时，可根据约定抽样原则选择下列构件或部 位进行检测。 1重要的构件或部位； 2外观缺陷严重的构件或部位。 5.5.53 现浇混凝土构件内部缺陷可采用冲击回波法和超声法进 行检测。对于判别困难的区域应进行钻芯验证或剔凿验证。

5.5.4对内部缺陷存在异议的构件或区域宜进行全数检测，当

不具备全数检测条件时， 则选择下列构件或部 位进行检测。 1重要的构件或部位； 2外观缺陷严重的构件或部位。 5.5.53 现浇混凝土构件内部缺陷可采用冲击回波法和超声法进 行检测。对于判别困难的区域应进行钻芯验证或剔凿验证。 5.5.6冲击回波法检测混凝土内部缺陷可按本标准附录C的有 关规定进行。

5.6.1结构实体现浇混凝土强度应按不同强度等级分

结构实体现浇混凝土强度应按不同强度等级分别检测。 结构实体现浇混凝土强度的抽样方法应符合《混凝土结

5.6.2结构实体现浇混凝土强度的抽样方法应符合

构施工质量验收规范》GB50204的有关规定，检测要求按现行 国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784执行 施工后对预留混凝土试块检测结果存在争议时，按照现行国家标 准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784进行现场检测

5.6.3结构实体现浇部分的钢筋保护层厚度检测的

合《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规 则要求按现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》 0784执行。

5.6.4当对实体受弯构件的质量存在异议时，可对相关

行静载检验。静载检验包括结构构件的适用性检验、安全性检验 和承载力检验。

现场检测技术标准》GB/T50784执行。

5.7构件拼缝质量检测

5.7.1预制墙板底部接缝灌浆质量宜采用冲击回波法和超声法 检测。

5.7.1预制墙板底部接缝灌浆质量宜采用冲击回波法和超声法

5.7.2采用超声法对预制墙板底部接缝灌浆质量进行检测日

参照现行中国工程建设标准化协会标准《超声法检测混凝土缺陷 技术规程》CECS21执行。应选用对测方法，初次测量时测点间 距宜选择100mm 安全生产标准，对有异议的点位可在附近加密测点。必要时采 用局部破损法对超声法检测结果进行验证，采用局部破损法验证 后应及时对局部破损部位进行修补处理。

5.7.3装配式混凝土建筑外墙板接缝密封胶的外观

气泡、结块、析出物、开裂、脱落、表面平整度、注胶宽

注胶厚度等，可用观察或尺量的方法进行检测。 5.7.4装配式混凝土建筑外墙板接缝的防水性能采用现场淋水 试验进行检测，按现行行业标准《建筑防水工程现场检测技术规 范》JGJ/T299执行。 1每1000m外墙面积（含窗洞面积）应划分为一个检验 批，不足1000m时也应划分为一个检验批；每个检验批应至少 抽查一处，检查部位应为相邻两层四块墙板形成的水平和竖向十 字接缝区域，面积不得少于10m； 2外围护墙板接缝防水性能的评价应符合下列要求：（1）对 无渗漏现象及渗漏隐患的测区，评价为合格：（2）对有渗漏现象 或渗漏隐惠的测区，评价为不合格： 检查数量：按批检验。每1000m外墙面积（含窗洞面积 应划分为一个检验批，不足1000m时也应划分为一个检验批： 每个检验批应至少抽查一处，检查部位应为相邻两层四块墙板形 成的水平和竖向十字接缝区域，面积不得少于10m

1测点实测极限拉拔荷载值P同时符合下列条件时，可判 断测点对应套筒灌浆饱满。

P1 + P2 + P3 PM × 60% 3 P≥1. 5

2测点实测极限拉拔荷载值P符合下列条件之一时，可 则点对应套筒灌浆不饱满。

P1 +P2 +P3 ×40% 3 P<1. 0

螺钉标准B.4灌浆饱满度施工质量验收