试验按GB/T1865的规定进行。结果的评定按GB/T1766的规定进行，其中变色等级的评定按 GB/T1766的规定进行描述。

按JG/T25的规定进行3次循环，（23士2）℃水中浸泡18h，（一20士2）℃冷冻3h，（50士2)℃热烘 3h为一次循环。3块试板中有2块未出现粉化、起鼓、开裂、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为 “无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766的规定进行描述

路桥工程表格7.15拉强度、断裂伸长率

7.15.1标准状态下的拉伸强度和断裂伸长率测

将按7.3.2制备并养护好的涂膜按表4的规定，裁取符合GB/T528中规定的函铃1型试件，取裁 刀狭窄部分刀刃间的距离作为试件的宽度B，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算 术平均值作为试件厚度D。将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值L。，以 200mm/min的速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标线间距离数值L，，读数精确到0.05mm。同时 记录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷载F

JG/T 1722014

将按7.3.2制备并养护好的涂膜按表4的规定，裁取符合GB/T528规定的哑铃I型试件。将试件 安装在温度为0℃或一10℃的拉力机夹具中，并在此温度下放置1h，以30mm/min的速度拉伸试件 至出现裂口，记录此时标线间距离数值L1，读数精确到0.05mm

15.3试验结果的计算

7.15.3.1断裂伸长率按式（1)计算。断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算结果精 确至1%

建筑常用表格(L, = L。) × 100%

E一一断裂伸长率，%； L，一试件断裂时标线间距离，单位为毫米（mm）； L。 拉伸前标线间距离，单位为毫米（mm）。 7.15.3.2 拉伸强度按式(2)计算。拉伸强度试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算结果精确至 0.1MPa

一断裂伸长率，%； L，一试件断裂时标线间距离，单位为毫米（mm）； L一 一拉伸前标线间距离，单位为毫米（mm）。 7.15.3.2 拉伸强度按式（2)计算。拉伸强度试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算结： 0.1MPa

P 拉伸强度，单位为兆帕（MPa）； 试件最大荷载，单位为牛顿（N）； A 试件截断面积[计算方法见式（3)]，单位为平方毫米（mm"）。 A=B×D （3) 式中： B 试件工作部分宽度，单位为毫米（mm）； D 试件实测厚度，单位为毫米（mm）

7.16.1 试验器具

低温箱，控温精度为土2℃。圆棒，由不锈钢制成，直径为10mm

7.16.2 试验步骤

将按7.3.2制备并养护好的涂膜试样裁取100mm×25mm试件3块进行试验。将试件和圆棒放 人已调节到0℃或一10℃的低温箱中，试件与温度计的水银球应在同一水平面上。在规定温度下放置 h后，打开低温箱，捏住试件的两端，在低温箱中于3s内绕圆棒弯曲180°。弯曲3个试件（无上下表 面区分），立即取出试件用肉眼观察弯曲处有无裂纹或断裂现象

iso标准所有试件均无裂纹或断裂现象。